Oracle流式制造功能培訓

流式制造模塊功能培訓HANDEnterpriseSolutionCo.,LtdRev:1.0Date:06-Jan-05

1培訓內(nèi)容

流式制造業(yè)務流程

生產(chǎn)線設計和平衡生產(chǎn)線計劃(LineScheduling)流式制造執(zhí)行與看板2生產(chǎn)線設計和平衡－業(yè)務流程流式制造特點1)在生產(chǎn)線上按節(jié)拍流水作業(yè)，而不是離散生產(chǎn)2)同一條生產(chǎn)線在同一天可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品3)生產(chǎn)線的工序是基于市場需求進行設計的、可以按照新的市場需求靈活調(diào)整。5)排產(chǎn)時基于生產(chǎn)線速率進行順序排產(chǎn)形成流式計劃6)無需將流式計劃下達成車間任務，直接對流式計劃進行無工單的完工。3流式制造業(yè)務流程需求管理生產(chǎn)線設計生產(chǎn)線平衡計劃排產(chǎn)無工單完工調(diào)整流式計劃4培訓內(nèi)容

流式制造業(yè)務流程生產(chǎn)線設計和平衡生產(chǎn)線計劃(LineScheduling)流式制造執(zhí)行與看板5生產(chǎn)線設計和平衡－業(yè)務流程生產(chǎn)線設計和平衡業(yè)務流程1)需求管理：定義產(chǎn)品系列BOM，定義產(chǎn)品系列預測2)生產(chǎn)線設計：通過流式工藝路線(FlowRouting)定義產(chǎn)品系列成員的加工過程和順序，返工過程，模擬生產(chǎn)過程、3)生產(chǎn)線平衡：通過混合模型圖分析每條生產(chǎn)線的節(jié)拍、平衡生產(chǎn)線4)生產(chǎn)線重新設計：重新定義產(chǎn)品系列成員的流式工藝路線，直至生產(chǎn)線平衡6需求管理－業(yè)務流程7需求管理－計劃方法產(chǎn)品系列，有以下三種計劃方法IndependentManagement：對各最終產(chǎn)品進行預測，不定義產(chǎn)品系列BOMForecastExplosion：對產(chǎn)品系列進行預測，定義產(chǎn)品系列BOM、產(chǎn)品系列成員的預測控制屬性＝?jīng)_減Two-levelScheduling：對產(chǎn)品系列進行預測，定義產(chǎn)品系列BOM、產(chǎn)品系列成員的預測控制屬性＝無產(chǎn)品系列的BOM類型＝ProductFamily通過Planning%反映產(chǎn)品系列各成員的百分比

8生產(chǎn)線設計流式工藝路線(FlowRouting)生產(chǎn)線的最大速率=每天的產(chǎn)量/生產(chǎn)線工作時間資源分為人工、機器兩種類型資源。同一物品在不同的生產(chǎn)線可以有不同的流式工藝路線事件(Events)：產(chǎn)品加工過程中的最小的活動（工步），可以與人工或機器資源關聯(lián)，反映完成該事件需要的時間、成本過程(Processes)：由事件組成，標明產(chǎn)品的加工過程和順序；可以定義反向加工過程，如返工。工序（Operations）：由事件組成，為平衡后的加工過程和順序通過標準事件/過程/工序簡化流式工藝路線的定義

9生產(chǎn)線設計裝配件完工子庫存/貨位通過RoutingNetwork按鈕定義網(wǎng)狀的工藝路線計劃/不計劃的資源：不計劃的資源不參與經(jīng)過時間、TPCT的計算；但參與人工、機器工時的計算計算時間：人工、機器、經(jīng)過時間、TPCT(totalproductcycletime)。也可以在工藝路線中的Process或Operation層次上定義以上時間計算以下值：產(chǎn)出率、累計產(chǎn)出率、反向產(chǎn)出率、凈計劃百分比(netplanningpercent)，混合模型圖用這些值計算ProcessVolumeMMM選項：顯示在混合模型圖中參與生產(chǎn)線的平衡

10生產(chǎn)產(chǎn)線線設設計計11生產(chǎn)產(chǎn)線線設設計計12生產(chǎn)產(chǎn)線線設設計計13生產(chǎn)產(chǎn)線線設設計計14生產(chǎn)產(chǎn)線線設設計計流式式物物料料清清單單組件件的的供供應應類類型型：：供供應應類類型型為為裝裝配配拉拉式式、、工工序序拉拉式式、、推推式式都都進進行行倒倒沖沖發(fā)發(fā)料料；；大大量量式式、、供供應應商商不不進進行行倒倒沖沖發(fā)發(fā)料料。。組件件事事件件(AssigningroutingeventstoBOMcomponents)15生產(chǎn)線平平衡混合模型型圖（MixedModelMap）整條生產(chǎn)產(chǎn)線的生生產(chǎn)節(jié)拍拍顯示了生生產(chǎn)線上上產(chǎn)品的的加工過過程和人人工、機機器工時時、看板板數(shù)通過混合合模型圖圖分析加加工周期期與生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍不不一致的的產(chǎn)品混合模型型圖參數(shù)數(shù)（MMMParameters）生產(chǎn)線(Line)、、產(chǎn)品系系列(Family)需求類類型、、需求求開始始日期期、需需求終終止日日期、、需求求天數(shù)數(shù)(DemandDays)、、需求求增加加百分分比(Boost%)每天生生產(chǎn)時時間(HoursperDay)時間單單位：：小時時、分分鐘、、秒16生產(chǎn)線線平衡衡生產(chǎn)線線生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍(LTAKT)、工工序節(jié)節(jié)拍(PTAKT)各產(chǎn)品品在各各加工工過程程中的的流量量(ProcessVolume-PV)所有產(chǎn)產(chǎn)品在在各加加工過過程中中的加加權平平均機機器工工時(MachineWeightedTime-MWT)、加加權平平均人人工工工時(LaborWeightedTime-LWT)、加加權平平均經(jīng)經(jīng)過時時間(ElapsedWeightedTime-EWT)生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍＝＝(H*Tc*Days)/(D*B)＝(每天作作業(yè)時間*單位換算算*需求天天數(shù))/(需求*需需求增加百百分比)工序流量(PV)=需求量*凈計劃百百分比*（1+需求求增加百分分比)/累累計產(chǎn)出率率倒數(shù)加權平均機機器/人工工/經(jīng)過工工時＝生產(chǎn)產(chǎn)線所有產(chǎn)產(chǎn)品的(工工序流量*機器/人工工/經(jīng)過工工時)/生生產(chǎn)線所有有產(chǎn)品的工工序流量工序生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍＝(H*Tc*Days)/(PV)＝(每天作業(yè)業(yè)時間*單單位換算*需求天數(shù)數(shù))/生產(chǎn)產(chǎn)線所有產(chǎn)產(chǎn)品的工序序流量17生產(chǎn)線平衡衡生產(chǎn)線各加加工過程的的機器資源源數(shù)、人工工資源數(shù)生產(chǎn)線各加加工過程的的看板數(shù)(InProcessKanbansNeeded)分配的TAKT時間間(TAKTTimeforAssigned)機器資源數(shù)數(shù)=MachineWeightedTime/PTAKT＝加權平均均機器工時時/工序生生產(chǎn)節(jié)拍人工資源數(shù)數(shù)=LaborWeightedTime/PTAKT＝加權平均均人工工時時/生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍IPKN=＝(EWT-LTAKT)*H*Tc/(EWT*LTAKT)=(每道加加工過程經(jīng)經(jīng)過時間－－生產(chǎn)線)*每天作作業(yè)時間*單位轉化化/(每道道加工過程程經(jīng)過時間間*生產(chǎn)線線節(jié)拍)ATAKT=ElapsedWeightedTime/AssignedResource18生產(chǎn)線設計計和平衡-實例安裝底盤安裝車內(nèi)裝置安裝變速箱安裝車輪試車安裝車門和面板90%利用率分裝車門5%返工率假設某生產(chǎn)產(chǎn)線可裝配配A、B兩兩種型號的的汽車每周最大銷銷量：200臺，每每周平均銷銷量：160臺，A/B型號號銷量比例例是3:1資源有：裝裝配工8個個、檢測臺臺6臺、調(diào)調(diào)整儀：1臺生產(chǎn)線每天天作業(yè)20小時19生產(chǎn)線設計計和平衡-實例定義物品、、產(chǎn)品系列列BOM定義生產(chǎn)線線、生產(chǎn)線線的最大生生產(chǎn)速率＝＝2/小時時定義預測：：該產(chǎn)品系系列的需求求數(shù)量＝200臺/周，型號號A的比比例是75％，型號號B的比例例是25％％定義流式工工藝路線20生產(chǎn)線設計計和平衡-實例21生產(chǎn)線設計計和平衡-實例在MMM中中該該生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的節(jié)節(jié)拍拍＝＝30分分鐘鐘生產(chǎn)產(chǎn)線線各各加加工工過過程程的的加加權權平平均均時時間間如如下下：：生產(chǎn)產(chǎn)線線的的工工序序流流量量、、工工序序節(jié)節(jié)拍拍如如下下：：22生產(chǎn)產(chǎn)線線設設計計和和平平衡衡-實實例例各工工序序需需要要的的資資源源數(shù)數(shù)、、IPKs23生產(chǎn)線設計和和平衡-實例例生產(chǎn)線調(diào)整24生產(chǎn)線設計和和平衡-實例例25生產(chǎn)線設計和和平衡-實例例26生產(chǎn)線設計和和平衡-實例例27培訓內(nèi)容流式制造業(yè)務務流程生產(chǎn)線設計和和平衡生產(chǎn)線排產(chǎn)(LineScheduling)流式制造執(zhí)行行與看板28生產(chǎn)線排產(chǎn)排產(chǎn)規(guī)則(SchedulingRules)由排序標準(sequencingcriteria)和排產(chǎn)算法法(schedulingalgorithms)構成排序標準：決決定了銷售訂訂單排產(chǎn)的優(yōu)優(yōu)先級。OrderRequestDate、OrderPromiseDate、OrderScheduleDate、OrderEntryDate、OrderPriority排產(chǎn)算法：NoLevelLoading、LevelDailyRate、MixedModel計劃組：對需需求進行分組組，通常按班班次設置，按按計劃組進行行排產(chǎn)訂單修改量：：當需求來自自于MRP時時，計劃訂單單按照修改量量進行調(diào)整,包括固定、、最小、最大大訂單數(shù)29生產(chǎn)線排產(chǎn)排產(chǎn)規(guī)則定義義方式多樣，，包括：基于系統(tǒng)的排排序標準、排排產(chǎn)算法手工工定義排序規(guī)規(guī)則直接使用系統(tǒng)統(tǒng)預置的五種種排序規(guī)則：：通過修改(MRPPCLSS.pls/MRPPCLSS.pls)程序自定義排序規(guī)規(guī)則在計劃員工作作臺維護流式式計劃：增加加、修改、刪刪除與混合模型圖圖集成，查看看當前計劃下下的生產(chǎn)線的的平衡情況30生產(chǎn)線排產(chǎn)排產(chǎn)算法比較較31生產(chǎn)線線排產(chǎn)產(chǎn)32生產(chǎn)線線排產(chǎn)產(chǎn)33培訓內(nèi)內(nèi)容流式制制造業(yè)業(yè)務流流程生產(chǎn)線線設計計和平平衡生產(chǎn)線線計劃劃(LineScheduling)流式制制造執(zhí)執(zhí)行與與看板板34流式制制造執(zhí)執(zhí)行流程35流式制制造執(zhí)執(zhí)行無工單單的任任務完完工(WorkOrder-lessCompletions)按照工工單類類型核核算流流式計計劃的的成本本輸入入入庫數(shù)數(shù)量則則標明明任務務完工工，可可修改改完工工子庫庫完工時時倒沖沖發(fā)料料，可可以修修改發(fā)發(fā)料組組件/發(fā)料料子庫庫完工時時核算算資源源和制制造費費用成成本四種事事務處處理類類型：：WIP裝配配件完完成WIP裝配配件退退貨WIP裝配配件報報廢WIP退回回至報報廢36流式制制造執(zhí)執(zhí)行生產(chǎn)線線計劃劃與無無工單單完工工的集集成方方式建立