值班室施工方案及對策

--.z..z.值班室施工案施工測量測量準備在進展本工程的測量放線前，首先對本工程進展現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)問題，立即會同甲及設(shè)計等有關(guān)單位共同研討處理措施。根據(jù)甲提供的高程，在現(xiàn)場測出符合本工程的現(xiàn)場控制網(wǎng)，施測中確保精度。施工現(xiàn)場，以確保測量精度。不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差和人為誤差。所有儀器在施工前，做好保管管理工作，確保儀器在施工中不被損壞等情況的發(fā)生。施工測量工藝流程測量儀器〔全站儀、水平儀、鋼尺〕的檢定、校驗→校測起始依據(jù)→場地控制網(wǎng)測設(shè)→建筑物的定位放線→根底放線→建筑物的豎向控制。定位放線根據(jù)現(xiàn)場的測量定位放線點，以及構(gòu)造平面設(shè)計圖進展施工測量定位放線，確定出建筑物的主軸線。并在建筑物外〔采用延長線法〕作好控制樁，保護好各控制點不被破壞，各控制樁要做有明顯標記，定期檢查。每次放線時，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相對應(yīng)的控制點，這樣投出兩條控制線，然后依據(jù)這兩條控制線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，放出各條軸線的位置及柱梁的位置，每跨軸線誤差小于等于1mm。施工中，由下至上進展層層放線。垂直度控制為保證值班室的測量精度滿足施工速度的要求對于±0.00以上建筑物的垂直度控制，擬采用外控和控相結(jié)合的法進展。外控校核在建筑物外墻、柱各大角設(shè)點〔線延線上設(shè)控制基點，采用全站儀，結(jié)合大線錘校核?？馗鶕?jù)工程的平面特點和施工要求，設(shè)立貫穿建筑物橫向、縱向的基線，在量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過3H/100020mm。標高控制DS2±0.000筑物的相對標高測設(shè)在建筑物四的砼墻、柱上，然后用10m大鋼尺向上測出比100cm的標高控制線。為了保證建筑物高程控制的精度要求，在根底施工中就應(yīng)注意準確測設(shè)以上標高傳遞打好根底。在四的墻、柱上涂豎向紅漆帶標記，作±0.00當(dāng)主體施工完成后，用DS2水準儀在墻、柱砼上抄一個300～500mm的水平標高線，并彈上墨線，用以作為地面及墻面的裝飾控制線。沉降觀測當(dāng)主體施工到一定高度時，要對其地基沉降進展觀測該建筑物的沉降觀測是**規(guī)定至于竣工后的觀測，應(yīng)由甲另外委托有資質(zhì)的專業(yè)測量單位按設(shè)計要求〔或以做必要的處理。測量資料在工程開工之前，要進展測量定位，填好測量定位記錄表，以備存檔。每次使用儀器前做好檢查記錄。認真做好水平觀測記錄工作。認真做好建筑物的沉降觀測記錄。工程完工后認真做好竣工記錄。根底工程值班室根底形式采用條形根底，埋深約80cm。施工工藝流程根底放線→打龍門樁→基槽開挖→地基驗槽→10cm素砼墊層→根底梁鋼筋綁扎、模板支撐→根底梁澆筑→根底驗收→回填土。主要施工法說明1〕基槽開挖根據(jù)本工程特點，基槽開挖采用一臺反鏟挖掘機開挖，機械開挖至墊層標高以上100mm后，采用人工挖至設(shè)計標高。開挖前，先放好根底邊線和土開挖100**施工測量人員格控制標高，禁超挖。2〕根底墊層施工在墊層澆筑前要對土進展修整，應(yīng)用竹簽對基槽的標高進展標識。先用竹簽竹簽的頂為基準，進展總體標高測定。3〕鋼筋綁扎、模板支撐墊層澆灌完成到達一定強度后，在其上彈線、支模、鋪設(shè)鋼筋。上下部垂直在根底外模板上。底部鋼筋網(wǎng)應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證外，應(yīng)滿足錨固長度的要求；與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距根底頂5cm字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力向通長放置。鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進展模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木加固利用鋼絲網(wǎng)(間距和密。4〕根底梁澆筑2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板邊角，然后澆注中間局部，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1．5倍。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米圍水平移動布料，且垂直澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min邊緣。砼振搗完畢后，外表要用鐵筒滾壓及磨板磨平。砌筑工程值班室隔墻采用灰砂磚，墻厚240mm。施工準備1、砌塊、水泥、砂、摻合料進場時，要有出廠質(zhì)量證明，進場后，現(xiàn)場取樣送試合格后可使用?？招钠鰤K的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。禁使用斷裂的小砌塊。2、彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線、標高線，填充位置線從一層至頂層一律使用同一為裝修施工提供便利。繪制出砌塊排列圖。在正式施工前，先砌筑樣板墻，經(jīng)各驗收合格后，可正式砌筑。工藝流程施工要點1、砌塊排列：按排列圖在墻體線圍分塊定尺、劃線，從根底面開場，盡可能交織搭砌。2、墻體砌筑：每層從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開場砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑時，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長不應(yīng)小于90mm。橫豎縫寬10-11mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實。設(shè)置在灰縫的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放置在小砌塊的邊肋上，搭接長度不小于55d，單面焊接長度不小于10d。墻體灰縫要求密實，每砌完一皮磚隨即將2h用完。3、隔墻拉結(jié)筋設(shè)置：兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè)2φ6。5500mm，1m2φ61000mm6、砂漿試塊制作：同一樓層且不超過250m3的砌筑砂漿，應(yīng)至少做兩組試塊，每臺攪拌機至少抽檢一次。模板工程模板支撐規(guī)定1〕保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各局部開頭尺寸和相互位置的正確；2〕具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3〕構(gòu)造簡單，裝拆便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；4〕模板接縫應(yīng)密，不得漏漿柱模板1〕柱模板配制1套〔見“柱模板圖〞〕。2〕模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成，柱頭板采33600mm50×10050*90方條柱模拼條墊板栓螺拉對箍柱水泥釘釘牢墊木螺帽撐斜柱模矩形柱螺栓或柱箍說明柱模板圖1,a=300,b=500;2,A.B的尺寸詳見施工圖紙及施工組織設(shè)計文字部分。木，每500mm設(shè)一道。梁板模板用18厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采用50×100木，斜撐采用可調(diào)節(jié)鋼支撐。2、梁模由底模、側(cè)模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽桿、支撐等組成。底模、側(cè)模采用18厚七夾板，橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵木、牽桿50×100900500mm每側(cè)不少于兩根；短撐木、斜撐、牽桿每700mm設(shè)一根；夾條每側(cè)各設(shè)一根；支撐底部沿梁縱向設(shè)通長的2根50×100mm1.5m處將所有支撐用木條沿縱橫向互相連拉接成一整體。3、模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚七夾板，擱柵木枋采用50×100木，牽桿采用100*100，支撐采用門型架支撐1500。4500mm500mm，且接頭位置應(yīng)錯開布設(shè)，門型架支撐的間距為1000×1500mm，用門型架本身的剪刀撐把所有的門型架連接成一整體。5、跨度大于4M的板，要求板跨中起拱1/400。對于超高部份板支模，其支撐應(yīng)當(dāng)特別注意其穩(wěn)定性。模板撤除1、柱模板及梁側(cè)模必須在砼澆筑24小時后可撤除；2、跨度小于等于2米的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設(shè)計砼強度標準值的50％時(約7天以后)，可撤除；跨度在2～8m之間的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設(shè)計砼強度標準值的75％時(約8天以后)，可撤除；3、跨度小于等于8m的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設(shè)計砼強度標準值的75％(約8天以后)，可撤除；大于8m的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設(shè)計砼強度標準值的100％(約28天以后)，可撤除底模。4、所有懸挑構(gòu)件均須待砼試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設(shè)計砼強度標準值的100%時(約28天以后)，可撤除底模。5、已撤除模板及其支架的構(gòu)造，應(yīng)在砼到達設(shè)計強度以后，才允承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，禁堆放過量的建筑材料。鋼筋工程鋼筋工程是鋼筋砼工程中相當(dāng)重要的組成局部，建筑工程設(shè)計和施工規(guī)中對鋼筋原材料1用于工程之中，鋼筋焊接必須取樣送檢，合格后可使用。2〕鋼筋的機械性能應(yīng)符合規(guī)要求，對有抗震要求的框架構(gòu)造縱向受力鋼筋，檢驗結(jié)果尚應(yīng)符合以下規(guī)定：3〕鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應(yīng)小于1.25。4）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值，按一級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.25；當(dāng)按二級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.4。框架柱、梁鋼筋施工1、框架梁縱向鋼筋采用焊接接頭或機械接頭，上部縱向鋼筋接頭應(yīng)在跨中L／3圍，梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長度以彎折后〔支座水平長度不計〕的垂直長度計算。2、框架柱、梁箍筋采用封閉式，末端彎鉤角度135°。3、一般連續(xù)梁縱向鋼筋的錨固長度，在端支座的錨固長度缺乏時，須將鋼筋1/335d，20d。質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查以下面：1〕根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；2〕檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3〕檢查混凝土保護層是否符合要求；4〕檢查鋼筋綁扎是否結(jié)實，有無松動變形現(xiàn)象；5〕鋼筋外表不允有油漆、漆污和顆粒狀〔片狀〕鐵銹；6〕鋼筋位置的允偏差，不得大于規(guī)要求。混凝土工程本工程為框架構(gòu)造，采用商品砼，墊層混凝土設(shè)計強度等級為C15，根底及主體均為C25。商品砼供給商選擇與要求1、砼供給商優(yōu)先選用距離施工現(xiàn)場較近的攪拌站，且完全具備本工程所需砼性能、砼及原材的資料等提出要求。2、簽定商品砼合同時，要將每個澆筑局部的砼強度等級、數(shù)量、坍落度及允合同中明確。3、商品砼攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂級配、粒徑、含泥量和外加劑等部總工程師審核，報監(jiān)理工程審查合格后可使用。4、砼外加劑的性能和種類，必須符合工程所在地建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后可使用。外加劑、摻合料由試驗確定。5、所選商品砼供給商要取得業(yè)主、監(jiān)理的認可，并選用有資質(zhì)的砼攪拌站。6、澆筑時通知砼攪拌站澆筑時間、砼標號、量、到達現(xiàn)場時間、到場間隔時間等。7、砼送到澆筑地點后，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌合物進展允偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8、確保預(yù)拌砼供給及時，現(xiàn)場連續(xù)施工，工程部將派專人到砼攪拌站進展協(xié)調(diào)。混凝土施工鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽工程．檢查平安設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。框架柱施工柱澆注前底部應(yīng)先填5-10mm厚與砼配比一樣減子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有隨時敲打模板。梁板砼澆筑1平。澆筑板砼時不允用振搗棒鋪攤砼。21.2MPa時，才允繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼外表剔除實，使新舊砼嚴密結(jié)合。3、標高應(yīng)根據(jù)引測到柱子主筋上標高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，格控制頂板標高。4、由于泵送混凝土外表水泥漿較厚，澆筑時先用長刮尺按標高刮平，在澆筑2h—6h后，在初凝前用木抹反復(fù)搓壓三遍，使其外表密實，這樣能較好地控制混凝土外表龜裂，減少混凝土外表水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護7以保證混凝土外表濕潤為準。樓地面工程〔防滑地面〕1〕首先，進場后應(yīng)拆箱檢查面磚顏色、規(guī)格、形狀、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)的規(guī)定。2〕清理基層、找規(guī)矩：將基層清理干凈，外表灰漿皮要鏟掉，掃凈。3〕刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻灑水泥素漿〔水灰比為0.5〕。此層與下道工序鋪砂漿找平層必須嚴密配合。4〕做干硬性水泥砂漿找平層：首先沖筋，先做灰餅，以墻面水平線為準下有泛水房間，沖筋應(yīng)朝地漏向呈放射狀。之后裝檔，用干硬性水泥砂漿鋪設(shè)，厚20—25mm，砂漿應(yīng)拍實，用大杠刮平，要求外表平整并找出泛水。5〕鋪磚：檢查房間凈空尺寸，找好正，彈出正的垂直控制線。按施工大樣角，并將地磚地面與其他地面接槎處的門口修好，保證其接搓平直。6〕撥縫、修整：鋪完2-3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定，應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。7〕灌縫：撥縫后第二天，用與地磚同顏色的水泥素漿擦縫，并及時將地磚外表的余灰清理干凈，防止對面層的污染。8〕養(yǎng)護：地磚地面擦縫24h后，應(yīng)鋪鋸末常溫養(yǎng)護，4－5天后可上人。1〕施工順序基層處理→規(guī)→澆水潤濕→標準灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰2〕施工法〔1〕抹灰前對基層外表的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細清理干凈?！?〔3緊結(jié)實后可進展施工抹灰；金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm?！?〕罩面灰應(yīng)待中層到達六、七成干后進展，先從陰角、陽角進展，鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍?！?12.52m80mm?！?著抹灰以便與構(gòu)造能固定粘接，并且越薄越好?！?〕隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤一下即可；對于構(gòu)造墻面或柱面依其外表光滑程度而定，如其外表能到達清水混凝土面的要求，則稍加修補，否則應(yīng)剔鑿后再進展抹灰?！?防止外表出現(xiàn)裂縫。〔9〕對墻面平整度和垂直度要通過水平尺等工具格進展控制?！?0〕為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可防止空鼓，大大提高工程質(zhì)量?！?15－7m室抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角正，灰線清晰順直。門窗工程本工程門窗工程為塑鋼門、鋁合金窗。1、鋁合金門窗安裝〔1〕工藝流程進場檢驗→門窗框安裝→、外裝修→門窗扇及五金安裝→玻璃安裝→清理?！?〕施工工藝3個，對跨度較大的門窗，頂部應(yīng)加設(shè)固定件。門窗間應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，防止硬接觸?？虻奈廴尽γ嫱苛瞎こ?、施工工藝2、施工要點〔1〕涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實結(jié)實，不得粉化、起皮和裂紋。膩子枯燥后，打磨平整、光滑，并清理干凈。要掃基層、底涂料和面涂料的性能配套使用?！?〕室外需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子?！?〕涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，在涂料施工涂時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋?！?〕雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情拌。〔5〕施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料枯燥后進展；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂外表干后進展。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合結(jié)實?！?〕采用機械噴涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋、以防沾污?！?〕外墻涂料工程分段進展時，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界限?！?〕外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻一，顏色一致。〔9〕在強烈日光直接照射下，不得進展施涂涂料?！?0〕涂料施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶液劑中。3、操作工藝〔乳膠漆〕〔1〕清理墻、柱外表：首先將墻、柱外表起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱外表掃凈。〔2〕修補墻、柱外表：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后用水膏將墻、柱外表的坑洞、縫隙補平，枯燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈