勁性水泥土攪拌樁SMW樁監(jiān)理實施細則

SMW工法施工監(jiān)理細則一、工程概況：基坑采用明挖法施工，狀地面標高為-3.08～1.35m，坑底標高為-6.533～-12.523m，車站基坑深度為3.0～14.0m，基坑最深為右DK-2.457處，坑底標高為-12.523m。一、二期施工分界線至42軸采用放坡開挖+土釘支護；42軸以北采用放坡開挖+工法樁支護。SMW工法樁為φ850@600，搭接250mm。右側(cè)DK0+790~DK0+995段圍護結(jié)構(gòu)采用三周攪拌樁φ850@600，搭接250mm。H型鋼插入形式有兩種：三插二間隔插入，二插一間隔插入兩種。H型鋼為700×300×13×24mm。SMW工法樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5：1，水泥摻量20%。二、監(jiān)理工作依據(jù)1.基坑圍護結(jié)構(gòu)施工設計；2.工程地質(zhì)勘察報告；3.有關(guān)規(guī)范；4.施工方案；5.監(jiān)理投標文件、監(jiān)理規(guī)劃。三、專業(yè)工程特點：SMW工法圍護結(jié)構(gòu)是在連續(xù)套接的三軸水泥土攪拌樁內(nèi)插入型鋼形成的復合擋土止水結(jié)構(gòu)。適用于較軟弱地層，圍護結(jié)構(gòu)的剛度較大、變形較小，基坑施工對鄰近建筑物和地下管線的影響較小。施工工藝已經(jīng)相對成熟，而且施工速度快，造價較低，止水效果相對較好。SMW工法圍護結(jié)構(gòu)，需通過不同的攪拌體與型鋼組合，以達到既能滿足剛度和強度要求，同時能保證H型鋼順利回收，以達到安全可靠，經(jīng)濟合理的目的。常用的攪拌樁組合方式有φ850（φ650）單排攪拌樁咬合布設，φ850（φ650）雙排攪拌樁咬合布設。H型鋼插入形式有密插式、三插二間隔插入，二插一間隔插入。采用何種組合方式需結(jié)合基坑地質(zhì)情況及深度、周邊的環(huán)境條件、場地土層條件、基坑形狀和規(guī)模、支撐體系的設置等情況通過計算綜合確定。本工程圍護結(jié)構(gòu)按照基坑開挖深度不同分段采用不同圍護結(jié)構(gòu)，其中基坑深度約大于8.0m處采用SMW工法樁支護，在工法樁頂部設置混凝土冠梁以增加其整體穩(wěn)定性。工法樁采取插一跳一，SMW樁的嵌固深度隨著開挖深度的不同而變化，從8.0m～12.0m不等。具體工程量統(tǒng)計見下表：序號軸線范圍攪拌樁長（m）型鋼長度（m）型鋼規(guī)格及布置形形式142~4510.211.0700×300××13×244mm，采取取跳一插一施施工245~491313.8349~521414.8452~561616.8556~601818.8660~631919.8SMW工法樁有兩種形式：三插二間隔插入，二插一間隔插入。除右DK0+820雨水泵房處SMW工法樁為16.8m，H型鋼為17.6m外，其余SMW工法樁深度為16.7m，H型鋼長度為17.5m。四、監(jiān)理工作流程：SMW工法樁施工工藝流程圖開挖溝槽開挖溝槽設置導向定位型鋼SMW攪拌機架設下一施工循環(huán)攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度型鋼進場，質(zhì)量檢驗施工完畢插入型鋼型鋼涂減摩擦材料殘土處理攪拌機械撤出測量放樣拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度固定型鋼鉆頭噴漿并提升至設計樁頂標高SMW工法樁監(jiān)理工作流程圖1．熟悉設計文件，制定監(jiān)理細則1．熟悉設計文件，制定監(jiān)理細則2．安排現(xiàn)場監(jiān)理旁站人員，并崗前培訓3．確定檢測試驗方法和外委檢測單位檢查和驗收原地面處理1．審批施工布置圖設計2．審批施工工藝及流程，檢查機具并標定3．復核控制放樣，施工放樣4．質(zhì)量保證措施和質(zhì)量自檢體系的審查1．施工試樁全過程監(jiān)理旁站、檢查2．審核試樁自檢資料并現(xiàn)場質(zhì)量抽檢驗收3．審查試施工總結(jié)和開工報告批準分項工程開工1．施工過程監(jiān)理巡視或旁站檢查2．水泥、型鋼進場和焊接中的抽檢試驗3．逐批進行對完成工程量檢測試驗1．逐批簽認施工質(zhì)量報驗單2．最終簽署中間交工證書整理監(jiān)理試驗檢測資料和竣工監(jiān)理檢驗資料進場水泥、型鋼及焊接監(jiān)理見證試驗水泥土試塊，樁頂開挖，冠梁施工，基坑開挖、型鋼拔除等過程監(jiān)理對質(zhì)量的跟蹤檢查批準試驗樁施工合格，批準使用合格，批準使用五、監(jiān)理工作主要內(nèi)容（一）施工準備階段1、開工前準備1）熟悉設計文件。特別是要理解設計意圖，明確SMW工法樁的寬度和深度，以及插型鋼的范圍和長度。以及三軸攪拌樁的咬合情況。2）確認前道工序，即地面清表已經(jīng)完成并經(jīng)過監(jiān)理驗收。收集清表后原地面橫斷面測量資料，確定圍護結(jié)構(gòu)邊線距隧道中樁距離的計算和測設方法。3）復核、批準逐樁水泥用量、型鋼插入深度和樁位布置圖。4）完成SMW工法樁分項工程開工申請的審查和批準。2、施工放樣資料的復核、審批1）復核SMW工法樁里程范圍內(nèi)各橫斷面中線樁、邊樁或者方向樁的放樣坐標計算。2）審批利用已批準的控制網(wǎng)進行中線樁、邊樁或方向樁放樣的方法。3）審批施工承包商根據(jù)樁位布置圖進行樁位施工放樣的放樣方法。3、機械設備核查1）進場三軸攪拌樁機械的型號和數(shù)量應與招標文件中規(guī)定的一致。應使用配有水泥用量計量系統(tǒng)和計算機施工控制設備的三軸攪拌樁機，以便進行水泥用量控制和樁的垂直度控制。2）機械設備應有合格證，其中的計量和自動控制儀表應經(jīng)過國家計量鑒定部門的鑒定，并附有鑒定證書，關(guān)鍵設備上計量部門的簽封應完整。3）檢查進場三軸攪拌樁機以及配套、附屬設備的完好率，保證其在作業(yè)期間能保持良好的工作狀態(tài)，銘牌清晰。動力系統(tǒng)應可靠安全，要有應急系統(tǒng)。4）建立進場攪拌樁機施工許可證審批制度，對檢查檢驗合格的機組進行編號、掛牌。4、原材料和成樁試驗檢測1）進場材料①水泥必須采用設計規(guī)定的42.5級普通硅酸鹽水泥或招標文件中規(guī)定的種類。作為外購材料，生產(chǎn)廠家必須是軌道公司準入名單范圍內(nèi)的合格供應商，并應對生產(chǎn)廠家進行考察，了解其生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)能力以及產(chǎn)品質(zhì)量。材料應保證能符合設計要求和技術(shù)規(guī)范的標準，供應量應能滿足施工進度的要求。②初選定廠家和品牌后均應進行驗證試驗并審查出廠質(zhì)保書、強度試驗報告，以決定能否批準進場。③建立進場水泥批次、數(shù)量、檢驗批復文件的編號、現(xiàn)場存放地點以及相應所使用的里程的原材料臺賬制度。④規(guī)范進場水泥的保管和收發(fā)，注意防潮、防雨，建立進貨和出貨的登記制度等。⑤建立各臺機械水泥罐的注入和消耗量的施工紀錄臺賬，并隨時檢查及時簽證，其統(tǒng)計數(shù)據(jù)用以對實際水泥用量進行總量宏觀控制。⑥型鋼進場驗收檢查，是否是設計要求的規(guī)格尺寸。型鋼接頭焊接質(zhì)量應符合設計要求。同時按照產(chǎn)品操作規(guī)程在內(nèi)插型鋼表面涂抹減摩劑。2）、試驗及檢測①通常試驗檢測由監(jiān)理會同業(yè)主和承包商統(tǒng)一選定有資質(zhì)的社會檢測單位來完成，但該選定宜依據(jù)招投標文件和施工合同的規(guī)定，并應加強監(jiān)理對檢測的選樣和檢測過程的管理。②作為自檢或作為外委檢測的補充，施工承包商工地臨時實驗室應能夠具有一定的常規(guī)試驗設備，對一些常規(guī)檢測項目做現(xiàn)場檢測。③明確水泥土攪拌樁的自檢段落劃分，按照設計及規(guī)范要求確定抽檢頻率和檢測申請程序。④型鋼焊接質(zhì)量采用現(xiàn)場觀察及檢查超聲波探傷記錄。5、施工工藝設計、自檢體系和質(zhì)量保證措施的審批1）施工工藝流程應滿足施工圖設計和施工規(guī)范的要求，特別是注意攪拌深度的控制方法是否能滿足設計要求。2）自檢體系必須可以保證每臺樁機、任何施工時間都至少有一名自檢員在場做施工質(zhì)量控制和施工記錄。若該分項工程施工為合法分包，則要求上述自檢員必須為總包單位的在編人員，并進行崗前培訓和掛牌上崗。3）質(zhì)量保證措施應包括對進場材料的檢查制度、保證現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和施工記錄（報批擬使用的表式）真實、及時、規(guī)范的制度，以及配合現(xiàn)場監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理的制度等。6、試驗樁的施工旁站、施工總結(jié)和正式的開工批復1）督促施工承包商進行試驗樁（工藝性試樁）的施工，以檢驗施工組織設計或施工方案的實用情況。2）監(jiān)理人員應全過程旁站試樁的施工，作好旁站監(jiān)理紀錄，為審批施工單位的試驗樁施工總結(jié)和批復分項工程開工報告提供第一手資料。3）要求施工承包商通過試驗樁的總結(jié)，完善施工組織設計（施工方案）和工藝設計，正式批復分項工程開工報告。（二）施工階段1、工序開工前1）檢查施工承包商現(xiàn)場樁位的放樣是否確實使用已經(jīng)批準的數(shù)據(jù)和方法，并抽檢復核（用坐標法檢查）、簽署施工放樣報驗單。2）根據(jù)審查批準過的樁位布置圖，實地檢查施工放樣。樁位要做出明確標記，注意對照施工樁位布置圖，對樁位放樣記錄進行簽證。監(jiān)理簽署過的樁位放樣布置圖應保證施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理人員各一份。以便根據(jù)需要隨時抽查樁位。3）檢查進場水泥的復試報告是否合格，材料是否已經(jīng)報驗并簽署。確認水泥罐中的水泥量，注意儲量應能保證單樁的連續(xù)施工。以及圍護結(jié)構(gòu)施工的連續(xù)性。型鋼的規(guī)格和焊接質(zhì)量是否滿足設計要求。4）核對進場就位的三軸攪拌樁機是否已經(jīng)獲得進場許可證，并核對鉆桿長度是否滿足設計攪拌深度，鉆頭直徑是否滿足設計樁徑的要求。5）檢查三軸攪拌樁機就位樁位是否正確、樁機垂直度是否滿足規(guī)范要求。2、工序開工后1）在開始作業(yè)前現(xiàn)場監(jiān)理應到場準備旁站施工，應要求自檢人員到位，并隨時檢查水泥儲量，機械以及應急系統(tǒng)是否完好可靠。2）按照批準的施工工藝進行旁站和巡視監(jiān)理，如控制攪拌樁的樁位、樁長、平面偏差、垂直度、噴漿量，隨機檢查每根樁的施工原始紀錄。3）施工過程中隨時檢查工藝參數(shù)是否滿足施工規(guī)范的要求，如鉆進速度，提升速度，注漿壓力和注漿泵工作流量。4）如果在設計深度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)有《地質(zhì)勘察報告》中未說明的特殊地質(zhì)情況出現(xiàn)，需按照規(guī)定的應急處理措施執(zhí)行。然后會同設計、勘察、業(yè)主各有關(guān)單位協(xié)商處理。5）隨時檢查施工紀錄的真實性、完整性，作好施工記錄的監(jiān)理抽檢工作，每工班后及時督促上報并復核、審簽，確認其準確性和正確性。6）掌握成樁齡期資料，及時安排水泥土試樣的見證取樣工作。7）督促上報并簽署工序質(zhì)量報驗單。8）作好監(jiān)理紀錄，包括：日期和天氣，當天施工的起訖里程和范圍及圖示，作業(yè)班組、主要人員和機械編號，水泥用量的進場量和余量的紀錄，設計深度、實際攪拌深度、垂直度、停漿面高度的檢查記錄，地面標高、地質(zhì)情況，施工過程中的特殊情況以及機械故障問題。（三）、分項工程竣工驗收階段1、督促并復核水泥土試樣的強度試驗報告，作出統(tǒng)計驗收的結(jié)論。提供SMW工法樁的強度依據(jù)，看是否滿足設計要求。2、進行樁墻頂面處理，開挖檢查成墻質(zhì)量和單樁質(zhì)量。3、督促承包商安全進行大型機械的退場，尤其要注意機械吊裝和電力線路拆除的安全控制。4、督促承包商進行場地清理和余土處理，特別注意安全文明施工的要求。5、督促并復核承包商施工驗收資料的整理，竣工圖的編制，進行分項工程的驗收及計量簽證工作。六、監(jiān)理工作控制目標及控制要點：本圍護結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級為合格工程，承包商計劃工期為2010年9月20日～2010年10月20日，共計30天，監(jiān)理部按照承包商的工期要求為30天。監(jiān)理工作控制要點為：（一）開工申請報告的審批要點：1、逐樁位施工放樣的復核。確認放樣和計算結(jié)果滿足設計寬度和深度的要求。2、審查施工布置圖。特別注意樁數(shù)、樁的編號、樁的搭接、施工順序。3、審查施工進度計劃（應有橫道圖或網(wǎng)絡圖）。4、現(xiàn)場核對進場機械的型號、臺數(shù)、生產(chǎn)廠家和機械性能，特別注意對本項目的適應情況以及分布的作業(yè)面，審批進場機械施工許可證。5、審查材料進場及復試情況，資料是否完整有效。6、審查試驗樁的總結(jié)以及參數(shù)確定，確認工藝參數(shù)用于指導全面施工。（二）施工放樣的復核要點：1、檢查施工控制線、水準點的設置和精度，里程樁寫明樁號，以便隨時檢查施工樁位精度和施工范圍是否符合要求。2、檢查施工樁位、樁數(shù)，樁位應有穩(wěn)固和易于識別的明顯標記。（三）機械設備的控制要點：1、由三軸攪拌機與樁架組成的三軸攪拌機應符合下列要求：1）具有攪拌軸驅(qū)動電機的工作電流顯示。2）具有樁架立柱垂直度調(diào)整功能。3）具有主卷揚機無級調(diào)速功能。4）主卷揚機采用電機驅(qū)動的應有電機工作電流顯示，主卷揚機采用液壓驅(qū)動的應有油壓顯示，或具有鋼絲繩的工作拉力顯示。5）樁架立柱下部裝有攪拌軸的定位導向裝置。6）在攪拌深度超過20m時，須在攪拌軸中部位置的立柱導向架上安裝移動式定位導向裝置。2、注漿泵的工作流量應可調(diào)節(jié)。用于貫入送漿工藝的注漿泵，其額定工作壓力宜大于2.8MPa。3、攪拌樁施工應根據(jù)地質(zhì)條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的三軸攪拌樁機，與其配套的樁架性能參數(shù)必須與三軸攪拌機的成樁深度和提升力要求相匹配。（四）施工過程的控制要點：1、平整場地，并測量施工范圍的自然地面標高，放出水泥土墻位置的灰線，確定樁位。在鋪設好鋼板、道軌或滾管后，應測出樁機底盤標高，以此確定攪拌機懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁底標高。2、清除障礙施工前應清除攪拌樁施工范圍內(nèi)的一切障礙，如舊建筑基礎、樹根、石塊等，以防止施工受阻或成樁偏斜。當清除障礙范圍較大或深度較深時，應做好覆土壓實，防止機架傾斜。清障工作可與樣槽開挖同時進行。3、機架就位及垂直度控制將攪拌機移至設計樁位，定位對中，樁位偏差不超過5cm（包括測量放樣和對中偏差）。機架垂直度是決定成樁垂直度的關(guān)鍵。因此每根樁施工前都要從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，直至攪拌軸與鉛直方向一致。攪拌樁機垂直度偏差應控制在1/250以內(nèi)，且基坑底處的垂直度應控制在1/200。4、水泥漿制備水泥應采用新鮮、不受潮、無結(jié)塊的合格水泥，拌制時應注意控制攪拌時間、水灰比的摻量，嚴格稱量下料。水泥應有合格證、復試報告。攪拌漿液選用425#普通硅酸鹽水泥。使用前須在施工場地內(nèi)鉆取不同層次的地基土，在室內(nèi)做各種配合比試驗。漿液水灰比和水泥土（加固體）無側(cè)限壓強度須滿足設計要求。常用的最佳水灰比為1.5～2.0，本工程SMW工法樁施工取下限水灰比1.5，水泥漿比重1.36～1.38。水泥摻和量為：攪拌土體范圍內(nèi)20%，不少于360kg。拌制漿液前，應先在灰漿拌制機內(nèi)注入一部分清水，然后邊攪拌邊倒入水泥。水量應按水灰比定量增加。5、工藝試樁在施工前應做工藝試樁。通過試樁，熟悉施工區(qū)的土質(zhì)狀況，確定施工工藝參數(shù)，如：鉆進深度、灰漿配合比、噴漿下沉及提升速度、噴漿速率、噴漿壓力及鉆進狀況等。6、成樁施工1）控制下沉速度待攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動電動機。本工程預攪下沉的速度應控制在小于1m/min，一般控制在0.5m/min左右，邊噴漿邊下攪拌頭。2）提升噴漿攪拌當攪拌頭下沉到加固體底標高時，攪拌頭在原地攪拌1min，以確保水泥漿液通過輸漿管和鉆桿壓入加固體底部，然后邊噴漿邊提升攪拌頭，提升速度應控制在小于2m/min。嚴格按照設計確定的施工參數(shù)進行施工。為了使水泥和地基土充分攪拌均勻，應將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設計加固深度后邊攪拌邊提升直至地面。水泥漿液應分二次攪拌完。3）嚴格控制噴漿速率與噴漿提升（或下沉）速度的關(guān)系確保在提升開始時同時注漿，在提升至樁頂時，該樁全部漿液噴注完畢，控制好噴漿速率與提升（下沉）速度的關(guān)系是十分重要的。噴漿和攪拌提升速度的誤差不得大于±0.1m/min。本SMW工法工程采用二攪二噴，噴漿提升速度不大于2m/min。深層攪拌樁單位時間內(nèi)水泥漿液噴出量Q（t/min）與鉆頭直徑、水泥摻量、攪拌提升速度之間關(guān)系：Q=πd2rawv/4*9.8其中D—鉆頭直徑m；r—土的重度（KN/m3）aw—水泥摻入比（%）V—攪拌軸提升速度施工時承包商按兩副樁作為一個單元控制水泥用量。經(jīng)計算:S=πd2/4=1.031m3r—土的重度取18KN/m3，水泥摻入比aw為20%，則Q=1.031*18*20%V/9.8=0.3787V（t/min）則流量與速度的關(guān)系：Q/V=378.7kg/min則水泥漿重量=378.7*2.5=946.75kg而根據(jù)：水灰比為1.5：1，則水泥比重=（1+1.5）/（1.5+1/3）=1.36kg/L則水泥漿體積=946.75/1.36=696.14L流量中的水泥換算成水泥漿的體積后，流量與流速的關(guān)系為：Q1/V1=696.14（L/min）從上面關(guān)系式可以看出：流量與流速成反比變化。7、型鋼的插入宜在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進行，插入前必須檢查其直線度、接頭焊縫質(zhì)量并確保滿足設計要求。8、型鋼的插入必須采用牢固的定位導向架，并用兩臺經(jīng)緯儀雙向校核插入時的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標高，并應將已插好的型鋼連接起來，防止在施工下一組攪拌樁時，造成已插好的型鋼移位。型鋼檢查表檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)型鋼規(guī)格符合設計每根整根觀察、尺量焊縫質(zhì)量符合規(guī)范每根全部觀察、超聲型鋼垂直度≤1/200每根1經(jīng)緯儀型鋼長度（mm）±10每根1鋼尺型鋼底標高（mmm）－30每根1水準儀型鋼平面位置（mmm）平行基坑方向50每根1鋼尺垂直基坑方向10每根1鋼尺型心轉(zhuǎn)角φ（°）3每根1量角器9、型鋼插入宜依靠自自重插入，也也可借助帶有有液壓鉗的振振動錘等輔助助手段下沉到到位，嚴禁采采用多次重復復起吊型鋼并并松鉤下落的的插入方法。若若采用振動錘錘下沉工藝時時不得影響周周圍環(huán)境。10、防止斷樁施工中發(fā)生意外中中斷注漿或提提升過快現(xiàn)象象，應立即暫暫停施工，重重新下鉆至停停漿面或少漿漿段以下0.5m的位置，重重新注漿提升升，保證樁身身完整，防止止斷樁。11、鄰樁施工連續(xù)的水泥土墻中中相鄰樁施工工的時間間隔隔一般不應超超過24h。因故停歇歇時間超過規(guī)規(guī)定時間，應應采取補樁或或在后施工樁樁中增加水泥泥摻量（可增增加20%~330%）、補樁及及注漿等措施施。前后排樁樁施工應錯位位成踏步式，以以便發(fā)生停歇歇時，前后施施工樁體成錯錯位搭接形式式，有利墻體體穩(wěn)定及止水水效果。12、鉆頭及攪拌拌葉檢查經(jīng)常性、制度性地地檢查攪拌葉葉磨損情況，當當發(fā)生過大磨磨損時，應及及時更換或修修補鉆頭，鉆鉆頭直徑偏差差應不超過3%。對葉片注漿式攪拌拌頭，應經(jīng)常常檢查注漿孔孔是否阻塞；；對中心注漿漿管的攪拌頭頭應檢查球閥閥工作狀況，使使其正常噴漿漿。13、成樁記錄施工過程中必須做做好成樁記錄錄，不得事后后補記，成樁樁記錄反映真真實施工狀況況。成樁記錄應有專人人負責，記錄錄誤差：鉆進進深度不得大大于5mm；時間記錄錄不得大于5s。14、試塊的制作情況況一般情況下一個臺臺班抽查兩根樁，每樁樁做三聯(lián)標準準模水泥土試試塊三組，水水泥土樣不得得取樁頂冒漿漿，宜提取樁樁長不同深度度三個點處的的水泥土樣，最最上點應在3m以下。試塊塊宜在水中養(yǎng)養(yǎng)護，測定28天的無側(cè)限限抗壓強度。（四）施工完成后后監(jiān)理控制要要點1、地表余土的處理，攪攪拌樁施工過過程中會造成成大量的泥漿漿溢出，而且且水泥漿液結(jié)結(jié)硬后具有一一定強度，監(jiān)監(jiān)理應督促承承包商及時清清理作業(yè)范圍圍，以免對后后續(xù)施工造成成較大的影響響和損害安全全文明施工形形象。2、強度開挖檢驗及外外觀鑒定。督督促施工單位位進行開挖自自檢，用目測測法檢查樁體體成型情況，攪攪拌均勻程度度如實做好記記錄。3、樁頭清理以及冠梁梁施工，做好好周圍地面的的排水截水工工作，避免開開挖后周圍地地表水下滲，增增加圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)后的水土壓壓力，惡化受受力狀況，造造成基坑安全全隱患。4、做好基坑監(jiān)測工作作，按照開挖挖深度的不同同和監(jiān)測值的的變化調(diào)整監(jiān)監(jiān)測頻率，及及時反饋信息息數(shù)據(jù)，指導導施工。真正正做到信息化化施工。5、型鋼回收應在主體體地下結(jié)構(gòu)施施工完成后方方可進行。在在拆除支撐和和圍檁時，應應將型鋼表面面留有的圍檁檁限位或支撐撐抗滑構(gòu)件、電電焊等清除干干凈，型鋼起起拔宜采用專專用液壓起拔拔機。6、型鋼拔除回收時，應應根據(jù)環(huán)境保保護要求對型型鋼拔除后形形成的空隙填填充注漿（根據(jù)地地層情況和設設計要求采用用壓力或無壓壓力注漿）。三軸深層攪拌樁檢檢查表項目質(zhì)量標準允許誤差檢驗頻率檢驗方法監(jiān)理方法施工前樁徑符合設計大于設計值逐根尺量現(xiàn)場復核寬度符合設計大于設計值逐斷面尺量標高符合設計±200mm逐根水準儀施工中垂直度規(guī)范要求〈1/200逐根經(jīng)緯儀旁站監(jiān)理攪拌深度設計樁長大于設計值逐根尺量、水準儀樁位間距符合設計20mm10%尺量抽檢施工后強度符合設計不小于設計每臺班2根樁，每每樁三組試塊塊見證取樣抽檢樁位間距符合設計50mm10%尺量抽檢樁數(shù)符合設計不小于設計——目測驗收七、監(jiān)理工作方法及措措施：（一）監(jiān)理主要工工作方法和標標準監(jiān)理主要采用旁站站、巡視、見見證檢驗相結(jié)結(jié)合的方法進進行控制，主主要檢查項目目和要求如下下表：（見附表）（二）監(jiān)理主要措措施1、嚴格控制工程造價價，認真審核核施工預決算算和簽署工程程月度付款憑憑證；2、嚴格控制工程質(zhì)量量，對施工組組織設計或施施工方案、施施工管理制度度、質(zhì)量保證證體系、測試試單位與分包包單位的資質(zhì)質(zhì)、工程上使使用的原材料料、半成品、成成品和設備的的質(zhì)量以及工工程復核驗收收簽證等須嚴嚴格把關(guān)。3、嚴格控制進度計劃劃的貫徹執(zhí)行行，當工程實實際進度與計計劃進度不相相符時，總監(jiān)監(jiān)理工程師應應及時提出相相應措施的意意見，力爭項項目進度目標標的實現(xiàn)。4、根據(jù)本工程的特點點及施工工藝藝，監(jiān)理重點點檢查成樁、插型鋼等工序。在施工過程中發(fā)現(xiàn)帶有共性的問題或較為重要的問題，應及時書面通知承包商注意改正，不要求答復整改措施的可發(fā)監(jiān)理聯(lián)系單，比較嚴重的要求必須答復整改措施的發(fā)監(jiān)理工作通知單。問題嚴重時經(jīng)業(yè)主同意可簽發(fā)停工令。5、監(jiān)理過程中經(jīng)常召召集有關(guān)方面面開協(xié)調(diào)會議議，任何會議議都要用會議議紀要的形式式記錄備查，一一切來往公文文及函件應有有簽收登記制制度。八、匯總表（一）旁站記錄表表（見附表）（二）工序報驗資資料1、SMW樁支護工程程檢驗批質(zhì)量量驗收記錄表表E1.52、SMW工法施工記記錄F（3）試驗匯總表1、水泥出廠合格證、復復試報告匯總總表F1.22、其它試驗報告匯匯總表F2.8水泥土試塊強度匯匯總表取芯試驗附表：SMW工法樁施工工旁站記錄表工程名稱：編號：日期與天氣工程地點旁站監(jiān)理的部位或或工序噴漿攪拌成樁及型型鋼插入旁站開始時間樁號噴漿攪拌成樁型鋼插入旁站結(jié)束時間樁號噴漿攪拌成樁型鋼插入施工情況樁號噴漿開始時間噴漿結(jié)束時間樁深型鋼插入開始時間間型鋼插入結(jié)束時間間型鋼長度監(jiān)理情況樁號噴漿開始鉆頭深度度噴漿結(jié)束鉆頭深度度噴漿壓力漿液流