主井臨時鎖口施工安全技術(shù)措施

白家海子煤礦主井臨時鎖口及試挖段施工安全技術(shù)措 主井臨時鎖口及試挖段施工安全技術(shù)措施、工程概況主井井筒中心坐標(biāo)：X=4248400.000,Y=36582595.000m,井筒凈直徑9.5m，井筒全深767.6m。井口設(shè)計永久標(biāo)高為+1219.000m即相對標(biāo)高±0.000m。根據(jù)現(xiàn)場凍結(jié)溝槽施工情況，確定臨時封口盤標(biāo)高為+1219.000m，現(xiàn)僅施工±0.000m以下臨時鎖口及試挖段部分。臨時鎖口設(shè)計為單層砼井壁，臨時鎖口凈直徑10.906m，平均壁厚1257/700mm，全深6m,砼強(qiáng)度等級為C30。凍結(jié)段計劃試挖19m，即井筒相對標(biāo)高-6.000m--25.000m段，該段井壁外壁設(shè)計凈直徑10.906m，采用雙層鋼筋砼支護(hù)，砼強(qiáng)度等級C50，壁厚700mm，豎筋采用II級鋼筋625@250mm，環(huán)筋采用II級鋼筋625@250mm，搭接長度不小于35d。為了確保工程質(zhì)量和施工安全，現(xiàn)編制本施工技術(shù)措施，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。二、地質(zhì)情況根據(jù)礦方提供的地質(zhì)資料，該段所揭露的地層為：細(xì)沙：巖性主要為風(fēng)積沙，少量粉砂，松散狀至致密狀，顆粒級配差，分選較差，厚度45.4m。本段地質(zhì)描述見附圖：

白家海子煤礦主井臨時鎖口及試挖段施工安全技術(shù)措三、 施工方案白家海子煤礦主井臨時鎖口及試挖段施工安全技術(shù)措根據(jù)井筒設(shè)計技術(shù)特征、工程地質(zhì)條件及現(xiàn)場施工條件，確定臨時鎖口及試挖段施工方案如下：在接到凍結(jié)單位書面試挖通知前，先將0?-3.29m(即凍結(jié)溝槽荒底板以上部分)段使用金屬小模板澆筑完成，澆筑高度2.59m，澆筑凈半徑5.453m，澆筑厚度1257mm。以上0.7m為封口盤鋼梁預(yù)留段。待混凝土凝固后采用一次改裝用的封口盤材料進(jìn)行簡易封口，采用在井口組裝完成的兩層吊盤的下層吊盤做為井口臨時封口，嗽叭口采用木板進(jìn)行覆蓋，空隙處用木板封嚴(yán)，以保證臨時鎖口段和試挖段施工安全。待接到凍結(jié)單位書面試挖通知后，采取打掏槽對凍結(jié)壁發(fā)展情況進(jìn)行觀測，若凍結(jié)壁未進(jìn)入荒徑，應(yīng)停工待凍以保證上部井壁安全。反之則施工-3.29m以下臨時鎖口段和試挖段。-3.29m以下臨時鎖口采用短段掘砌，支護(hù)段高為1.2m，一掘一砌。在施工-3.29m以下臨時鎖口時，為防止上部井壁脫落，開幫至設(shè)計尺寸前掘進(jìn)出10個點(diǎn)柱窩，點(diǎn)柱窩環(huán)形均勻布置，對上一段高的混凝土進(jìn)行點(diǎn)柱支撐，支撐完畢后再進(jìn)行開幫至設(shè)計荒半徑。試挖段也采用短段掘砌，一掘一砌。先期支護(hù)段高為1.2m；施工過程當(dāng)中，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，待圍巖穩(wěn)定后將掘砌段高增至4.0m。掘進(jìn)至-25m后進(jìn)行井口一次改裝，改裝完成后轉(zhuǎn)入井筒正式開挖。鎖口段及試挖段施工時，以井下挖掘機(jī)開挖配合人工鐵鍬刷幫出砰，利用主提和副提JKZ-3.2X3/18m型絞車配備6m3吊桶提升，上下人員、出土，溜槽排倒渣土，ZL-50B型裝載機(jī)裝土，自卸式汽車排砰。由于靜水位較高(+1212.300)，在施工前，現(xiàn)場應(yīng)備用兩臺水泵和一定數(shù)量的井圈、背板等臨時支護(hù)材料。四、 施工方法井筒開挖前必須同時具備以下條件：接到凍結(jié)單位書面通知，確認(rèn)凍結(jié)井壁已全部交圈，凍結(jié)單位發(fā)出試挖通知書。凍結(jié)觀察水文孔水位持續(xù)上升，且冒水7天后。根據(jù)測溫資料分析，確認(rèn)在井筒掘砌過程中，不同深度的凍結(jié)壁和強(qiáng)度均能滿足設(shè)計施工要求。井筒試挖，采用釬探法觀察凍結(jié)壁形成情況。1、臨時鎖口段施工1.1、 施工準(zhǔn)備工作、熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，做好圖紙會審，重點(diǎn)把鎖口標(biāo)高及井筒十字線掌握好，并做技術(shù)交底到人。、根據(jù)現(xiàn)場情況，及時與甲方、監(jiān)理、凍結(jié)等單位溝通，把施工用電、水、井筒十字基準(zhǔn)點(diǎn)落實(shí)到位。、檢修好提升運(yùn)輸設(shè)備。、形成供水、照明、信號等輔助系統(tǒng)。、備足各種施工用具和材料，以及井圈、背板等臨時支護(hù)材料。、備好鎖口專用組合裝配式金屬模板。、定期對井筒進(jìn)行澆水，確保凍結(jié)質(zhì)量。1.2、 施工工藝根據(jù)地質(zhì)資料顯示的靜水位較高和距凍結(jié)溝槽距離遠(yuǎn)近情況，為防止在掘進(jìn)過程中土層出現(xiàn)垮攤破壞溝槽和造成安全事故，決定在掘進(jìn)過程中采用短掘短砌，掘進(jìn)段高控制在 白家海子煤礦主井臨時鎖口及試挖段施工安全技術(shù)措 1.2m。為防止井幫垮攤片幫，隨時準(zhǔn)備使用井圈背板進(jìn)行臨時支護(hù)。井圈采用18號槽鋼制作，井筒周圈分五塊布置，連接板采用厚12mm鋼板制作，①18mm螺栓連接固定，木背板為800mmX100mmX50mm規(guī)格，間距500mm。背板與槽鋼間用木楔備緊剎嚴(yán)。井圈通過8號鐵絲固定在臨時鎖口的鋼梁上。1.3、掘進(jìn)施工臨時鎖口段的土方開挖：鎖口的土方開挖使用環(huán)行臺階法挖掘，先挖掘罐窩，再挖凈斷面，開幫從10個方向同時開幫，開一半留一半，隨時觀察井幫情況，在井幫沒有發(fā)生坍塌的情況下，方可開挖另外一半；如若發(fā)生坍塌情況，必須采取井圈背板支護(hù)，使井幫不再坍塌，方可開挖另外一半。掘進(jìn)段高控制在1.2m，掘進(jìn)夠一個段高即進(jìn)行支模澆注砼。在工作面中間挖一個0.5m深的積水坑，積水坑內(nèi)放置潛水泵及時排水。2、 試挖段施工2.1、施工工藝、掘進(jìn)施工試挖段采用井下挖掘機(jī)配合人工鐵鍬刷幫開挖掘進(jìn)，掘進(jìn)段高控制在1.2m，先挖罐窩，再挖凈斷面，最后集中開幫至設(shè)計尺寸，開幫從10個方向同時開幫，開一半留一半，隨時觀察井幫情況，在井幫沒有發(fā)生坍塌的情況下，掘夠一個段高支護(hù)一個段高。為防止片幫、塌方，加快施工速度，縮短井幫暴露時間，密切觀察井幫情況，預(yù)備好臨時支撐用的點(diǎn)柱、木架板等。開幫時密切觀察井幫情況，視井幫實(shí)際情況，如片幫、塌方嚴(yán)重，申請加井圈支護(hù)或停工待凍。鋼筋施工鋼筋在地面加工，運(yùn)至井下按設(shè)計位置安裝，豎筋連接采用CABR/M等強(qiáng)度機(jī)械連接，即剝肋滾壓直螺紋套筒連接，環(huán)筋采用搭接方式，搭接長度不小于35d。先將工作面平整好，用手動葫蘆將刃腳模板下放至工作面，用井筒中心線及水平儀抄平找正，按設(shè)計安裝豎筋，采用套筒連接的鋼筋，上端用管鉗擰入上段套筒，下端插入刃腳槽孔，然后按設(shè)計要求綁扎環(huán)筋，環(huán)筋、豎筋間排距為250X250mm，內(nèi)外鋼筋保護(hù)層厚度100mm。立、落模板鋼筋安裝好經(jīng)驗收合格后，下放并在刃角模板上組裝金屬小模板，然后抄平找正，固定牢固，成井高度1.2m。當(dāng)井筒圍巖穩(wěn)定時，使用整體液壓金屬模板。整體模板由地面穩(wěn)車懸吊，地面集中與單個控制相結(jié)合實(shí)現(xiàn)支模工作機(jī)械化。3、 砼澆注支護(hù)1、 臨時鎖口及試挖段采用自制砼，砼原材料選擇：水泥為PO42.5R硅鹽水泥，砂為中粗砂，石子為2-4cm碎石，為提高砼早期強(qiáng)度，外層井壁施工時摻加高效減水早強(qiáng)防凍劑，其摻量按設(shè)計嚴(yán)格控制，水采用礦方提供生活用水，臨時鎖口段砼標(biāo)號均為C30、試挖段砼標(biāo)號均為C50。2、 砼澆注：在井口附近設(shè)砼攪拌站，安裝JS-1000型強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩臺，各種砼用料采用自動計量配制，砼的配合比要按實(shí)際使用的原材料由現(xiàn)場中心試驗室進(jìn)行配合比實(shí)驗，確定最佳配合比。制作砼的注意事項、原材料管理：原材料的質(zhì)量穩(wěn)定，是保證高性能砼組成均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的重要條件。因此，原材料要由專人采購，并有固定的堆放點(diǎn)。并且材料的堆放點(diǎn)，要有明確的 白家海子煤礦主井臨時鎖口及試挖段施工安全技術(shù)措 標(biāo)志，表明材料名稱、品種、廠家和來料日期。袋裝不同粉狀材料，堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)志，以免錯用。、砼的拌制：砼必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，拌制時間應(yīng)達(dá)到3min。同時原材料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定(按重量計)水泥土1%、化學(xué)外加劑±1%、礦物外加劑±1%、粗細(xì)集料土2%。因砂、石料含水率不同，應(yīng)根據(jù)每班抽測塌落度值(控制在6?8cm)調(diào)整上水量，以確保水灰比不變。拌制第一盤砼時，要加大水泥和砂子用量10%，其水灰比保持不變，以便攪拌機(jī)掛漿。、砼運(yùn)輸與澆筑：立完模經(jīng)過校正后，在工作面搭設(shè)臨時工作平臺，人員在平臺上澆注振搗，井口標(biāo)高-3.29m以下下灰采用2套利用穩(wěn)車懸吊的溜灰管將砼運(yùn)送入模，砼從模板的四個方向?qū)ΨQ均勻澆注，每次澆注高度300mm左右。砼的振搗：砼搗固采用插入式震搗器搗固，搗固工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，震搗棒插入下層50—100mm。每次移動距離300—350mm，震搗至砼表面出漿，無氣泡上浮。振搗時遵守“快插慢提，深度適宜，分層澆注，振搗均勻”十六字訣。保證井壁的強(qiáng)度，消滅蜂窩、麻面和狗洞。防止出現(xiàn)漏振和過振，應(yīng)到砼不再顯著下沉及氣泡冒出，采取快插慢撥的施工方法，嚴(yán)格保證砼的密實(shí)性。4、 砼防沉措施⑴、為防止井壁下沉，臨時鎖口砼中吊掛鋼筋，并在鎖口上部增設(shè)一個砼圈梁與井壁同時砌筑，臨時鎖口通過上部井壁預(yù)埋鋼筋制作的吊環(huán)，采用18.5mm鋼絲繩、10T手拉葫蘆分別連接在四個井架腿上。在荒斷面內(nèi)外150mm處掘出10個點(diǎn)柱窩，點(diǎn)柱窩環(huán)形均勻布置，對上一段高的混凝土進(jìn)行點(diǎn)柱支撐，支撐完畢后再進(jìn)行開幫至設(shè)計荒半徑。⑵、采用規(guī)格為1300X120X150mm的木點(diǎn)柱對上模砼進(jìn)行支撐，一個段高支撐10根點(diǎn)柱，在井筒周圈均勻布置。⑶、支護(hù)點(diǎn)柱時，點(diǎn)柱底部要墊一不小于規(guī)格為300X150X30mm的墊板，以增點(diǎn)柱加底部受力面積，點(diǎn)柱上部與上段井壁接觸的地方采用木楔背緊背牢。5、 施工順序放井筒中心十字線一掘進(jìn)井筒…找平工作面一下放刃腳一抄平找正刃腳一立、連接豎筋一綁扎并連接環(huán)筋一脫落模板…抄平找正模板一澆砼五、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證工程質(zhì)量的主要措施1、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照現(xiàn)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定施工與檢驗。、凍土擴(kuò)至井幫前，井筒掘進(jìn)半徑允許偏差0—+200mm，凍土擴(kuò)至井幫后，井筒半徑掘進(jìn)半徑允許偏差0—+100mm。、模板半徑允許偏差0?+30mm，模板距井幫距離不小于設(shè)計30mm，接茬不大于10mm。、鋼筋和加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范有關(guān)規(guī)定。、鋼筋表面要清潔，受力鋼筋間距允許偏差±20mm。鋼筋缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎量的10%。、保護(hù)層允許偏差±10mm，以環(huán)筋中心為準(zhǔn)。、井壁凈半徑允許偏差0?+30mm。、井壁表面平整度W10mm。 白家海子煤礦主井臨時鎖口及試挖段施工安全技術(shù)措 、砼表面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。2、保證工程質(zhì)量的主要措施建立健全現(xiàn)場質(zhì)量管理及檢查機(jī)構(gòu)，完善質(zhì)量保證體系，同時配備以項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的專職質(zhì)量檢查人員，開展質(zhì)量競賽和群眾性的QC小組活動。堅持施工程序，把工程質(zhì)量層層分解，落實(shí)到班組和個人，做到各個工序都要按工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)施工驗收，并主動接受建設(shè)單位及礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站對工程質(zhì)量檢查。堅持以預(yù)防為主，實(shí)行事前、事中、事后控制相結(jié)合，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)。做到分項工程全部合格，且優(yōu)良率達(dá)到90%以上；分部工程全部合格，且優(yōu)良率達(dá)到90%以上。六、安全技術(shù)措施、保證安全生產(chǎn)的措施施工人員心須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。施工項目部要建立健全安全檢查機(jī)構(gòu)，配有專職安檢人員。施工隊、班組有兼職安檢員負(fù)責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，嚴(yán)格按照《白家海子主井井筒掘砌施工組織設(shè)計》、《技術(shù)操作規(guī)程》和本措施進(jìn)行施工。堅決反對“三違”，做到“一工程一措施”，“無措施不能施工”的原則。建立安全調(diào)度會議制度，堅持定期召開安全辦公會，解決安全生產(chǎn)中存在的問題，做到不安全不生產(chǎn)，施工隊要堅持班前班后會，布置總結(jié)安全工作。必須建立井口管理制度，井上下信號工、把鉤工、絞車司機(jī)及各類崗位工都必須有嚴(yán)格的崗位責(zé)任制及掌握操作規(guī)程，并經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)合格后，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。人員在井筒內(nèi)升降時，在井筒的懸吊設(shè)備上作業(yè)時都必須佩帶安全帶。保險帶必須拴在牢固構(gòu)件上，每次使用前必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴(yán)格檢身。每個入井人員必須佩帶安全帽、保險帶，嚴(yán)禁煙火帶入井內(nèi)。井筒內(nèi)的各種電纜，電氣設(shè)備必須符合防爆要求，不符合要求的電纜設(shè)備嚴(yán)禁使用。各種用電設(shè)備都要設(shè)置漏電保護(hù)器，機(jī)械設(shè)備必須接地，做到一機(jī)一閘一保險的制度。電器設(shè)備發(fā)生故障，由電工親自檢修，嚴(yán)禁其他人員動用。掘進(jìn)時，坑內(nèi)水泵需移動時，必須停電作業(yè)：先由電工停電，并在開關(guān)上懸掛“禁止送電”的警示牌，然后再由人工進(jìn)行挪移，完畢后，由電工送電并摘下警示牌。施工人員嚴(yán)禁酒后上崗，喝酒、酗酒人員一律禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場，防止意外情況發(fā)生。、提升安全措施提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、各種保護(hù)和閉鎖裝置等每天必須由各分工專職人員檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。每一提升裝置，必須裝有井底信號工發(fā)給井口信號工和從井口信號工發(fā)給絞車司機(jī)的信號裝置。井口信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，絞車才能啟動，除常用的信號裝置外，還必須有備用信號裝置。立井運(yùn)送鋼筋等長料或設(shè)備時，要綁扎牢靠，并要事先通知絞車司機(jī)及井下作業(yè)人員，下井應(yīng)試提，進(jìn)一步捆綁后，再慢速下放。小型設(shè)備及材料可用吊桶裝運(yùn)，當(dāng)物件高出吊桶部分，必須用繩索將其上端綁牢在提升鋼絲繩上，把鉤工應(yīng)通知絞車司機(jī)注意慢行。吊桶裝滿渣土后，提到適當(dāng)?shù)母叨?，把鉤工必須停鉤穩(wěn)罐，其它人員離開吊桶的擺 白家海子煤礦主井臨時鎖口及試挖段施工安全技術(shù)措 動范圍，防止吊桶擺動傷人。井口、井底信號工必須嚴(yán)守崗位，每當(dāng)發(fā)出下降或提升信號后，信號工必須目接目送提升物安全通過責(zé)任段，井內(nèi)和井口信號必須由專職信號工發(fā)送。井筒內(nèi)三套聲光信號，保證井底工作面吊盤—井口信號一房提升信號暢通，聲光完好。（三）、防墜安全措施鑿井期間，必須建立健全井口各項管理制度，并設(shè)專人看管井口，非工作人員不得入井口棚內(nèi)，同時經(jīng)常清理封口盤上及井蓋門上的雜物，保持井口周圍衛(wèi)生整潔，防止向井下墜物，保持井口周圍正常生產(chǎn)秩序。封口盤必須保持嚴(yán)密，以免墜物傷人。拆接風(fēng)水管路時，所用工具必須用繩系在手腕上，管路口用麻袋封嚴(yán)，拆下的物件隨時放入工具包內(nèi)，不得亂放。井蓋門除提升打開以外，其它時間均在關(guān)閉狀態(tài)，并經(jīng)常清掃蓋門上的浮砰。吊桶運(yùn)送土?xí)r，把鉤工必須清除吊桶邊緣上、底面的渣土雜物。井蓋門的兩端必須設(shè)置柵欄，非工作人員不得入井口棚內(nèi)。井筒內(nèi)的懸空作業(yè)人員，施工模板上的操作人員，必須系好安全帶，隨手?jǐn)y帶的工具必須用繩子系在身上，預(yù)防墜落。井口棚內(nèi)嚴(yán)禁砸東西以防碎物崩入井筒傷人。井筒掘砌施工，嚴(yán)禁上下平行作業(yè)，以防墜物傷人。試挖時，井口上覆臨時鋼板封口盤，提升出口預(yù)留臨時推拉井蓋門，井蓋門除提升外處于長閉狀態(tài)。井筒內(nèi)設(shè)有足夠照明。掘進(jìn)時，為防止裸井壁上表土脫落，每班必須有專人看護(hù)。七、 施土現(xiàn)場文明施士措施建立健全包括工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、文明施工等內(nèi)容的崗位責(zé)任制。井口、地面場地整潔干凈衛(wèi)生，電氣設(shè)備登臺上架，施工用具完好齊全。井筒工作面作業(yè)場所做到清潔整齊，布置有序。地面各種材料堆放規(guī)矩有序，材料、構(gòu)件分類管理，整齊掛牌，編號存放。通過質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行，做到項項質(zhì)量有人查，道道工序有人管。搞好職工培訓(xùn)、教育職工做好文明施工。培養(yǎng)職工良好的工作作風(fēng)。試挖過程中如果出現(xiàn)涌水，立即停止施工，撤出人員設(shè)備，并向井內(nèi)灌水至靜水位，通知凍結(jié)單位加強(qiáng)凍結(jié)。八、 CX系列小型挖掘機(jī)使用安全技術(shù)措施（一）、準(zhǔn)備工作：1、 操作前必須認(rèn)真檢查；檢查風(fēng)扇及皮帶張緊情況。2、 啟動發(fā)動機(jī)前檢查警示燈；檢查工作燈。確認(rèn)安全鎖鎖定，確認(rèn)所有控制桿位位于空擋位置，輕輕移動油門控制桿，預(yù)熱15秒后再啟動發(fā)動機(jī)，若一次啟動失敗、二次啟動的時間間隔不得小于30s。3、 啟動發(fā)動機(jī)后檢查所有開關(guān)和控制桿、各類儀表、機(jī)器聲音是否正常，履帶內(nèi)有無雜物。并檢查機(jī)車周圍有無障礙物。4、 操作機(jī)車檢查大小動臂及抓斗是否靈活、然后進(jìn)行前后、左右行走及正反向旋轉(zhuǎn)檢查機(jī)車的性能是否正常。5、 機(jī)車只準(zhǔn)司機(jī)操作，嚴(yán)禁他人操作機(jī)車，啟動發(fā)動機(jī)及移動機(jī)車前前先按喇叭，提醒 白家海子煤礦主井臨時鎖口及試挖段施工安全技術(shù)措 場內(nèi)人員，機(jī)車要移動。6、 由于CX系列小型挖掘機(jī)為常規(guī)工程機(jī)械、其原設(shè)計燈光存在一定缺陷。機(jī)車下井前應(yīng)在機(jī)車前方加裝汽車專用散光燈提高照明度以方便安全施工。7、 準(zhǔn)備（長X寬X厚）2500X200X50的木板數(shù)塊、防止機(jī)車作業(yè)時因底板松軟造成下陷。（二）、操作使用：1、 機(jī)車開始作業(yè)時、應(yīng)先將提升懸吊點(diǎn)處的吊桶坑挖出來，吊桶坑的深度約為一次挖掘深度的1.2?1.5倍左右即可。2、 機(jī)車開始作業(yè)時、必須先挖掘井筒的凈斷面到（1.6?1.8）m深后，方可挖掘荒斷面。3、 在挖掘荒斷面時、機(jī)車必須嚴(yán)格控制挖掘順序，不得沿一個方向依次挖掘，必須在外壁上保留不少于六個寬度不小于1.5m的墻體做支撐，以確保摸板的穩(wěn)固性。在挖掘荒斷面時、鏟斗嚴(yán)禁碰撞模板及刃腳。4、 正常情況下機(jī)車必須在兩提升吊桶之間的空間作業(yè)，吊桶提升時，機(jī)車必須盡可能遠(yuǎn)離吊桶提升點(diǎn)，防止吊桶擺動時碰傷機(jī)車。5、 機(jī)車作業(yè)時嚴(yán)禁距井壁過近，防止機(jī)車駕駛室、臂桿等部件與模板刃腳發(fā)生碰撞。挖掘深度超過1.6m時、還應(yīng)防止井壁塌落造成事故。6、 挖掘時應(yīng)盡可能使大臂和小臂形成90°?100°的夾角，此時鏟斗能夠得到最大的挖掘力，一次挖掘深度一般不要超過鏟斗高度的2/3（鏟斗的鏟齒垂直地面時的高度）。挖掘深度太深時不但挖掘阻力增大和易損壞機(jī)件，而且會明顯降低機(jī)車的整機(jī)效率。7、 挖掘時應(yīng)盡可能把鏟齒挖掘方向朝著機(jī)車的中心方向，當(dāng)鏟齒方向與機(jī)車中心方向形成某一夾角時、應(yīng)及時調(diào)整鏟斗的挖掘深度，并平緩地操作，這樣不會對機(jī)車和其它部件造成損壞。8、 挖掘機(jī)在作業(yè)時必須安排專人指揮司機(jī)。挖掘機(jī)司機(jī)必須聽從指揮、且了解熟悉作業(yè)場地的環(huán)境、機(jī)車應(yīng)配置滅火器。9、 機(jī)車作業(yè)時、挖掘機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)密注意鏟斗運(yùn)行軌跡的運(yùn)行情況、防止機(jī)車、大小臂及鏟斗在旋轉(zhuǎn)、伸彎及挖掘中誤傷其他作業(yè)人員或與井筒中其它設(shè)施碰撞。10、 工作面人員