凈化工程施工組織方案說明

第第頁共39頁第第6頁共39頁管理人員，負責從施工準備、工程安裝、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算等工作,保證了工程安裝全過程的可靠運作。施工管理組織架構(gòu)施工人員3、工程主要施工方案和技術(shù)措施主要施工安裝設(shè)備安裝程序施工準備一設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核一設(shè)備二次運輸一設(shè)備開箱檢驗一校對并收好合格證、說明書、檢查備件一設(shè)備安裝一設(shè)備配管配線一設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)一聯(lián)動試車一竣工驗收。組合式空調(diào)機組安裝①、組合式空調(diào)箱座架制作安裝及涂復(fù)，校準水平。②、空調(diào)箱各功能段組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求,各功能段之間連接必須嚴密\牢固\整體應(yīng)平直.⑶、現(xiàn)場組裝的空調(diào)機應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，漏風(fēng)量需附合GB/T14294現(xiàn)行國家標準。④、型號、規(guī)格、方向及技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。⑸、送風(fēng)機型式及方向必須與空調(diào)箱進出口相符合。（6）、機組供回水管連接無誤，冷凝水排放管存水彎水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑦、初、中效過濾器密封完好、表冷器、加熱器翅片完好無損壞現(xiàn)象。?、機組安裝結(jié)束后，必須清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物和積灰。通風(fēng)機安裝①、型號、規(guī)格查對合格證無誤，檢查出口方向是否正確并收好合格證。②、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有否不正常雜聲，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)停留在同一位置上，否則視為靜平衡不合格。⑶、安置減震支架的平面要求平整，使減震器受力均衡，減震器壓縮高度誤差應(yīng)<2mmo④、葉輪與蝸殼之間間隙應(yīng)均勻，水平允許偏差為不大于1/1000。其他設(shè)備的安裝①、首先檢查合格證與設(shè)備是否相符，并收好合格證。②、對設(shè)備內(nèi)部清洗、擦干凈、去塵、雜物及油圬。⑶、安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整，設(shè)備就位后應(yīng)保證其縱軸垂直，橫軸水平。④、凡有風(fēng)機的設(shè)備，安裝完畢后必須試運轉(zhuǎn)，同時觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確，試運行時間不小于2小時。⑸、設(shè)備安裝必須符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。通風(fēng)空調(diào)工程安裝施工主要工序①施工準備；②配合土建預(yù)留、預(yù)埋；③主風(fēng)管及法蘭、配件支吊架制作；④支吊架安裝、主風(fēng)管吊裝；⑤漏風(fēng)量測試；⑥風(fēng)管保溫；⑦風(fēng)口安裝;⑧設(shè)備安裝；⑨風(fēng)管與設(shè)備聯(lián)接；⑩設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)；。通風(fēng)管道空吹；O風(fēng)量系統(tǒng)平衡；◎送冷(熱)負荷聯(lián)動試車；盤系統(tǒng)調(diào)試；C5竣工驗收。主要施工方法及技術(shù)要求①、認真熟悉消化圖紙及有關(guān)規(guī)范，系統(tǒng)與其他專業(yè)有無重疊打架之處，及時提出可能影響施工的問題，同時對施工人員進行技術(shù)交底。②、主要材料的檢驗：鍍鋅鋼板等板材、型鋼、部配件等主要材料器件要有合格證、質(zhì)保書，并收存保管，其厚度規(guī)格及配件是否符合要求。⑶、鍍鋅鋼板表面平整，無腐蝕，氧化及局部剝落，預(yù)制前先進行脫脂處理，然后清水沖凈擦干后經(jīng)剪切、咬口成形，凈化風(fēng)管與非凈化風(fēng)管分開加工。⑸、一般風(fēng)管制作流程：材料檢驗一放樣下料一咬口一折彎一合縫一鉚接(法蘭)f型鋼加固一編號存放。?、潔凈風(fēng)管制作流程：材料檢驗一板材清洗一放樣下料一咬口一折彎一合縫一鉚接(法蘭)一型鋼加固一密封膏密封一風(fēng)管清洗一編號一塑料薄膜密封存放。?、直管制作，盡量減少拼接，矩形風(fēng)管底邊寬W800mm,不應(yīng)拼接，任何情況下嚴禁橫向接縫。@、彎頭、三通、四通等復(fù)雜配件必須由專門技工操作，成形后，認真檢查拼接是否完好，翻邊尺寸是否完好并符合標準，然后涂密封膠。?、保溫風(fēng)管長邊＞800mm以上及風(fēng)管長度＞1.2m以上時，風(fēng)管需加固處理。⑦、風(fēng)管成形及法蘭鉚接：折板成形后合縫采用木錘均勻敲打，使合縫密實、平整。風(fēng)管與法蘭連接時翻邊鉚接，翻邊寬度以(6-9)mm為宜，翻邊必須平直，貼緊法蘭、法蘭四角不得有漏孔，潔凈風(fēng)管鉚釘需采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅平頭鉚釘，鉚接后將咬口縫，鉚釘縫、翻邊處及四角擦洗干凈涂上優(yōu)質(zhì)中性硅酮膠，擦去殘留物后編號，用塑料薄膜封住兩端，存放在干燥通風(fēng)處。@、柔性軟接頭，宜采用表面光滑、不透氣，不產(chǎn)塵的光面人造革或涂膠細凡布制作，接縫應(yīng)雙線縫制，使其嚴密不漏風(fēng)，使用人造革柔性接頭時應(yīng)光面朝里面，柔性接頭長度為150mm+30mm為宜。④、法蘭加工：法蘭根據(jù)規(guī)范用不同規(guī)格角鋼制作，法蘭應(yīng)配對制作，成批按圖紙要求預(yù)制(80-90)%數(shù)量，法蘭內(nèi)檔尺寸應(yīng)比相對應(yīng)風(fēng)管外徑大(2-3)mm,法蘭角鋼表面應(yīng)平整，焊接可靠，同一規(guī)格法蘭應(yīng)能通用，凈化風(fēng)管螺母孔距為（80-100川忖，空調(diào)螺母孔距為（n0-140）MM,法蘭加工完后應(yīng)立即去除焊渣，除銹、涂紅丹底漆一道，灰磁漆二道，漆層應(yīng)無漏涂，不起泡及露底現(xiàn)象。⑸、支吊架制作安裝：規(guī)范要求吊架橫撐比風(fēng)管法蘭大一號角鋼制作，風(fēng)管長邊超過1250mm時也可用8#槽鋼制作橫撐，保溫風(fēng)管與支架間應(yīng)用經(jīng)防腐處理過的木檁隔開，以防冷橋產(chǎn)生，木檁條長，寬與吊架一致，厚度與保溫層厚度相同，利用吊桿與橫撐固定在一起，吊桿一般采用（6-8）mm圓鋼或全螺紋螺栓，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廠房可將吊點直接固定在混凝土頂上，鋼結(jié)構(gòu)廠房應(yīng)加設(shè)C型鋼結(jié)構(gòu)鋼網(wǎng)架，吊桿焊接于鋼網(wǎng)架上，鋼結(jié)構(gòu)屋架檁條，不準吊接風(fēng)管支吊架。（6）、風(fēng)管安裝：為安裝方便可分段進行，一般在地面連接約（10-20）m一組后用升降平臺或自制活動平臺安裝，以利速度快，安全性好，安裝前再次仔細清理，風(fēng)管法蘭密封墊一般采用閉孔海棉橡膠板，接頭采用楔形，并粘結(jié)在法蘭上，法蘭均勻壓緊后，密封墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)緣平齊，不得突入風(fēng)管內(nèi)部，潔凈風(fēng)管法蘭連接螺栓為M8鍍鋅螺栓及螺母，方向一致，所有螺母擰緊力矩大小要一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均勻現(xiàn)象，吊裝完的風(fēng)管端頭仍應(yīng)用塑料薄膜密封住，以保證風(fēng)管內(nèi)清潔，風(fēng)管法蘭連接凈化風(fēng)管及非凈化風(fēng)管的孔距嚴格按規(guī)范執(zhí)行。⑦、部件安裝：風(fēng)管部件安裝其位置必須正確，調(diào)節(jié)閥及蝶閥等位置應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥及及消聲段（彎）必須采用單獨支吊架，防火閥的易熔片需在系統(tǒng)安裝結(jié)束后再安裝，以防熔片脫落，防火閥安裝離墻或樓板距離不得大于200mm,潔凈系統(tǒng)的風(fēng)閥等部件安裝前必須清涂內(nèi)表面的油污及塵埃，高效送風(fēng)口安裝應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝結(jié)束，并吹掃干凈后安裝，送風(fēng)口安裝應(yīng)嚴格密封。?、風(fēng)管保溫：風(fēng)管保溫必須在風(fēng)管栓漏合格后進行，根據(jù)設(shè)計要求采用不同保溫材料使用不同方法，保溫時，要注意支架、法蘭處必須密封好，以防結(jié)露，保溫層外表應(yīng)平整，無松馳和脹裂現(xiàn)象，風(fēng)管保溫一般于施工后期進行，以免專業(yè)施工交叉作業(yè)時損壞，風(fēng)管保溫時要及時清理邊角等垃圾，派專人清理以保持整潔，保溫同時要注意風(fēng)閥，栓視門，清掃孔以及風(fēng)量測定孔處不被妨礙其調(diào)節(jié)和使用。⑨、消音器設(shè)備制作與安裝：本工程消聲設(shè)備僅限于消聲彎頭及消聲直管、消聲彎（直管）外壁采用2mm冷軋板制作后涂環(huán)氧鋅黃底漆，外表二道灰瓷漆而成、消聲彎形式為內(nèi)圓外方的直角消聲彎頭，其消聲性能主要取決于彎頭大小、形狀以及。吸聲材料和氣流速度等有關(guān)，在此采用較好吸音效果的閉孔海綿作吸聲材料，同時用鍍鋅微孔板固定導(dǎo)流，為降低流速適當增加消聲彎頭斷面積（約30%左右）達到較好的消聲效果。制作好的消聲彎頭（直管）應(yīng)兩頭封閉同時不使其受潮。消聲應(yīng)具有方向性，安裝時方向應(yīng)正確，與風(fēng)管連接時應(yīng)嚴密，不得損壞，同時消聲彎頭（直管）安裝時必經(jīng)設(shè)獨立支、吊架。00、空氣處理設(shè)備安裝：空氣處理設(shè)備一般指組合式空調(diào)箱，中效送風(fēng)箱及中效排風(fēng)箱等、組合式空調(diào)箱因建設(shè)方已另訂貨（包安裝）現(xiàn)只敘述中效送風(fēng)箱等及排風(fēng)箱安裝、送風(fēng)箱安裝位置不同所采取的形式也不同，落地安裝的送排風(fēng)箱箱體均采用冷軋板折彎成框，面底板折彎后經(jīng)涂復(fù)后另作密封安裝，進出風(fēng)口設(shè)與風(fēng)管相匹配的法蘭供連接風(fēng)管用，落地送排風(fēng)箱為降低噪音其橫斷面風(fēng)速控制在1.8M/sec以下，風(fēng)機采用標準支架加相應(yīng)的船用減震器后固定。中效設(shè)置在迎風(fēng)面一端，箱內(nèi)安裝中效密封框，采用袋式過濾器、風(fēng)量超過10000m3/h的送排風(fēng)箱設(shè)中效，風(fēng)機維修門，以供更換中效及風(fēng)機維修用。10000m3/h以下空氣處理機只需設(shè)一面為壓緊式密閉箱板即可，安裝在技術(shù)夾層中的送排風(fēng)箱其風(fēng)機加橡膠墊后直接緊固在風(fēng)機支架上即可，而整個送排風(fēng)箱四角設(shè)吊環(huán)通過減震吊勾懸掛在吊支架上。101、高效送風(fēng)口及高效過濾器安裝：高效送風(fēng)口安裝前需先劃線、檢查無誤后、按不同規(guī)格在頂壁板上開出高效送風(fēng)口長、寬大（1-2）cm的地方（矩）孔，送風(fēng)口均為下裝式，其翻邊內(nèi)加（50*5）橡塑楔形密封條，然后與壁板用螺栓、螺母均力壓緊、保證嚴密不漏、并用塑料紙封住以保清潔。高效過濾器安裝前不拆箱，待潔凈室安裝結(jié)束通過系統(tǒng)通風(fēng)后室內(nèi)至少二次潔凈后，才可準備安裝高效過濾器。高效過濾器拆箱后按規(guī)格進行檢漏無誤后，才可安裝，拆下高效送風(fēng)口壓緊螺栓加置整體式密封橡塑墊或鍥形密封條后安裝高效過濾器，輪番逐個均勻緊固螺母，使高效過濾器受力均勻，密封可靠。凈化結(jié)構(gòu)彩鋼保溫壁板安裝根據(jù)被建設(shè)方確認的平面圖布置圖中所采用的彩壁板材質(zhì)、規(guī)格進行安裝前準備：①、潔凈室彩壁板安裝必須在潔凈區(qū)內(nèi)主送回風(fēng)管安裝結(jié)束后進行。②、土建地坪澆注完并保養(yǎng)期結(jié)束，地面平整度達到要求，既不平整度小于1%0,累計誤差不應(yīng)大于10mm。⑶、潔凈室彩壁板安裝前對潔凈區(qū)內(nèi)土建廠房進行清掃、擦凈。④、根據(jù)甲方確定的設(shè)計圖紙放線，其隔間按圖紙彈制墨線，并確認無誤。3.3.2、圍護壁板安裝：①、放線要求橫平豎直角尺，長寬尺寸要求公差＜2山山，對角線公差＜3mm。②、固定槽鋁，依據(jù)放線圖，選擇最優(yōu)起始處安裝槽鋁，槽鋁安裝于所劃線的正中位置，槽鋁與地面固定采用6mm膨脹螺釘固定，每固定點間距不大于1000mm。⑶、根據(jù)圍護高度剪裁壁板，安裝要求橫平豎直，板與板之間要求平整、牢固，企口工藝縫上下一致，保持在（3?3.5）mm左右，在圍護壁板安裝期間，配合預(yù)埋壁板內(nèi)的動力、照明電線管，以及其他必須埋于壁內(nèi)的線管。④、安裝過程中不得撕掉壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩蹋板面，并禁止用銳器碰撞壁板以免劃傷，安裝完后，驗收前要派專人循徊值班保護。⑸、圍護結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后，所有工藝拼縫采用專用工具灌膠密封，結(jié)束后用干布擦凈硅膠殘留物，以保證潔凈室內(nèi)的氣密性及平整整潔。吊頂壁板安裝：①、根據(jù)頂板大梁走向坐標，按一定間隔，確定加強鋼梁的位置幾吊點位置，然后預(yù)埋專用吊件，吊件要牢固，可采用直接打入法或膨脹螺栓，設(shè)置可調(diào)吊桿（采用全螺紋吊桿或光圓鋼吊桿加調(diào)節(jié)花籃螺絲）。②、安裝加強鋼梁及襯梁，并與各吊件緊密連接牢固。⑶、根據(jù)頂板拼版編號，依次采用液壓升降機（或簡易平臺）將頂板嵌入所設(shè)置的大梁上，頂板拼縫控制在（3?3.5）mm左右。④、調(diào)整、檢查吊頂板底面高度（用螺母調(diào)節(jié)）使其達到設(shè)計高度，水平誤差不得大于3mm。⑸、頂板與圍護板可靠連接、并緊固，必要時可加槽鋁用白鉛螺絲緊固。（6）、按設(shè)計圖劃出開孔線，開制工藝孔，采用工藝吊桿暫作加強壁板強度用以替代琵琶撐。圓角安裝：①、陰角安裝：陰角由兩部分組成，首先固定圓角基座，安裝時必須牢固可靠，然后將鋁合金圓角嵌入基座的楔槽內(nèi)，安裝時要保證圓角平整，與壁板的縫隙控制在最小范圍內(nèi)，一般需＜1mm。②、陽角安裝隨同圍護壁板同時進行，分別嵌入90°轉(zhuǎn)角的壁板之中。⑶、圓角接點的安裝應(yīng)平整無凸痕，同時必須用膠粘合牢固。門、窗安裝：①、門窗制作安裝前，必須檢查門料質(zhì)量及型材厚度，落料時采用45°下料并角尺拼裝，表面無螺釘頭。②、鋁合金彩鋼板門制作嚴禁使用拉鉚及自攻螺絲連接等方法，必須采用專用連接內(nèi)襯，打孔、攻絲后連接牢固。⑶、不銹鋼鉸鏈根據(jù)不同要求可使用升降式鉸鏈及自合頁式鉸鏈，首先要匹配門框鉸鏈開孔處進行安裝，內(nèi)襯用專用體與鉸鏈相配，機制M5螺釘固定，為增加門的強度，門料厚度不低于1.2mm,同時使用三副門鉸鏈。④、門安裝在門框上后，對每一環(huán)節(jié)進行校正、調(diào)節(jié)，保證門開啟靈活不傾斜，不松動，關(guān)閉嚴密。⑸、鋁合金固定窗制作前，必須檢查型材是否符合要求，拼角成45°無縫隙，轉(zhuǎn)角襯件需牢固，固定窗與玻璃連接必須密封，成圓弧形，固定窗安裝與壁板安裝后必須保持在一個平面上，無明顯傾斜及凹凸狀，固定窗必須采用標準浮發(fā)5mm厚玻璃。（6）、安裝門鎖、鎖孔門與窗必須一致，不能偏差，門鎖孔開孔后必須去毛刺打磨使其光潔正確，門鎖安裝完后應(yīng)不松動，開啟靈活、可靠。⑦、門、窗安裝結(jié)束后必須打膠密封，保證氣密性好，并擦去殘留物，同時清潔玻璃，使其光潔明亮。結(jié)構(gòu)基本完成后，待門、窗、風(fēng)口、燈具、開關(guān)、插座等安裝結(jié)束，既可相應(yīng)撕去壁板上薄膜，做清潔衛(wèi)生工作和二次密封，等待系統(tǒng)調(diào)試。電氣安裝施工主要程序：配合土建預(yù)埋f配電設(shè)備就位、安裝f橋架安裝f電氣配管f各類配電箱及控制箱就位安裝f電纜、電線敷設(shè)f燈具、開關(guān)、插座等安裝f防雷接地系統(tǒng)安裝f各系統(tǒng)檢查接線f各系統(tǒng)調(diào)試f單機試車f聯(lián)動試車f交工驗收。預(yù)埋、預(yù)留：①、一般預(yù)埋，預(yù)留由承建方按要求由建設(shè)方委托土建單位實施，我方進場后與相關(guān)單位辦理交接。交接時必須注意是否滿足設(shè)計要求及電氣規(guī)范要求，同時做好相應(yīng)隱蔽工程記錄和書面交接書。②、有必要時，必須隨土建預(yù)埋、預(yù)留的情況下，由建設(shè)方協(xié)調(diào)，我方派員預(yù)埋、預(yù)留，同時做好記錄、隱蔽工程做好建設(shè)方驗收簽字工作。配電設(shè)備安裝：①、低壓配電柜的安裝：根據(jù)圖紙設(shè)計要求選擇符合要求及有生產(chǎn)許可證廠家定購設(shè)備。安裝前開箱驗收，并收好合格證及主電氣合格證，查對設(shè)備開關(guān)容量、規(guī)格是否相符，配件是否齊全，資料袋中資料是否齊全，安裝時參照〈常用低壓配電設(shè)備安裝〉〉90D367國家標準圖集進行安裝以及母線、支架等安裝，其標高按設(shè)計規(guī)定。②、配電箱及照明箱安裝：落地安裝的配電箱應(yīng)設(shè)配電箱座架，座架由（10?12）槽鋼制作,配電箱分上出線及下出線兩種,按設(shè)計要求定購,懸掛式、嵌入式配電箱一般安裝高度底邊離地1.4m（或按圖紙要求），配電箱安裝必須牢固，其垂直偏差不大于3mm。⑶、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護接地線（PE線）匯流排，零線和保護接地線在相應(yīng)匯流排上連接，不可鉸接，必須采用螺栓螺母連接，并應(yīng)編號，配電箱上應(yīng)標明用電回路名稱或回路號。④、防爆配電箱安裝除以上要求外，必須密封，外觀無損傷。防爆電氣接線盒內(nèi)壁涂耐振柒，防爆標志清晰，齊全，保管好防爆配電箱所有資料及生產(chǎn)合格證書。接線盒內(nèi)部接線可靠緊固，裸露帶電部分之間及與金屬外殼間的漏電距離及電氣間隙滿足規(guī)范要求，防爆電氣設(shè)備多余的進線口，其彈性密封墊片應(yīng)齊全，并將壓緊螺母擰緊，使進線口密封，保證絕對安全。電纜橋架敷設(shè)：①、橋架大部分敷設(shè)在技術(shù)夾層內(nèi)，安裝中將會遇到障礙，在施工前必須仔細勘察安裝現(xiàn)場，關(guān)注相關(guān)專業(yè)如風(fēng)管、水管及工藝管道的走向。原則上應(yīng)按施工圖位置敷設(shè)，但必須避開主風(fēng)管及大尺寸的工藝管道，經(jīng)與建設(shè)方商定確認，并繪出橋架修改后的走向圖，然后開始施工。②、電纜橋架安裝首先安裝支架，沿墻或沿立柱可設(shè)角鋼支架，否則需設(shè)吊架，一般采用角鋼作吊架，水平直線段支吊架距離為（1.5?2）m,轉(zhuǎn)角或升降直角彎處吊支架距轉(zhuǎn)角^0.5山，垂直段支架可采用扁鋼間距為1m左右，安裝時需拉線，以使橋架安裝時橫平豎直、整齊，具體可參照《電纜橋架安裝》88SD169圖集進行。⑶、橋架采用托臂式支架，用半圓頭螺栓固定，橋架每節(jié)之間連接縫隙應(yīng)平整，連接板螺栓緊固良好，螺母端應(yīng)設(shè)在橋架外。橋架切斷嚴禁氣割作業(yè)，應(yīng)采用機械或手鋸切斷，其斷面立即補刷防銹漆及面漆。電纜橋架上開孔用采用專用的開孔器，不得使用氣割。④、電纜橋架安裝后，必須可靠連通與接地干線相聯(lián)，并測其電阻值達到要求，否則重新檢查每節(jié)橋架的連接處，并作必要處理，以達到電氣通路。3.4.5、電線管敷設(shè)：①、技術(shù)夾層內(nèi)明敷一般使用薄壁金屬電線管或PVC塑料管，埋地一般采用鍍鋅鋼管，連接時加大一號的套管并焊接牢固嚴密。用PVC塑料管時必須加設(shè)保護接地線（PE線）保證可靠的電氣連接。②、電線管夾層敷設(shè)距離較長時要加電設(shè)過渡箱（盒）以利于穿線。電線管進出橋架、配電箱、控制箱、插座盒等都要使用鎖定緊固螺母，關(guān)口裝設(shè)護口，且做好跨接，電線管采用卡子固定。⑶、進出潔凈區(qū)的所有配電管線及橋架必須做好密封處理，所有穿過壁板的金屬管線必須采用金屬法蘭圈及膠進行密封并符合GMP氣密性要求。④、非防爆區(qū)進入防爆區(qū)的管線需經(jīng)防爆隔離密封，防爆區(qū)的照明管線采用鍍鋅水煤氣管明敷，鋼管間及防爆燈具、開關(guān)、接線盒間采用螺紋連接并涂導(dǎo)電脂，防爆區(qū)內(nèi)的電纜與電氣設(shè)備連接采用防爆引入裝置（即相應(yīng)的防爆金屬軟管及防爆接頭）可靠密封連接。電纜、電線敷設(shè)：①、電纜、電線敷設(shè)前，認真核對其型號、規(guī)格，電纜還必須核對其長度，同時檢查電纜橋架配管的標高，走向及設(shè)備位置等。②、干線電纜集中敷設(shè)，支線電纜分散敷設(shè)，制定好放電纜的程序。敷設(shè)時，應(yīng)注意安全，防止電纜劃傷，電纜端部應(yīng)留有適當?shù)挠嗔?。⑶、電纜橋架中電纜應(yīng)排列整齊，保證滿足其散熱間距，并用尼龍綁扎帶固定。電纜敷設(shè)兩端及分支拐彎處應(yīng)掛有標記清晰的標記牌，電纜敷設(shè)轉(zhuǎn)彎時，其轉(zhuǎn)彎半徑必須大于電纜外徑的6倍以上。④、電纜敷設(shè)時除了檢查型號、規(guī)格外，還必須按規(guī)定的顏色導(dǎo)線穿電線管。穿管前先敷設(shè)穿線鋼絲，然后將所穿電線與穿線鋼絲捆綁牢固后將導(dǎo)線引入電線管，彎頭轉(zhuǎn)多或線路較長時還可用滑石粉幫助引入。穿線完成后，測量其絕緣電阻值，至少不低于0.5M。后方可接線，接線應(yīng)按規(guī)定進行，接頭需確保牢固、可靠。燈具安裝：①、潔凈區(qū)采用吸頂式凈化燈組，安裝前先拉線，使燈具安裝均勻、整齊，盡量不推薦嵌入式燈具，凈化區(qū)內(nèi)使用嵌入式凈化燈給密封帶來隱患，同時影響照度，使吊頂壁板的強度大大降低，更換燈管及維修不方便。②、凈化吸頂燈安裝時采用6只（4X20）自攻螺絲均勻固定在壁板上，使其與壁板的縫隙降低到最小。頂壁板穿孔加護套后將凈化燈接入燈頭接線盒內(nèi)，與照明引入線可靠連接后蓋上接線盒蓋并密封好。檢查燈具與燈蓋必須平整，關(guān)閉后密封性好，燈具外殼必須與電線管一起與PE線有良好的電氣連接。⑶、凈化防爆燈具的安裝因熒光燈管從端頭插入，所以安裝時必須改安裝燈管的距離，由于燈本身自重較大，安裝時兩懸掛直管必須與壁板用螺栓對穿加固，接線與凈化燈同。④、帶應(yīng)急電源凈化燈安裝必須增加一根電源監(jiān)控線接至供電電源開關(guān)前側(cè)，保證在應(yīng)急停電時可靠啟動鉻鎳電池滿足應(yīng)急照明要求。彩鋼保溫壁板內(nèi)管線開關(guān)、插座安裝：①、管線敷設(shè)，有回風(fēng)夾道的電線管敷設(shè)在夾道內(nèi)，聚苯乙烯壁板的電線管預(yù)埋采用加熱插入法，必須不破壞壁板表面，影響壁板質(zhì)量，巖棉壁板一般將管埋在拼版企口內(nèi)，必要時可采用“飛機鉆”慢速反復(fù)轉(zhuǎn)孔后將線管插入。②、開關(guān)、插座均暗裝，開關(guān)離地1.4m,插座離地0.3m,接線盒埋入壁板并可靠緊密牢固連接，接線方法與燈頭接線盒相同。電動機接線：①、檢查電動機功率、型號及電壓是否與設(shè)計要求相符，收好合格證，檢查電動機外殼有無損傷,風(fēng)罩、風(fēng)葉是否完好,轉(zhuǎn)動是否靈活,軸向竄動是否在正常范圍內(nèi),萬用表測量三相繞組電阻是否平衡,用兆歐表測量電動機絕緣電阻，如低于0.5M。，烘干處理以恢復(fù)絕緣電阻。②、確定電動機的控制方法和接線方法，防爆電機接線盒與電線管連接應(yīng)配用防爆軟管并配有專用密封接頭。4mm2以上導(dǎo)線接頭時必須使用壓線鉗，使接觸可靠，16mm2以后接線必須使用銅制接線片，并用液壓鉗壓緊。接地：①、一般采用三相四線制時，中性線直接接地，三相五線制時另設(shè)單獨地線重復(fù)接地,整個系統(tǒng)中,動力配電箱、照明箱等外殼,包括電動機的外殼、電纜橋架、電線管、接線盒及一切金屬支架、構(gòu)件應(yīng)等電位連接并與接地裝置可靠連接,形成良好的電氣通路。②、潔凈室內(nèi)防靜電接地，依據(jù)設(shè)計要求可鋪設(shè)房靜電地板或防靜電自流坪，以滿足防靜電參數(shù)要求,凈化壁板,門窗等均需采用軟銅扁辮連接后與接地裝置可靠連接。管道工程施工管道工程分類：①、空調(diào)工程中的空調(diào)供回水管、表冷器冷凝水系統(tǒng)及冷卻水、冷凍水及蒸汽管道，空調(diào)供回水管DNW100時，一般采用鍍鋅焊接鋼管，大于DN100時采用無縫鋼管,冷凝水管均采用鍍鋅鋼管,蒸汽管道則全部采用無縫鋼管。②、工藝管道工程包括注射用水管、純水管、純蒸汽管、凈化壓縮空氣管等，其中壓縮空氣、注射水、純水、純蒸汽均采用薄壁不銹鋼(316L)管道及管件，潔凈壓縮空氣管道采用(304)不銹鋼管。其連接方式均采用熱熔式氬弧旱焊接，其余工藝管道一般采用20#無縫碳鋼管。管道施工工序：①、一般管道施工：管材、閥門檢驗f管道預(yù)制f支架制作安裝f管道焊接、安裝f焊接檢驗f管道試壓f防腐保溫一管道沖洗。②、潔凈管道施工程序：材料、閥件驗收f清洗f予制f清洗處理f密閉待用f安裝f臨時密閉f試壓f吹洗f清洗f純化及消毒處理f待運行3.5.3、施工技術(shù)要求：①、施工準備：A先熟悉圖紙和規(guī)范要求，編制材料進場計劃及作業(yè)指揮書，對施工班組技術(shù)交底；B認真核對平面圖及系統(tǒng)圖以及單線圖中的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否相符，根據(jù)介質(zhì)參數(shù)確定管道級別。②、材料驗收及保管：A查對所有種類管材質(zhì)量證明書及合格證并妥善登記保管好，閥門等管道附件檢查各名牌是否完好無損；B材料進場需分類分規(guī)格堆放整齊，不同名稱，不同規(guī)格材料需掛牌標明名稱規(guī)格，相同外徑的管道、管件其壁厚、級別、介質(zhì)不同時要有不同標記，堆放時要防止管材變形的措施，塑料管要防止日光爆曬，以免塑料老化；C管道、閥門等搬運及安裝時防止粗暴行為、禁止扔掉、不銹鋼管特別要注意，其儲存及施工過程中不應(yīng)與碳素鋼管接觸，管口要密閉以防雜物進入；D閥門型號、規(guī)格必須符合圖紙要求，安裝時必須抽樣進行強度及嚴密性實驗，主干管道上的截止閥與較大閥門必須逐個檢查實驗。⑶、管道予制：A管道切割時WDN50的鍍鋅鋼管及碳素管采用砂輪切割機切割，＞DN50時用割管機切割，不銹鋼管采用機械切割，塑料管示大小可用手工鋸割或割管機切割；B管道予制一般按單線圖施工，自由管段可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況決定予制程度，封閉管段則必須測量現(xiàn)場實際情況配制，予制完的管段應(yīng)及時密閉管口，分類排放整齊以便安裝順利。④、管道放線：放線時由總管至干管再到支管、放線管、必須仔細進行校核，使各管道互不交叉，又必須留出保溫(冷)及其他操作空間。⑸、支吊架制作、安裝：A支架的形式，間距必須按設(shè)計要求施工，其標高、坡度與設(shè)計要求相符，管道安裝時及時調(diào)整支吊架，支吊架位置要正確，安裝平整牢固；B制作支吊架時，使用砂輪切割機切割，切口平整光滑，用臺鉆鉆孔，不要使用氣焊割孔；C支吊架制作安裝要考慮保溫（冷）熱移位等因素避免冷、熱橋產(chǎn)生，不銹鋼管及塑料管與鋼支架間必須用墊片隔開、不要直接接觸；D管道安裝過程中臨時支吊架不能與正式支、吊架位置沖突，管道安裝結(jié)束后，拆除臨時支吊架。（6）、管道及附件安裝：A空調(diào)系統(tǒng)管道安裝必須滿足以下幾個條件：⑸管道及管件安裝應(yīng)將其內(nèi)，為壁的污物和銹蝕清除干凈，管道安裝間斷時，及時封閉敞開的管口，?冷凝機、排水管坡度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，一般其坡度三8%。,軟管連接長度不大于150mm，?管道的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的（3.5-4）倍，焊接彎不小于1.5倍，沖壓彎不小于1倍，@冷熱水管與支架間絕熱襯墊厚度不小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支吊架支承面寬度，襯墊面應(yīng)無空隙，?管道的縱橫坐標，標高應(yīng)符合規(guī)定；B接到同一設(shè)備的各種管道應(yīng)集中平行安裝，在離地面（樓面）1m處設(shè)置閥門，并設(shè)置予留接口，以適應(yīng)工藝設(shè)備的調(diào)整變更，成排主管吊架采用集中式吊架，一般吊架為槽鋼或角鋼，吊筋為圓鋼螺栓，螺母連接；C動力管道可將管件予制，待設(shè)備找平定位正確后正式配管安裝，配管時先安裝支架，由設(shè)備管口起安裝管道，并及時用支吊架固定，避免將管道存截家到設(shè)備上，管道對口當DN<100時，允許偏差為1mm,DN〉100時，允許偏差為2mm,管道全長不要超過10mm；D管道連接：進入潔凈室的不銹鋼管為絲扣連接，空調(diào)供回水管及其他管道按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范連接。⑦、無縫鋼管的焊接：A手工電弧焊接：采用“V”型坡口，坡口必須光滑，平整，坡口需去油污，除銹，擦干，然后進行電弧焊接，一次完成；B焊件正對焊接,焊接時注意引弧及收弧質(zhì)量,確?；】犹頋M,防止弧坑裂紋多層焊時做到每層接頭分開,以保證焊接強度可靠。⑧、鍍鋅鋼板的絲扣制作安裝：⑸、DN40以下鋼管可人工攻絲，DN40以上采用電動套絲進行，套螺效應(yīng)分兩次或數(shù)次完成,不可一次套成,螺紋不可有斷絲、缺絲現(xiàn)象。安裝管件時旋轉(zhuǎn)方向一次安裝結(jié)束,不可倒向,安裝后外露（2-3）扣螺紋,清除剩余外露填料，并對外露螺紋進行防腐涂復(fù)；?、潔凈區(qū)內(nèi)螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜?！颉⑺芰瞎芗颁\銀合金內(nèi)涂料復(fù)合鋼管的連接：⑸、塑料管連接采用連合法，首先清潔管道切口和管道內(nèi)雜物，試插合適后涂刷粘合劑，插入粘接后15分鐘即可達到規(guī)定的強度；0、鋅銀合金內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管采用絲扣連接，等管道配件連接深度和扭矩應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑(mm)1520253240506580螺紋深度(mm)1113151718202327連接牙數(shù)6.06.57.07.58.09.010.011.5扭矩(N?M)406010012015020025030000、焊接檢驗：⑸、外觀檢查，無殘渣、無漏焊、無裂紋、平整；0、重復(fù)焊接時可進行射線探傷；?、焊接處不允許開孔。0、管件閥門等安裝：⑸、動力管道的閥門，過濾器、輸水器、減壓閥等要安裝正確，閥門的手柄，過濾器的清掃口應(yīng)朝易操作易拆卸的一邊，安裝過程中閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)；0、離心水泵的進水管安裝偏心大小頭需管頂平接，出水管使用同心異徑管時，等水泵或機組的彈性短管安裝過程中不得受拉、受壓或受扭曲力；?、管道穿墻或穿樓板時，必須設(shè)鋼套管，穿墻時其套管其長度不得短于墻厚，穿越樓板時套管必須高出墻板面50mm左右，管道等套管間隙用石棉繩填實，如管道穿越屋面時，其縫隙必須經(jīng)防漏處理。102、管道的試壓及吹掃：⑸、試壓前具備的條件：氣體管道及真空管道采用空氣或氮氣進行，蒸汽及冷凍水管用自來水試壓，試壓前管道已全部安裝完成(除油化及絕熱外)管道上的減壓閥、安全閥及不能參與減壓的閥門，儀表需拆除，管道與設(shè)備連接處用臨時盲墊板隔離開，管道的支、吊架波紋膨脹節(jié)需作臨時加固，安排好臨時排水溝及設(shè)施，校正合格實驗壓力表等，管道的焊接記錄，埋地管的防腐驗收記錄，管道材質(zhì)說明書，焊接檢查（探傷）記錄，設(shè)計更改單和材料代用單等建設(shè)方審查認可并簽字，試壓方案已經(jīng)建設(shè)放同意并對參與實驗的人員進行了技術(shù)交底后進行；?、管道吹掃前不許安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥，重要閥門、節(jié)流閥、安全閥及儀表等，對檢焊接的上述閥門及儀表需經(jīng)旁通或卸掉閥門及閥座并加保護套等保護措施；吹掃順序按主管、支管、疏排管次序進行，吹洗出的臟物不得進入以合格管道。蒸汽管道用蒸汽進行吹掃，按加熱—冷卻—再加熱順序循環(huán)進行，吹掃時每次吹掃一根，輸流進行；純水系統(tǒng)管道采用化學(xué)清洗，先編制清洗方案，與建設(shè)方及監(jiān)理同意后進行；吹掃過程中在排氣口用白布包扎檢驗吹掃是否清潔，蒸汽吹掃用光木板擋住檢驗，約5秒鐘中無鐵銹及雜物為合格。吹掃合格后拆除臨時裝置，恢復(fù)安全閥、減壓閥及儀表等安裝，并恢復(fù)管道與設(shè)備的正式連接。?、給排水管道試驗：A室外排水管道在完成安裝后在回填土之前作閉水試驗，室內(nèi)排水管各個系統(tǒng)作通水試驗，閉水試驗時先灌滿水后停15分鐘，再觀察2小時，液面不降管道無滲漏為合格，排水系統(tǒng)有條件時可做“注水通球”試驗即用排水管內(nèi)徑2/3直徑的皮球從排水管頂端投入一定量水，皮球能順利流至排水溝即合格；B衛(wèi)生器具安裝完畢后作盛水試驗，檢查是否滲漏；C循環(huán)冷卻水，生活用水可用自來水進行沖洗消毒，用流量1.5M/S以上流速對給水管進行沖洗，以進出水色潔度一致為合格D潔凈介質(zhì)管道要用壓縮空氣進行吹掃，吹掃的壓縮空氣要經(jīng)過過濾。吹掃時按先總管后支管最后末梢管；E冷凍水管介質(zhì)溫度較底（7-12℃）容易結(jié)露，管道與支架間必須加經(jīng)防腐處理過的木襯墊，木襯墊與支架固定在一起，以防結(jié)露；F各種管道餓試驗壓力及要求根據(jù)設(shè)計圖紙要求及有關(guān)規(guī)范進行。。、防腐保溫：管道試壓合格后（建設(shè)方簽字認可后）即可進行管道的防腐及保溫,保溫材料根據(jù)設(shè)計要求進行，保溫施工時，保溫材料要捆扎牢固，每一根扎點間距約300mm，保溫材料的側(cè)縫必須錯開，接縫包扎嚴密，冷凍水管的支架要用經(jīng)瀝青防腐處理過的木方墊隔，其厚度大于保溫層，墊木要卡牢固，保溫材料的閥門、膨脹點、發(fā)蘭處要安裝可拆除的閥門盒及發(fā)蘭盒等，保溫材料下料要準確，好后緊貼管壁，接縫處不能有縫隙，接縫先要用橡塑膠粘牢，再用橡塑膠帶密封，閥門保溫較為關(guān)鍵，處理不好容易結(jié)露。蒸汽管、熱水管閥門特別要注意，閥門空隙處要填滿，隱蔽處外色玻纖布，同時刷瀝青或調(diào)和漆，明露部位要做閥門盒，冷凍水管閥門橡塑板一定要于閥門貼緊，管道穿套管處要保溫好，所有斑紋層要連貫不能間斷。工期保證措施一般保證措施：①、合同簽定后，項目負責人，項目經(jīng)理充分熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，工程二次設(shè)計與建設(shè)方會簽、編制切實可行的施工進度總體計劃，個專業(yè)編制專業(yè)施工進度計劃，確保專業(yè)施工隊伍各個階段的專業(yè)技工人員數(shù)。結(jié)合月、旬施工計劃，確保工程按計劃順利實施。②、項目部實行每周工程調(diào)度例會制度，檢查工程進度，對拖后的項目及時進行調(diào)整，控制關(guān)鍵工種，保證工期目標實現(xiàn)。⑶、與建設(shè)單位、設(shè)計單位密切結(jié)合、協(xié)調(diào)，每周開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)及技術(shù)協(xié)調(diào)會，及時解決施工中的問題，堅決周計劃、日平衡，確保施工計劃實施。④、項目部根據(jù)施工進度計劃，超前提出設(shè)備、材料的進場計劃以便后勤提前做好訂貨準備，保證施工現(xiàn)場正常施工。⑸、組織好構(gòu)配件的外加工（或予加工），現(xiàn)場預(yù)制深度確保達60%以上。（6）、抓好施工機械器具進場，按進度組織各類施工機具到達現(xiàn)場。⑦、嚴格按標準，抓質(zhì)量，杜絕返工，用高質(zhì)量保證施工進度。?、采用機械、半機械化手段，利用一次革新手段，縮短工期。⑨、選派技術(shù)高、作風(fēng)好，并具有同類施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理及專業(yè)施工隊伍，充分發(fā)揮專業(yè)技工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。（0、充分利用經(jīng)濟杠桿作用，把施工進度、工程質(zhì)量、文明施工等要素與獎金緊密掛鉤，以提高保證工程高質(zhì)快速的完成。。、協(xié)調(diào)好其他專業(yè)隊伍及各專業(yè)的交叉施工，提高各專業(yè)的安裝工程效率。進度保證重要措施：①、技術(shù)保證：將工程技術(shù)問題解決在施工之前，避免在施工過程中因技術(shù)問題而導(dǎo)致窩工，影響工程進度。要求工程技術(shù)人員充分熟悉圖紙和專業(yè)技術(shù)規(guī)范，并及時對施工人員作詳細的技術(shù)交底。②、資源管理：包括人力資源、設(shè)備材料、施工機械、施工環(huán)境等，這些資源是保證工程進度的必要條件，施工前及施工過程中必須隨時關(guān)注資源的配置情況。⑶、協(xié)調(diào)保證：為趕工期各專業(yè)隊伍會出現(xiàn)同時作業(yè)，平面和立面交叉作業(yè)的情況，因此項目經(jīng)理部現(xiàn)場應(yīng)協(xié)調(diào)好各專業(yè)、各班組、各區(qū)域的施工人員共同協(xié)商，尋求最佳作業(yè)方式。④、資金保證：施工中需要購置大量的材料和設(shè)備，這些材料、設(shè)備的到貨時間直接影響到工期的進度，只有保證足夠的資金，才有可能確保材料、設(shè)備供應(yīng)不受影響，總公司的雄厚資金儲備是保證工程進度的必要條件。⑸、安全保證：安全會嚴重影響工程進度，安全事故導(dǎo)致人員精力分散，情緒不穩(wěn)定，施工效率降低，因此要保證進度必須重視安全生產(chǎn)。（6）、惡劣環(huán)境下施工措施保證：工程施工中如遇低溫、長期下雨等惡劣環(huán)境時應(yīng)立即采取有效的應(yīng)對措施，保證工程進度不受影響。⑦、節(jié)假日不間斷施工的保證措施：為保證工期如期完成，及時兌現(xiàn)附加班費和慰問、調(diào)休等措施，保證節(jié)假日不間斷施工。搶工措施方案：特殊情況下因某種原因造成進度計劃節(jié)點的失控，影響了整個工程不能如愿完成時，必須進行必要的搶工。①、制定詳細的內(nèi)控計劃，留出必要的時間間隙爭取有效時間余地較為穩(wěn)妥地保證建設(shè)方的工期要求。②、創(chuàng)造工作面合理交叉施工作業(yè)，在施工時段保證充分的勞動力。⑶、對某階段未完成的專業(yè)節(jié)點，安排相應(yīng)的加班加點，及時扭轉(zhuǎn)失控點。④、必要是增調(diào)項目部施工人員，增加工作面，安排二班，甚至三班倒，使綜合節(jié)點確?？刂啤⒑侠戆才?、切實執(zhí)行進度保證措施，加強材料、設(shè)備供應(yīng)，加強督促，滿足總進度計劃要求，順利按期完成整個工程的施工。工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量計劃的編制：工程中標后，首先確定質(zhì)量目標，分項、分部工程必須保證一次交驗合格，工程項目達到優(yōu)良工程，屬制藥行業(yè)的項目必須協(xié)助建設(shè)方確保一次性通過國家GMP認證，為此必須詳細編制《質(zhì)量計劃》它是組織施工的重要文件，必須明確項目負責人及項目經(jīng)理各自的責任和工作范圍。用系統(tǒng)工程的觀點和方法，以確保質(zhì)量為目的，將項目內(nèi)部各責任人員，各部門之間的一切管理活動嚴密協(xié)調(diào)地組織起來，明確保證工程質(zhì)量的任務(wù)、責任、權(quán)限、工作程序和方法，建立有機的質(zhì)量保證體系，并貫徹執(zhí)行。施工前準備的質(zhì)量管理：①、根據(jù)設(shè)計文件和施工圖，正確選定施工及驗收的規(guī)范，標準和各項法規(guī)，以指導(dǎo)施工，避免誤用而引起質(zhì)量事故。②、認真審閱施工圖紙，熟悉設(shè)計意圖和規(guī)范，做好設(shè)計交底和圖紙會審的準備工作，將質(zhì)量隱患事先予以消化。⑶、在施工組織設(shè)計知道下，編制分項、分部工程以及重要部位的施工技術(shù)方案和質(zhì)量保證措施。④、建立健全對原材料、半成品、成品檢查驗收制度和保管領(lǐng)用制度，防止錯領(lǐng)錯用，嚴禁不符合質(zhì)量要求的材料、器具進入施工現(xiàn)場。⑸、嚴禁對施工機械、設(shè)備檢測儀器、計量器具的使用和管理規(guī)程，投入使用的設(shè)備事先做好維護、保養(yǎng)及性能實驗工作，保證設(shè)備性能和工作質(zhì)量完好，保證工程質(zhì)量，各種檢測儀器應(yīng)在檢測期內(nèi)，保證檢測儀器、計量器具數(shù)據(jù)正確無誤。（6）、施工前做到施工人員培訓(xùn)，編制現(xiàn)場人員的質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)計劃。電工、焊工等特種作業(yè)人員必須持有合格上崗證方可操作。⑦、設(shè)資料管理人員，對技術(shù)資料、設(shè)計圖紙及文件、施工技術(shù)文件、規(guī)范、標準、質(zhì)量檢驗證。有關(guān)表格等分類保管，確保施工時隨時使用，防止誤用作廢或過時的文件給工程引起質(zhì)量事故。施工中的質(zhì)量管理：①、建立切實可行的質(zhì)量保證機構(gòu)，采用全面質(zhì)量管理的手段和方法以保證質(zhì)量為目的，明確各級質(zhì)量質(zhì)保人員的任務(wù)和責任。②、施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對工程特點和施工特點，對工程程序、操作方法，保證質(zhì)量措施，施工機具及檢測器具、規(guī)范、質(zhì)量標準等對操作者進行全面技術(shù)交底，并在施工過程中做好技術(shù)復(fù)合工作。⑶、用檢指導(dǎo)施工的工藝文件，包括施工方案、施工技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)范、標準等操作人員必須嚴格執(zhí)行，不得擅自修改。④、設(shè)備質(zhì)量控制包括檢驗、測量和試驗設(shè)備在內(nèi)，重要過程的生產(chǎn)設(shè)備必須進行能力認可以保證重要過程的質(zhì)量，同時現(xiàn)場使用的設(shè)備必須滿足其使用的工作環(huán)境，對檢測儀器、設(shè)備必須經(jīng)校正其準確度符合規(guī)范要求。材料質(zhì)量控制：①、所有投入現(xiàn)場施工的材料，包括輔材及另配件，均應(yīng)按圖紙及有關(guān)工藝文件對材料的標識、名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等進行驗收做好有關(guān)資料防止誤用，并拒收不符合要求的材料及另配件。②、施工現(xiàn)場、項目部應(yīng)安排適應(yīng)的堆放材料場地，對有特殊要求的材料，如焊林、電器、儀表使用設(shè)備專門庫房，并按規(guī)定進行控制。⑶、現(xiàn)場使用的另配件做到“三不落地”法蘭、墊片、螺栓不落地，確保零配件的安裝質(zhì)量。工序質(zhì)量控制：應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計、施工方案、工藝文件等要求提出工序質(zhì)量措施，并組織實施，并嚴格執(zhí)行。①、明確崗位質(zhì)量目標，各環(huán)節(jié)緊密銜接，事有人管、章有可循。②、建立質(zhì)量控制點，明確需檢驗工序的名稱、內(nèi)容，并確認、見證、評定職責。⑶、加強操作者自檢、互檢和專職質(zhì)檢員的三級工序質(zhì)量控制，上道工序不符合不能轉(zhuǎn)入下道工序。④、嚴肅工藝紀律，按規(guī)定組織施工，控制質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，堅持以預(yù)防為主。⑸、工序之間實行交接制，每道工序完成后經(jīng)質(zhì)檢合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。加強全面質(zhì)量教育，宣傳工作，強調(diào)“質(zhì)量第一”，強化和提高施工人員整體素質(zhì)，定期學(xué)會各專業(yè)的有關(guān)規(guī)范、標準等。項目經(jīng)理部及各施工隊均設(shè)專職質(zhì)檢員，他們擁有質(zhì)量否決權(quán)，可制止違反規(guī)范、質(zhì)量標準的行為，并責令違反者停工整修。積極運用新工藝、新技術(shù)，推廣使用新材料，提高施工效率和質(zhì)量。貫徹獎優(yōu)罰劣制度，開展技術(shù)比賽，推行樣板工程。保證施工安全措施杜絕重大傷亡事故，機械事故和火災(zāi)事故發(fā)生。在施工中，始終貫徹：“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，把安全生產(chǎn)納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)與生產(chǎn)的任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在施工過程中安全、健康、以安全促生產(chǎn)。強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實，責任到人，定期檢查，認真整改，杜絕重大事故，盡量減少輕傷事故的工作目標，施工中發(fā)生的安全事故責任均由我方負責。建立以項目經(jīng)理為第一負責人，項目技術(shù)負責人及安保負責人為主要領(lǐng)導(dǎo)，各專業(yè)施工隊長親自擔任兼職安全員的安全保證體系成立由項目經(jīng)理為首，各相關(guān)部門及施工隊安全負責人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。項目經(jīng)理與各專業(yè)施工隊簽定安全生產(chǎn)責任狀，使安全生產(chǎn)工作責任到人，層層負責。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理辦法和措施，發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中有問及時向有關(guān)部門匯報，任何個人不得擅自更改該辦法和措施。建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，并設(shè)“施工現(xiàn)場檢查記錄表”，對檢查中發(fā)現(xiàn)事故隱患和違章現(xiàn)象，必須開具“安全隱患問題通知單”，并依據(jù)具體情況，定人，定時間，定措施予以解決。機械設(shè)備、臨時用電設(shè)施以及臨時登高腳手等，要在使用前驗收，驗收不合格嚴禁使用?，F(xiàn)場施工人員凡需要戴安全帽及系安全帶處，必須嚴格檢查執(zhí)行，操作中應(yīng)防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。臨時用電必須采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，同時必須設(shè)漏電保護裝置，分級保護。手握電動工具絕緣應(yīng)完好，并由專人負責檢查、維修及保管，電焊機設(shè)專線單獨控制，其橡皮軟電纜及焊把線無破損，絕緣良好，電焊機防潮，防雨。氧氣瓶不要爆曬、倒置，平放使用，禁止瓶口沾油。氧氣瓶與乙炔瓶工作間距不要小于5m,兩瓶與焊接間距大于10m。砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)，并設(shè)不小于180°的防護罩和固定托架，嚴禁使用不圓和有裂痕和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。消防工作管理方針目標：始終貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，將消防工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使防火工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，有效地落實防火措施，嚴防各類火災(zāi)事故發(fā)生。消防工作制度：建立多層次的義務(wù)消防隊組織，項目經(jīng)理部根據(jù)具體情況成立3~5人義務(wù)消防隊。制定消防工作總體方案，根據(jù)不同季節(jié)和工程進度，制定放火預(yù)案及滅火方案，包括發(fā)生火災(zāi)后報警、滅火疏散、搶運物資等工作，并詳細分工，明確職責，忙而不亂，有序有效，把損失減至最低限度。施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度最小不小于3.5m。現(xiàn)場要設(shè)立明顯的防火宣傳標志，并建立消防工作檢查制度。若發(fā)現(xiàn)重大隱患問題，檢查組有權(quán)下達停工指令，隱患排除后經(jīng)檢查批準方可復(fù)工。施工現(xiàn)場要按合理布局配備足夠消防器材，經(jīng)常維護、保養(yǎng)、檢查，保證消防器材靈敏有效。對防火重點部位，易發(fā)火險部位，應(yīng)配備足夠的干粉滅火器材，不要購置偽劣器材滅火器，由此造成的后果要追究當事人責任。加強用火、用電管理，無證人員一律不準操作電、氣焊、割設(shè)備，操作前消除附近的易燃物或采用有效隔離措施。使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品時，必須嚴格落實防火措施，施工現(xiàn)場嚴禁違章吸煙，有條件時，可設(shè)有防火措施的吸煙室。施工現(xiàn)場的供、用電線路以及電力設(shè)備有專職電工統(tǒng)一安裝，嚴禁私接電線和私自使用大功率電器設(shè)備，線路接頭需可靠，絕緣良好，不允許裸露，開關(guān)、插座需有絕緣外殼保護。保證文明施工措施文明施工、環(huán)境保護是各項管理工作的綜合反映，代表了一個單位的形象和精神面貌。其目的是為了創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境從而提高工程質(zhì)量，加快工程進度，進行安全施工的基本保證。為此在保證工程各項目標前提下，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。設(shè)立臨時生活、辦公區(qū)若干活動垃圾箱，專人管理。生活區(qū)垃圾集中統(tǒng)一處理，禁止在工地焚燒殘留的垃圾及廢物。建立衛(wèi)生包干區(qū)，設(shè)立臨時垃圾堆場及時清理垃圾及邊角和廢料。臨時堆場由專人日集日清，集中堆放，定期外運。合理制定用料計劃，按計劃進料，隨用隨進，不要在場外堆放施工材料，各種廢料及時處理，預(yù)制場地做到內(nèi)外整潔，工人收工必須每天清理施工現(xiàn)場，做到工完場清。選用低噪音或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械，減少噪音擴散。建立并執(zhí)行文明施工工作檢查制度，根據(jù)檢查情況按現(xiàn)場檢查記錄表評比打分，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，通報情況，定人、定時間、定措施予以解決。統(tǒng)一規(guī)劃現(xiàn)場臨時辦公區(qū)域，并配齊水電、衛(wèi)生設(shè)施，設(shè)專人清潔衛(wèi)生，做到辦公區(qū)無污物及污水，設(shè)置開水供應(yīng)站，確保施工人員飲水供應(yīng)。安裝設(shè)備要按說明書進行，不允許盲目施工，在搬運中不允許野蠻操作，對已安裝好的管線，不允許腳踩。管道施工要及時封堵設(shè)備及管道入口，設(shè)備上可拆卸零部件保管好。配合好與土建的預(yù)留、預(yù)埋，如需穿墻打洞需事先申請，征得建設(shè)方及土建單位同意后實施，打洞時需定位正確，采用打洞機具，避免洞口面積過大。管道、支架油漆時，施工人員需將下面已施工完的工程量用塑料布覆蓋，以免污染。特殊環(huán)境施工措施冬季施工措施：進入冬季施工前，要對所有施工人員進行消防、施工安全和操作工藝的教育，并進行針對冬季施工特點的施工教育。①、水泵房、庫房等設(shè)置要做好保溫，完成對消火栓、水龍頭、管道的保溫防凍工作，布設(shè)現(xiàn)場施工水管需埋地，同時做好保溫。②、當環(huán)境溫度達到-5C0時，需嚴格執(zhí)行低溫焊接工藝，嚴禁焊接時直接接觸到冰雪，操作部位需封閉圍擋，使焊接部位緩慢冷卻。⑶、當環(huán)境溫度達到-5C°時，嚴禁管道試驗等作業(yè)。冬季進行水壓試驗時，試驗完畢要立即排盡管道存水，以防凍裂管道。④、冬季施工要及時清理道路、跳板、平臺等處冰、雪、霜等，保持現(xiàn)場周圍道路安全暢通，雨雪天氣禁止室外吊裝等作業(yè)。雨季施工措施：①、對敷設(shè)的電纜、電線兩端包纏絕緣膠帶，防止因進水影響絕緣，不允許電氣設(shè)備電源線拖拉在地，避免發(fā)生短路，下班后及時切斷電源開關(guān)。②、電氣設(shè)備搬運盡量避開雨天，急需時加蓋防雨布等保護措施。⑶、暴雨天氣禁止一切室外作業(yè)。④、每天檢查用電設(shè)施是否完好，發(fā)現(xiàn)被水浸泡或受潮時，必須烘干后檢查絕緣電阻合格后方可使用。夜間施工措施：①、施工現(xiàn)場應(yīng)配備值班電工，在作業(yè)面、管道、施工設(shè)備旁等主要區(qū)域安裝足夠亮度的照明燈具。②、固定燈具與易燃物必須有足夠的安全距離，行燈采用容量相當2倍以上的橡膠電纜，電源開關(guān)要帶漏電保護裝置。⑶、預(yù)留孔處，要有明顯的懸掛標志（紅燈或熒光標牌），專人看管。④、高空作業(yè)，嚴禁上下拋擲物品，夜間施工班組需輪流休息，嚴禁疲勞作業(yè)而造成事故。降低工程造價的措施為有效控制工程造價，保護建設(shè)方利益，控制施工成本，提高中標率，結(jié)合工程具體情況，制訂相應(yīng)實施細則，規(guī)范項目工程造價和成本管理工作，對有可能進一步降低成本的項目進行技術(shù)經(jīng)濟分析，特別是在新材料、新工藝、新技術(shù)方面提出合理化意見，使其在滿足功能要求的基礎(chǔ)上降低工程總造價，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的建設(shè)目標。確定成本控制體系，建立以項目經(jīng)理為首的項目成本控制小組，由項目技術(shù)負責人及其他部門人共同參加。加強工程造價管理，嚴格履行工程施工合同中有關(guān)工程造價方面的約定，認真落實工作指令，及時收集工程造價的資料，積極配合工程造價的管理工作。接到設(shè)計變更后，及時核算及提出合同中允許的費用調(diào)整資料，積極配合建設(shè)方及監(jiān)理單位確定變更價款。施工過程中做好施工記錄和已完工程量的驗收，整理工程項目造價的有關(guān)資料，控制施工材料的發(fā)放，嚴格材料利用率。落實成本控制措施，加強成本管理，建立領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)理制度。①、項目經(jīng)理被確定為成本管理第一負責人，與項目成本會計等組成項目成本管理組，負責項目成本管理工作，保證成本始終處于受控狀態(tài)，并隨時組織成本分折和改核工作。②、加強合同管理及質(zhì)量，將合同履行責任逐條分解，落實到人，嚴格執(zhí)行ISO2002質(zhì)量體系程序，加強過程控制，嚴格督促、檢查和驗收，確保工序質(zhì)量達到規(guī)劃標準。⑶、加強施工組織和進度管理，加強職工業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高工作效率，合理安排工程進度，均衡高峰期施工人員的增減，合理縮短工期，減少固定資產(chǎn)和流動資產(chǎn)的占用期，節(jié)省管理費用。④、加強材料管理使用“ABC”管理法，材料采購實行“三比”擇優(yōu)選擇，堵塞采購漏洞，將品種少，數(shù)量多，對項目十分重要的貨物作為A類，給予重點管理，數(shù)量及占有占有資金中等的貨物為B類，給予次重點管理，對資金占有量少，品種多的低值貨物作為C類，作一般管理，同時采取經(jīng)濟采購批量使總費用達到最低。⑸、加強計劃使用管理，嚴格按工程進度分批分期采購，避免占用資金過大，剩余材料的處理損失，嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，合理配用，杜絕浪費，剩余材料及時回收入庫，禁止挪作它用。（6）、加強水電管理，施工設(shè)備選用節(jié)能產(chǎn)品，加強安全管理，把事故減少到最低限度，減少意外支出。選擇科學(xué)、合理、經(jīng)濟的施工方案，確定最合理的關(guān)鍵性工藝和特殊工藝，設(shè)置合理化建議節(jié)約獎勵制度，充分調(diào)動職工積極性，挖掘生產(chǎn)潛力，提高生產(chǎn)效率。4、凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試概述調(diào)試內(nèi)容：包括系統(tǒng)漏風(fēng)量測試，空調(diào)機組試運轉(zhuǎn)，風(fēng)機性能測定，系統(tǒng)風(fēng)量測試及風(fēng)量平衡，空調(diào)機組性能測試，室內(nèi)參數(shù)測定，以及測定資料的整理。調(diào)試方案編制依據(jù)：①、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002②、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》JGJF1-2010⑶、建設(shè)單位提供的設(shè)計文件，圖紙資料調(diào)試主要程序及方法系統(tǒng)漏風(fēng)量的測試：風(fēng)管系統(tǒng)嚴密程度是反映安裝質(zhì)量的一個重要指標，漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法都可檢驗風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密程度，一般常用的為漏光法檢測。①、漏光法檢測：漏光法是應(yīng)用光線對小孔強穿透力，對風(fēng)管系統(tǒng)進行檢測的常用方法：A光源采用（24-36）V低壓不低于100W帶保護罩的“行燈”B檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但被策面應(yīng)為黑暗環(huán)境（最好在晚上）檢測光源沿被測部位緩慢移動，在另一側(cè)觀點，發(fā)現(xiàn)有光線射出處為明顯漏風(fēng)處，并做好記錄，C系統(tǒng)風(fēng)管分段測試，匯總分析，D漏風(fēng)處進行嚴密處理后，通過檢測，建設(shè)方或監(jiān)理方簽字認可后有效。②、風(fēng)管漏風(fēng)量測試：A漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機，連接風(fēng)管，流量機，U型管壓力計等組成。風(fēng)機其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇大于被測系統(tǒng)或設(shè)備規(guī)定壓力和最大允許漏風(fēng)量的1、2倍，B風(fēng)管漏風(fēng)量測試裝置壓力的調(diào)節(jié)可采用調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速的方法或調(diào)節(jié)風(fēng)管閥門的方法，漏風(fēng)量必須在穩(wěn)壓的條件下測得，C由于該測試裝置建設(shè)方很少有條件具備，且運行較為復(fù)雜，一般均不太采用，故具體測試方法不作詳述?？照{(diào)機組試運轉(zhuǎn)：①、試前準備：A檢查送、回風(fēng)口，新風(fēng)口柔性接頭是否嚴密；B將組合式空調(diào)機組各段門打開，檢查機組內(nèi)雜物是否清理干凈；C檢查總風(fēng)管及各分支預(yù)留測試孔的位置是否正確，如不正確在開車前應(yīng)予以糾正；D檢查冷、熱管道和表冷器、加熱器的安裝質(zhì)量，查看試壓記錄；E檢查送、回風(fēng)口新風(fēng)口閥門關(guān)閉是否靈活，定位銷是否可靠；F檢查風(fēng)機皮帶的松緊、過緊摩擦力太大，皮帶易損壞、電機負荷增加，過松會造成打滑、造成風(fēng)量減少，從而不能滿足設(shè)計要求；G檢查送（回）風(fēng)機電氣接線是否正確，同時用兆歐表測量相與相間，相與地的絕緣電阻是否符合要求；檢查空調(diào)機電源電壓380V是否達到要求，并檢查機體外殼可靠接地否。②、試車運行：A將送風(fēng)閥(包括支風(fēng)管閥門)，回風(fēng)閥全部打開，以免造成風(fēng)管內(nèi)壓增大而造成風(fēng)管永久性變形；B卸掉所有防火閥的熔芯，以免造成誤動作而帶來的不良影響；C開車前用手盤動皮帶輪，應(yīng)輕便無阻卡現(xiàn)象；D開車前將組合式空調(diào)箱各段的關(guān)閉后才能啟動風(fēng)機。風(fēng)機性能的測定：①、風(fēng)機壓力通常以全壓表示，測定風(fēng)機的全壓，必須分別測出壓出端和吸入端截面上的全壓平均值，風(fēng)機壓出端的風(fēng)壓需選擇靠近通風(fēng)機出口面氣流較穩(wěn)定的直管段上，風(fēng)機吸入端的測定截面盡量可能靠近風(fēng)機吸入口處；②、風(fēng)機風(fēng)量的測定：通風(fēng)機的風(fēng)量應(yīng)為吸入端風(fēng)量機壓出端風(fēng)量的平均值，通風(fēng)機前后的風(fēng)量差不應(yīng)大于5%；⑶、風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定：風(fēng)機轉(zhuǎn)速可用轉(zhuǎn)速表或閃光測速儀測定，一般轉(zhuǎn)速表測定正確與否與測量手法有關(guān)，檢驗轉(zhuǎn)速是否與風(fēng)機名牌一致；系統(tǒng)風(fēng)量測試與風(fēng)量平衡：風(fēng)機試運轉(zhuǎn)正常后才能進行總風(fēng)量測試和風(fēng)量平衡工作。①、截面位置和測定截面內(nèi)測點位置的確定：用畢托管或傾斜式微壓計測量風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量。②、測定截面選擇氣流較穩(wěn)定和均勻的地方。⑶、在矩形風(fēng)管內(nèi)測量平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管截面分成若干個相等的小截面(小截面盡可能為正方形，其面積不得大于0.05m2)測點位于各截面的中心處，善后取其平均值。④、根據(jù)圖紙繪制風(fēng)管測試系統(tǒng)圖供測試時記錄用。⑸、風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測定和計算：通過風(fēng)管截面風(fēng)量按下式計算：L=3600V.m3/h式中F一風(fēng)管截面積(m2),V—測定截面內(nèi)的平均風(fēng)速(m/s)。如用畢托管和微壓計測量平均風(fēng)速，計算公式為：V=4.04Pbd(m/s)式中Pbd一平均動壓(mmH2O)。(6)、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：在測試管段風(fēng)量的同時，按需要調(diào)整設(shè)在兩風(fēng)管分支的三通調(diào)節(jié)閥開啟的角度，借以控制風(fēng)量達到一定數(shù)值。⑦、送(回)風(fēng)口風(fēng)量的測定和平衡：A不裝高效過濾器的風(fēng)口可按下式計算：L=3600F外框.V.K(m3/h)式中：F外框一送風(fēng)口的外框面積(m3)；V—風(fēng)口處測得的平均風(fēng)速（m/s0;K-送風(fēng)口結(jié)構(gòu)和裝飾形式修正系數(shù)（一般取0.7-1.0），在測試風(fēng)口風(fēng)速時可按風(fēng)口截面大小劃成若干等面積小塊在，其中心處測量，一般測量點不少于5點；B安裝高效過濾器的風(fēng)口：可選用硬質(zhì)光潔板材做成與風(fēng)口截面相同，長度2倍于風(fēng)口邊長的直管段，連接于過濾器外部，在輔助風(fēng)管出口平面上按不少于6點均勻布置測點，用風(fēng)速儀測定各點風(fēng)速，以風(fēng)口截面的平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積確定風(fēng)量；C送（回）風(fēng)口風(fēng)量的平衡：調(diào)整方法根據(jù)系統(tǒng)不同特點可用基準風(fēng)口調(diào)整和逐段紡織調(diào)整法，通過調(diào)節(jié)閥門的方法達到。空調(diào)機組性能的測試：空調(diào)機組性能的測試目的是為了檢查設(shè)備實際能力能否滿足設(shè)計要求，空氣處理過程中冷卻、加熱、干燥、加濕等功能段工作是否正常。①、氣冷卻裝置的測定：A裝置（表冷器）前后測定干、濕球溫度和風(fēng)速（可將表冷器前后分成若干等面積點，分別將測出數(shù)據(jù)取平均值）；B表冷器風(fēng)量的測試（可參照上述風(fēng)口風(fēng)量測定方法）；C表冷器阻力的測定：可用畢托管和微壓計測量其前后的全壓值，計算出前后全壓差，即表示阻力的大小。若表冷器其前后斷面相同，可測出其前后靜壓差為阻力；D表冷器冷卻能力的測定:表冷器容量表示冷卻過程中去掉熱量的表示，即如下式:Q=G（i1-i2）（KW）式中G——通過空氣冷卻裝置的風(fēng)量（kg/s）， i1——冷卻裝置前空氣的煥（KJ/kg），i2——冷卻裝置后空氣的煥（KJ/kg）。②、氣加熱裝置的測定：A有旁通閥的加熱器測定空氣參數(shù)時，經(jīng)常發(fā)生空氣分層的現(xiàn)象，所測的斷面溫度極不勻稱，應(yīng)測多點取平均值；B熱媒為熱水時，可將溫度計插入測溫套管中測定供、回水的溫度；C加熱器的熱能力可通過加熱器的空氣所吸收的熱量來確定。高效過濾器的檢漏：檢漏的目的為了測出超過允許泄露量的高效過濾器，以便更換或采取補救措施。①、用掃描法檢查安裝在送風(fēng)末端的高效過濾器的邊框、封頭膠和密封墊，同時對高效過濾器表面進行檢漏，采樣口應(yīng)距被檢部位表面（20?30）mm處，以（20~30）mm/s的速度移動檢查。②、采用塵埃粒子計數(shù)器檢測高效過濾器，檢測時應(yīng)在接近設(shè)計風(fēng)速的條件下進行，被檢過濾器下風(fēng)側(cè)測得的漏瀉濃度換算成透過率值。室內(nèi)參數(shù)的測定：測定內(nèi)容包括室內(nèi)溫度、相對溫度、氣流組織、潔凈度、正壓值及噪音等是否滿足設(shè)計要求。①、室內(nèi)參數(shù)的測定應(yīng)在系統(tǒng)風(fēng)量及空氣處理設(shè)備已調(diào)正好，送風(fēng)及其參數(shù)均已符合設(shè)計要求以及室內(nèi)熱濕負荷與室外氣象條件接近設(shè)計工況下進行。②、室內(nèi)溫度和相對溫度的測定：A凈化空調(diào)系統(tǒng)必須已連續(xù)運行24小時的情況下測定；B要求恒溫的潔凈室，根據(jù)溫度和相對溫度的波動范圍，測定要連續(xù)進行（8?48）小時，每次測定間隔不大于30分鐘；C室內(nèi)測定點一般確定在送回風(fēng)口處以及恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的點，室中心和敏感元件處，所測點一般離地0.8m處。⑶、室內(nèi)潔凈度的測定：A測定潔凈度的最低限度采樣點數(shù)按《潔凈室施工及驗收規(guī)范》JGJ71-2010的規(guī)定確定，每點采樣次數(shù)為3次；B采樣時采樣口宜對著氣流方向，采樣速度盡可能接近室內(nèi)氣流速度；C潔凈室測點布置可在離地0.8m高平面的對角線上，或該平面上兩相鄰過濾器之間的地點。④、室內(nèi)靜壓差的測定：室內(nèi)靜壓差的測定是威力使凈化及空調(diào)房間或不同級別的鄰室之間和凈化區(qū)與非凈化區(qū)間的正壓（或負壓）。A用補償式微壓計測量室內(nèi)靜壓差時，所有門、窗都應(yīng)關(guān)閉，并由平面圖上最里面的房間依次向外測定（或由凈化等級高的房間逐步向低級別的房間逐一測試直至凈化區(qū)至非凈化區(qū)）；B靜壓差的檢測結(jié)果應(yīng)符合：相鄰不同等級潔凈室之間和潔凈室也非潔凈室之間壓差不小于5Pa,潔凈室與室外靜壓差不小于10Pa。⑸、室內(nèi)噪音的測定：再因測定采用A聲級數(shù)值的聲設(shè)計測定一次測量應(yīng)取5S內(nèi)的平均讀數(shù)。測點一般以房間中心為準，離地1.2m處為測點，根據(jù)設(shè)計要求滿足噪聲要求。測定資料的整理及匯總：①、將凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過程中所檢測的各項數(shù)據(jù)整理匯總成表冊，符合設(shè)計要求的由建設(shè)方與測試人員簽字，需要修正的項目待返修合格后將修正部分補辦簽字蓋公章后確認。②、測試項目一般如下：A風(fēng)管漏風(fēng)檢測；B通風(fēng)機性能；C空調(diào)系統(tǒng)送、回、新、排風(fēng)量測試；D各送、回風(fēng)口的風(fēng)量；￡空調(diào)機性能；F室內(nèi)溫、濕讀;G室內(nèi)潔凈度；H室內(nèi)靜壓差；I室內(nèi)噪聲等。5、項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料施工組織與部署現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，負責工地現(xiàn)場的全面工作，抓施工、抓質(zhì)量、抓進度、抓安全，進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理工作。項目經(jīng)理部配齊施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、財務(wù)預(yù)算、材料等職能部門，從施工準備、技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)控、文明施工、材料供應(yīng)到工程驗收等各方面的工作進行全面管理，并對建設(shè)單位全面負責。為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，本公司將從企業(yè)內(nèi)部優(yōu)選一支作風(fēng)扎實技術(shù)過硬，并且有豐富施工經(jīng)驗的施工隊承擔本工程的施工，勞動力按專業(yè)編制，施工班組由項目經(jīng)理按施工進度要求統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織施工，隨時調(diào)整力量，以免誤工及各工序的銜接不上。加強項目部建設(shè)一個有高效、完整的管理體班子，在現(xiàn)場施工管理中起著十分關(guān)鍵的作用，公司將在本項目中設(shè)置精干有力的管理班子，落實各項管理崗位的管理職責，并采取一定的措施，增強管理人員的責任心。同時，在公司各個部門從組織上確保項目目標如期實現(xiàn)(詳見項目管理機構(gòu)配備情況表)。項目部管理職責項目經(jīng)理(1)全面負責管理本項目的合同履約、施工運行，確保項目順利建成。(2)決定項目的資源配備，做好項目管理人員的人事管理工作，明確只能人員的管理體制職能。(3)確定項目質(zhì)量方針、目標，實驗質(zhì)量體系，并保證協(xié)調(diào)執(zhí)行質(zhì)量方針和目標，負責使項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案的實施要求，并采取必要的組織、管理和教育措施，使質(zhì)量方針為全體職工掌握并執(zhí)行。(4)控制工程成本，合理管理項目資金的運轉(zhuǎn)。選擇和評審材料供應(yīng)商，審核其資質(zhì)相關(guān)合同。負責項目的安全生產(chǎn)活動，管理項目的安全組織系統(tǒng)。進行施工現(xiàn)場的標準化管理，確保本工地為現(xiàn)場文明工地。技術(shù)員(1)在項目工程師指導(dǎo)下，負責編制施工交底方案，并確定施工方案是否符合工程實際需要，并對主要施工交底方案進行交底。(2)具體負責工程項目的施工技術(shù)管理工作，指導(dǎo)完成現(xiàn)場的施工布置，創(chuàng)造施工條件，共同參與檢查與驗收工作。(3)完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作。(4)負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，配合業(yè)主與設(shè)計單位，搞好圖紙的深化設(shè)計工作；與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。施工員(1)編制項目實施的進度計劃，確保進度計劃科學(xué)管理，有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。(2)合理安排施工搭接，確保每道工序質(zhì)量，