MR制造業(yè)作業(yè)計劃與控制

一、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位經(jīng)營計劃預(yù)測企業(yè)當(dāng)前條件生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MRP庫存業(yè)務(wù)粗略能力平衡技術(shù)資料庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件MRP系統(tǒng)外購件需求計劃自制件投入出產(chǎn)計劃采購訂單供貨單位信息能力需求計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制庫存狀態(tài)文件MRP打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型；MRP處理的是相關(guān)需求；根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求；MRP的主要思想產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期計劃執(zhí)行MRP的基本處理邏輯MRP的輸入

MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單庫存記錄MRP計算機(jī)程序變更發(fā)出訂單計劃發(fā)出訂貨例外報告計劃報告結(jié)果控制報告庫存事件基本報告其它報告MRP系統(tǒng)二、MRP的輸入產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，簡稱MPS）是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動源。（一）產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃MPS）綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃1,2001,500綜合生產(chǎn)計劃10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MPS)87654321周次二月一月月份（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）BOM（Billofmaterials）表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序?；瑮l拉手滾子抽屜鎖箱體三抽屜文件柜組成LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周圖2－3三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹LT=4周抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LT=3周

J(20kg)K(5kg)（三）庫存狀狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件件保存了每一一種物料的有有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)關(guān)于訂什么，，訂多少，何何時發(fā)出訂貨貨等重要信息息，都存儲在在庫存狀態(tài)文文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件是是相對穩(wěn)穩(wěn)定的，，而庫存存狀態(tài)文文件卻處處于不斷斷變動之之中。MRP每每重新運(yùn)運(yùn)行一次次，它就就發(fā)生一一次大的的變化。。部件CLT=2周周次次1234567891011總需要量量預(yù)計到貨貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量量計劃發(fā)出出訂貨量量3003003004002020420420420420120120120–180-180-480180300180300庫存狀態(tài)態(tài)文件---參參數(shù)總需要量量：由上層元元件的計計劃發(fā)出出訂貨量量決定預(yù)計到貨貨量：指在將來來某個時時間段某某項目的的入庫量量?，F(xiàn)有數(shù)：：為相應(yīng)時時間的當(dāng)當(dāng)前庫存存量凈需要量量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)數(shù)和預(yù)計計到貨量量不能滿滿足總需需要量時時，就會會產(chǎn)生凈凈需要量量。計劃發(fā)出出訂貨量量：為保證對對零部件件的需求求而必須須投入生生產(chǎn)或采采購的物物料數(shù)量量。三、MRP的輸輸出信息息1、自制制件投入入出產(chǎn)計計劃；2、原材材料需求求計劃3、外購購件采購購計劃；；4、庫存存狀態(tài)記記錄5、工藝藝裝備機(jī)機(jī)器設(shè)備備需求計計劃6、計劃劃將要發(fā)發(fā)出的訂訂貨7、已發(fā)發(fā)出訂貨貨的調(diào)整整，包括括改變交交貨期，，取消和和暫停某某些訂貨貨等8、零部部件完工工情況統(tǒng)統(tǒng)計，外外購件及及原材料料到貨情情況統(tǒng)計計9、對生生產(chǎn)及庫庫存費(fèi)用用進(jìn)行預(yù)預(yù)算的報報告。10、交貨貨期模擬報報告11、優(yōu)先先權(quán)計劃MRP的計計算流程MRP的計計算有二種種：1．根據(jù)BOM和生生產(chǎn)周期，，確定零部部件數(shù)量及及投產(chǎn)日期期。編制MRP計劃是件件較為耗時時的事情，，有時我們們可以直接接根據(jù)BOM和生產(chǎn)產(chǎn)周期，得得出零部件件數(shù)量及投投產(chǎn)日期。。見下例。。例10-1產(chǎn)品A的BOM圖，求生產(chǎn)1個A，所需其它各各個零部件的的數(shù)量。重復(fù)零部件為為E和F，其中：2B可分為4E；8F；1C可分為2E；1D可分為2F。最終結(jié)果如下下表求：⑴若組裝10件產(chǎn)品A，還需多少件件E（除庫存外））？⑵根據(jù)進(jìn)度安排排，在第8周有一份產(chǎn)品品A的訂單要交貨貨，問該訂單單必須在哪一一周開始生產(chǎn)產(chǎn)，才能按時時交貨？解：⑴組裝裝10件A必須生產(chǎn)產(chǎn)20件B，因B庫庫存有5件，，故只需生產(chǎn)產(chǎn)20—5=15（件件）；同理，也必須須生產(chǎn)10件件D，因因庫存正好有有10件D，故不需需要再生產(chǎn)D了。這這樣，要組裝裝10件A只要生產(chǎn)產(chǎn)15件B就行了。。要生產(chǎn)15件B，，需要30件件E，因因庫存15件件，則30-15=15（件件），即再安安排生產(chǎn)15件E就就行了。圖中可清楚看看出，零件I的提前期最長長，生產(chǎn)組裝裝一件A需要7周時間。現(xiàn)第第8周訂單要交貨貨，必須8—7=1（周），即第第1周要安排零件件I的生產(chǎn)才行。。2．編制MRP計劃。例：生產(chǎn)某木木制百葉窗工工廠收到兩份份訂單，一份份要100個，四周末交交貨；第二份份要150個，八周末交交貨。每個百百葉窗包括4個木制板條部部份和2個框架，木制制板條由工廠廠自制，制作作周期為1周；框架需要要訂購，訂貨貨提前期為2周。組裝百葉葉窗需要1周。第一周時時，木制部份份已有庫存70個，框架無庫庫存。為保證證交貨期，求求計劃交貨和和生產(chǎn)數(shù)量和和時間。即用用“配套批量訂貨貨”來編制MRP計劃。（“配套批量訂貨貨”中的配套批量量=凈需求）百葉窗1框架2木制部份4百葉窗的產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)樹（BOM）：百葉窗交貨計計劃（產(chǎn)品出出產(chǎn)計劃）1.在途訂貨貨：各期初始始接受的公開開訂貨。（前前已訂的，在在計劃期內(nèi)必必定到的貨物物。）2.計劃持有有量：各期初初始期望的存存貨持有量，，即已在途訂訂貨加上期末末存貨。這兩項也可合合并為“待分配庫存量量”3.計劃收到到訂貨（包括括自己加工的的）各期初始顯示示的期望接受受量，在配套套批量訂貨條條件下，等于于凈需求。4.計劃發(fā)出出訂貨（包括括生產(chǎn)指令））即為各期計劃劃訂貨量。等等于抵消生產(chǎn)產(chǎn)提前期影響響后的計劃收收到訂貨。5.TL—生產(chǎn)或采購周周期。四、MRP的的處理過程準(zhǔn)備MRP處處理所需的各各種輸入，將將MPS作為為確認(rèn)的生產(chǎn)產(chǎn)訂單下達(dá)傳傳給MRP。。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第第一層項目起起，逐層處理理各個項目直直至最低層處處理完畢為止止。按父項的計劃發(fā)發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要要量，并并保保持持時時間間上上一一致致利用用批批量量規(guī)規(guī)則則確確定定計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨數(shù)數(shù)量量，，利利用用提提前前期期確確定定計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨日日期期。。例題題某企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)的的最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品A的的主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃（（MPS））如如下下表表。。產(chǎn)產(chǎn)品品所所需需的的各各種種物物料料及及其其提提前前期期見見產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)文文件件（（BOM））。。其其中中A沒沒有有現(xiàn)現(xiàn)有有庫庫存存。。B、、C的的現(xiàn)現(xiàn)有有庫庫存存分分別別為為2、、5。。A沒沒有有預(yù)預(yù)計計到到貨貨。。B在在第第一一周周預(yù)預(yù)計計到到貨貨10，，C在在第第二二周周預(yù)預(yù)計計到到貨貨10。。試試通通過過MRP計計算算確確定定A、、B、、C物物料料的的計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量。。A產(chǎn)產(chǎn)品品的的主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品品的的產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)文文件件AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1第一一步步，，對對同同一一元元件件出出現(xiàn)現(xiàn)在在不不同同層層次次上上的的情情況況，，取取其其最最低低層層次次號號，，作作為為該該元元件件的的低低層層碼碼第二二步步，，自自頂頂向向下下，，逐逐層層處處理理，，首首先先從從0層開開始始，，計計算算最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品A的計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量。。A的總總需需要要量量直直接接來來源源于于主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃。。12345678A2周CBB和C必須在這里完工，使A可以開始加工A在第八周需要10，1個A需要1個B和2個C，因此，必須在第六周準(zhǔn)備好10個B和20個C4567891011A2周CBB和C必須須在在這這里里完完工工，，使使A可以以開開始始加加工工A在第第11周需需要要15，1個A需要要1個B和2個C，因因此此，，必必須須在在第第9周準(zhǔn)準(zhǔn)備備好好15個B和30個C第三三步步，，處處理理第第1層，，計計算算物物料料B的計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量。。B的總總需需要要量量來來源源于于上上層層物物料料A的計劃發(fā)出出訂貨量。。4567891011A2周CBD和C必須在這里里完工，使使A可以開始加加工CD1周第四步，處處理第2層，計算物物料C的計劃發(fā)出出訂貨量。。C的總需要量量來源于上上層物料B和A的計劃發(fā)出出訂貨量。。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文件1個單位的A需要2單位的C，所以對應(yīng)應(yīng)于第六周周C的總需要量量為10×2＝20，對應(yīng)于第第九周C的總需要量量為15×2＝30；1個單位的B需要2單位的C，所以對應(yīng)應(yīng)于第八周周C的總需要量量為13×2＝26；物料C的計劃發(fā)出出訂貨量多個需求源源下元件需需求量的計計算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforBsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS10504050204512345678Periods

B的總需要量習(xí)題某企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)兩種最終終產(chǎn)品A1和A2，，其中主生生產(chǎn)計劃如如下表。物物料清單文文件如下圖圖所示。其其中A1，，A2，B，C，D，E的訂訂貨提前期期分別為2，2，1，1，3和2周，，期初現(xiàn)有有庫存分別別為50，，40，60，100，200和0，，均無安全全庫存和訂訂貨批量限限制。A1在第2周周預(yù)計到貨貨量為800，A2在第2周周預(yù)計到貨貨量為400，B在在第1周預(yù)預(yù)計到貨量量為500。試通過過MRP計計算確定所所有物料的的計劃發(fā)出出訂貨量。。主生產(chǎn)計劃劃A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)物料A1的計劃發(fā)出出訂貨量（其中的總總需要量