供應(yīng)鏈管理優(yōu)化

供應(yīng)鏈管理[應(yīng)用優(yōu)化事項]優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計加強機會管理和訂單管理多工廠計劃模式設(shè)定計劃緩沖時間運用能力計劃進行生產(chǎn)排程合理確定物料分類和采購策略運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃合理確定集中采購模式合理設(shè)定安全庫存供應(yīng)商評估計劃交貨周期計劃時界信息監(jiān)控與分析供應(yīng)鏈優(yōu)化事項CAD系統(tǒng)缺乏設(shè)計方法學(xué)的支持，僅僅被作為繪圖工具在各種應(yīng)用系統(tǒng)中重復(fù)輸入相同數(shù)據(jù)缺乏有效的分類系統(tǒng)和完善的編碼系統(tǒng)，不能充分利用已有的零部件資源缺少可變型的產(chǎn)品模型缺乏完善的數(shù)據(jù)管理和過程管理系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計過程中存在著問題沒有足夠的時間和精力考慮產(chǎn)品的系列化、標準化和長遠發(fā)展規(guī)劃無法檢索到可以通用或可以作為變型設(shè)計參考資料的技術(shù)文件（如圖紙或BOM等）上述問題造成了設(shè)計人員始終處于超負荷被動的狀態(tài)新的零部件不斷地被“設(shè)計”出來，源源不斷地流入生產(chǎn)過程零件和文檔數(shù)量過度增長制造過程難以控制、生產(chǎn)成本提高交貨周期延長優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計主要目的是減少零件數(shù)量，縮短產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)周期，提高產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)優(yōu)化用戶生產(chǎn)管理采購?fù)鈪f(xié)外購廠家制造、檢驗交貨、用戶服務(wù)簽訂合同合同管理變型設(shè)計市場市場預(yù)測生產(chǎn)技術(shù)準備新產(chǎn)品形成過程客戶訂單產(chǎn)品制造過程全新設(shè)計車間技術(shù)組產(chǎn)品開發(fā)部銷售部門技術(shù)組產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計過程優(yōu)化全新產(chǎn)品設(shè)計：負責(zé)新產(chǎn)品的設(shè)計和標準模塊的設(shè)計客戶訂單變型設(shè)計：根據(jù)顧客的具體要求選擇適當?shù)南盗挟a(chǎn)品或組合產(chǎn)品， 進行常規(guī)的變型設(shè)計

通過產(chǎn)品的標準化降低零部件種類數(shù)；進而降低生產(chǎn)成本

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化10002040204060801006080成本所占比率%數(shù)量百分比-產(chǎn)品設(shè)計的ABC分析A部件B部件C瞹A-部件:特殊部件B-部件:典型的變型設(shè)計設(shè)計與尺寸的變型C-部件:標準件,外構(gòu)件數(shù)量:10%數(shù)量:40%數(shù)量:50%目標:B-C及A-B部件

成本:70%成本:20%成本:10%產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化系列產(chǎn)品和組合產(chǎn)品的開發(fā)產(chǎn)品編碼的系統(tǒng)化產(chǎn)品技術(shù)文件的系統(tǒng)化工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)優(yōu)化采用先進的工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM/EDM）計算機集成工具(CAD/ERP集成工具)建立智能化的產(chǎn)品模型優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計加強機會管理和訂單管理多工廠計劃模式設(shè)定計劃緩沖時間運用能力計劃進行生產(chǎn)排程合理確定物料分類和采購策略運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃合理確定集中采購模式合理設(shè)定安全庫存供應(yīng)商評估計劃交貨周期計劃時界信息監(jiān)控與分析供應(yīng)鏈優(yōu)化事項訂單分布趨趨勢訂單數(shù)量隨時間而減少訂單總量、確定訂單、意向訂單都隨時間推移而減少；但近期（10月）訂單總量超過產(chǎn)能和實際銷售，遠期（11月）則不足49臺6128HG-4在旺季為備產(chǎn)能：當前確定訂單＋未來確定訂單＋部分暢銷車型淡季為旺季備產(chǎn)能：當前確定訂單＋未來確定訂單＋部分暢銷車型管理訂單在旺季為備產(chǎn)能：當前確定訂單＋未來確定訂單＋部分暢銷車型通過銷售與運作計劃來自動平衡意向訂單，保證采購計劃和生產(chǎn)能力計劃機會管理機會管理的的目的在于于：加強對對市場需求求信息的收收集、分析析和跟蹤，，強調(diào)信息息的準確和和及時，對對公司發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的所有機機會（一般般意向）進進行有效的的管理。從從整個公司司的層面來來考慮機會會跟蹤的可可行性和必必要性。對對確定跟蹤蹤并有一定定把握的一一般意向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為有效意意向訂單。。機會管理包包括以下兩兩個方面：：·關(guān)鍵客戶戶(KeyAccount)的機會會管理·非關(guān)鍵客客戶(Non-KeyAccount)的機機會管理訂單管理訂單管理的的目的在于于：對于機機會管理中中確定跟蹤蹤的訂單，，從全公司司范圍，制制訂訂單策策略，協(xié)調(diào)調(diào)資源（生生產(chǎn)、采購購、資金、、技術(shù)等）），以確保保訂單的成成功率和交交付率。訂單管理包包括：·有效意向向訂單·確定訂單單銷售機會管管理和訂單單管理機會管理銷售機會描描述TBD銷售策略，，人員和BD活動產(chǎn)品策略：：價格策略：：人員和經(jīng)驗驗：SME：合作伙伴策策略：Up-to-date綜合WinOdds:％％競爭近況及分分析競爭對手：競爭對手強項項：競爭對手弱項項：客戶關(guān)鍵人物物掌握：已完成銷售任任務(wù)和計劃動動作已完成：客戶反饋：計劃完成：人員和費用投投入計劃：樣例優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)發(fā)與設(shè)計加強機會管理理和訂單管理理多工廠計劃模模式設(shè)定計劃緩沖沖時間運用能力計劃劃進行生產(chǎn)排排程合理確定物料料分類和采購購策略運用長期模擬擬計劃確定長長周期采購計計劃合理確定集中中采購模式合理設(shè)定安全全庫存供應(yīng)商評估計劃交貨周期期計劃時界信息監(jiān)控與分分析供應(yīng)鏈優(yōu)化事事項多工廠計劃模模式1－工廠廠間庫存轉(zhuǎn)儲儲物料接收工廠廠向物料發(fā)出出工廠下庫存存轉(zhuǎn)儲訂單物料發(fā)出工廠廠根據(jù)庫存轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)儲訂單安排排生產(chǎn)、采購購、物料轉(zhuǎn)運運等物料接收工廠廠根據(jù)庫存轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)儲訂單安排排收貨多工廠計劃模模式2－部件件從發(fā)貨工廠廠庫存消耗裝配體在其工工廠計劃、生生產(chǎn)所用部件發(fā)貨貨工廠為其它它工廠在部件發(fā)貨工工廠產(chǎn)生相關(guān)關(guān)需求部件發(fā)貨工廠廠可視為部件件生產(chǎn)車間＋＋倉庫多工廠計劃模模式3－生產(chǎn)產(chǎn)工廠和計劃劃工廠在計劃工廠進進行需求計劃劃和生產(chǎn)訂單單創(chuàng)建在生產(chǎn)工廠展展開BOM，，產(chǎn)生所用部部件相關(guān)需求求，安排生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)完成后，，在計劃工廠廠收貨生產(chǎn)工廠可視視為部件生產(chǎn)產(chǎn)車間優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)發(fā)與設(shè)計加強機會管理理和訂單管理理多工廠計劃模模式設(shè)定計劃緩沖沖時間運用能力計劃劃進行生產(chǎn)排排程合理確定物料料分類和采購購策略運用長期模擬擬計劃確定長長周期采購計計劃合理確定集中中采購模式合理設(shè)定安全全庫存供應(yīng)商評估計劃交貨周期期計劃時界信息監(jiān)控與分分析供應(yīng)鏈優(yōu)化事事項開放階段內(nèi)部生產(chǎn)時間間收貨處理時間間計劃開放日期訂單開始始日日期期訂單單結(jié)束束日日期期可用用日日期期今天天逆推推排排產(chǎn)產(chǎn)基本本日日期期：：逆逆推推排排產(chǎn)產(chǎn)開放放階階段段內(nèi)部部生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間收貨貨處處理理時時間間訂單單開始始日日期期訂單單結(jié)束束日日期期可用用日日期期內(nèi)部部生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間收貨貨處處理理時時間間今天天前推推排排產(chǎn)產(chǎn)基本本日日期期：：前前推推排排產(chǎn)產(chǎn)訂單數(shù)量隨時間而減少收貨處理時間是固定的靜態(tài)時間，在逆推和前推排產(chǎn)中都會計算，在需求日期不能滿足時不會自動調(diào)減103020計劃劃結(jié)結(jié)束束日日期期計劃劃結(jié)結(jié)束束日日期期計劃劃開開始始日日期期計劃劃開開始始日日期期工序序（（按按工工藝藝路路線線））工序序（（按按工工藝藝路路線線））工序序（（按按工工藝藝路路線線））生產(chǎn)產(chǎn)前前緩緩沖沖生產(chǎn)產(chǎn)后后緩緩沖沖訂單單開開始始日日期期訂單單開開始始日日期期訂單單結(jié)結(jié)束束日日期期訂單單結(jié)結(jié)束束日日期期提前前期期排排產(chǎn)產(chǎn)在旺季為備產(chǎn)能：當前確定訂單＋未來確定訂單＋部分暢銷車型如果計劃日期落在當前日期外，則系統(tǒng)會使用減少策略以減少緩沖時間優(yōu)化化產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)與與設(shè)設(shè)計計加強強機機會會管管理理和和訂訂單單管管理理多工工廠廠計計劃劃模模式式設(shè)定計劃劃緩沖時時間運用能力力計劃進進行生產(chǎn)產(chǎn)排程合理確定定物料分分類和采采購策略略運用長期期模擬計計劃確定定長周期期采購計計劃合理確定定集中采采購模式式合理設(shè)設(shè)定安安全庫庫存供應(yīng)商商評估估計劃交交貨周周期計劃時時界信息監(jiān)監(jiān)控與與分析析供應(yīng)鏈鏈優(yōu)化化事項項排程的的優(yōu)化化是降降低生生產(chǎn)成成本提提高產(chǎn)產(chǎn)能利利用的的主要要手段段工序1生產(chǎn)準備時間料ABCA01020B30015C30250CAB切換時時間切換時時間切換時時間切換時時間切換時時間ACCAA切換時時間BAAB切換時時間ABC需求時時間滿足交交貨期期，生生產(chǎn)周周期長長計劃優(yōu)優(yōu)化，，但有有拖欠欠最優(yōu)的的計劃劃生產(chǎn)排排程能力減減少能力評評估與與調(diào)度度能力需需求計計算計劃制制定可用能能力設(shè)設(shè)定能力計計劃：：處理理流程程06:0007:0015:0014:0013:0012:0011:0010:0009:0008:0017:0016:00工作時時間休息時時間開始時時間07:00:00結(jié)束時時間16:30:00休息時時間01:30:00工作時間8.00小時時能力力利利用用率率90%能力力的的數(shù)數(shù)量量4能力力28.8小時時工作作中中心心能能力力：：表表頭頭屏屏幕幕信信息息工作作中中心心計計劃劃可用用能能力力R工廠廠裝配配制造造測試試部門門2部門門1勞動動力力4H運輸4H勞動力18H機器16H運輸2H勞動力8H機器10H運輸2H勞動力10H機器6H機器10H勞動力8H運輸輸2H運輸2H勞動力6H機器6H工作作中中心心101工作作中中心心102工作中心201工作中心202工作中心組10工作中心組20工作中心組1工作作中中心心的的分分級級結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)R能力力需需求求可用用能能力力顯示示或或列列出出匯總總數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和詳詳細細清清單單表列列計計劃劃表表表列列計計劃劃表表圖形形計計劃劃表表圖形形計計劃劃表表能力力評評估估能力力平平衡衡能力力平平衡衡能力力計計劃劃SAP能能力力評評估估SAP能能力力均均衡衡工作作中中心心/能力力類類別別周期期總需需求求物料料數(shù)量量UM訂單單工序序描述述25.19992427.199926.199928.199929.19998286.51012裝配配TP-M01/002T-F101T-B10220356.513.00001891000195300100030PCPChh裝配裝配33%8%81.213.0185%7可用能力調(diào)度共享/需求需求計劃表：表列列形式星期二星期二工作中心訂單工序數(shù)量14100裝配14200裝配配20102020203000100020001010510星期期一一星期期一一00:0006:0012:0018:0000:0006:0000:0006:0012:0018:0000:0006:00圖表表圖表表圖表表圖表表表格格部部分分表格格部部分分圖示示部部分分圖示示部部分分工作作中中心心訂單單（（共共享享））信息息行行計劃表：：圖形形形式22334455667711中間點法法排產(chǎn)核查工序序日期有限排產(chǎn)產(chǎn)工序（序序列）)排序指定調(diào)度度日期指定要調(diào)調(diào)度的工工序工序調(diào)度度優(yōu)化產(chǎn)品品開發(fā)與與設(shè)計加強機會會管理和和訂單管管理多工廠計計劃模式式設(shè)定計劃劃緩沖時時間運用能力力計劃進進行生產(chǎn)產(chǎn)排程合理確定定物料分分類和采采購策略略運用長期期模擬計計劃確定定長周期期采購計計劃合理確定定集中采采購模式式合理設(shè)定定安全庫庫存供應(yīng)商評評估計劃交貨貨周期計劃時界界信息監(jiān)控控與分析析供應(yīng)鏈優(yōu)優(yōu)化事項項物料需求求計劃(MRP)種類類時間庫存水平重定貨點時間消耗xxxx重定貨點法(手工,自動)基于預(yù)測的計劃MRP

取決于生產(chǎn)計劃的MRP基于歷史消耗的MRPMPS/MRP日期計計算計劃訂單單計劃訂單單計劃訂單單計劃訂單單采購申請請采購申請請采購申請請成品部組件1部組件2原材料1原材料2原材料3時間訂單結(jié)束日期期訂單開始日期期交貨時間間銷售接單單時間物料分類類及相應(yīng)應(yīng)采購策策略確定定通用性采購周期期通用性高高、銷售售訂單提前期能能夠覆蓋蓋生產(chǎn)周期＋采采購周期期：銷售訂單單驅(qū)動通用物料料采購?fù)ㄓ眯愿吒?、長采采購周期期：長期計劃劃/模擬擬計劃驅(qū)動通用用物料采采購?fù)ㄓ眯缘偷汀㈤L采采購周期期：根據(jù)產(chǎn)品品生命周周期和市市場情況，平平衡短缺缺和積壓壓的風(fēng)險通用性低低、銷售售訂單提前期能能夠覆蓋蓋生產(chǎn)周期＋采采購周期期：銷售訂單單驅(qū)動訂單物料料采購?fù)ㄓ眯愿吒?、銷售售訂單提前期不不能夠覆覆蓋生產(chǎn)產(chǎn)周期＋采采購周期期：銷售計劃劃/銷售售訂單＋安全庫庫存驅(qū)動通用用物料采采購優(yōu)先防止止短缺通用性低低、銷售售訂單提前期不不能夠覆覆蓋生產(chǎn)產(chǎn)周期＋采采購周期期：銷售訂單單+銷售售機會驅(qū)動訂單單物料采采購優(yōu)先防止止積壓優(yōu)化產(chǎn)品品開發(fā)與與設(shè)計加強機會會管理和和訂單管管理多工廠計計劃模式式設(shè)定計劃劃緩沖時時間運用能力力計劃進進行生產(chǎn)產(chǎn)排程合理確定定物料分分類和采采購策略略運用長期期模擬計計劃確定定長周期期采購計計劃合理確定定集中采采購模式式合理設(shè)定定安全庫庫存供應(yīng)商評評估計劃交貨貨周期計劃時界界信息監(jiān)控控與分析析供應(yīng)鏈優(yōu)優(yōu)化事項項方案001方案002計劃方案版本01版本02計劃獨立需求時間資源需求數(shù)量需求StartFinishJuly1July5CapacityReq.–RateRoutingRawMaterials1234567模擬計劃訂單能力/物料評估LTP－－長期模模擬計劃劃長周期采采購流程程長周期物物料采購購計劃優(yōu)化產(chǎn)品品開發(fā)與與設(shè)計加強機會會管理和和訂單管管理多工廠計計劃模式式設(shè)定計劃劃緩沖時時間運用能力力計劃進進行生產(chǎn)產(chǎn)排程合理確定定物料分分類和采采購策略略運用長期期模擬計計劃確定定長周期期采購計計劃合理確定定集中采采購模式式合理設(shè)定定安全庫庫存供應(yīng)商評評估計劃交貨貨周期計劃時界界信息監(jiān)控控與分析析供應(yīng)鏈優(yōu)優(yōu)化事項項集中采購購優(yōu)點集中采購購優(yōu)點加強供應(yīng)應(yīng)商關(guān)系系降低采購購成本改善與公公司內(nèi)部部業(yè)務(wù)的銜銜接采購政策策和程序執(zhí)行的的監(jiān)控有利于公公司采購購程序和和制度統(tǒng)統(tǒng)一和標標準化，，更有效效地監(jiān)控控采購執(zhí)執(zhí)行有利于需需求匯總總以達到到規(guī)模效效應(yīng)，從從而增強強與供應(yīng)應(yīng)商談判判能力。。有利于降降低采購購業(yè)務(wù)運運作成本本。有利于統(tǒng)統(tǒng)一與公公司內(nèi)部部業(yè)務(wù)相相關(guān)部門門的業(yè)務(wù)務(wù)銜接，，如與財財務(wù)部門門的銜接接減少供應(yīng)應(yīng)商數(shù)量量，有利利于改進進并加強強與供應(yīng)應(yīng)商的協(xié)協(xié)作。集中采購購模式1－采購購管理集集中集中采購成員企業(yè)供應(yīng)商③④框架協(xié)議議訂單流程程發(fā)貨流程程發(fā)票、結(jié)結(jié)算流程程服務(wù)費、、折扣結(jié)結(jié)算流程程①⑥⑤②供應(yīng)商管管理、采采購價格格集中控控制，訂訂單由成成員企業(yè)業(yè)自行與與供應(yīng)商商處理特點：資資源、談?wù)勁心芰α?；；結(jié)算簡簡單；對對地理位位置沒有有限制集中采購購模式2－采購購供應(yīng)完完全集中中集中采購購成員企業(yè)業(yè)供應(yīng)商框架協(xié)議議訂單流程程發(fā)貨流流程發(fā)票流流程結(jié)算流流程①⑥⑤②成員企企業(yè)向向集中中采購購部門門采購購，集集中采采購部部門向向供應(yīng)應(yīng)商采采購特點：：計劃劃、結(jié)結(jié)算復(fù)復(fù)雜；；適用用于成成員企企業(yè)與與集團團地理理位置置集中中③④⑦⑧⑧優(yōu)化產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)與與設(shè)計計加強機機會管管理和和訂單單管理理多工廠廠計劃劃模式式設(shè)定計計劃緩緩沖時時間運用能能力計計劃進進行生生產(chǎn)排排程合理確確定物物料分分類和和采購購策略略運用長長期模模擬計計劃確確定長長周期期采購購計劃劃合理確確定集集中采采購模模式合理設(shè)設(shè)定安安全庫庫存供應(yīng)商商評估估計劃交貨貨周期計劃時界界信息監(jiān)控控與分析析供應(yīng)鏈優(yōu)優(yōu)化事項項安全庫存存水平的的計算取取決于：：需求的變變化性供應(yīng)的穩(wěn)穩(wěn)定性對交貨周周期的期期望存貨成本客戶對及時時交貨的滿滿意度1009498在相同的需求和供貨情況下，客戶對交貨的滿意度增長4%，存貨成本增加2倍多存貨與客戶戶交貨滿意意的關(guān)系在計劃制訂訂過程中要要科學(xué)的計計算安全庫庫存量要定期衡量量庫存水平平的合理性性安全庫存計計算制定安全庫庫存覆蓋天數(shù)庫存水平保保證正常生生產(chǎn)供貨的的時間服務(wù)水平服務(wù)水平是是指可以用用現(xiàn)有庫存存來滿足需求的數(shù)數(shù)量補貨時間產(chǎn)生訂單需需求到采購購到貨之間間的時間間間隔預(yù)測周期持續(xù)的預(yù)測測對制定安安全庫存非非常重要需求歷史在各個預(yù)測測周期內(nèi)將將歷史需求求量進行分分解，作為為制定安全全庫存的依依據(jù)重訂貨點觸發(fā)訂單生生成的一個個庫存臨界界水平，一一旦庫存水水平低于重重訂貨點，，則產(chǎn)生訂訂單進行采采購。安全庫存計計算（續(xù)））通過呆滯庫庫存分析安安全庫存合合理性SAP動態(tài)態(tài)安全庫存存計算SAP安全全庫存、安安全時間設(shè)設(shè)置優(yōu)化產(chǎn)品開開發(fā)與設(shè)計計加強機會管管理和訂單單管理多工廠計劃劃模式設(shè)定計劃緩緩沖時間運用能力計計劃進行生生產(chǎn)排程合理確定物物料分類和和采購策略略運用長期模模擬計劃確確定長周期期采購計劃劃合理確定集集中采購模模式合理設(shè)定安安全庫存供應(yīng)商評估估計劃交貨周周期計劃時界信息監(jiān)控與與分析供應(yīng)鏈優(yōu)化化事項價格水平評評分方法（（價格）價格歷史評評分方法（（價格）收貨質(zhì)量評評分方法（（質(zhì)量）質(zhì)量稽核評評分方法（（質(zhì)量）客戶投訴/退貨水平平評分方法法（質(zhì)量））交貨準時率率評分方法法（交貨））交貨數(shù)量準準確性評分分方法（交交貨）優(yōu)化產(chǎn)品開開發(fā)與設(shè)計計加強機會管管理和訂單單管理多工廠計劃劃模式設(shè)定計劃緩緩沖時間運用能力計計劃進行生生產(chǎn)排程合理確定物物料分類和和采購策略略運用長期模模擬計劃確確定長周期期采購計劃劃合理確定集集中采購模模式合理設(shè)定安安全庫存供應(yīng)商評估估計劃交貨周周期計劃時界信息監(jiān)控與與分析供應(yīng)鏈優(yōu)化化事項R靜態(tài)靜態(tài)短缺庫存批批量補貨至最大大庫存水平平固定批量周期周期日批量月批量星期批量根據(jù)計劃日日歷的靈活活周期最佳最佳動態(tài)批量最少單位成成本部分時期Groff重定貨程序序批量采購批量采購根據(jù)核算周周期的批量量采購批量示例：每周周三批量優(yōu)化產(chǎn)品開開發(fā)與設(shè)計計加強機會管管理和訂單單管理多工廠計劃劃模式設(shè)定計劃緩緩沖時間運用能力計計劃進行生生產(chǎn)排程合理確定物物料分類和和采購策略略運用長期模模擬計劃確確定長周期期采購計劃劃合理確定集集中采購模模式合理設(shè)定安安全庫存供應(yīng)商評估估計劃交貨周周期計劃時界信息監(jiān)控與與分析供應(yīng)鏈優(yōu)化化事項僅在MRP管理員手動動重新計劃計劃劃訂單時，，該訂單才會在此此出現(xiàn)計劃時界結(jié)結(jié)束時間固定周期固定周期（（最短采購購周期）計劃時界（（例如：15天）在自動計劃劃運行時，，在計劃時界的結(jié)束束點，才會會有新的計劃訂單今天現(xiàn)有需求固定計劃訂單新需求采購物料計計劃時界R提前期圖示示提前期圖示示R2R1B2B1E1自動動訂訂單單建建議議時間間計劃劃級級別別手動