中馳地塊錨桿施工方案

中馳地塊（A1地塊E7棟、E9棟、地下車庫）工程抗浮錨桿施工方案抗浮錨桿施工方案江蘇新源建筑工程有限公司2018.5目錄第一章施工條件_、工程概況二、編制依據(jù)第二章抗浮樁（錨桿）設(shè)計與基本試驗一、 抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計主要參數(shù)二、 抗浮錨桿拉力設(shè)計參數(shù)三、 抗浮錨桿基本試驗第三章施工組織和措施一、 施工準(zhǔn)備二、 施工進(jìn)度安排三、 抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)四、 排污措施五、 應(yīng)急措施六、 成品保護(hù)措施七、 施工組織措施第四章工程施工質(zhì)量保證措施一、 質(zhì)量控制措施二、 質(zhì)量保證具體內(nèi)容三、 材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施第五章文明施工與安全措施一、 安全生產(chǎn)、文明施工二、 安全保證體系及措施三、 環(huán)保文明施工保證體系及措施第一章施工條件一、 工程概況本工程是高層多功能主體大樓地下室錨桿，主結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，外圍純地下建筑為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)板厚500mm?1000mm，采用抗浮錨樁設(shè)計方案對建筑物整體抗浮，保證建筑物的穩(wěn)定和正常使用。目前基坑內(nèi)已施工。二、 編制依據(jù)1、 江蘇建材勘察院提供的《中馳南站項目初步勘察（A地塊）》巖土工程中間報告（電子版）B地塊抗拔錨桿試驗樁檢測報告（中間報告）；2、 《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；3、 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011；4、 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；5、 《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》CECS22：2005；6、 《高壓噴射擴(kuò)大頭錨桿技術(shù)規(guī)程》JGJ/T282-2012；7、 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-2008；8、 《建筑防腐蝕工程及驗收規(guī)范》GB50212-2002；9、 其他相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)規(guī)定。第二章抗浮樁（錨桿）設(shè)計與基本試驗本工程設(shè)計的巖石錨桿為永久性預(yù)應(yīng)力錨桿，完整的抗浮樁（錨桿）是在基礎(chǔ)底板下土層內(nèi)形成有效直徑200mm一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計主要參數(shù)1、 鉆孔體：錨孔直徑200mm。入中風(fēng)化粉砂巖大于1m。2、 固結(jié)體：強(qiáng)度等級M30，桿體保護(hù)層厚度不小于20mm。3、 錨桿：直徑32PSB1080級螺紋鋼筋。二、 抗浮錨桿拉力設(shè)計參數(shù)1、 錨桿設(shè)計拉力：650KN2、 通過基本試驗，確定最終的設(shè)計承載力。3、 錨桿驗收抽樣數(shù)為錨桿總數(shù)的5%，且不少于6根4、 其他有關(guān)施工及試驗要求按中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》CECS22-90執(zhí)行。三、 抗浮錨桿基本試驗錨桿基本試驗是為設(shè)計者確定錨桿極限承載力等設(shè)計參數(shù)的重要依據(jù)，地質(zhì)條件的復(fù)雜性、施工手段和技術(shù)水平的差異、本工程的重要性，尤其本工程采用類比法設(shè)計，在施工前，會同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方共同在現(xiàn)場選取合適位置，在三方的共同監(jiān)督下施打試驗錨桿，以確定錨桿的極限承載力等參數(shù)。1、鉆孔施工工藝本工程錨桿成孔施工的難點對地板進(jìn)行鉆孔。根據(jù)本工程錨桿設(shè)計、成孔地質(zhì)條件和以往成功的工程經(jīng)驗，基本可確定2種錨桿鉆孔成孔工藝。⑴地質(zhì)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔工藝?yán)寐膸姐@機(jī)帶動小型組合合金鉆破中分化粉巖、中分化石英砂巖地層，通過人工配置的優(yōu)質(zhì)砂漿，且采用二次注漿。成孔工藝中最重要的是泥漿的配比，根據(jù)實際情況，在鉆孔前在實驗室內(nèi)要做好配比試驗。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，采用類似工程使用的鉆孔泥漿配比。在鉆進(jìn)過程中，泥漿性能會因鉆孔情況的變化而發(fā)生變化。如鉆到粘土層時，泥漿會變稠，粘度、切力增大，糊鉆、泥包鉆頭的情況增多；鉆到砂層時，大量砂粒會混入泥漿中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量與比重加大，這不但使護(hù)壁性能降低，加速水泵磨損，嚴(yán)重時還可能造成由于泥皮塌落而發(fā)生孔內(nèi)事故；在遇到承壓水層時，地下水會大量侵入孔內(nèi)使泥漿稀釋、性能被破壞等等。這時應(yīng)及時調(diào)整泥漿的性能，否則就難以維持正常的鉆進(jìn)。⑵泥漿配比設(shè)計泥漿配比設(shè)計是確定泥漿各組分在泥漿中所占比例的過程，目的在于使所配泥漿的性能符合鉆進(jìn)的需要。例如，在流砂層或砂層中，要使泥漿具有足夠大的比重，較小的失水量，薄而堅韌的泥皮；在細(xì)砂層，由于地表循環(huán)系統(tǒng)除砂較困難，需要更嚴(yán)格地控制泥漿的含砂量；在粘性土層中鉆進(jìn)，由于粘性土有自身造漿的特點，為此要設(shè)法控制泥漿粘度不斷增大的趨勢；如果遇到水敏膨脹性地層就應(yīng)在泥漿中加入適量的防坍劑；鉆進(jìn)風(fēng)化層、礫石層，要減少泥漿的比重，加大粘度等。因此，泥漿的性能設(shè)計須經(jīng)初選一應(yīng)用一改性一再應(yīng)用直至基本達(dá)到要求這樣一個過程。2、錨桿基本試驗⑴基本試驗錨桿經(jīng)不少于總數(shù)的5%且不少于6根施工完成后，應(yīng)進(jìn)行抗拔試驗，數(shù)量為不少于總數(shù)5%且6根，用作基坑試驗的錨桿參數(shù)、材料及施工工藝和工程錨桿相同。⑵試驗后由項目技術(shù)部撰寫試驗報告，其內(nèi)容包括：試驗位置、日期、參加人員、土層情況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗荷載等，根據(jù)試驗中得出的荷載、位移值繪制P?S曲線。并對設(shè)計參數(shù)及施工質(zhì)量進(jìn)行評價。第三章施工組織和措施一、施工準(zhǔn)備（一） 施工前準(zhǔn)備工作內(nèi)容完成施工現(xiàn)場的平面布置；水電引入施工現(xiàn)場；完成鉆機(jī)、泥漿泵、管線和排漿池的設(shè)置；安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作；機(jī)具、人員進(jìn)場；所需材料一水泥及外摻劑進(jìn)場；設(shè)備調(diào)試和檢驗；開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。（二） 施工場地安排根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為保證主樓的施工的進(jìn)度，抗浮錨桿的施工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行施工。為了保證主樓施工不間斷，在抗浮錨桿基本試驗灌漿完成以后，載荷試驗未進(jìn)行之前，正式施工根據(jù)設(shè)計圖紙和施工圖立即組織進(jìn)行。正式施工時，套管跟進(jìn)和泥漿護(hù)壁兩種施工工藝將同時進(jìn)行。但在施工過程中，必須詳細(xì)的做好施工記錄。（三）施工機(jī)具配置及施工場地布置施工機(jī)具配置根據(jù)錨索工程量、現(xiàn)場配電容量、漿場地大小、機(jī)械設(shè)備施工效率和工期要求，決定安排若干套鉆孔施工設(shè)備，主要機(jī)具配置如下：序號機(jī)具名稱型號數(shù)量備注1錨桿機(jī)MC-301常州2錨桿機(jī)土炮13注漿泵BW250/4014排污泵3PNL25錨桿張拉機(jī)1000KN16電氣焊15KW17空壓機(jī)1電動和柴動2.施工場地布置為了避免在錨桿施工過程中排出的水浸泡基槽和機(jī)械施工過程中擾動地基土層，在施工抗浮錨桿時，須預(yù)留至少0.5米厚土方。鉆孔施工設(shè)備及輔助設(shè)施的布置應(yīng)根據(jù)材料運距短，便于運輸和存放，水電接頭方便，機(jī)具設(shè)備集中，便于指揮。輸漿管距離一般不超過20m?30m，管線太長壓力損失加大，設(shè)備管線移動方便，冒漿易于處理等原則進(jìn)行。據(jù)此把各組鉆機(jī)及相應(yīng)的泥漿泵布置在基坑底部各區(qū)工作面不同位置；水泥庫、一次壓漿泵及其它輔助設(shè)施等組成施工后臺放置在基坑上面東側(cè)；而二次高壓注漿泵及其它輔助設(shè)施等布置在基坑底部，與施工場地相對集中的地方，減少因管路過長，帶來的壓力損失和材料損失。基坑排水是施工中的重要環(huán)節(jié)之一。目前Klemm套管鉆機(jī)的用水量較大，因此將該機(jī)安排在場地外側(cè)施工，這樣可以在無錨桿場地設(shè)置集水坑。其他地質(zhì)鉆機(jī)可在鉆機(jī)施工的附近無錨桿的地方設(shè)置小泥漿池，使用后就地處理。1、 地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔施工人員配制根據(jù)本工程的特點，施工實行每天1班工作制，每班工作時間10小時。2臺套地質(zhì)鉆機(jī)設(shè)備的勞動力配備如下：隊長：全面組織管理勞動力協(xié)調(diào)各種關(guān)系2臺套設(shè)備1人;技術(shù)員：掌握技術(shù)，控制質(zhì)量，整理資料2套設(shè)備；班長：全面掌握施工、質(zhì)量和安全1X2每班每套設(shè)備人；主機(jī)手：操作鉆機(jī)、鉆孔、移位4X2四臺套；機(jī)修工：設(shè)備維修保養(yǎng),2臺套設(shè)備1人；電工設(shè)備和照明用電裝修，安全用電1;2、 套管鉆機(jī)人員配置共計：5人；3、 錨桿制作和灌漿人員配置攪灌工：操作攪灌機(jī)，灰漿泵，測灰漿比重2X1；普工：倒運水泥2人；4、 施工人員配置共計20人。二、施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度計劃的編制原則是盡量與主體施工交叉施工，少占用絕對工期。首先是錨桿鉆孔工藝試驗，這一部分安排在正式開工前四天；在完成了錨桿鉆孔工藝試驗后，立即需要進(jìn)行主樓基礎(chǔ)底板下抗浮錨桿的施工。為保證工期，將配置3臺套（其中1臺套備用）以上的鉆孔設(shè)備，以保證每天不少于完成15根的工程量。在主樓土方和抗浮錨桿施工期間，同時安排基本試驗錨桿的載荷試驗。最后是錨桿的檢驗和張拉、鎖定及CGM灌注，為了避免影響總工期，將安排在地下室底板施工完成后的地下室結(jié)構(gòu)施工中交叉完成。三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)（一） 施工工藝流程錨孔定位編號一鉆機(jī)就位一鉆孔一下錨一注漿拔管一二次注漿一張拉一封錨（二） 施工工藝1、 放線定位1） 按施工樁位平面布置圖放線定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢；2） 樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。2、 地質(zhì)鉆機(jī)錨孔鉆進(jìn)方法1） 安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；2） 錨孔孔徑200mm，孔徑偏差不大于2cm，深度偏差不大于設(shè)計深度1%，成孔深度達(dá)到設(shè)計要求；3） 粘土地層選用146mm前導(dǎo)式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進(jìn)，卵石地層選用組合牙輪鉆頭；4） 錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；5） 掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。3、 套管鉆機(jī)鉆進(jìn)方法1） 安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；2） 鉆孔套管外徑133mm，孔徑偏差不大于2cm，深度偏差不大于設(shè)計深度1%，成孔深度達(dá)到設(shè)計要求；3） 選用146mm前導(dǎo)式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進(jìn)，卵石地層采用沖擊跟進(jìn)的方法；4） 掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。4、 洗孔1） 錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，同時不斷補(bǔ)充立到孔內(nèi)泥漿比重小于等于1.05,沉渣小于等于30cm；2） 做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。5、 注漿1） 漿液配制：水灰比：0.4~0.5，水泥：P.O.42.5（普硅525R）2） 水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；3） 注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實；4） 采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達(dá)1.2以上；5） 注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；6） 待一次注漿體初凝強(qiáng)度達(dá)5.0MPa后，即可用高壓注漿管進(jìn)行二次高壓注漿，注漿材料采用純水泥漿（水灰比為0.45~0.5）。二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強(qiáng)度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強(qiáng)和膨脹的作用；在做配合比實驗時，同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實驗結(jié)果進(jìn)行比較之后，根據(jù)實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。7） 錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(jī)（泵）將水泥（砂）漿通入注漿管注入孔底，水泥（砂）漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。8） 試塊制作，除見證取樣外，每天或每20根（錨）樁做3組，規(guī)格70.7mmX70.7mmX70.7mm，取28d抗壓強(qiáng)度值；基本試驗則取同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度；9） 補(bǔ)漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開動注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。8、防水、防腐1） 清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對穿過底板防水層的錨桿，該部位的防水做法，須與防水專業(yè)公司討論，另外繪制節(jié)點大樣圖。2） 錨桿頭外露鋼絞線用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷，進(jìn)行防銹、防腐處理；3） 防止錨桿構(gòu)造銹蝕發(fā)生，對定中中心裝置、定位架等，外涂防銹漆。4） 對穿過底板的預(yù)應(yīng)力鋼絞線防水措施，如果采用預(yù)埋止水鋼套管技術(shù)，有可能會產(chǎn)生地下水從鋼管內(nèi)壁滲出的隱患。根據(jù)我方的施工經(jīng)驗，建議采用在鋼絞線部位纏繞P201遇水膨脹橡膠。5） 根據(jù)設(shè)計意見，為了避免底板上層鋼筋影響張拉錨具的安裝，張拉端錨具改設(shè)置在底板上部。在施工完畢后，對鋼絞線和承壓板按上述方法進(jìn)行防腐后，立即進(jìn)行封閉錨頭。四、 排污措施現(xiàn)場施工泥漿、度漿、水排放量較大。工程施工在15m~24m深的基坑內(nèi)進(jìn)行，因此排污是影響施工工期、質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)之一，根據(jù)施工現(xiàn)場條件及泥漿不同特性應(yīng)采取有效措施處理。1、 錨孔成孔泥漿，洗孔泥漿，利用3PN泥漿泵由場地集水坑抽到地面后，經(jīng)沉淀池過濾后排入下水道；2、 注漿施工時，泥漿可有目的排放，待凝固后清除或加水稀釋用排污泵排出坑外；3、 現(xiàn)場排漿禁止四溢，破壞錨孔，基坑基槽及邊坡排水溝。五、 應(yīng)急措施由于抗浮錨桿基本試驗和正式施工同時開始，存在基本試驗不能達(dá)到設(shè)計要求的風(fēng)險，為了確保施工質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計要求，需要采取補(bǔ)救措施。經(jīng)與設(shè)計初步討論，可以采取增加數(shù)量的方法來補(bǔ)救，具體方案將在基本試驗結(jié)果出來后另外提供。六、 成品保護(hù)措施1、成品保護(hù)措施項目部成立成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理吳慶湘任小組組長，朱珠珠任小組副組長，組員為：吳海波、馮佳佳，高顧峰；現(xiàn)場成立5人成品保護(hù)小組，高顧峰任組長，成品保護(hù)小組每天24小時在抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)κ┕と藛T的行為進(jìn)行監(jiān)督，對成品保護(hù)設(shè)施進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。1.1抗浮錨桿施工過程中成品保護(hù)措施由于在抗浮錨桿施工過程中，基坑側(cè)壁還在進(jìn)行噴錨、水平錨桿、土方等工序的作業(yè)，工序交叉比較多。在錨桿完成灌漿工作以后，如何對已完成的錨桿進(jìn)行保護(hù)，是成品保護(hù)的重要部分。根據(jù)實際情況，計劃采取如下措施：為了避免晚間土方開挖時，機(jī)械進(jìn)入抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)﹀^桿造成破壞，對該區(qū)域以彩帶進(jìn)行圍護(hù)并每隔5米布置一個警示燈。沒有項目部成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組的工作指令，任何機(jī)械不允許進(jìn)行該區(qū)域進(jìn)行工作。對伸出工作面的鋼筋抗浮錨桿部位插設(shè)彩旗，作出明顯標(biāo)記。進(jìn)入抗浮錨桿施工區(qū)域施工的機(jī)械，須根據(jù)實際情況，在現(xiàn)場標(biāo)示機(jī)械的行走路線?？垢″^桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進(jìn)行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護(hù)的難度。1.2土方開挖過程中成品保護(hù)措施在一個完整的區(qū)域施工完畢、驗收合格并收到進(jìn)行下道工序的工作指令后，才可進(jìn)行該區(qū)域的下部土方開挖工作。由于抗浮錨桿的間距僅為3米，且錨桿漿體極容易脆斷，為了避免機(jī)械開挖和運輸時對外露的鋼桿和土層中的錨桿漿體造成破壞，該部分土方全部采用人工開挖，用小推車運至抗浮錨桿以外施工區(qū)域，在進(jìn)行二次倒運。絕對禁止挖掘機(jī)、自卸車等機(jī)械和車輛進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行施工。由于土方開挖后，外露的錨桿自由端較長，為了避免錨桿鋼桿遭受碰撞而破壞，對錨桿采用鋼腳手管進(jìn)行保護(hù)；對被破壞的則將可采取二次補(bǔ)灌漿。按照施工進(jìn)度計劃，純地下室部分最后一步土方可能在冬季進(jìn)行開挖，為了避免槽底受凍，在開挖并清完槽底后，立即用塑料薄膜外加一層防火草簾進(jìn)行覆蓋。1.3土方換填過程中成品保護(hù)措施根據(jù)設(shè)計要求，主樓部分的第⑤層粘土層需要以級配砂石全部置換，并且密實度要求達(dá)到95%。為了確保級配砂石運輸和夯壓過程中，基槽不受擾動，抗浮錨桿能得到有效的保護(hù)，將采取如下措施：將級配砂石運至基坑的上部邊緣，采用溜槽運輸至槽底，然后采用人工運至工作區(qū)域。級配砂石采用打夯機(jī)進(jìn)行分層壓實。由于置換回填的級配砂石密實度要求較高，人工進(jìn)行打夯，施工難度較大，為了確保置換回填砂石的質(zhì)量，建議采用其它地基處理方式進(jìn)行處理。七、施工組織措施根據(jù)總體施工部署，在主樓部分的抗浮錨桿施工完畢后，將立即組織該部分的錨桿間土方開挖和置換施工。兩處高差為3.6米，擬定采用1：0.3放坡，護(hù)壁采用鋼板網(wǎng)噴射混凝土，強(qiáng)度為C20。由于主樓部分底板先施工，且主樓底板施工期間，純地下部分的抗浮錨稈還未完成，考慮到施工中貫穿后澆帶鋼筋的留設(shè)。在挖土施工過程未形成該高差前，應(yīng)先進(jìn)行純地下部分③軸線處的抗浮錨桿的施工。否則，形成高差后再進(jìn)行抗浮錨桿的施工，極易對邊坡造成破壞。第四章工程施工質(zhì)量保證措施我公司堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，將施工過程質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗相結(jié)合，把質(zhì)量事故隱患消滅在施工過程中。為了確保本工程的施工質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)要求，為使質(zhì)量管理檢驗工作有章可循，對施工中使用的水泥、鋼筋、鋼鉸線等材料、施打的錨桿等隱蔽工程內(nèi)容進(jìn)行控制和檢驗。同時對職工進(jìn)行質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化了質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，制定了施工質(zhì)量管理、檢驗細(xì)則。一、質(zhì)量控制措施1、 施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；2、 正式開工前，技術(shù)部門召集開全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計施工工藝等各項技術(shù)要求，并進(jìn)行全面的技術(shù)交底；3、 健全各崗位把各工序與專人掛鉤；4、 重點工序重點檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中質(zhì)量控制及驗收程序；5、 現(xiàn)場施工所用各種原材料購入時均有廠方出具的材料合格證明及試驗單，按規(guī)定對原材料進(jìn)行復(fù)試，合格后即可使用；6、 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定后才能使用，人員持證上岡；7、 認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場編錄，保證各項原始記錄準(zhǔn)確真實可靠；8、 隨時接受甲方及質(zhì)檢單位監(jiān)督檢查。二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容質(zhì)量管理目標(biāo)：加強(qiáng)管理，嚴(yán)格施工、精心操作，加強(qiáng)對每道工序的質(zhì)量控制工作，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，提高工程質(zhì)量。達(dá)到分項工程一次檢查合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%，確保整體工程質(zhì)量優(yōu)良。建立健全的質(zhì)量保證體系：按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)建立、主抓并落實的質(zhì)量保證體系。建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進(jìn)行圖紙會審，了解設(shè)計意圖，消除設(shè)計錯誤；施工前進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更、會審交底和各工種的技術(shù)交底。堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進(jìn)行驗收合格簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工。現(xiàn)場成立質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求施工，全面質(zhì)量管理。鉆孔成樁、鋼筋加工等嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質(zhì)量交底和技術(shù)交底制度，并作好記錄。及時、準(zhǔn)確、詳細(xì)作好施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。原材料按施工規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進(jìn)場和使用?？垢″^樁（桿）采用隔二打一的跳打法施工。做好砼試塊、鋼絞線試樣的實驗工作。認(rèn)真、及時地做好各工序的施工記錄和日志，并及時匯總。按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，實施工序跟蹤檢查，切實作到在施的每一項工程始終處于受控狀態(tài)。貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎罰制度。錨桿固結(jié)體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上時，方可張拉。三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施現(xiàn)場施工按計劃進(jìn)料，并實行按定額領(lǐng)料制度。加強(qiáng)材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙。材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運。鋼絞線下料應(yīng)合理計算，避免下腳料過多，造成浪費。水泥、鋼絞線要堆放整齊，用料要過磅。水泥漿灌注要嚴(yán)格控制標(biāo)高，每桶漿要按施工配合比配料。第五章文明施工與安全措施一、安全生產(chǎn)、文明施工為加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識，正式施工前要進(jìn)行安全思想教育，做到"安全第一，預(yù)防為主"。在施工過程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴安全帽、穿工作鞋，各項專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1、鉆機(jī)操作⑴鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固，各部分位置正確；⑵鉆機(jī)使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作；⑶經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動，防護(hù)罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理；⑷檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠；⑸鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時，必須有專人管理，嚴(yán)禁在無人看管下運轉(zhuǎn);停機(jī)時必須切斷電源；(6)操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚機(jī)等傳動裝置時，必須先停止動力機(jī)運轉(zhuǎn)或?qū)鲃育X輪停止運轉(zhuǎn);卷揚提升時，不得將兩個制動帶同時抱死；⑺經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤滑；防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī)，以免燒毀電機(jī)。2、 壓漿泵操作⑴壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試車分空車運轉(zhuǎn)及負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常；⑵吸漿閥門必須裝有過濾罩；⑶使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用;停機(jī)檢查時，應(yīng)安全降壓后，方可打開管路；⑷輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。⑸長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。（6）分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。⑺軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。⑻每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。⑼施工時操作人員密切注意（監(jiān)聽）泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。（10）泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。3、 灰漿攪灌機(jī)操作⑴使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準(zhǔn)確；⑵漿液配比必須符合設(shè)計要求，加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定，不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥。⑶使用結(jié)束后必須及時清洗，保持機(jī)貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。4、 電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置，個別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。另外，根據(jù)自備發(fā)電機(jī)的性能要求，各電機(jī)在啟動和停機(jī)時，相互之間必須有一定的間隔時間（＞1分鐘），不得同時合閘或斷閘。5、 電氣焊工具電氣焊機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的有關(guān)電弧焊安全技術(shù)要求。氧氣瓶要經(jīng)常檢查減壓器上的安全閥是否正常，并且要遠(yuǎn)離明火和可燃瓶不小于10m的距離。乙炔發(fā)生器必須經(jīng)常檢查回火安全裝置，并距明火不小于10m距離。6、 環(huán)衛(wèi)要求在施工中要注意控制噪音污染，自備發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)要遠(yuǎn)離馬路和公共場所，必要時應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。二、安全保證體系及措施1、安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場安全工作達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率90%以上。2、安全管理程序建立健全安全保證體系、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，項目經(jīng)理部進(jìn)場后，和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實責(zé)任制。并將各種管理制度上墻。3、現(xiàn)場施工安全管理⑴施工現(xiàn)場安全紀(jì)律⑴.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；⑵.施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術(shù)措施，未經(jīng)交底嚴(yán)禁作業(yè)；⑶.從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；⑷.管理人員嚴(yán)禁違章指揮；⑸.施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理。⑵現(xiàn)場安全管理⑴.建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度；⑵.進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；⑶.經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)包工隊的安全生產(chǎn)管理，進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員，用工手續(xù)必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應(yīng)的文化程度；⑷.從事特殊工種作業(yè)的人員，必須進(jìn)行身體檢查，無妨礙本工種作業(yè)的疾病者，方可上崗作業(yè)。⑶現(xiàn)場安全管理許可證制度⑴.開挖許可證任何形式的挖掘，挖溝操作都要辦理開挖許可證，這個許可證要在開工前獲得。這項許可證適用于所有挖掘工作，且在工作開始前應(yīng)完成申請。沒有完成此許可證的申請，任何挖掘不能開始，此許可證由全部所需部門簽字，并應(yīng)留有副本。⑵.動火許可證動火許可證適用于所有切割、焊接等或能產(chǎn)生火焰或火星的操作，當(dāng)在工地進(jìn)行切割，焊接或熱處理工作時，必須辦理該許可證。.動火許可證由業(yè)主或其他的授權(quán)人簽發(fā)；.動火許可證的復(fù)印件要張貼在操作地點；.動火許可證最多只適用于一個工作班次。三、環(huán)保文明施工保證體系及措施1、 文明工地目標(biāo)文明安全工地管理目標(biāo)：達(dá)到北京市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)2、 文明施工管理體系在項目經(jīng)理部和勞務(wù)作業(yè)層共同組成一個文明施工管理體系，明確各級管理人員、各類作業(yè)人員在施