北京市埋弧自動焊焊接工藝標準

埋弧自動焊焊接工藝適用范圍：本工藝適用鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝埋弧自ss動焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的埋弧自動焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的埋弧自動焊均應按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié)材料要求1.1材料要求1鋼材及焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應工藝文件施焊。2碳當量不大于0.45的鋼材可以按本工藝各項規(guī)定施焊。3焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。1）對于碳素鋼和普通低合金鋼，應保證焊縫機械性能。2）對于不同強度級別的異種鋼接頭，一般可按強度級較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。3）焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑（HJ431）與低錳（H08A）或含錳（H08MnA）焊絲相配合；低錳或無錳高硅焊劑與高錳焊絲（H10Mn2）相配合。4焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑（如HJ431、HJ430）250—300℃，烘烤時間為2小時。堿性焊劑（如HJ250、HJ260）一般為300—400℃，2小時烘烤后使用。使用中回收的焊劑應經(jīng)過篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用，車間要定期回收焊劑以免浪費。5不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差(1)不超過表規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L≥3(1)。表較薄板厚度（mmm）≥2~5＞5~9＞9~12＞12允許厚度差(1))（mm）1234第二節(jié)主要機具表焊接用機械設(shè)備表備名稱設(shè)備型號數(shù)量單位備注埋弧焊機根據(jù)工程實際情況況確定根據(jù)工程實際情況況確定臺結(jié)構(gòu)焊接焊劑烘干箱臺烘干焊條柴油發(fā)電機臺應急使用焊接滾輪架臺結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機臺型鋼校正表工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具表備名稱設(shè)備型號數(shù)量單位設(shè)備能力超聲波探傷儀根據(jù)工程實際情況況確定根據(jù)工程實際情況況確定臺檢查焊縫內(nèi)部缺陷陷數(shù)字溫度儀臺測量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個測量焊接電流溫濕度儀個測量空氣濕度焊縫檢驗尺把檢驗焊縫外觀尺寸寸磁粉探傷儀臺檢查焊縫外觀尺寸寸游標卡尺把檢查焊縫外觀尺寸寸鋼卷尺把測量作業(yè)條件3.1焊接區(qū)應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。3.2用于埋弧焊的焊劑應按照工藝確定的型號和牌號相匹配。焊劑在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。3.3焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。3.4施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表的規(guī)定。表焊接連接組裝允許偏差值第四節(jié)施工工藝4.1工藝流程拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸4.2操作工藝1.埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇1）焊接電流的選擇埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經(jīng)驗公式可供估算：h=kI式中h——熔深，mm；I——焊接電流，A；k——系數(shù)，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。2）焊絲直徑可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見表。3）電弧電壓電弧電壓要與焊接電流匹配，可參考表。2.埋弧自動焊工藝參數(shù)示例1）不開坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù)，見表。2）對接接頭埋弧自動焊宜按表選定焊接參數(shù)。3）厚板深坡口焊接工藝參數(shù)，見表。4）搭接接頭的埋弧自動焊宜按表選定焊接參數(shù)。5）T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)宜按表選定。6）船形T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)宜按表選定。表不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑(mm))23456電流密度(A/mmm2)63-12550-8540-6335-5028-42焊接電流(A)200-400350-600500-800700-10000820-12000表電弧電壓與焊接電流的配合焊接電流(A)600-700700-850850-100001000-12000電弧電壓(V)36-3838-4040-4242-44注：焊絲直徑5mm，交流。表不開坡口留間隙雙面埋弧自動焊工藝參數(shù)焊件厚度裝配間隙焊接電流焊接電壓(V)焊接速度(mm)(mm)(A)交流直流反接(m/h)10-1214-1618-2022-2426-2830-322-33-44-54-55-66-7750-800775-825800-850850-900900-950950-1000034-3634-3636-4038-4238-4240-4432-3432-3434-3636-3836-3838-40323025232016注：焊劑431，焊絲直徑5mm。兩面采用同一工藝參數(shù)，第一次在焊劑墊上施焊。表對接接頭埋弧自動焊參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)84正440-480300.50反480-53031104正530-570310.63反590-64033124正620-660350.42反680-7200.41145正830-85036-380.42反600-62035-380.75164正530-570310.63反590-640335正620-660350.42反680-7200.41185正85036-380.42反8000.50204正780-82029-320.33反5正700-75036-380.46反206正925360.45反85038226正100038-400.40反900-95037-390.62續(xù)表對接接頭埋弧自動焊參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)244正700-72036-380.33反700-7505正800340.3反900380.27284正82030-320.27反304正750-80036-380.30反800-8506正800360.25反850-900表厚壁多層埋弧焊工藝參數(shù)接頭形式焊絲直徑焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(mm)(A)交流直流(m/min)4600-7100036-3834-365700-80038-4236-40表搭接接頭埋弧自動焊工藝參數(shù)板厚焊腳焊絲直徑焊接參數(shù)a簡圖焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(。)6453032-340.75055-6087465032-340.7555-60107460032-340.7555-60126578032-35155-60表型接頭單道埋弧自動焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度ab簡圖(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)(mm)(mm)(。)64-5600-65030-320.72-2.5≤1.06084-5650-77030-320.4260表船形位置T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)65600-70034-3684675-70034-360.331.835700-75034-360.42104725-75033-350.272.05750-80034-360.30.9-13除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。4厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達65%—70%，反面達40%—55%。厚度大于12mm-20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。5多層焊時，一般每層焊高為4—5mm，多道焊時，焊絲離坡口面3mm-4mm處焊。6填充層總厚度低于母材表面1—2mm，稍凹，不得熔化坡口邊。7蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊3±1mm,調(diào)整焊速，使余高為0—3mm.8焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于150mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。9埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度：深度）應大于1。10施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。11不應在焊縫以外的母材上打火引弧。12定位焊采用的焊材型號應與焊件材質(zhì)相匹配。1）定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500～600mm,并應填滿弧坑。2）定位焊的位置應布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。3）定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。4）如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應進行校正，然后才能正式焊接。5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。13對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。14在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表。焊接收縮量參見表4.2.10。2）在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。3）采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。表焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm)(+2)/2反變形角度(平均值)B(mm)150200250300350400450500550600650700121。30’40”22.5344.55141。22’40”22.533.5455.5161。4’1.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.5552555’11.522.5333.5444.5552834’20”1111.52222.52.533.53.53027’20”0.51111.51.52222.52.533617’20”0.50.50.511111.51.51.51.524011’20”0.50.50.50.50.50.511111115因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16。C；熱矯時，其溫度值應控制在750~900。C之間。2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20。C；熱矯時，其溫度值不得超過900。C。3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。表焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mmm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫縫0.7；寬度方向每個接口口1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接HH型鋼斷面高小于等于11000mmm且板厚小于于25mm四條縱焊縫每米共共縮0.6，焊透梁高高收縮1.0，每對加勁勁焊縫，梁的的長度收縮0.3斷面高小于等于11000mmm且板厚大于于25mm四條縱焊縫每米共共縮1.4，焊透梁高高收縮1.0，每對加勁勁焊縫，梁的的長度收縮0.7斷面高大于10000mm的各各種板厚四條縱焊縫每米共共縮0.2，焊透梁高高收縮1.0，每對加勁勁焊縫，梁的的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架架等輕型桁架架接頭焊縫每個接口口為1.0；搭接貼角焊縫每米米0.5實腹柱及重型桁架架搭接貼角焊縫每米米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于166mm直焊縫每個接口周周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個接口周周長收縮1.0板厚大于16mmm直焊縫每個接口周周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個接口周周長收縮2.0第五節(jié)質(zhì)量標準詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001第六節(jié)成品保護1構(gòu)件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃，構(gòu)件矯正應符合下列要求：項目目允許偏差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不不大于5mm，梁不準準下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大大于5.0mm牛腿翹曲當牛腿長度≤10000時為2當牛腿長度＞10000時為32凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。3根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。4應在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。5用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。6鋼構(gòu)件制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。第七節(jié)應注意的問題7.1材料和質(zhì)量要求1材料的關(guān)鍵要求（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（3）焊劑不應受潮結(jié)塊。（4）所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。2技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應由專業(yè)技術(shù)人員擔任，并須經(jīng)崗位培訓取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。5環(huán)境關(guān)鍵要求雪雨天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。7.2安全環(huán)保措施1.認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。2.牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3.堅持所有進入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。4.搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ46-88標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5.各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。7.文明施工具體措施（1）對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。（2）實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。（3）切實加強火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。（4）廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。（5）做好成品的外觀及形體保護，減少污染。7.3當設(shè)計對厚板有Z向性能要求時的焊接工藝措施在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時，易導致層狀撕裂。1.選擇合理的焊接接點連接形式：由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點連接的強度及施工的可行性，而對厚板焊接時的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進行焊接設(shè)計時并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此，在進行大于40mm厚鋼板焊接時，應選擇合理的節(jié)點連接形式，圖以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。圖.1附圖1圖.1（1）在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，圖.a。（2）在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向冊板的坡