現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探討論文范文

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探討論文范文自從我國改革開放以來，社會開展日益加快，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)無法滿足當(dāng)今社會生產(chǎn)力的需求。機(jī)械制造工藝的不斷提高，引入先進(jìn)的精密加工技術(shù)已是大勢所趨。面對這樣一個挑戰(zhàn)和機(jī)遇，我國必須要對機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行改革，提高技術(shù)的水平，才能加快我國機(jī)械制造行業(yè)緊跟上世界開展的腳步，合乎社會開展的需求。

1現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝簡介及現(xiàn)狀分析

1.1現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝簡介

現(xiàn)代化的機(jī)械制造工藝就是在原有的機(jī)械設(shè)計根底上，利用先進(jìn)的加工工藝，制造出應(yīng)用于我國機(jī)械制造行業(yè)的零件或其他設(shè)備。作為我國工業(yè)體系重要根底之一，對機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)行改革和創(chuàng)新能夠積極推動我國國民經(jīng)濟(jì)的開展。傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)無法滿足我國制造水平的要求，而對機(jī)械制造工藝進(jìn)行創(chuàng)新，也就意味著在傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝和技術(shù)水平上，融入新型的計算機(jī)技術(shù)、信息處理技術(shù)，以及先進(jìn)的自動化控制技術(shù)等，令單一的機(jī)械制造技術(shù)轉(zhuǎn)變成一門包含著電子、信息、機(jī)械、材料等多種綜合學(xué)科知識的技術(shù)開展。

1.2現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝的開展現(xiàn)狀

面臨著經(jīng)濟(jì)全球化的挑戰(zhàn)，我國機(jī)械制造行業(yè)的競爭日益劇烈，不僅是在我國國內(nèi)，在全球的機(jī)械制造行業(yè)中，國家機(jī)械制造技術(shù)水平的上下是直接和這個國家的市場競爭力掛鉤的。而針對目前的情況而言，我國現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝的開展現(xiàn)狀總結(jié)主要如下。

〔1〕柔性化柔性化，就是進(jìn)行柔性制造，通過利用成組的制造技術(shù)，把自動化物流系統(tǒng)和多組柔性制造單元聯(lián)接在一起，能夠高效完成批量的自動化機(jī)械制造任務(wù)。這種開展線柱主要是以成組技術(shù)作為制造工作的根底，在一定的控制范圍內(nèi)，柔性制造系統(tǒng)能夠自動辨認(rèn)成組對象的類型和種類，確定機(jī)械制造工藝的過程，并能夠自動選擇和機(jī)械制造工藝相合乎的柔性制造單元，進(jìn)行預(yù)先設(shè)定數(shù)量的批量生產(chǎn)。所以，和傳統(tǒng)的機(jī)械制造系統(tǒng)相比擬，柔性制造系統(tǒng)更有利于我國機(jī)械制造行業(yè)增強(qiáng)自身的適應(yīng)力和市場競爭力。盡管如此，柔性制造技術(shù)在實際使用的過程中還是有一定限制的，示例當(dāng)加工產(chǎn)品的規(guī)格或者類型和系統(tǒng)能夠進(jìn)行加工的產(chǎn)品差別較大的時候，也無法進(jìn)行柔性機(jī)械加工。

〔2〕虛擬化利用先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)和軟件，對需要加工的產(chǎn)品進(jìn)行全生命周期的建模和仿真，這就是虛擬制造技術(shù)。其中的主要工作內(nèi)容包括了對需要進(jìn)行加工的產(chǎn)品的設(shè)計、制造、裝配和檢驗等過程的模擬和仿真。充沛利用虛擬制造技術(shù)，能夠有效幫忙我國的機(jī)械制造企業(yè)對企業(yè)所有的生產(chǎn)資源進(jìn)行最優(yōu)化的配置，縮短加工產(chǎn)品的研制周期，降低生產(chǎn)加工的本錢，提高制造質(zhì)量，增強(qiáng)制造企業(yè)的市場競爭力。這種機(jī)械制造技術(shù)最大的優(yōu)點就是能夠改變被加工產(chǎn)品的生產(chǎn)制造模式，能夠大量節(jié)約生產(chǎn)本錢和時間本錢，提高被加工產(chǎn)品的制造效率。在建模和仿真的過程中，能夠輕易發(fā)現(xiàn)在制造過程中存在的問題，幫忙管理人員對制造系統(tǒng)進(jìn)行深入的優(yōu)化，還可以幫忙客戶更直觀地了解產(chǎn)品的性質(zhì)和特點，對于制造企業(yè)和客戶來說都是有利而無害的，在增加制造企業(yè)市場競爭力的同時，還增加了制造企業(yè)的生產(chǎn)品質(zhì)。

〔3〕敏捷化進(jìn)行敏捷化制造工作一般會以虛擬制造作為產(chǎn)品實現(xiàn)途徑，并通過虛擬制造建立兩種制造方式共同的根底結(jié)構(gòu)，幫忙制造企業(yè)對競爭劇烈的市場變化作出迅速的應(yīng)對，提高制造企業(yè)的適應(yīng)能力。和傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比擬，敏捷制造的生產(chǎn)質(zhì)量、效率都更加高，但其生產(chǎn)加工本錢卻更加低，同時，敏捷制造對于制造設(shè)備的利用率非常高，對于制造企業(yè)的長遠(yuǎn)開展方案是非常有幫忙的。不過，敏捷制造的實施費用也是比擬高的，這也是敏捷制造未能夠在我國推廣使用的主要原因。

〔4〕并行化并行項目的主要工作內(nèi)容是當(dāng)產(chǎn)品還處于設(shè)計階段的時候，對被加工產(chǎn)品的制造、裝配、使用以及售后的環(huán)節(jié)同時進(jìn)行考慮，對于被加工產(chǎn)品全生命周期的每個過程都進(jìn)行并行化處理的一種綜合技術(shù)。當(dāng)然，并行項目并不僅僅在產(chǎn)品的設(shè)計階段發(fā)展工作，對于在產(chǎn)品的全生命周期中可能出現(xiàn)的問題都會發(fā)展全面、精密的檢測工作，能夠減少在產(chǎn)品研制的過程中不斷進(jìn)行試制的頻率和次數(shù)，能夠有效縮短產(chǎn)品的研制周期，減少研制本錢，如果并行項目規(guī)劃得當(dāng)，則極有可能實現(xiàn)一次性研發(fā)成功的目標(biāo)。

〔5〕CIMSCIMS，計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，是一種基于現(xiàn)代化生產(chǎn)理念指導(dǎo)下制造企業(yè)信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理論和辦法。CIMS并沒有一種固定的工作模式，通常由生產(chǎn)管理經(jīng)營分系統(tǒng)、項目設(shè)計分系統(tǒng)、制造自動化分系統(tǒng)、質(zhì)量保障分系統(tǒng)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)六局部組成，其目的是要實現(xiàn)信息集成，全面提高制造企業(yè)產(chǎn)品的.研制能力和整體管理水平。但是要注意的是，CIMS的實施本錢較高，制造企業(yè)在規(guī)劃的時候應(yīng)該根據(jù)自己的實際情況，針對瓶頸進(jìn)行重點投資，在充沛利用已有資源的根底上，實現(xiàn)部分的信息化，這樣才能夠科學(xué)地為制造企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)收益。

2精密加工技術(shù)簡介

2.1精密切剝技術(shù)

傳統(tǒng)切剝技術(shù)是直接通過切剝被加工產(chǎn)品來到達(dá)高精度的規(guī)范，但隨著時代的開展，這種切剝技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工藝開展的要求，于是，精密切剝技術(shù)應(yīng)運而生。精密切剝技術(shù)能夠有效降低刀具和機(jī)床等工具的影響，而且其轉(zhuǎn)速也比傳統(tǒng)切剝技術(shù)快許多，目前轉(zhuǎn)速最快的加工機(jī)床已經(jīng)到達(dá)了每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的程度，在一般的制造企業(yè)中得以廣泛應(yīng)用。

2.2模具制造技術(shù)

研制效率和生產(chǎn)效率是決定制造企業(yè)市場競爭力的重要因素之一。所以，必須要采用科學(xué)、合理的辦法提高產(chǎn)品的研制效率和制造效率。目前我國工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，模具加工制造技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛。模具制造技術(shù)的核心是提高模具的加工精度。目前，我國模具制造技術(shù)的加工精度可以精準(zhǔn)到微米級，主要是通過電解加工工藝確保模具的生產(chǎn)質(zhì)量和加工質(zhì)量到達(dá)相關(guān)的要求，提高制造企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2.3納米技術(shù)〔增加一些有關(guān)納米技術(shù)的介紹〕

隨著時代的開展，人們對于機(jī)械加工產(chǎn)品的要求越來越高，在功能到達(dá)要求的根底上，機(jī)械加工產(chǎn)品的體積的開展趨勢漸漸趨于小巧輕便。而納米技術(shù)的出現(xiàn)能夠滿足人們的多重要求。隨著全球技術(shù)水平的不斷提高，納米加工技術(shù)已經(jīng)成為國家科學(xué)技術(shù)開展水平的重要標(biāo)志了。經(jīng)過多年的開展，納米技術(shù)水平已經(jīng)能夠在硅片上刻畫納米寬度的線條，這技術(shù)水平令信息數(shù)據(jù)的存儲密度提高了很多個數(shù)量級，而機(jī)械加工產(chǎn)品的體積也能夠變得更加小巧輕便，便于攜帶。舉個例子，現(xiàn)代武器慣導(dǎo)儀表的精密陀螺、激光核聚變反射鏡、大規(guī)模集成電路硅片等等，這些先進(jìn)的設(shè)備和裝置都需要進(jìn)行納米級的加工，同時由此可見，納米技術(shù)不斷開展的同時，也促進(jìn)了我國機(jī)械、電子、光合的開展和完善。

2.4微細(xì)加工技術(shù)

微細(xì)加工技術(shù)和納米技術(shù)大致上是相同的，微細(xì)加工技術(shù)也能夠增強(qiáng)機(jī)械加工產(chǎn)品的性能，縮小產(chǎn)品的體積。微細(xì)加工技術(shù)能夠令半導(dǎo)體的加工精度到達(dá)了幾百個埃的程度，令應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)的多種電子元件變得越來越小、能耗越來越低。值得注意的是，微電子封裝技術(shù)是采用膜技術(shù)和微細(xì)加工技術(shù)，把芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘貼固定及連接，引出連線端子并通過可塑性絕緣介質(zhì)灌封固定，構(gòu)成整體立體結(jié)構(gòu)的工藝。如今微電子封裝技術(shù)正處于高速開展階段，在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)中被廣泛推廣使用。微電子封裝技術(shù)主要有TCP、BGA、FCT、CSP、MCM和三維封裝。

2.5超精密研磨技術(shù)

超精密研磨技術(shù)主要在集成電路基板硅片的機(jī)械加工中應(yīng)用。為了令集成電路板減少體積，提高其應(yīng)用效率，在實際的生產(chǎn)過程中一般會令基板硅片外表的粗糙度為1～2mm。傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)無法滿足這么高的要求了，所以必須要不斷創(chuàng)新研磨技術(shù)，到達(dá)超精密的程度和技術(shù)水平。

3我國精密超精密加工技術(shù)的開展途徑

我國精密超精密加工技術(shù)的未來開展途徑主要分為三方面，分別是加工機(jī)理、加工材料以及加工設(shè)備方面，這三方面的共同開展體現(xiàn)著我國的精密超精密加工技術(shù)已經(jīng)轉(zhuǎn)變成一項系統(tǒng)性極強(qiáng)的項目工程。在未來的開展中，相關(guān)的工作人員必須要對精密超精密加工技術(shù)有具體、準(zhǔn)確的分析和認(rèn)識，并能夠熟練地應(yīng)用相關(guān)的理論知識。其次，專業(yè)工作人員必須要采取科學(xué)、合理的開展措施，才能夠不斷提高我國精密超精密加工技術(shù)水平。

4結(jié)言

對現(xiàn)代機(jī)械制造