沖壓模工作零件的加工工藝過(guò)程

會(huì)計(jì)學(xué)1沖壓模工作零件的加工工藝過(guò)程一、復(fù)習(xí)1、掌握模具制造技術(shù)的關(guān)鍵在于工作零件的制造，它決定著（）、（）以及模具的（）。你們想到了嗎？第1頁(yè)/共23頁(yè)答案：模具精度、工藝性能、壽命。答對(duì)沒(méi)有第2頁(yè)/共23頁(yè)2、沖裁模工作零件尺寸精度一般為（）A、IT12～I(xiàn)T9B、IT11～I(xiàn)T8C、IT10～I(xiàn)T7D、IT9～I(xiàn)T6第3頁(yè)/共23頁(yè)答案：D第4頁(yè)/共23頁(yè)3、要求凸模和凹模的工作部分具有較高硬度和耐磨性以及良好的塑性對(duì)嗎？第5頁(yè)/共23頁(yè)答案：錯(cuò)的，要求凸模和凹模的工作部分具有較高硬度和耐磨性以及良好的韌性。第6頁(yè)/共23頁(yè)新課3.沖裁模工作零件的加工工藝過(guò)程沖裁模具的凸模加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔或孔系的加工第7頁(yè)/共23頁(yè)重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：工作零件加工路線和工藝規(guī)程編制；

難點(diǎn)：工作零件加工路線和工藝規(guī)程編制第8頁(yè)/共23頁(yè)⑴、形狀簡(jiǎn)單、熱處理變形小的零件的加工工藝：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔、銷孔加工→淬火+回火→研磨或拋光。特點(diǎn)：鉗工工件量大、技術(shù)要求高第9頁(yè)/共23頁(yè)⑵、熱處理變形大的零件的加工工藝：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→螺孔、銷孔加工→淬火+回火→采用成型磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工→研磨或拋光。特點(diǎn)：能消除熱處理變形對(duì)模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證。第10頁(yè)/共23頁(yè)⑶、形狀復(fù)雜、熱處理變形大的直通式零件加工工藝：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔加工→淬火+回火→磨削加工上、下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修整。第11頁(yè)/共23頁(yè)凸模加工工藝實(shí)例外形刃口加工Ra0.4/Ra0.8內(nèi)形（孔）Ra0.4沖裁間隙Z=0.06m漏料孔、螺紋孔加工材料：CrWMn熱處理58~64HRC凸凹模第12頁(yè)/共23頁(yè)毛坯選擇：?jiǎn)渭a(chǎn)，采用自由鍛件主要表面加工方案：外形：粗銑→精銑→磨削內(nèi)形：粗鏜→半精鏜→精鏜→研磨（磨削）內(nèi)、外形還可以采用線切割同時(shí)加工，再研磨凸凹模第13頁(yè)/共23頁(yè)工藝路線方案一：備料→鍛造→退火→銑六面→磨六面→劃線/作螺紋孔/漏料孔→鏜內(nèi)孔→銑外形→熱處理→研內(nèi)孔→成形磨外形方案二：備料→鍛造→退火→銑六面→磨六面→劃線/作螺紋孔/漏料孔/穿絲孔→熱處理→線切割內(nèi)外形→研磨內(nèi)外形注：經(jīng)比較優(yōu)先選擇方案二凸凹模第14頁(yè)/共23頁(yè)凹模型孔加工實(shí)例外形：Ra0.8μm內(nèi)形：刃口（孔）Ra0.4μm漏料孔、銷孔及固定孔加工凹模材料CrWMn，采用自由鍛件熱處理58~62HRC第15頁(yè)/共23頁(yè)主要表面加工方案：外形：粗銑→精銑→磨削內(nèi)形：粗銑→精銑→粗磨→精磨凹模刃口還可以采用線切割加工，再研磨。第16頁(yè)/共23頁(yè)工藝路線（方案）：方案一：備料→鍛造→退火→銑六面→磨六面→劃線/作螺紋及銷孔→鉸擋料銷孔→銑型孔/修漏料孔→熱處理→磨六面→坐標(biāo)磨型孔第17頁(yè)/共23頁(yè)方案二：備料→鍛造→退火→銑六面→磨六面→劃線/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔→熱處理→磨六面→線切割擋料銷孔及型孔→研磨型孔擋料銷與型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工藝簡(jiǎn)單。優(yōu)先選擇方案二第18頁(yè)/共23頁(yè)本工序→下工序單面余量mm鍛→車/刨/銑3~6車/刨/銑→磨削粗0.2~0.3精0.12~0.18第19頁(yè)/共23頁(yè)1、備料：將毛坯鍛成平行六面體，尺寸166mm×130mm×25mm2、熱處理：退火3、銑平面：銑各平面，厚度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm磨相鄰兩側(cè)面保證垂直第20頁(yè)/共23頁(yè)5、鉗工劃線：劃出對(duì)稱中心線，固定孔及銷孔線6、鉗工：加工固定孔及銷孔及穿絲孔7、檢驗(yàn)8、熱處理：按熱處理工藝保證58~62HRC9、磨平面：磨