開遠(yuǎn)某電廠×MW工程主體工程塔吊安裝方案

開遠(yuǎn)**電廠2×300MW工程主體工程二標(biāo)段塔吊安裝方案批準(zhǔn):審核:編制:**開遠(yuǎn)**電廠項(xiàng)目部二00四年十一月八日塔吊安裝方案1、工程概況開遠(yuǎn)**電廠2×300MW工程位于云南省**開遠(yuǎn)市*****，電廠廠區(qū)所處地形為山間盆地，場(chǎng)地相對(duì)平坦，廠區(qū)處于區(qū)域穩(wěn)定地段，主廠房場(chǎng)地地貌為小型山間盆地，四面環(huán)山。二標(biāo)段7’~13’汽機(jī)間長(zhǎng)72米，寬27米，高33.5米；除氧煤倉間長(zhǎng)72米，寬9米，高52.2米。主廠房場(chǎng)地（A、B、C列柱）地基巖石由第四系覆蓋層及三疊系中統(tǒng)法郎組基巖構(gòu)成，覆蓋層由沖洪積型粘性土，坡殘積型粘性土，粘性土混角礫（碎石）、碎石等組成。塔吊基礎(chǔ)下面的土為粘土②-1和粉質(zhì)粘土②-2，其承載力特征值分別為170Kpa和220Kpa。2、施工現(xiàn)場(chǎng)條件開遠(yuǎn)**電廠2×300MW工程二標(biāo)段工期緊，總工期為兩年。土建、安裝交叉作業(yè)多，并且土建、安裝分別由兩個(gè)單位施工，干擾大。擴(kuò)建端旁有廠區(qū)道路，過往車輛多，建構(gòu)筑物布置緊湊；作業(yè)人員工種多，人數(shù)多。3、塔吊選型及位置確定根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件及周圍環(huán)境情況，二標(biāo)段土建工程采用一臺(tái)C5013塔式起重機(jī)，塔吊獨(dú)立起升高度36.7米，合同設(shè)備附著起升總高度72.7米，起重臂長(zhǎng)50米，最大起重量6噸，端部起重量1.3噸。塔基中心位于13軸以南4米，B軸以東5.3米處，見附圖一。塔吊立于此位置可以滿足塔臂的就位與拆除有足夠的空間。塔吊基礎(chǔ)開挖至－6.6m標(biāo)高，與主廠房柱基礎(chǔ)開挖深度相同，塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)板厚1.35米，承臺(tái)尺寸為5.6m×5.6m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。主廠房零米以上框架梁柱施工前先立塔吊。塔吊（新購）散件進(jìn)場(chǎng)后，放置擴(kuò)建端側(cè)空地，塔吊散件現(xiàn)場(chǎng)地面組裝，塔臂組裝好后，東西向放置，利用一臺(tái)50T吊車吊運(yùn)塔臂進(jìn)行安裝，裝好后塔臂為南北方向。為保證塔臂能自由回轉(zhuǎn)，第一次立塔高度為塔吊承臺(tái)以上24m，高出友鄰施工單位的門式起重機(jī)。塔吊與B列框架結(jié)構(gòu)為三層附著，第一層位于距塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)板上表面24.65m處，與B列19.5m標(biāo)高處梁柱附著；第二層位于距塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)板上表面39.12m處，與B列33.97m標(biāo)高處梁柱附著，第三層位于距塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)板上表面52.12m處，與B列46.97m標(biāo)高處梁柱附著；B列框架施工時(shí)按要求進(jìn)行附著件的預(yù)埋，塔吊最高頂升高為72.7m。塔吊主要用于鋼管、模板、鋼筋等大宗物件吊運(yùn)及配合混凝土澆筑。4、塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)施工塔吊基礎(chǔ)位置開挖至－6.6m標(biāo)高，澆筑10cm厚C10墊層砼，綁扎塔吊承臺(tái)板底層鋼筋，塔吊承臺(tái)配筋見附圖二；先立模板澆筑塔吊固定支腳支墩砼，見附圖三，待支墩砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％時(shí)，起吊7.5米基礎(chǔ)節(jié)及固定支腳并就位。調(diào)整7.5米基礎(chǔ)節(jié)的垂直度，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，將7.5米基礎(chǔ)節(jié)及固定支腳加固穩(wěn)后，立塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)板側(cè)模，綁扎塔吊承臺(tái)板上層鋼筋，澆筑塔吊承臺(tái)板砼。5、塔吊安裝要求5.1基礎(chǔ)采用支腳固定式，固定支腳底板標(biāo)高相對(duì)誤差控制在1mm之內(nèi)。5.2塔機(jī)接地線不得采用保險(xiǎn)絲或開關(guān)及電纜芯線代替，接地具體做法按塔吊安裝使用說明書執(zhí)行。5.3塔吊砼承臺(tái)上砌井，井內(nèi)凈空3m×3m，井深5.15m，井四壁用M20漿砌石砌筑，井壁頂寬30cm，底寬80cm。井內(nèi)設(shè)良好的排水措施，井口四周設(shè)安全欄桿，并在井口鋪設(shè)一安全走道與塔吊爬梯連接，方便塔吊司機(jī)上下塔吊。5.4塔吊承臺(tái)混凝土澆筑前對(duì)鋼筋和固定支腳安裝尺寸進(jìn)行隱檢，確認(rèn)合格后進(jìn)行下道工序。5.5固定支腳安裝時(shí)必須保證魚尾板的安裝尺寸150mm，其它尺寸由固定框尺寸決定。6、塔吊安裝順序及步驟固定支腳支墩澆筑固定支腳與基礎(chǔ)節(jié)連接及就位塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)砼澆筑裝套架安裝回轉(zhuǎn)支承總成安裝塔頭總成安裝平衡臂總成安裝起重臂頂升加節(jié)調(diào)試6.1套架組裝頂升套架由四部份組成：頂升套架、頂升撐腳、平臺(tái)及扶欄、液壓泵站及油缸。先用Ф60銷軸將油缸固定在套架上，活塞桿向下；用支撐桿和Ф25銷軸將平臺(tái)安裝在套架上；將平臺(tái)欄桿用開口銷固定在平臺(tái)上，并用固定箍將護(hù)欄固定在一起；將液壓泵站吊放在平臺(tái)適當(dāng)位置；吊起套架總成插入7.5m基礎(chǔ)節(jié)（塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上方可安裝套架），將頂升撐腳掛在7.5m基礎(chǔ)節(jié)底部的耳座上，用Ф60銷軸連接油缸及頂升撐腳。6.2安裝回轉(zhuǎn)支承總成回轉(zhuǎn)支承總成由上下支承、回轉(zhuǎn)齒圈、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、稱重滑輪、駕駛室及加節(jié)導(dǎo)軌組成，除加節(jié)導(dǎo)軌和駕駛室外，回轉(zhuǎn)支承總成其余各部件均已在廠內(nèi)安裝完畢。加節(jié)導(dǎo)軌組裝；安裝駕駛室；將吊具安裝在回轉(zhuǎn)支承上；在回轉(zhuǎn)支承上系一導(dǎo)向繩；吊起回轉(zhuǎn)支承總成，使加節(jié)導(dǎo)軌與臂架方向一致，用4×2組M33×2螺栓與7.5m基礎(chǔ)節(jié)連接。6.3安裝塔頭總成塔頭總成由塔頭結(jié)構(gòu)、力矩限制器、拉板、滑輪、平臺(tái)扶欄組成。在地面上將力矩限制器、拉板、滑輪、平臺(tái)扶欄、平衡臂拉桿等部件安裝在塔頭結(jié)構(gòu)上，吊起塔頭總成，用4×Ф50銷軸與回轉(zhuǎn)支承連接，插入開口銷。6.4安裝平衡臂總成平衡臂吊裝總成由平衡臂結(jié)構(gòu)、平臺(tái)欄桿、起升機(jī)構(gòu)及電氣柜、平衡臂拉桿、提升橫梁、排繩架等組成。將起升機(jī)構(gòu)及電氣柜安裝在平衡臂結(jié)構(gòu)上，用銷軸連接；將提升橫梁、排繩架組裝在平衡臂結(jié)構(gòu)上，用銷軸連接；安裝平臺(tái)及扶欄，兩側(cè)扶欄用卡箍連接，并用開口銷鎖住；安裝平衡臂拉桿，并用條木在起升機(jī)構(gòu)處，將平衡臂拉桿墊起，以免壓壞起升機(jī)構(gòu)；在平衡臂端系一纜繩作為吊裝時(shí)導(dǎo)向用；將吊具掛在平衡臂吊點(diǎn)處，吊起平衡臂總成，用兩個(gè)Ф50銷軸與回轉(zhuǎn)支承連接，用開口銷鎖??；微抬平衡臂端部，將平衡臂拉桿與塔頭上4.128m拉桿用兩個(gè)Ф45銷軸連接，并用開口銷鎖?。话惭b完畢拆除導(dǎo)向纜繩；平衡臂安裝完畢后，需安裝一塊配重A后再安裝起重臂。6.5起重臂總成安裝起重臂總成由起重臂結(jié)構(gòu)、小車牽引機(jī)構(gòu)、起重小車、起重臂拉桿等組成。在地面支架上組裝起重臂結(jié)構(gòu)；組裝拉桿，且固定在臂架上弦桿的弓形架上；在臂架上安裝橫梁支架；在短拉桿上安裝弓形支架以固定長(zhǎng)拉桿；在起重臂根部節(jié)上安裝小車牽引機(jī)構(gòu)，從臂根面對(duì)臂尖方向，小車上前后牽引繩的固定件應(yīng)在左側(cè)，為了防止在立塔過程中誤開小車可用鋼絲繩將小車固定在臂根部；穿澆起重小車后部鋼絲繩；穿澆起重小車前部牽引繩；起重臂端部系導(dǎo)向繩；臂架處于水平位置，進(jìn)行拉桿連接工作；試吊起重臂總成，如試吊不平穩(wěn)，重新適當(dāng)調(diào)整吊點(diǎn)位置；起吊臂架總成至安裝高度，用銷軸與回轉(zhuǎn)支承連接；用起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和臂架拉桿，適當(dāng)提升起重臂（用汽車吊將臂架吊起，以減少張緊裝置的張緊力）使拉桿與塔頭頂部拉板連接，慢慢放下臂架，張緊拉桿。6.6平衡配重的安裝將所需配重塊準(zhǔn)備好，并檢查其重量和規(guī)格尺寸，一定要符合要求，地面上如缺乏檢查，裝到平衡臂上時(shí)就會(huì)有危險(xiǎn)；安裝第一塊配重A（初始安裝），當(dāng)臂架組合為50m時(shí)，在安裝起重臂之前，應(yīng)起吊配重至平衡臂上距拉桿最近臨時(shí)安裝位置上；安裝其余4塊配重A，臂架安裝完后，起吊其余配重A，將其裝入平衡臂外端，在配重塊兩側(cè)裝入兩個(gè)支墩。配重A最終就位，起吊最初安裝的配重A，以使其能裝進(jìn)緊靠在最后安裝好的配重A處的平衡臂上，下降配重A，以便使框側(cè)的支撐裝入，繼續(xù)下降直至支撐到傾斜面上。6.7穿繞起升鋼絲繩將鋼絲繩經(jīng)卷筒穿過排繩滑輪、塔頭滑輪，再經(jīng)回轉(zhuǎn)上支承稱重滑輪、臂根滑輪引至起重小車，最后將繩頭固定在起重臂端部的拉直裝置上。6.8頂升加節(jié)頂升前進(jìn)行塔機(jī)的配平，頂升加節(jié)是一個(gè)多次重復(fù)的操作過程，其步驟是：a、頂升實(shí)際配平后，塔身與四轉(zhuǎn)支撐已脫離，初始狀態(tài)油缸已部分伸出，套架上棘爪未支撐在頂升耳座上，此時(shí)支撐在撐腳的油缸繼續(xù)伸出剩余行程，頂升起塔機(jī)回轉(zhuǎn)以上部分，行程為0.8米，借助套架上棘爪撐在耳座上，以支撐回轉(zhuǎn)以上部分，拆卸頂升橫梁與頂升耳座間接連銷軸件，收縮油缸，提升橫梁至塔身上一個(gè)頂升耳座，將橫梁與頂升耳座連接起來，此時(shí)可進(jìn)行第二次頂升。為了獲得標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放入套架所需空間，上述操作共重復(fù)三次，即第一次頂升行程為0.8米，第二、三次頂升行程各為1.5米。b、引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塔身頂升部分通過套架棘爪支撐在塔身的最上一個(gè)頂身座上，活塞桿幾乎全部伸出，但在整個(gè)頂升行程中，不應(yīng)使套架上的導(dǎo)輪超出塔機(jī)的固定部分，把導(dǎo)軌上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)滑向塔身，并引入套架。操作頂升機(jī)，將液壓操縱桿推向起升位置，使棘爪脫離頂升耳座，操縱控制桿，使棘爪脫離塔身。操縱頂升機(jī)構(gòu)，將液壓桿推向下降位置，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下塔身上連接套結(jié)合，用螺栓M33×2將其連接起來，其預(yù)緊力必須達(dá)到165~170kg·m。松開引進(jìn)小車在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的連接，并將其推出套架。在導(dǎo)軌上懸掛第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，必須將回轉(zhuǎn)上部與下部塔身連接，為此，繼續(xù)下降套架，直到回轉(zhuǎn)上部能用螺栓與塔身連接。7、塔吊安裝調(diào)試塔吊在廠家安裝指導(dǎo)人員指導(dǎo)下完成安裝后，進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試項(xiàng)目如下：基礎(chǔ)及供電狀況；安全限位裝置；起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。8、注意事項(xiàng)8.1塔吊安裝按說明書進(jìn)行，必須符合安全要求，禁止違章作業(yè)；8.2塔吊使用前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收；8.3塔吊司機(jī)必須遵守“十不吊”要求；8.4吊裝7.5米基礎(chǔ)節(jié)、套架總成時(shí)要有牽引鋼絲繩導(dǎo)向，確保吊裝安全；8.5套架和橫梁在起吊過程中通過塔身頂