日產汽車卓越制造現(xiàn)場

目目錄前 （附表）現(xiàn)場管理作業(yè)的位置及結構 第1章日產生產方式中的現(xiàn) 日產生產方式中的基本思 以質量為基 杜絕浪 杜絕喪失機會浪 杜絕資源的浪 杜絕工作進度的浪 產品制造所應有的模 全數保證后工序所必需的質 僅在必要的時候制造后工序必需的零 用最少的資源（人、物品、設備）制 重視人 第2章現(xiàn)場應完成的任 現(xiàn)場的任 生產的完 改善收 人材的培 監(jiān)督者及管理者的任 監(jiān)督者的任 達到預定目 工作的標準化及標準化的提 培育部 管理者（科長）的任 方針的設定及達 培育人 環(huán)境的制 （附表）現(xiàn)場管理中組長、工段長、科長的任 管理與現(xiàn)場協(xié) 第3章現(xiàn)場 管理的基 工作的標準 何為標準 標準化為何有必要 標準化的操作方 PDCA周期的運轉方 管理周期的四個步 掌握事實的要 為了提高現(xiàn)場管理的水 強化持續(xù)管 源流管 預期管理的構 所謂維持類 所謂類 監(jiān)督者（組長）擔負的日常現(xiàn)場管理工 第4章日產生產方式中應有姿態(tài)的實 （附表）日產生產方式系統(tǒng) 原則 散亂的排 配置故障..............................................................................操作標準 完全的質量保 配置工序內檢 實行由責任部門糾正錯 杜絕不良 計劃變動時的應對措 設備異常停止情況的排 遵守生產節(jié) 遵守工序的排 促進小批量 工序內庫存的最小 工序之間庫存的最小 實施倍率的最小 試制人員的最少 成品率的最大 便宜、長期地使 確保安 排除費勁的操作方 教育、訓練、活 通過小的活動構成車 （資料（附表）一天的活 一個月的活 一年的活 現(xiàn)場現(xiàn)場管生產生產管工程技工程技術管生產管理現(xiàn)場管理工程技術管任我們從1985年就開始了生產現(xiàn)場管理的實踐，并致力于將一些基礎的東西形成標準化及PDCATQC、TPM、JIT的方法以提高教育并擴大技能。從所產生的結果中可以看到：現(xiàn)場的（D協(xié)作單位對事情的處理束手無策等不良。另外，對于是否能達到Q、D、C現(xiàn)場管現(xiàn)場管的其它公司向更高水平。準提高，以應有的模式實現(xiàn)提高PDCA周期速度的目的。生現(xiàn)工產場程管管技理理術現(xiàn)場生產管詳細 現(xiàn)場管作

6 實踐活100％地發(fā)揮了人物味著可以生產出符合質量（·交貨期（·成本（）預期目標的商品?！せ舅既速|物（生產活動成行為規(guī)完成、根源、完正確根工作徹完成、根源、徹恰當質量水平的理念貫穿整個自己所在的工序，而且要制定對后續(xù)工序提供制質造量過觀程念操完喪失喪失機會的浪資源的浪工作進度的浪杜絕喪失機會的浪能夠確保穩(wěn)定運行的Q·D·C管理體制。杜絕資源浪AB往B往CAB往B往C庫存品堆成在一上鉆孔鉆咔大而通用的設備，速度快，價格杜絕因錯誤工作方法造成的浪用最少的資源（人、物、設備）全數保證下一道工序所必需的質100%100%品的條件保證產品100％在產品規(guī)定為了僅做您使要的一之得以實現(xiàn)，積極用最少的資源（人、物、設備），身的素質聯(lián)系在一起是解決浪費表源上排除存在于現(xiàn)行模式中的浪費技術訣竅到MP信息的結構中和工藝設計階段徹底排除浪費的工MP信息：MaintenancePrevention（預防保證）PM活動中為了確保所獲油 自信、自尊、2

現(xiàn)場應完成的任現(xiàn)場的任務及監(jiān)督者完成完成生產任改善收培育人完成生產任一道工序所質量要求，還要只在必要的時候加工必要的東西。也就是說采用標準化的Q、D、C方法，完成按企業(yè)要求所制定的工作基徹基徹然而在這樣的情況下要完成生產準底Q、D、（商品的質量、工作的質量）100改善收工作量降低了但質量卻了0.7個人的工作量，但人卻沒減少。而周圍的操作人有富余組工利利培育人快充滿工作環(huán)境，是很重要的。那么我們來看看現(xiàn)場的監(jiān)督者和管理者在這中間承擔著一些什么樣的任務吧。監(jiān)督者的任現(xiàn)舉出監(jiān)督者作為管理對象的內容有：安全、質量、交貨期、成本、設備、但對于監(jiān)督者來說應歸納日常事務中各個環(huán)節(jié)的重點并一步一步扎實地使這些重要環(huán)節(jié)的水平提高。3完成完成目標要工作的標準化及其提培育部實現(xiàn)目PDCA管理系統(tǒng)良性循環(huán)。而且萬一目標與現(xiàn)狀出現(xiàn)目達到監(jiān)督者為了運作PDCA結果系列的評價項目（已向下一道工序傳輸的實物，本工序內所見實物要素系列的管理項目四項（人、物、設備、方法人：徹底的標準作業(yè)，促進技能提高措施的工作的標準化及升PDCA完全的良性循環(huán)并提高原標準的狀態(tài)。那就在與其它公司競爭，推動改善的過程中，放慢的腳步就等于慢動作，所以要求經常地持續(xù)地加快速度進行。對于現(xiàn)場的監(jiān)督者來說，他負有推動這項工那么現(xiàn)場的監(jiān)督者在實施的時候，應以什么樣的想法、視點來推進（作為工作的優(yōu)先順序，最初應該首先零配件的流程（工序，然后依次進行操作、設備）水位（水位（庫存量巖石（問題問題的潛在關于LCA的，也可以說是完全相同的事情LCA（將應有的姿態(tài)具體地形象化，以彌補與現(xiàn)場之間的差距目什目什么樣的結果好呢差現(xiàn)（謀求改善速度的提高10010也應該立即實施。如果這個100分當中的10分的對急需解決的問題發(fā)揮了培育部①造就人(a)提高自身的技能并傳授給部下，對人類而言就是自己磨練自己技能如果沒有手頭功夫嫻人，其獨特的地方也不可能流傳下來。

培養(yǎng)后繼山7合5合山7合5合上培養(yǎng)新個人都要愛心。應保持一種“把成績做出適當的評價，以部下繼續(xù)努力提高的。②形成怎樣訓練自己成為集體的與全體部下以謀求思想上的交流管理者（科長）的任為了能讓企業(yè)向更高目標并達到這一目標后能乘勝前進適時的高效率的決定及其實施是很有必要的在這樣的狀態(tài)下分擔輔佐經營的經營管理功能就是管理者的任務在這里解釋一為現(xiàn)場管理推動者的管理者的工作任務。管理者作為推動現(xiàn)場管理的責任人所擔負的工作任務大致有兩項。一是實現(xiàn)從公司發(fā)展方針中下達的“長、中、短期的企業(yè)目標Q、D、C，另一項是營造有的職場環(huán)境。3方針方針的制定及實培育人營造工作環(huán)方針的制定及實C&J經營中PDCA良性循環(huán)結構的根本所在。科科長的工段長的組長的 一般員工要培育人管理者通過C&J及，對每一個監(jiān)督者希望怎樣做，將來有什么期望等營造工作環(huán)管理者擔負著讓部下每一個人都能安心地不是勉強地進行工作的環(huán)境營造境的重任。素，又能保障安全、無的工作環(huán)境附 現(xiàn)場管理中組長、工段長、科長的任 任務（QDCPDCA管理系統(tǒng)的良性循環(huán)求狀況的改善QC行動接受了科或工段工作方針、目標后，再具體向部下明5言主義，加以確認，讓當班操作在指導、QC小組的各項活動，以提高QC小組活動質與序，以謀求狀況的改善利狀況培養(yǎng)組追蹤QC小組活動的開展作為推動完成生產目標的應加強對組長。按科里針標應法題規(guī)劃并制定出本工段具體的工作規(guī)程以及對本科所指導組長的C&JC&J并隨時其應用情況針對J驗實際工作業(yè)績，尋找發(fā)生問題的原因并實施改善。針對C&J中所提示的管理項目的目標、計劃，檢當出現(xiàn)異常情況并妨礙生產時，要盡快與科長聯(lián)著眼將來培養(yǎng)作為科員的人材，制定教育訓練計劃。管理人員與現(xiàn)場的協(xié)應有的模式是通過管理人員和現(xiàn)場實施各種各樣互相規(guī)定了的任務而實現(xiàn)的。另外管理人員還承擔著采用協(xié)動的方式完成制造目標C的任務。通過進行這樣的管理人員與現(xiàn)場的協(xié)同動作必然會產生雙方都成長的良好結果。5質量。為了提高標準的質量，PDCA管理系統(tǒng)的良性循環(huán)比什么都重要。我們在引入現(xiàn)場管理機制的時候，應將“工作的標準化”及“PDCA循環(huán)”工作標準化及PDCA循環(huán)的運轉方(現(xiàn)場管理的結構人質物生產活交(現(xiàn)場管理的結構人質物生產活交期設成PDCA循環(huán)也非常重要的工作的標準標準標標為什么標準化很有必噢噢標準化的工作方（順序1：制定生產活動基本的標準

（順序2：使制定的標準得到完全遵守的管理活動而且即使過的標準化，如果，其也不會產生效果。監(jiān)督者在充分新：新人；不：不合適；維：維持；改：改善 操作觀察（順序3：問題的表面化及反饋活動QC手法、IE手法、PM分析法進行分析之外，留意其它部門及員工所一些數據也是很重要的。（順序4：為進行更加高效地生產所做的活動“是無限的PDCA的良性循管理循環(huán)的4個步管理循環(huán)的基礎是4個步驟，其中P和D是各自分開的兩個步驟?，F(xiàn)就PDCA的良性循環(huán)以及各步驟的要點說明如下：（決定目標從現(xiàn)在的情況出發(fā)，所決定的今后“做什么、做、做到何時”就是C&JQ、D、C（決定完成目標的策略為了在完成目標時，最有效地活用人·物·設備·4M，就應該先目目（教育訓練工作本著要將實際工作交給部下去做的出發(fā)點進行教育訓（實施工作查Q、D、C的產品能否順利地生產出來（結果系列的核查）采用任何人一看就明白是正常還是異常的方法進行管采用任何人一看就明白是正常還是異常的方法進行管（要素系列的檢查（結果系列的檢查Q、D、C的結果后牢牢抓住要素的問題點。即重要的不是PDCA的循環(huán)中。在這些處理方法中必須要注意的把握事實情況應注意的要點PDCA①5原（現(xiàn)）主（*不僅僅是單純地看一件事、一個人，而要有目的，有意識地進行觀察原 自然的哲理、法則、固有的技術理原 依據共同價值觀的規(guī)在現(xiàn) 現(xiàn)象發(fā)生的場看到的現(xiàn)實物 實際制造中的產品的完成情處理現(xiàn)實情 在現(xiàn)狀下應依次考慮緊急性、重大性②用數據說明問號號 號號 號號機 機4③用5W2H整4么，How怎樣，Howmuch多少）進行整理、報告的習慣在職場里深入人心。④設法用眼看進行不良品 生產管理 庫存管 用白線表⑤5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不僅可以排除車間中5S既可推進效率化A所謂整理是將要與不要B所謂整頓是指物品的放東西明示得讓任何人C所謂清掃是指既清除污應問題的發(fā)生實沒有圾這是生產總體的要3S⑥盡況不好的數（KKD）的管理，事實上無論追求什么，科學的管理才是最重要的，為為了提高現(xiàn)場管理水強化強化持續(xù)管源流管預測管理的結強化持續(xù)管現(xiàn)標準狀就是以這個標準為基礎，圍繞PDCA的良性現(xiàn)標準狀維持、繼監(jiān)督者在日常業(yè)務中針對4M（人、物、設備、方法）進行強化維持繼續(xù)管理時，常常要致力于散亂及的工作。因此，應有計劃地實施操作觀察，檢查、追蹤已確定的標準是否有問題，以及是否確實作者遵守。平實施。源流管再分析其真正的原因，從加以改善，使相同的問題不再發(fā)生。暫定暫定對恒久對發(fā)生源對源流對是能切實有效 工時浪費的對策因此暫定對策必然會過渡到恒久對策的【現(xiàn)象舉例【現(xiàn)象舉例零件安裝時的操作性不好，操作時間及質量發(fā) 《暫《暫定對策練并進行質量的自查 并抑制操作間 及質量不合格品流向下一道工《恒《恒久對策發(fā)生源對策NeighborCheck:《恒《恒久對策源流對策高作業(yè)性，做好人的工作，從根源上消 所以要標今為止所發(fā)生的問題狀態(tài)，對事先預知和處理今后將要發(fā)生的問題是很有必要的。以減少與Q、D、C標準要求的差距。變所謂維持4M（人、物，設備、方法）發(fā)生變化時，就容易發(fā)生問題，所以從這【案【案例置識別看板及故障等以防止操作錯誤的發(fā)生。所謂新模具的開發(fā)及新設備的中，我們可以捕捉到快速提高Q、D、C標準【案【案例為了實現(xiàn)產品制造應有的模式，消除應有的姿態(tài)與現(xiàn)狀的差距是必不可少的方案。為了向世界上更高的目標邁進，需要一種能突破現(xiàn)狀的推動力。監(jiān)督者（組長）的日①面向所有的管理項目，進行一目了然式的管為了完成生產目標從標準操作開始到營造一種可充分調動車間員工作積極性的工作環(huán)境為止，都必須面向所有必要進行管理的項目開展管理工發(fā)現(xiàn)其正?；虍惓５墓芾頎顟B(tài)，并預先讓改善活動開展起來。項 項 項 項②確定重點管理項在面向所有的管理項目進行管理的過程中，根據每個工作場所及當時的狀的場所中是最為重要的項目與上司商談，相關部門也應就此進行調整提出要點③全員分擔管理責任要習慣*關于組長的日常行動（例：1天，一個月，一年）4日產生產方式應有模式的實各項功能都擔負著各自的任務和責任，這些都與應有的姿態(tài)有著必然的聯(lián)系，因此，有必要描述每一個原則的印象，并消除其與現(xiàn)有狀態(tài)的差距。日產生產方式（本篇）32（基本思 原則

工程技術生產管 不流送不良

警，標準操作，貫所有的工作均以（一次 在必要的時候制造后

庫存最少

用最少的資源制 用最少的人員生有最少的材料生

重視人

保護環(huán)

區(qū)的關系

=協(xié) 原則 散亂的排（解說把握現(xiàn)

·4M變更記 采取行

劃的內 *管理工序的能力，使····CP原則 增加故（解說故

警報尋找原零件立式感應探討故 故 工作氣壓工確輸送管****生***分*****完成完成狀態(tài)的描述不多費人手就可以完成全數質量保證的狀態(tài)在自己工作的生產線上了解故 的情況（全員了解故 的目的（作為目標使故 的功能得到充分發(fā)揮 管理原則 標準操作（解說 設定設定順即使很謹慎也出了不良質量要點 其原因管理項確定主要使用的場制定標準操作 材材質形設備工夾 順使用條 要害操作方順序格時教育方法的三個階第一階段：說明操作內第二階段：示范給學員看并讓學員試操第三階段：觀察教育的結IE，TPM再進一步實際操完成狀態(tài)的描述*所有的操作（包括循環(huán)的操作和附加的操作）內容都應寫入標準操作書內，以便于PDCA循環(huán)的改善及標準水平的提高。原則 質量保證（解說（把握現(xiàn)狀（第一次不合適情況的恢復（慢性不合格因素的分析PM分析法效果最好。

（不合格為零的條件管理（不合格為零的條件改善（消滅慢性不合格原因完成狀態(tài)的描述*質量保證管理是為了切實地開展（個別改善（自主保證（初期管理（教 作業(yè)(看不清楚為完成狀態(tài)的描述*加以改善，實現(xiàn)不良品不流入下一工序。與技術部門協(xié)動爭取在工序中實 原則 增加工序內檢（解說 原則1 原則 責任部門自行更正的方（解說

不許打不許打此開

順序順序技術操作處理要領對根源采對根源采

順序6消除不合格的原因并確認改善措完成完成狀態(tài)的描述要對自己制造的產品的質量負責，確保質量（包括自己管理的工序 原則 不接受不合格（解說當上一道工序發(fā)生不合格品時，站在“不接受不合格品”的原則立場上，就針對上工序來的不合格品對照工

完成完成狀態(tài)的描述**原則 優(yōu)化生產計原則 計劃變動的對（解說全員的意·全員的意·順序因人設定目ILU（13個工序、133個人順序有計劃的開蹤PDCA循環(huán)情況。順序事前對順序機械1 機械2 2 改變設完成完成狀態(tài)的描述原則 按計劃生原則 設備異常停止的排（解說FF發(fā)現(xiàn)日期年月日自己檢修（制作基準書順序教育、總檢·順序·清掃、注油、制定切實可行的標條件（檢修周期等都要標準化順序順序初期清掃（在原處標上·在不合格的部位標上了F順序發(fā)生源、部位的對·對、污垢、飛散物所采用的對策即改善、清掃完成完成狀態(tài)的描述*為了使異常停止成為零，應把握故障、不良的主要因素，明確與專業(yè)檢修的 77異常情況的··順序差異分析與改A、B班之間產量的差異、浪費、工作費勁順序原則 按計劃生原則 遵守生產節(jié)（解說把握實把握實際業(yè)··順序·把握好生產計劃、生產節(jié)拍、凈制造時間（制造一個產品的時間·依據原單位設定標準操作方法（編制、組合完成完成狀態(tài)的描述*原則 按計劃生原則 遵守工作順（解說立即更正，返回到生產線來，并原因采取對策。順序順序順序·采用5言主義問題發(fā)生的原因，并探討、實施包括向前工序順序順序·4M順序·實施對策后，要繼續(xù)觀察對策內容的情況已已改完成完成狀態(tài)的描述*當在自己所工作的工序內發(fā)現(xiàn)了不合格現(xiàn)象時，應立即反饋，并在生產線內原則 將庫存降到最原則 推動小批量化生（解說

4M內外○○○

確認改善后的步驟效果與生產線原則 在工序內將庫存量降到最（解說順序順序（驟停、不合格品、操作時間散亂等。

·完成完成狀態(tài)的描述*（不良為零、驟停為零、故障為零原則 將工序之間的庫存量降到最（解說

順序順序（改善前）50（改善前）50（改善后）40完成完成狀態(tài)的描述*嚴格遵守工序之間的庫存基準值，順暢地向下工序流送產品。原則 用最少的人員生原則 實施倍率的最?。ń庹f工序4原則。完成完成狀態(tài)的描述 標準操作方法應經 、改善，使其水平天天提高原則 試制人員的最少（解說 量指 1 2試完C標準所產生的實際效果以及熟練程度的進展順序完成完成狀態(tài)的描述***原則Ⅱ合格品的最（解說順序順序

順序順序順序順序檢查放檢查放**原則Ⅰ原則Ⅱ低價、長期地（解說好目標下個月好象有這差距 實完成完成狀態(tài)的描**有的模 重視人原則 營造既讓人安心、又不勉強過勞的工作環(huán)原則 確保安（ 說安全衛(wèi)生管理的3個要 勉浪 *原則 營造既讓人安心，又不勉強過勞的工作環(huán)原則 消除難度過高的操作方（ 說并采取向下一期的樣板及設備計劃反饋的對策。完成狀態(tài)的原則Ⅰ原則Ⅱ教育、訓練、（解說教育訓練的實施（OJT、LFF.JT、自我啟發(fā) （（教育計劃〔浮動夾計劃〔任務分配計劃完成完成狀態(tài)的描*所*所***。原則 培育人原則 針對小活動營造工作場（ 說順序根據科長、工段長目標車間 提高技有、擴大能力范停止順序讓每個人具體地了解自己的任順序順序······（1）一天的 SQDC①確認前幾天的·確認從方通知指示及SQCD信確認速報及全員是否領說明狀況告之大家確保的健康狀的質量情的質量情天質量保為止的生產狀況及當天為止的生產狀況展開今天的生產計劃及勤