L型擋墻質(zhì)量技術(shù)交底

L型鋼筋砼擋墻、花槽、防浪墻質(zhì)量技術(shù)交底卡施工單位福建星洲水利水電工程有限公司工程名稱中小河流治理重點(diǎn)縣綜合整治和水系連通試點(diǎn)中山市港口鎮(zhèn)-3項(xiàng)目區(qū)工程施工分部工程河岸整治A1（A0+000?A1+403）分部工程交底部位L型鋼筋砼擋墻，鋼筋砼花槽，防浪墻日期年月日交底內(nèi)容一、工程概況本工程L型鋼筋C25砼擋土墻位于標(biāo)準(zhǔn)斷面四（樁號(hào)A0+285?A0+691；A1+043?A1+604;A1+729?A1+807段）岸坡整治工程，在現(xiàn)狀擋墻外做C25砼L型擋墻，擋墻底面高程為0.00m，厚度為0.60m，墻頂設(shè)鋼筋砼花槽，種植杜鵑花；防浪墻位于林準(zhǔn)斷面六、七（樁號(hào)A1+807?A2+284段）岸坡整治工程；花槽位于標(biāo)準(zhǔn)斷面八（樁號(hào)A1+604?A1+729段）岸坡整治工程。二、施工方法：1.混凝土施工程序分層分塊1基面處理測(cè)量放樣1鋼筋制安及預(yù)埋件安裝*立模i倉面清洗*校運(yùn)輸入倉 T'校拌制*校平倉振搗校養(yǎng)護(hù)+拆模+施工縫處理下一澆筑1.2.施工順序和方法一、施工順序砼工程施工按照“先深后淺，先重后輕，先主后次”的順序進(jìn)行?！跋壬詈鬁\”是指相鄰兩部位基面深淺不一時(shí)，先深的部位，再澆淺的部位，否則易導(dǎo)致砼沉降、走動(dòng)或斷裂?！跋戎睾筝p”是為了給重的部位有預(yù)沉?xí)r間，使地基達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，以減輕對(duì)鄰近部位砼產(chǎn)生的不良影響?！跋戎骱蟠巍敝赶戎黧w部位后次要部位，從而節(jié)省投資，縮短工期，1同時(shí)有利于施工安全。二、施工方法本工程砼采用自拌砼，搭設(shè)倉面架，下部砼由人工手推車運(yùn)輸，由溜筒入倉，上部砼采用砼泵入倉或井架提升。人工進(jìn)行平倉，振搗器振搗密實(shí)。1.3.模板工程從模板設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除和維護(hù)等方面采取等措施，保證砼尺寸及外觀質(zhì)量。⑴材料選擇及制作要求①鑒于本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用普通標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和曲面鋼模板。②模板材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，腐蝕、脆性的材料不應(yīng)使用到工程上。安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖的尺寸，在保證穩(wěn)定、剛度和強(qiáng)度的情況下，還必須牢固，嚴(yán)格控制好標(biāo)高，拼裝拼縫要嚴(yán)密平整，模板的拆除應(yīng)等混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度才能拆除。③模板及其支撐應(yīng)保證構(gòu)筑物各部分的設(shè)計(jì)尺寸和相互位置的正確性。④模板應(yīng)有足夠的可靠度，以承受澆筑的混凝土重量、側(cè)壓力和其他施工荷載，并保證受力后不變形、不位移。⑤模板接縫應(yīng)緊密、不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整。接縫間可夾用泡沫塑料條，拼裝模板之間有間隙時(shí)可用醇酸膩?zhàn)尤麌?yán)。對(duì)于鋼模板應(yīng)除銹刷油。(2)模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)根據(jù)不同的澆筑部位及施工圖紙進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。(3)模板安裝①按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。②模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。③豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。④模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，采用“12一級(jí)鋼，拉條的連接必須牢固。模板的對(duì)拉螺栓中部應(yīng)設(shè)有止水板，模板拆除時(shí)應(yīng)將對(duì)拉螺栓兩端的塑料帽取出，并回填不低于砼強(qiáng)度的水泥砂漿，回填平整。⑤模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。水閘分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。⑥模板及其支撐上，嚴(yán)禁堆放材料及設(shè)備，砼澆筑腳手架不準(zhǔn)與模板系統(tǒng)相連接。⑦現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼與預(yù)制構(gòu)件砼模板的安裝偏差應(yīng)小于規(guī)范要求的允許偏差范圍內(nèi)。(4)模板的清洗和涂料①鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。②木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。(5)模板拆除及運(yùn)輸①拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa并能保證其表面及棱角不因拆除而損傷時(shí)，方可拆除；墻體部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的75%后，方可拆除。②運(yùn)輸a不同規(guī)格的模板不能混裝混運(yùn)。b運(yùn)輸時(shí)采取措施防止模板滑動(dòng)、傾倒。c裝卸模板時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞。d對(duì)暫不使用的模板，板面涂刷好脫模劑或防護(hù)油，并按規(guī)格分類堆放。e模板堆放場(chǎng)搭設(shè)防護(hù)棚，模板底要墊離地面0.1m以上。若露天堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并做好防雨防曬避免模板變形的防護(hù)工作。1.4.鋼筋工程⑴鋼筋的進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)本工程鋼筋采用外購，應(yīng)根據(jù)施工詳圖及施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料計(jì)劃，按材料計(jì)劃組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放在鋼筋堆放場(chǎng)，并分類予以標(biāo)識(shí)。鋼筋購買進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢，檢驗(yàn)內(nèi)容包括拉力、延伸率、冷彎試驗(yàn)，焊接與連接鋼筋還應(yīng)做好焊接工藝試驗(yàn)和錐螺紋、套筒擠壓連接工藝試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)證明合格后方可使用到工程上。⑵鋼筋配料根據(jù)施工詳圖的配筋圖或設(shè)計(jì)修改通知，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后結(jié)合澆筑部位的分層分塊，并根據(jù)鋼筋運(yùn)輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，作為鋼筋加工的依據(jù)。各種鋼筋下料長度計(jì)算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜段長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值上述鋼筋若需要搭接，則應(yīng)增加鋼筋搭接長度。施工中擬采用計(jì)算機(jī)并配備鋼筋優(yōu)化下料軟件進(jìn)行鋼筋配料。⑶鋼筋加工鋼筋加工在工地鋼筋加工廠內(nèi)按鋼筋配料單進(jìn)行加工。①鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹及焊點(diǎn)處的水銹。鋼筋除銹采用手工除銹，用鋼絲刷或砂盤除銹，也可結(jié)合鋼筋調(diào)直在調(diào)直過程中除銹。②鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用GJ6-4/8型鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，使鋼筋平直，無局部曲折。③鋼筋切斷主要采用砂輪鋸切斷鋼筋，以便進(jìn)行錐螺紋連接或套筒擠壓連接。并配備（適用于電弧焊斷頭）QJ40-1型鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋。切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，并避免用短尺量長料。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等均須予以切除。若發(fā)現(xiàn)硬度與該鋼種差別大，應(yīng)及時(shí)反映，以查明情況。鋼筋切斷的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，其長度尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。④鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)將鋼筋彎曲成型。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋配料單上的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋彎曲機(jī)心軸需加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋彎曲需要，并保證心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，同時(shí)為使彎弧一側(cè)鋼筋保持平直，擬將擋鐵軸做成可彎擋架或加鐵板予以調(diào)整。鋼筋彎曲成型應(yīng)保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，而且彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。⑤鋼筋焊接鋼筋焊接主要在加工廠內(nèi)加工，采用雙面焊接。⑷鋼筋安裝①準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎安裝前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具、綁扎架以及控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊。②鋼筋安裝方法主要采用散裝法即現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎。但有的鋼筋網(wǎng)或梁、柱鋼筋，采用整裝法，即場(chǎng)外綁扎、現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝。③鋼筋綁扎安裝鋼筋安裝分為劃線、鋪料、綁扎、連接和倉位清理五道工序。先根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)或線在模板或基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，然后照此鋪好料，手工綁扎，部分鋼筋需進(jìn)行焊接或機(jī)械連接，最后進(jìn)行清理檢查。鋼筋安裝時(shí)，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，設(shè)置數(shù)量足夠、強(qiáng)度高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量合格的砂漿墊塊，墊塊預(yù)埋鐵絲，并與鋼筋扎緊，所有墊塊互相錯(cuò)開，分散布置，大致成梅花形。在雙層或多層鋼筋之間，用短鋼筋或小型鋼支撐，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。1.5.砼工程（1）碎的原材料①水泥水泥根據(jù)碎的不同部位選用32.5R和42.5R袋裝普通硅酸鹽水泥，水泥保持新鮮，受潮結(jié)塊的不得使用。水泥出庫使用前應(yīng)對(duì)質(zhì)量作出鑒定，合格后方可使用。②砂砂使用天然河砂，選用的砂粒應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好、細(xì)度模數(shù)宜在2.4?2.8之間，含泥量不超過3%,其余有害物質(zhì)等含量也應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。③碎石碎石擬就近選購，選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，最大骨料粒徑＜40mm,分成5?20和20?40mm兩級(jí)，嚴(yán)格控制各級(jí)骨料。④水拌和用水?dāng)M引接當(dāng)?shù)鼐用褡詠硭?。⑤碎的配合比不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿足骨料最大粒徑、抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時(shí)滿足施工和易性等要求，在選定配合比時(shí)必須考慮采用適當(dāng)?shù)拇胧侠斫档退嘤昧?，配合比必須通過試驗(yàn)確定。（2）碎拌制拌和站平時(shí)由一臺(tái)JS-500強(qiáng)制式拌和機(jī)組成，與水泥倉庫和砂石料場(chǎng)一起布置地附近的空地內(nèi)。按照施工配合比確定好水泥、砂石料、水的用量，將稱量好的水泥、砂、石料存放于料斗，經(jīng)提升進(jìn)入拌和機(jī)中，加水均勻拌和后成為成品砼，最后通過熟料斗卸入砼攪拌車，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)各澆筑點(diǎn)。具體流程見如下圖。拌和機(jī)，集料斗熟料斗運(yùn)輸系統(tǒng)澆筑倉面輸二拌和機(jī)，集料斗熟料斗運(yùn)輸系統(tǒng)澆筑倉面輸二運(yùn)砼系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程圖攪拌砼前，先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。砼拌制時(shí)，必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，班前測(cè)定砂、石含水量調(diào)整配料單，班中復(fù)測(cè)砂、石含水量修正配料單，為此在攪拌機(jī)旁掛牌公布配合比，以便檢查。攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法，影響砼拌制質(zhì)量。（3）砼澆筑①澆筑順序根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和沉降縫的設(shè)置，施工按沉降縫設(shè)置進(jìn)行分段作業(yè)。②砼鋪料方法采用平鋪法鋪料，鋪料厚度采用30?40cm,底層稍厚，頂層20cm,分層澆筑，以便平倉和振搗。③平倉主要采用人工平倉。砼應(yīng)隨澆隨平倉。有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。預(yù)埋件周圍用人工送料填滿，嚴(yán)禁直接下料，以免止水片側(cè)壓卷曲，預(yù)埋件位移或損壞，并造成其底部砼架空。④振搗a插入式振動(dòng)器作業(yè)主要用于底板、墻、進(jìn)人孔等部位的振搗作業(yè)。其振搗方法如下：“快插慢拔”：快插以防止先將表面砼振實(shí)而與下層砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔則是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振搗時(shí)將振動(dòng)棒略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗次序排列成梅花形，振動(dòng)器移動(dòng)距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以避免漏振。振動(dòng)器不能緊靠模板操作，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、止水等。b平板式振動(dòng)器作業(yè)主要用于墊層、水閘底板和頂板面以及進(jìn)人孔挑板等表面振搗，其振搗方法如下:平板式振動(dòng)器在每一位置連續(xù)振動(dòng)時(shí)間以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和