玻璃裝飾技術(shù)總結(jié)

會計學1玻璃裝飾技術(shù)總結(jié)2.2.火拋光、火焰切割及穿孔

1.火拋光：

火拋光是采用最少輻射熱的燃燒器發(fā)出強烈的火焰，對玻璃制品在制造過程中所形成的尖銳缺陷進行加熱，使缺陷熔化修復而制品不變形的一種加工工藝。所使用的燃燒器及其噴出火焰的形狀要根據(jù)制品形狀設(shè)計?；鹧鏆夥毡３秩跹趸裕悦髁恋摹八{色”為好。第1頁/共46頁2.火焰切割：通過火焰加熱來達到切割玻璃的目的。（1）加熱+急冷法:

對于圓管狀的玻璃一邊旋轉(zhuǎn)一邊用噴燈火焰沿周邊的狹小范圍內(nèi)進行急速加熱，再用冷卻體接觸加熱部位，在熱應(yīng)力的作用下將玻璃管切斷。噴燈火焰熱源:

氫氧焰或城市煤氣加氧氣。冷卻體:易于引起裂紋起點的物體，如磨石、金屬圓板等。熱切方法：加熱+急冷法，劃痕+加熱法，熔斷。第2頁/共46頁（2）劃痕+加熱法:(俗稱“爆口”)用金剛石或超硬合金在玻璃上劃痕，再向劃痕部位加熱，則裂紋擴展就使玻璃切斷。（3）熔斷:

用高速的火焰對制品進行局部集中加熱，使玻璃局部達到熔化流動狀態(tài)，同時又通過高速氣流的沖擊，使制品斷開。通常采用煤氣—氧焰，或氫氧焰等高速噴射火焰。第3頁/共46頁3.穿孔：通過火焰局部加熱熔融進行穿孔的方法。采用的高速噴射火焰與熔斷法相同。在玻璃需要穿孔的部位集中熔融，同時通過高速氣流穿透。第4頁/共46頁2.3.特殊熱源加工

激光、等離子體噴射、電子束等高熱源對玻璃切割加工。激光加工：激光能使物體局部產(chǎn)生10000℃以上的高溫，用于玻璃的切割與鉆孔。優(yōu)點：定位準確、高效、衛(wèi)生、無切割工具的磨損問題。采用CO2激光器，使用波長為10.6μm，以便玻璃吸收。將該激光器產(chǎn)生的激光經(jīng)轉(zhuǎn)向棱鏡轉(zhuǎn)向，再經(jīng)透鏡聚焦到玻璃的切割部位。第5頁/共46頁激光切割在玻璃中的使用：用激光連續(xù)切割玻璃的邊緣，無須掰斷，切口整齊；用激光可很容易實現(xiàn)復雜的曲線切割；也可用激光切割空心玻璃制品（玻璃杯、燒杯）的切口以及安瓶的切口和封口等。第6頁/共46頁2.4.玻璃的熱彎1.定義:

將玻璃加熱到軟化溫度附近，用自重法或機械加壓法使玻璃產(chǎn)生永久性變形，獲得一定形狀的加工方法。2.應(yīng)用范圍:建筑物拱性廊，拐彎處的弧形幕墻、隔板，汽車用擋風玻璃、汽車鏡，玻璃鍋蓋等使用熱彎玻璃。玻璃的熱彎通常在熱彎爐中進行。第7頁/共46頁4.熱彎方法：模壓式壓彎法、重力沉降法和撓性彎曲法。3.工藝過程:

先將玻璃切裁成需要的規(guī)格尺寸，再進行預(yù)熱，將玻璃加熱到軟化點附近的溫度，就可實施熱彎。第8頁/共46頁(1)模壓式壓彎法按曲面玻璃所需的形狀做成鋼制陽模和陰模，在其外表面用玻璃布包裹。由此陰陽模—壓模，對熱塑玻璃進行熱壓。玻璃按模子的形狀而壓緊定型。壓模不能制成玻璃所要求的最終形狀，因為玻璃最后總是比模子要平直一些。第9頁/共46頁解決辦法:

①經(jīng)過多次試驗，才制出確切的模子，使壓彎的玻璃在允許的誤差范圍內(nèi)；

②用螺絲扣調(diào)節(jié)陽模和陰模的周邊，這樣就可以迅速調(diào)節(jié)，以適應(yīng)厚度不同的玻璃和不同的工作條件；

③用一種鉸鏈式陰模,將玻璃繞著陽模周圍包起來。陰模的中心部分是一種固定件，兩頭有鉸鏈及葉片。在中心部分加壓成形后，兩個葉片就慢慢圍繞陽模把玻璃彎曲并包起來。第10頁/共46頁(2)重力沉降法(槽沉法)。在加熱爐內(nèi)，熱塑性玻璃在自重下彎曲而落在一定形狀的模具上。用周邊模具來彎形玻璃板。玻璃的中間部位不會有模具痕跡，其光學質(zhì)量優(yōu)于硬面壓制彎曲的產(chǎn)品。用自重法可生產(chǎn)四周深彎度的彎型玻璃及供夾層用的彎型玻璃對。采用自重法時，在局部加熱過程中玻璃有可能變形。因此對加熱、彎曲時的溫度曲線及時間要求嚴格。第11頁/共46頁(3)撓性彎曲法按彎曲玻璃所要求的曲面，用撓性輥彎成所需形狀。在這種熱彎設(shè)備中，軸心圓鋼的外面套上不銹鋼做成的軟管。在軟管內(nèi)每隔一定距離安裝一石墨輪，以支撐外面的軟管。軟管的旋轉(zhuǎn)形成撓性輥，使玻璃彎曲。第12頁/共46頁5熱彎玻璃的設(shè)備：按制品移動：間歇式和半連續(xù)式。(1)間歇式熱彎爐間歇式熱彎爐：明焰式和隔焰式。第13頁/共46頁

A.明焰式熱彎爐

結(jié)構(gòu)簡單，它按火焰流動方向，可分為升焰和倒焰兩種。

升焰窯結(jié)構(gòu)包括爐膛、火箱、吸火口、煙囪幾部分。爐膛接近正方形。前墻上有一吸火口，爐門是可拆卸的，取出彎好的制品時拆掉，裝好制品后再砌上。一般燒煤，用平爐柵直火式火箱。第14頁/共46頁

倒焰窯中火焰倒流，煙氣在窯底排出。窯結(jié)構(gòu)：爐膛、火箱、吸火口、煙道、煙囪等。按垂直氣流法則，倒焰窯在垂直端面上溫度分布是均勻的，水平斷面上的溫度分布取決于吸火孔與煙道的布置。第15頁/共46頁明焰式熱彎爐操作：操作周期為24h。裝窯與燒火操作對退火質(zhì)量影響極大，根據(jù)窯內(nèi)溫度分布特性和制品退火要求來裝窯，燒火操作控制退火溫度和各階段退火時間，影響著窖內(nèi)的溫度分布。另外，其外部保溫要好。B.隔焰式熱彎爐：發(fā)熱元件：電熱絲（個別用硅碳棒的）。裝有溫度控制儀表，窯內(nèi)用鐵環(huán)、鐵蓋，使溫度分布均勻。窯體加強保溫，窯蓋開啟處周圍用干石棉粉封嚴。第16頁/共46頁間歇式熱彎爐的缺點生產(chǎn)能力低、燃料消耗多、占地面積大、勞動條件差、操作不易機械化等。但由于它能靈活調(diào)節(jié)退火制度，并且投資小，是一些小規(guī)模企業(yè)的理想選擇。第17頁/共46頁(2)半連續(xù)式熱彎爐主要用：隧道式熱彎爐。

半連續(xù)式熱彎爐內(nèi)有一系列盛有制品的小車，為了便于小車移動，窯底具有一定的坡度。小車尺寸根據(jù)模具的形狀、熱彎制品的尺寸和形狀、退火均勻性以及操作方便程度而定。第18頁/共46頁在隧道長度上按照熱彎過程相應(yīng)地劃分為四帶，

加熱帶、保溫帶、慢冷帶和快冷帶。

在加熱帶和保溫帶的窯墻兩邊對稱設(shè)置火焰噴出口（如窯較窄，亦可一邊設(shè)置）。對于隔焰式，在窯兩側(cè)有兩道隔焰墻，火焰在隔墻內(nèi)上、下流動。在窯前端或兩斜角或兩側(cè)設(shè)置燃燒器?；鹧娼?jīng)窯底通道流向兩側(cè)垂直通道，再經(jīng)噴出口入窯。各垂直通道均有閘板控制，有時在通道上還有冷風孔，以調(diào)節(jié)入窯氣體的溫度。第19頁/共46頁各垂直排氣道或窯頂排氣管均有閘板控制排氣量（即控制緩冷速度）。煙囪：設(shè)在慢冷帶末端的窯頂上。煙囪的作用：

主要是使部分煙氣流經(jīng)慢冷帶，達到緩慢冷卻的目的。多余的煙氣由煙囪排出。慢冷帶側(cè)墻可開設(shè)少量通風孔，吸入冷空氣以調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度，但此通風孔必須嚴密。慢冷帶末端與快冷帶連接處設(shè)一鐵板（貼石棉布）閘斷窯截面，阻止煙氣進入快冷帶，使制品快速冷卻，同時也阻止冷空氣進入慢冷帶。在慢冷帶中間可懸掛一些石棉簾作保溫用。第20頁/共46頁在快冷帶兩側(cè)窯墻及窯頂上開設(shè)若干通風孔，使冷空氣進入加速冷卻制品，但也須用閘門調(diào)節(jié)。出口處用石棉布擋住，以防冷空氣吸入。自慢冷帶起，窯高逐步降低。在慢冷、快冷帶窯墻上設(shè)有數(shù)個用以檢查窯內(nèi)情況的檢查口。第21頁/共46頁隧道式熱彎爐優(yōu)點：A．可以連續(xù)生產(chǎn)，同一時間內(nèi)有制品進窯和出窯；B．窯內(nèi)各處溫度可按退入曲線要求恒定不變，并可采用儀表自動控制，保證退火質(zhì)量；C．燃料消耗少，并可使用劣質(zhì)煤；D．生產(chǎn)管理簡單，制品在窯內(nèi)3~4h就可出窯；E．構(gòu)造簡單，造價便宜，砌筑方便。第22頁/共46頁A．制品所經(jīng)受溫度變化是不連續(xù)的、跳躍式。對退火不利；隧道式熱彎爐缺點：B．截面上溫度分布不均勻，上部溫度高，下部溫度低。因此在窯內(nèi)精確地維持既定的退火曲線較為困難；C．熱散失大。窯頂孔洞較多，且某些孔洞（如爐門）需要經(jīng)常啟閉，故向外熱散失較大，熱消耗量一般為

4000~8000kJ/kg制品。D．勞動強度大，窯內(nèi)運行設(shè)備易損壞，須經(jīng)常檢修。第23頁/共46頁2.5.玻璃的套色將無色玻璃、乳濁玻璃和各種著色玻璃套制在一起，制得套色玻璃制品的方法。

“自然景”玻璃制品，如自然景花瓶、煙缸、自然景水具、自然景燈具等，是用乳濁玻璃和透明玻璃套制而成的。以乳濁玻璃作為襯層。在乳白襯層上有由彩色玻璃構(gòu)成的花紋圖案。從遠處看，有的象濃描淡抹的山水畫，有的象大理石的花紋，故稱“自然景”（手工方法制作）。第24頁/共46頁工藝過程：吹小泡→套乳濁玻璃→粘彩色玻璃塊→烘烤、勾抹→套透明玻璃→成型。套色刻磨：玻璃制品套色后進行刻磨。如玻璃花瓶、煙盒、筆筒、酒具、茶具、燈具等。由無色玻璃作里層，由彩色玻璃作外表層。在外表層刻磨各式各樣的花紋圖案，使人賞心悅目。工藝過程:吹小泡→套無色玻璃→粘彩色玻璃→成型→刻磨。第25頁/共46頁套色刻磨自然景：將自然景套色與套色刻磨結(jié)合起來，對玻璃制品進行裝飾。與套色刻磨相比，在表面明暗色調(diào)與圖形裝飾的畫面后，又增添了一層內(nèi)景。與自然景套色相比，在美麗的抽象圖案前，又加裝了一層外色。給制品增加了許多美感。套色刻磨自然景玻璃制品由三層以上不同色澤的玻璃套制而成，乳濁玻璃為襯層。其制作工序為：吹小泡→套乳濁玻璃→粘彩色玻璃塊→烘烤、勾抹→套無色玻璃→粘彩色玻璃→成型→刻磨。第26頁/共46頁2.6玻璃彩條裝飾

手工操作法和自動化機械法在透明的玻璃明料中間加入薄層玻璃色料，色料形成帶狀彩條。美觀悅目，裝飾效果好，深受人們喜歡。第27頁/共46頁彩條玻璃杯第28頁/共46頁玻璃圣誕樹有乳白色點綴著黃色彩條的，有橙黃色的，有淡黃色的，有綠色的。高3.2m，寬1.5m，用時80多天完成。主要用于涉外酒店的大堂擺放。玻璃圣誕樹價格不菲，有的售價可達15萬元，最小的3800元～4000元左右?！皧W運圣火“玻璃圣誕樹第29頁/共46頁彩條玻璃拉門彩幻玻璃果盤第30頁/共46頁1.手工操作法將鐵吹管一端放入坩堝內(nèi)，挑出明玻璃料，制成料泡。同時，另一人用鐵棒從色料坩堝中挑出色玻璃料。然后兩人配合，將色玻璃成螺旋條狀纏繞于明料玻璃泡外表面。接著再將帶有螺旋條狀色帶的玻璃泡再次放入明料坩堝內(nèi)，將外層裹上一層明料，形成色料夾于中間的大玻璃泡。將大玻璃泡放入模具中，人工旋轉(zhuǎn)吹制成型，色料在明料間延伸，形成螺旋彩條。經(jīng)退火、割口、磨口、烘口后為成品。第31頁/共46頁2.自動化機械法用自動化機械法生產(chǎn)彩條玻璃制品效率高、成本低、質(zhì)量好、操作省時省力生產(chǎn)方法類似于玻璃器皿生產(chǎn)中的供料機供料、剪切、再在成型機中成型的過程。不同處在于供料機的料盒中心有熔化色料的坩堝。坩堝內(nèi)有加熱裝置和測溫熱電偶。色料在坩堝中加熱熔化并在下口流出。第32頁/共46頁(1)色料的制備：把著色劑原料按配比熔化成色料玻璃棒，再粉碎成顆粒狀。用人工或自動加料裝置送入著色坩堝中進行二次熔化。色料可有紅、黃、藍、綠、白等多種顏色。

色澤應(yīng)鮮艷并與明料膨脹系數(shù)相同。第33頁/共46頁(2)生產(chǎn)工藝過程：色料坩堝可有一個或多個色料腔，放入一種或多種顏色的色料。改變坩堝色料出口的位置或形狀，可得到不同形狀的色料帶。剪切滴供工序：在池爐中熔化的玻璃明料經(jīng)池爐料道，進入供料機的料盒，并與料盒中心坩堝熔化的色料一起從料盒下面料碗的孔流出。色料出口置于流動的玻璃明料中間，色料流出后即被明料包裹。形成了中間帶有色料的玻璃料柱。玻璃料柱不斷向下流動,由供料機的剪刀剪切成一段段中心有色料帶的滴料。第34頁/共46頁成型工序：剪切的滴料經(jīng)滑道定向送入成型機中?；朗沽系沃猩蠋О赐较?、位置進入成型機。成型機和供料機同步連續(xù)自動加工，將料滴成型為玻璃器皿。成型過程：壓扁、下垂成泡、吹制成型、熱爆口等。在成型過程中料滴中的色料帶隨明料一起變形、延展、扭曲成為形狀美麗的彩條。成型后再經(jīng)退火爐退火即為成品。

用這種方法可制出帶有彩條的玻璃杯、罐、缸、瓶等玻璃制品。第35頁/共46頁2.7鑲嵌裝飾

鑲嵌裝飾是在玻璃制品成型前，在料胎上粘上有色玻璃塊，經(jīng)過烘烤、勾抹、成型制成具有浮雕圖案花紋的玻璃制品的裝飾方法。

區(qū)別：

套色制品的花紋和圖案沉沒在玻璃表層以下。堆釉制品的花紋和圖案粘在制成品表面上。