不銹鋼儲(chǔ)罐施工方案設(shè)計(jì)

實(shí)用文案濟(jì)源市恒通高新材料有限公司現(xiàn)場制作設(shè)備工程不銹鋼儲(chǔ)罐施工方案編制審核審批湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2013 年 7 月 26 日文案大全實(shí)用文案目 錄一、工程概況······························1二、施工組織機(jī)構(gòu)··························2三、儲(chǔ)罐施工······························3四、資源配置······························14五、質(zhì)量保證體系和保證措施················15六、安全和環(huán)境保證措施····················17七、排版圖·····················18八、施工現(xiàn)場平面布置圖·······························20文案大全實(shí)用文案一、工程概況工程簡介工程項(xiàng)目名稱：濟(jì)源市恒通高新材料有限公司現(xiàn)場制作設(shè)備工程工程項(xiàng)目地址：河南省濟(jì)源市恒通高新材料有限公司工程范圍：本安裝工程包括 2臺(tái)設(shè)備的現(xiàn)場制作安裝；序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)容積m3工作介質(zhì)主要材質(zhì)1醋酸儲(chǔ)槽￠8000*80001400醋酸316L2醋酐儲(chǔ)槽￠4500*65001100醋酐316L方案編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)圖、招標(biāo)文件2.2國內(nèi)執(zhí)行的現(xiàn)行儲(chǔ)罐制作安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1SH/T3507-2005《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2SH3505.3-99《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》3GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》5GB50231-2009《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6SHJ509《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》8 GB50128-2005 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》9 SH3533-2003 《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》文案大全實(shí)用文案二、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程管理部 質(zhì)量安全部 材料設(shè)備部 綜合辦公室鉚工鉚工焊接綜合作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)一班二班班組班組文案大全實(shí)用文案2．管理工作本項(xiàng)目的管理主要有四個(gè)重點(diǎn)工作內(nèi)容即質(zhì)量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要設(shè)置有以技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的由技術(shù)專業(yè)人員、資料員及專職質(zhì)檢員組成的技術(shù)質(zhì)量管理體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心構(gòu)成的施工生產(chǎn)、安全生產(chǎn)文明施工、成本核算體系，以綜合管理為核心的綜合管理體系，項(xiàng)目部嚴(yán)格按公司《項(xiàng)目管理辦法》規(guī)范運(yùn)行，確保本機(jī)構(gòu)職能齊全，行為規(guī)范，使項(xiàng)目部在施工全過程始終處于受控、良好運(yùn)行狀態(tài)，以保證工程優(yōu)質(zhì)、高速完成。三、儲(chǔ)罐施工1.施工制作程序施工方法：采用群桅桿倒裝法，在罐內(nèi)設(shè)立 6組桅桿，使用6個(gè)5t倒鏈。具體施工程序見下圖：鋼板圈數(shù)醋酸儲(chǔ)罐醋酐儲(chǔ)罐二3.55t1.33t三2.96t1.33t四2.96t1.33t五2.96t0.44六0.98t罐頂3t0.81文案大全罐壁、底板、罐頂排板合格罐壁、底板、罐頂板下料預(yù)制加強(qiáng)圈、罐頂、附件預(yù)制合格基礎(chǔ)驗(yàn)收合格底板鋪設(shè)、點(diǎn)焊底板中幅板焊接合格頂部第一層壁板組對(duì)焊接罐頂組裝焊接合格倒鏈提升其他各層壁板組對(duì)焊接壁板與罐底邊緣板焊接儲(chǔ)罐附件安裝盛水試驗(yàn)無損檢測交工驗(yàn)收

實(shí)用文案檢 查檢 查檢 查檢 查檢 查加強(qiáng)圈安裝焊縫檢查焊縫檢查檢 查檢 查

否少量修邊否少量修邊否土建處理修復(fù)、補(bǔ)焊修復(fù)、補(bǔ)焊打磨補(bǔ)焊打磨補(bǔ)焊整 改整 改文案大全實(shí)用文案制作施工技術(shù)要求2.1材質(zhì)確認(rèn)：班組下料前必須由施工員或質(zhì)檢員確認(rèn)后方可使用該材質(zhì)材料。2.2下料：制作班組，按工藝卡要求劃線，必須將中心線（ a、b）檢查線、切割線全部劃出，并將標(biāo)記點(diǎn)做好。經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，采用剪板機(jī)或等離子下料，型鋼加工允許偏差見表 1。2.3坡口：板厚6mm以下不開坡口，板厚大于 6mm需開坡口，開坡口后使用磨光機(jī)磨光。2.3卷制：壓頭必須用相應(yīng)弧度的樣板檢查并調(diào)校，合格后再卷制，卷成形后使用臨時(shí)支撐防止變形，縱縫焊接后，校圓筒體，筒體的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 2。2.4整體組對(duì)，使用吊車組對(duì)底板、頂蓋及圍壁板，筒體組對(duì)時(shí)，盡量不采用角鋼尖。組對(duì)完經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后施焊，焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊后焊縫表面不得有氣孔、裂紋、弧坑和飛濺，焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm，連續(xù)長度不大于 100mm兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。2.5接管開孔及配件制作組焊：根據(jù)排板圖， 將所有接管孔、人孔劃出，經(jīng)檢查核對(duì)正確后，采用磨光機(jī)或等離子開孔，接管焊縫盡量避開筒體焊縫并相距 100mm以上，接管法蘭螺栓孔的方位應(yīng)保證下方相鄰兩孔中心在同一水平上，設(shè)備上被補(bǔ)強(qiáng)圈支座、墊板等覆蓋的焊縫，應(yīng)打磨與母材齊平。2.6試漏（壓）：按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行試漏試壓，并及時(shí)認(rèn)真填寫記錄，經(jīng)施工員或質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。2.7將容器內(nèi)部清掃干凈，并經(jīng)質(zhì)檢員或施工員檢驗(yàn)合格后及時(shí)封閉所文案大全實(shí)用文案有管口。2.8設(shè)備制作偏差質(zhì)量要求表1：下料項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法123456

鋼板長度、寬度±1毫米用尺檢查尺寸兩對(duì)角線之差2毫米鋼板邊緣不直度±1毫米拉線和用尺檢查鋼板厚度小于或等于14毫米1毫米局部厚度大于14毫米1.5毫米用1米直尺檢查撓曲矢高卷板厚度為4～7毫米3毫米用弦長1/2Dg，弧形板與樣板間隙1毫米但不大于1米的樣板檢查。Dg—公稱直徑鈍邊±1毫米用焊接檢驗(yàn)尺坡口檢查角度±2.5°用弦長1.5米的樣板檢查（加工彎曲型鋼局部凸凹度2毫米件弦長小于1.5米、樣板長度應(yīng)等于加工件弦長）型鋼長度±2毫米用尺檢查撓曲矢高1/1000L，但不大于5拉線和用尺檢查L─長度毫米文案大全實(shí)用文案表2：制作安裝項(xiàng)次項(xiàng)目罐壁1局部凹凸變形量底板小于800外圈直徑800～12002～1600周長（毫米）13001700～2400大于26003高度偏差4垂直度縱向焊縫S—壁厚對(duì)環(huán)厚度相等5口錯(cuò)向厚S1—厚板邊焊度量縫不 S2—較薄板等復(fù)合鋼板6 對(duì)接焊縫棱角

允許偏差≤13mm2%H且不超過50mm±6±9±13±16±190.5%H0.4%H且不超過50mm0.1S，但不大于2毫米0.2S，但不大于4毫米S2 S 1－S2+2但不大于4毫米0.1S，但不大于2毫米0.1S+2，但不大于5毫米

檢驗(yàn)方法用尺檢查用尺檢查用尺檢查拉線和尺檢查用尺檢查縱焊縫用弦長1/6D，但不大于毫米的樣板檢查。環(huán)焊縫用弦長不小于300毫米的直尺和尺檢查。D—公稱直徑2.9設(shè)備的材質(zhì)為 316L，故選用牌號(hào)為A022的焊條，使用前需在350℃溫度下烘烤1小時(shí)。文案大全實(shí)用文案表3對(duì)接焊縫余高表（mm）板厚罐壁焊縫罐底焊縫δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.0罐體制作3.1排版圖以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，根據(jù)已到貨的板材尺寸，繪制排板圖。排板圖應(yīng)符合下列要求:壁板與開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣的焊縫與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm。壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。壁板的周長應(yīng)按下式計(jì)算：L＝π(Di十δ)一nb+na+∑Δ式中：L——壁板周長(mm)；Di——儲(chǔ)罐內(nèi)徑(mm)；δ——儲(chǔ)罐壁厚 (mm)；n——壁板數(shù)量a——每條焊縫收縮量(2mm)；——每塊壁板長度誤差值 (mm)；B——對(duì)接接頭間隙 (mm)3.2底板排板下料中幅板文案大全實(shí)用文案中幅板下料采用等離子切割。中幅板尺寸的測量部位見下圖， 其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。A E BC F D中幅板尺寸（含搭接）測量部位中幅板（壁板）尺寸的允許偏差表表5環(huán)縫對(duì)接（mm）測量部位板長AB（CD）≥10m板長AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對(duì)角線之差│AD-BC│≤3≤2AC、BD≤1≤1直線度AB、CD≤2≤23.3 壁板下料（按排板圖）、預(yù)制按凈尺寸劃線，同時(shí)劃出中心線、切割線及檢查線，如下圖所示。檢查線應(yīng)劃在外壁。壁板邊沿線檢查線防水標(biāo)記線文案大全實(shí)用文案圖1壁板檢查線劃法示意圖b.壁板四邊采用等離子切割機(jī)沿線外（留線）切割下料，加工坡口。坡口尺寸見“設(shè)計(jì)圖”。c.壁板尺寸的測量部位見下圖，其允許偏差應(yīng)符合表 5的規(guī)定。A E BC F D壁板尺寸測量部位壁板卷制用δ＝0.7mm鐵皮制作弧形樣板，內(nèi)、外罐壁板的曲率半徑（樣板）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其弦長為 2m。樣板的測量邊應(yīng)光滑、整齊。樣板的直邊用30×3mm扁鋼加固（鉚接），用紅油漆注明其曲率半徑。直線樣板的長度為1m。壁板在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查。壁板卷制后直立于平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm。在卷制大曲率弧板時(shí)，用 10噸龍門行車或汽車吊相配合，防止在卷制過程中，使已卷制的圓弧回直或變形。3.4罐頂預(yù)制罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊縫。下料時(shí)，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設(shè)計(jì)要求的搭接量。文案大全實(shí)用文案c.下料時(shí)要求兩對(duì)角線之差的絕對(duì)值不大于 5mm，并逐一編號(hào)標(biāo)記，作好原始記錄。d.每臺(tái)罐瓜皮板預(yù)制前需制作至少 1個(gè)專門胎具，以便頂板的成型。瓜皮板筋按圖紙要求施工，筋板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，按圖要求滾圓。成形后的瓜皮板用弦長為1m的弧形樣板檢查核準(zhǔn)，間隙不大于10mm，在運(yùn)輸過程中要防止變形，吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)起吊。g.中心頂板制作時(shí)直徑比圖紙尺寸放大 100mm。罐體組裝工藝儲(chǔ)罐排版及焊接按GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)定》進(jìn)行。4.1基礎(chǔ)檢查與測量放線⑴基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收儲(chǔ)罐安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm；b.環(huán)梁支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于5mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm.基礎(chǔ)表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。⑵放中心線基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后在基礎(chǔ)表面上劃出兩條縱橫向中心線。以儲(chǔ)罐基礎(chǔ)中心點(diǎn)為圓心，用經(jīng)緯儀測量放出0°～180°、90°～270°兩條縱橫向中心線。4.2底板的組裝工藝流程：材料檢驗(yàn)→號(hào)料→切割下料→加工坡口→檢驗(yàn)→鋪板→焊接→真空法檢漏底板的鋪設(shè)順序應(yīng)從中心向四周沿輻射方向鋪設(shè)，邊鋪邊調(diào)整板間間隙。焊接順序：打底焊時(shí)，將底板分為幾大塊，由多名焊工對(duì)稱分段退焊大塊內(nèi)的短焊縫→打底焊時(shí)，各大塊內(nèi)的長焊縫施焊時(shí)，以兩塊板為一文案大全實(shí)用文案個(gè)單元，由多名焊工對(duì)稱分段退焊→焊接各大塊之間的焊縫→切去底板的預(yù)留長度→焊接底板和壁板的雙面角焊縫。全部焊接完成后采用真空檢漏法檢漏。坡口方向開在罐壁外側(cè)，焊接完畢后使用碳弧氣刨對(duì)罐壁內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行處理，最后再使用電焊焊一遍。4.3壁板的組裝工藝流程：材料檢驗(yàn)→號(hào)料→切割下料→加工坡口→檢驗(yàn)→頂部第一、二、三圈板組對(duì)→拱頂組裝→剩下的幾圈壁板組對(duì)→與底板焊接罐體提升步驟① 頂部第一、二、三圈帶板及罐頂安裝完成后,將漲圈置于第二圈帶板下部300㎜處,漲圈應(yīng)用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升準(zhǔn)備。② 安裝立柱及倒鏈,立柱盡量靠近罐壁,避免漲圈吊點(diǎn)受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。③檢驗(yàn)各倒鏈?zhǔn)欠裾?。④調(diào)整各倒鏈，使之均勻提升 ,并保持漲圈水平。⑤儲(chǔ)罐提升時(shí),操作人員先以電鈴或口哨通知施工人員 ,保持各倒鏈均衡同步,避免個(gè)別動(dòng)作大幅上升或下降。⑥提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板,并調(diào)整壁板橢圓度、對(duì)口錯(cuò)邊量等,使其符合技術(shù)要求。⑦新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成后 ,將漲圈拆下移到下圈壁板上。⑧重復(fù)④-⑧安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。⑨因罐高大于罐直徑，在提升最后兩圈壁板時(shí)需做防倒措施。 每個(gè)桅桿文案大全實(shí)用文案對(duì)應(yīng)位置在罐外設(shè)置一根纜風(fēng)繩，分別使用 2t倒鏈縮緊，在罐壁提升過程中5t倒鏈緩慢提升，2t倒鏈緩慢放松。充水試驗(yàn)和沉降觀測儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。1、充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。⑵充水試驗(yàn)應(yīng)用氯離子含量小于等于 25ppm的水。⑶充水試驗(yàn)中液壓加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降的觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。⑷充水和放水過程中，應(yīng)打開排氣孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。⑸充水試驗(yàn)方法見下表試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)備注罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基無泄漏為合格不合格按規(guī)定補(bǔ)焊礎(chǔ)周邊發(fā)現(xiàn)滲漏，將水放罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性充水至最高設(shè)計(jì)液無泄漏、無異常變出比滲漏處低300試驗(yàn)面，保持48h形為合格㎜左右，按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。2、基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定在罐壁下部圓周每隔 10m左右，設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)；充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。6．酸洗鈍化設(shè)備制作完畢，清除污垢去油作酸洗鈍化處理，所形成的鈍化膜采用藍(lán)文案大全實(shí)用文案點(diǎn)法檢查，無藍(lán)點(diǎn)為合格。四、資源配置1、勞動(dòng)力配置工種數(shù)量備注鉚工2焊工4起重工1電工1普工3管理人員2合計(jì)132、工機(jī)具、機(jī)械配置序機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)號(hào)備注能力1汽車吊25t1臺(tái)良好2汽車吊12t1臺(tái)良好3砂輪切割機(jī)Ф4002臺(tái)良好4鉆床Z30801臺(tái)良好6直流電焊機(jī)XB-3005臺(tái)良好7逆變焊機(jī)ZB-3005臺(tái)良好9焊條烘干箱YHX-401臺(tái)良好10焊條保溫筒12良好11等離子切割機(jī)LG-1002臺(tái)良好12游標(biāo)卡尺0～300mm1把良好13水準(zhǔn)儀DSZ2、NAKO1臺(tái)良好14經(jīng)緯儀TDJ2E1臺(tái)良好15手動(dòng)葫蘆5T14個(gè)良好16手動(dòng)葫蘆3/2T4個(gè)良好17螺旋千斤頂5T4個(gè)良好18千斤頂10T2個(gè)良好19角向磨光機(jī)1005臺(tái)良好20數(shù)字萬用表4塊良好21絕緣搖表100-2500V2塊良好22接地?fù)u表1塊良好23正反螺旋扣8個(gè)良好文案大全實(shí)用文案五、質(zhì)量保證體系和保證措施本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量控制2.1質(zhì)量控制原則⑴預(yù)防為主、檢驗(yàn)把關(guān)。⑵工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，堅(jiān)決不允許進(jìn)入下一道工序。2.2質(zhì)量控制計(jì)劃項(xiàng)目部主要工作計(jì)劃見下表階 段 主 要 質(zhì) 量 工 作編制項(xiàng)目管理質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃準(zhǔn)備階段 組建質(zhì)保體系和質(zhì)量職能分工完成培訓(xùn)質(zhì)量教育計(jì)劃促進(jìn)、監(jiān)督質(zhì)量體系正常運(yùn)行每月質(zhì)量巡查每月一次質(zhì)量抽查每月一次質(zhì)量大檢查每月一次質(zhì)保機(jī)構(gòu)反省會(huì)施工階段 工程質(zhì)量控制計(jì)劃實(shí)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施現(xiàn)場質(zhì)量保證程序?qū)嵤┈F(xiàn)場質(zhì)量控制流程實(shí)施配合公司質(zhì)保體系監(jiān)督和年度內(nèi)部審核現(xiàn)場質(zhì)量體系改進(jìn)、健全文案大全實(shí)用文案完成項(xiàng)目質(zhì)量控制、驗(yàn)收交工階段 完成項(xiàng)目實(shí)物交工整理、交付交工資料配合甲方完成投料試車售后服務(wù)階段組織回訪3．質(zhì)量保證措施3.1組織保證⑴項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量負(fù)責(zé)人崗位，在項(xiàng)目經(jīng)理的管理下，進(jìn)行符合規(guī)范要求的質(zhì)量控制工作。項(xiàng)目質(zhì)量安全部是公司派駐現(xiàn)場實(shí)施質(zhì)量管理的機(jī)構(gòu)，它在公司質(zhì)安部直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督等管理工作。⑵公司定期對(duì)現(xiàn)場質(zhì)量保證工作進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量工作的重視程度，檢查質(zhì)安科對(duì)質(zhì)量工作管理力度，聽取項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)現(xiàn)場質(zhì)量工作的意見。⑶質(zhì)量安全部成立質(zhì)量反饋小組，專門負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場意見的處理。⑷本工程選派責(zé)任心強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和技術(shù)素質(zhì)好、多年從事儲(chǔ)罐施工的工人參加施工。⑸工程開工前，組織職工進(jìn)行各工種質(zhì)量培訓(xùn)工作， 主要培訓(xùn)內(nèi)容有：公司質(zhì)量體系；項(xiàng)目部質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)；項(xiàng)目部質(zhì)量管理制度；施工方案中有關(guān)質(zhì)量工作要求等。3.2檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備⑴所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場前送交有關(guān)部門校驗(yàn)，并提供校驗(yàn)報(bào)告，隨時(shí)接受業(yè)主的檢查。⑵配備完好的施工機(jī)械設(shè)備，所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械必須具有檢驗(yàn)合格證現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備精心維護(hù)，保證良好的工作性能。文案大全實(shí)用文案3.3采取有效措施，避免環(huán)境的變化對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響。⑴注意天氣變化，氣候惡劣時(shí)停止影響施工質(zhì)量的作業(yè)。搭