TPS 豐田生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化

會(huì)計(jì)學(xué)1TPS豐田生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化

何謂準(zhǔn)時(shí)化（Justintime）為什么Justintime在企業(yè)不成功

Justintime的前提條件——均衡化生產(chǎn)的流程化何謂生產(chǎn)的前置時(shí)間（Leadtime）一個(gè)流生產(chǎn)的含義生產(chǎn)必須的節(jié)拍時(shí)間（tacttime）后道工序領(lǐng)取何謂看板方式看板的種類為了能夠運(yùn)用看板5S是為什么而實(shí)施所謂整理是指將不必要的東西清理掉的技術(shù)所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù)引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式從5S著手時(shí)的注意點(diǎn)第1頁/共35頁1.何謂準(zhǔn)時(shí)化（Justintime）準(zhǔn)時(shí)化是指在需要的時(shí)候按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個(gè)工序。前提條件：均衡化生產(chǎn)思想觀念1：生產(chǎn)的流程化思想觀念2：確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時(shí)間思想觀念3：后道工序在必要的時(shí)刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必要品生產(chǎn)的流程化是指在加工組裝的時(shí)候?qū)嵤┮粋€(gè)流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運(yùn)行。后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。第2頁/共35頁準(zhǔn)時(shí)化

異常停止發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）解決問題以現(xiàn)場(chǎng)主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)）高質(zhì)量、高收益豐田生產(chǎn)方式自働化準(zhǔn)時(shí)化產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的生產(chǎn)工序流程化1個(gè)流程（小批量化）縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間同期化同時(shí)控制多道工序工人同時(shí)掌握多種技能依照工序的順序配置設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍省人化后道工序領(lǐng)取明確人和機(jī)器的工作目的，合理分配各自的任務(wù)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防止生產(chǎn)過剩

看板（生產(chǎn)指示、搬運(yùn)指示）人的培養(yǎng)堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練徹底消除浪費(fèi)培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織體系實(shí)施改善活動(dòng)第3頁/共35頁準(zhǔn)時(shí)化的目的、基本思想和對(duì)策目的①靈活對(duì)應(yīng)需求變化；②消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)；③縮短前置時(shí)間（Leadtime）?；舅枷雽?duì)策具體事例生產(chǎn)流程化①設(shè)計(jì)理想的生產(chǎn)線；②產(chǎn)品同期化；③人要掌握各種技能，同時(shí)控制多道工序，站著作業(yè)；④設(shè)備按照作業(yè)順序配置（按照流水線布局）。①活用工作設(shè)計(jì)；②按產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)，裝配產(chǎn)業(yè)實(shí)施小批量生產(chǎn)；③實(shí)現(xiàn)各道工序之間的產(chǎn)品同期化（U型生產(chǎn)線、二字形生產(chǎn)線）；④把機(jī)械設(shè)備按照作業(yè)順序依次排列。根據(jù)需求的變化，按照所需求的產(chǎn)品數(shù)量來確定生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間（tacttime）。①徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量）；②建立能夠傳達(dá)生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。①制定不同工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、作業(yè)要領(lǐng)書；②安裝自動(dòng)停止裝置；③在產(chǎn)生空余時(shí)間時(shí)，讓作業(yè)人員等待。后道工序領(lǐng)取方式①看板；②不活用看板的搬運(yùn)。①生產(chǎn)指示看板、要領(lǐng)看板；②定時(shí)定量搬運(yùn)、定時(shí)不定量搬運(yùn)、不定時(shí)定量搬運(yùn)、不定時(shí)不定量搬運(yùn)。小批量生產(chǎn)縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間。為實(shí)現(xiàn)快速更換作業(yè)程序而努力。第4頁/共35頁2.為什么Justintime在企業(yè)不成功顧客訂單具有多樣性、變動(dòng)性等特點(diǎn)，企業(yè)沒有形成了每天都按照一定的數(shù)量和種類生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)體制；沒有形成可以進(jìn)行流程化生產(chǎn)的企業(yè)體質(zhì)；進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的同期化設(shè)備按照作業(yè)順序配置在多個(gè)工序上反復(fù)作業(yè)作業(yè)人員同時(shí)擁有多種技能站著作業(yè)縮短更換作業(yè)的程序沒有制定以技術(shù)熟練工為基準(zhǔn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，對(duì)作業(yè)人員徹底實(shí)施教育訓(xùn)練，使其同時(shí)擁有多種作業(yè)技能沒有形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)沒有形成縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的機(jī)制質(zhì)量水平低下，經(jīng)常生產(chǎn)過多的不合格品第5頁/共35頁均衡化生產(chǎn)的要點(diǎn)

明確5S的目的并且徹底實(shí)施了5S嗎？能夠靈活對(duì)應(yīng)小批量生產(chǎn)（裝置型生產(chǎn)）和一個(gè)流生產(chǎn)（組裝生產(chǎn)）嗎？進(jìn)行小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)程序的次數(shù)會(huì)增加。更換作業(yè)程序的時(shí)間是否被縮短了（快速更換作業(yè)程序，一次成功更換作業(yè)程序等）？不合格產(chǎn)品是否無限接近為零？減少機(jī)械設(shè)備故障的PM體制是否完善？作業(yè)人員是否具備迅速解決問題、改善問題的能力？是否具備微調(diào)整的能力？是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設(shè)備（小型化和專用化）？是否形成了可以設(shè)定作為周期化速度標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)拍時(shí)間（tacttime）的職場(chǎng)體質(zhì)？可以推進(jìn)作業(yè)人員的多能工化嗎？前道工序后道工序顧客要求被均衡化了嗎？①研討和對(duì)應(yīng)異常值。②是否為可以吸收不同質(zhì)量產(chǎn)品的合理庫存？并不是在打地鼠，可以消滅地鼠嗎？第6頁/共35頁3.準(zhǔn)時(shí)化（Justintime）的前提條件——均衡化準(zhǔn)時(shí)化（Justintime）的前提條件——均衡化所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。每一道工序和設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷狀況（工數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備等能力的平衡）如果參差不齊，就會(huì)造成生產(chǎn)的不平均，引起浪費(fèi)。要盡量減少這種不平均的產(chǎn)生也是一種均衡化。在多品種少量的情況下，要實(shí)現(xiàn)平均化生產(chǎn)，不僅要求數(shù)量的平均化，而且要求種類的平均化。在豐田，就把這樣的數(shù)量和種類的平均化叫做均衡化。要使均衡化生產(chǎn)的實(shí)施取得成功，還需要有適合企業(yè)特點(diǎn)的創(chuàng)意和方案。第7頁/共35頁均衡化的生產(chǎn)工序能力負(fù)荷工程名ABCDEFC和E超過生產(chǎn)能力。實(shí)施改善或?qū)⒐?shù)移動(dòng)到其他工序上。E是瓶頸（問題）工序。從這里開始進(jìn)行改善，將會(huì)減少不均衡現(xiàn)象。減少各生產(chǎn)工序的負(fù)荷（工作量）不均衡現(xiàn)象就是均衡化（1）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化前道工序負(fù)荷負(fù)荷4天5天7天C產(chǎn)品B產(chǎn)品A產(chǎn)品作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)后道工序（組裝工序）16天作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)前道工序的負(fù)荷減少，庫存就會(huì)減少。要點(diǎn)（2）批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)第8頁/共35頁4.生產(chǎn)的流程化所謂生產(chǎn)的流程化，是一種改變了按照各個(gè)流程（工序）單位進(jìn)行生產(chǎn)的傳統(tǒng)思維，而是把生產(chǎn)流程看作是“河流”，以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。仔細(xì)研究生產(chǎn)流程化，可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資的停滯，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)。要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程化，必須具備以下條件：流程化有必要設(shè)計(jì)一條理想的生產(chǎn)流程。按照生產(chǎn)流程順序依次排列機(jī)器設(shè)備，減少運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)。設(shè)備的配置要以便于組裝生產(chǎn)線的小型化、專用化設(shè)備為原則。為了使未加工品的投入口和完成品的出口無限接近，減少移動(dòng)的距離，采用“U字形生產(chǎn)線”和“二字形生產(chǎn)線”。確定流向各道工序的產(chǎn)品品種和產(chǎn)品號(hào)，必須改善妨礙均衡化生產(chǎn)的各種問題。必須把加工、組裝、收尾的工序設(shè)計(jì)成一個(gè)流，用裝置型等批量生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行小批量生產(chǎn)。因?yàn)檫@樣會(huì)使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，所以要縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間。是各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致，以求得生產(chǎn)的同期化。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，同期化的速度就是顧客所要求的產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間（單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間TactTime）。為了能使作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序，要培養(yǎng)多能工。為了能使作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序，必須站著作業(yè)。為了能夠迅速對(duì)應(yīng)在一個(gè)流生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，要提高生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更高程度的流程化。第9頁/共35頁生產(chǎn)流程化何謂理想的流程？基本思想在豐田有這樣一種基本思想，不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)就是浪費(fèi)，其具體表現(xiàn)為7種浪費(fèi)。并且，所有的浪費(fèi)都與停工等活得浪費(fèi)有關(guān)，如果不停工等活得話，就會(huì)接近準(zhǔn)時(shí)化的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)策指南為此，必須找出妨礙各道工序之間依次流通的因素，在排除=這些妨礙因素時(shí)設(shè)計(jì)出一條理想的流水線和生產(chǎn)線。但是，在存在很多問題的企業(yè)，設(shè)計(jì)出一條合理的流水線和生產(chǎn)線的理想是很不現(xiàn)實(shí)的。必須研究出一種能促使目標(biāo)更加容易達(dá)到的、有效的系統(tǒng)和方法。第10頁/共35頁生產(chǎn)流程化圖示流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙地流動(dòng)。零件（入口）產(chǎn)品（出口）U字形生產(chǎn)線一個(gè)產(chǎn)品的例子零件（入口）B產(chǎn)品（出口）零件（入口）A產(chǎn)品（出口）二字形生產(chǎn)線AB兩個(gè)產(chǎn)品的例子第11頁/共35頁5.何謂生產(chǎn)的前置時(shí)間（Leadtime）生產(chǎn)前置時(shí)間是指從開始著手準(zhǔn)備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品原材料到江原材料加工成成品的時(shí)間，包括加工時(shí)間（增加附加價(jià)值的時(shí)間）和停滯時(shí)間（不增加附加價(jià)值的時(shí)間）?？梢苑譃橛?jì)劃生產(chǎn)和訂貨生產(chǎn)兩種模型。縮短前置時(shí)間帶來的收益加快面向顧客的產(chǎn)品供應(yīng)速度，更好地滿足顧客需求；回避風(fēng)險(xiǎn)，提高面對(duì)環(huán)境變化的應(yīng)變能力；前置時(shí)間與批量生產(chǎn)的多少有關(guān)系，批量生產(chǎn)越多，前置時(shí)間越長(zhǎng)，庫存也越多。同一個(gè)產(chǎn)品在“批量生產(chǎn)”和“一個(gè)流生產(chǎn)”方式下，所對(duì)應(yīng)的前置時(shí)間差別非常大。第12頁/共35頁生產(chǎn)的前置時(shí)間（Leadtime）生產(chǎn)前置時(shí)間（Leadtime大致可以分為兩類）計(jì)劃生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)生產(chǎn)指示生產(chǎn)前置時(shí)間生產(chǎn)發(fā)貨接受訂貨生產(chǎn)前置時(shí)間生產(chǎn)發(fā)貨籌集原材料設(shè)計(jì)第13頁/共35頁生產(chǎn)的前置時(shí)間（Leadtime）批量生產(chǎn)和一個(gè)流生產(chǎn)的不同批量生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)100個(gè)工序110秒/個(gè)工序310秒/個(gè)工序210秒/個(gè)工序310秒/個(gè)工序210秒/個(gè)工序110秒/個(gè)100個(gè)100個(gè)100個(gè)100個(gè)100個(gè)第1個(gè)的時(shí)間（秒）：1010102010第100個(gè)的時(shí)間（秒）：100020003000第1個(gè)的時(shí)間（秒）：102030第100個(gè)的時(shí)間（秒）：100010101020在前置時(shí)間上產(chǎn)生了很大差距第14頁/共35頁6.一個(gè)流生產(chǎn)的含義在批量生產(chǎn)時(shí)，會(huì)在庫存和工時(shí)數(shù)上產(chǎn)生很多浪費(fèi)。在那些更換產(chǎn)品品種時(shí)不能縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的企業(yè)，實(shí)施均衡化生產(chǎn)反而會(huì)引起生產(chǎn)的混亂。一個(gè)流生產(chǎn)是按照一定的作業(yè)順序，一個(gè)一個(gè)地加工或組裝產(chǎn)品的方法。通過一個(gè)流生產(chǎn)，在各工序間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會(huì)暴露出來。在豐田，就是把各道工序間的物流看作河流一樣處理。如果河水流速快，就能發(fā)現(xiàn)哪里有淤泥，哪里掛住了某些東西。如果如果將引發(fā)這些問題的原因消除掉，河流就會(huì)恢復(fù)原樣暢流無阻。作業(yè)也是同樣的道理。通過像河流一樣的一個(gè)流生產(chǎn)，以前所不能發(fā)現(xiàn)的問題和瑕疵都會(huì)浮出水面。如果提高一個(gè)流的作業(yè)速度，不僅問題和瑕疵（庫存和停滯）會(huì)暴露，那些很難發(fā)現(xiàn)的表面作業(yè)也會(huì)顯現(xiàn)出來。一個(gè)流生產(chǎn)就是在發(fā)現(xiàn)問題、逐一了解問題時(shí)，形成可行性的生產(chǎn)線。通過P-Q分析方法，仔細(xì)分析產(chǎn)品，找出其存在的問題并加以改善。然后必須把人、方法、機(jī)器設(shè)備、物，按照一個(gè)流的基本思路，建立成一條生產(chǎn)線。第15頁/共35頁DABC一個(gè)流生產(chǎn)的基本思路一個(gè)流生產(chǎn)的著眼點(diǎn)P-Q分析P：Products產(chǎn)品Q：Quantity生產(chǎn)量人、方法提高人的技能；推進(jìn)“多能工化”，使一個(gè)人能夠同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器設(shè)備；需要有計(jì)劃地對(duì)員工進(jìn)行教育和培訓(xùn)；具備生產(chǎn)線上的作業(yè)員工的作業(yè)水平；

1個(gè)人控制多道工序，負(fù)責(zé)A-D的工序，站著操作。機(jī)器設(shè)備按照加工順序依次排列各道工序；為了靈活對(duì)應(yīng)更換各道工序的布局，機(jī)械設(shè)備要選用小型的、便宜的；生產(chǎn)線上配置專用機(jī)器；以上面的人為例子，當(dāng)他從設(shè)備構(gòu)成的U字形生產(chǎn)線的A處開始工作，當(dāng)進(jìn)展到D處時(shí)，再到A的距離就變短了。物瞄準(zhǔn)半成品為零；通過節(jié)拍時(shí)間（tacttime）來進(jìn)行流動(dòng)生產(chǎn)；在生產(chǎn)布局上，要把各道工序間的時(shí)間縮到最短，盡量做到?jīng)]有任何滯留；把搬運(yùn)的浪費(fèi)降到最低；改善信息和物的流通。P（產(chǎn)品）(生產(chǎn)量)Q計(jì)劃生產(chǎn)不定期定量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)仔細(xì)分析計(jì)劃進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)的產(chǎn)品第16頁/共35頁7.生產(chǎn)必須的節(jié)拍時(shí)間（tacttime）節(jié)拍時(shí)間是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所要花費(fèi)的時(shí)間，即作業(yè)速度。有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時(shí)間盡可能地接近節(jié)拍時(shí)間。節(jié)拍時(shí)間的表示方法節(jié)拍時(shí)間=1天的工作時(shí)間÷1天的需求量節(jié)拍時(shí)間是以顧客所需求的數(shù)量為基礎(chǔ)。降低作業(yè)速度會(huì)使扎根于提高生產(chǎn)效率的企業(yè)體質(zhì)惡化，所以必須避免。設(shè)定了節(jié)拍時(shí)間后，接著再根據(jù)現(xiàn)有的實(shí)力來確定作業(yè)速度和工作量的分配。每個(gè)人在作業(yè)熟練程度上存在著差異，需要制定以技術(shù)熟練工為基準(zhǔn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行徹底的教育訓(xùn)練。而且，去發(fā)現(xiàn)各道工序中的浪費(fèi)和持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)時(shí)非常重要的。改善要在不僅要在各道工序中實(shí)施，計(jì)劃作業(yè)時(shí)間外的休息、早會(huì)、晚會(huì)時(shí)間等，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率不好造成的故障損失，調(diào)整作業(yè)程序的變換造成的時(shí)間損失等都應(yīng)該包含在改善對(duì)象之列。對(duì)于產(chǎn)品的不合格率，有必要研究、商討檢查不合格率的方法和消滅不合格品的技術(shù)。第17頁/共35頁生產(chǎn)必須的節(jié)拍時(shí)間

節(jié)拍時(shí)間由顧客的需求決定顧客需求的產(chǎn)品為400個(gè)1天的工作時(shí)間為8小時(shí)的場(chǎng)合，求實(shí)際可以工作的時(shí)間實(shí)際工作時(shí)間=（計(jì)劃作業(yè)時(shí)間－計(jì)劃作業(yè)外的時(shí)間）Ｘ工作率336分=（8小時(shí)x60分–1小時(shí)x60分）x0.8

求生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量=顧客需求數(shù)量÷（1–產(chǎn)品不合格率）求節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=實(shí)際可工作時(shí)間÷生產(chǎn)數(shù)量49.9=336分x60秒÷404個(gè)用語說明故障造成的損失、調(diào)整作業(yè)程序造成的損失、更換刀具時(shí)造成的損失、重新啟動(dòng)機(jī)器造成的損失異常停止時(shí)造成的損失、速度慢造成的損失調(diào)試機(jī)器造成的損失顧客需求產(chǎn)品的數(shù)量變?yōu)槊刻?00個(gè)，應(yīng)該采取的對(duì)策停止工作；減少生產(chǎn)線上作業(yè)人員，延長(zhǎng)節(jié)拍時(shí)間。1天的工作時(shí)間（8小時(shí)）負(fù)荷時(shí)間（計(jì)劃作業(yè)時(shí)間）工作時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間）實(shí)際工作時(shí)間有效工作時(shí)間計(jì)劃作業(yè)外時(shí)間停止的損失停止的損失不合格產(chǎn)品造成的損失①②③

休息日、休息時(shí)間（正規(guī)）、因調(diào)整生產(chǎn)而停止了計(jì)劃等超出了生產(chǎn)計(jì)劃以外的時(shí)間工作率（稼動(dòng)率）：從負(fù)荷時(shí)間中扣除①和②第18頁/共35頁8.后道工序領(lǐng)取所謂后道工序領(lǐng)取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。超市購物——“在需要的時(shí)候按照需要的數(shù)量把需要的東西帶回家”“正好、恰如其分”避免浪費(fèi)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式推動(dòng)式生產(chǎn)方式由前道工序推動(dòng)生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生中間品庫存、空間、搬運(yùn)等浪費(fèi)第19頁/共35頁傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（推動(dòng)式生產(chǎn)方式）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來籌集原材料、配置生產(chǎn)能力（人、方法、機(jī)械設(shè)備）和生產(chǎn)環(huán)境，在顧客所期望的交貨期之前交貨。在生產(chǎn)計(jì)劃的指示階段購入了原材料，如果到了生產(chǎn)確立的階段，需要變更計(jì)劃，那么購進(jìn)的原材料等就會(huì)變成庫存，之后如果沒有人訂貨，就會(huì)變成死藏品。在生產(chǎn)過程中，信息的流動(dòng)一般都先于產(chǎn)品的流動(dòng)，所以各道工序都是按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)然，隨著工序的進(jìn)展，產(chǎn)品也就依次被推往后道工序。并且，在生產(chǎn)過程中，考慮到因?yàn)橛胁缓细癞a(chǎn)品產(chǎn)生和檢驗(yàn)時(shí)不合格所引起的原材料利用率下降、機(jī)械設(shè)備故障等因素，就會(huì)產(chǎn)生過多生產(chǎn)的傾向。計(jì)劃變更內(nèi)容越多，引起產(chǎn)品的浪費(fèi)自不用多說，還會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整等造成工時(shí)數(shù)的浪費(fèi)。第20頁/共35頁超級(jí)市場(chǎng)銷售方式（后道工序領(lǐng)取方式）在小的單位，信息一流動(dòng)，產(chǎn)品馬上會(huì)繼信息之后流動(dòng)，所以可以迅速采取措施對(duì)應(yīng)計(jì)劃和生產(chǎn)的變更，這樣浪費(fèi)就會(huì)減少。不買不需要的東西考慮：冰箱（庫存）購買周期（籌集期間）消費(fèi)量（買入）超市一眼就能看出空了的商品只是補(bǔ)充缺少的東西①?zèng)]有必要多買②不需要多余的空間（倉庫等）去回家只是將必要的東西（商品）按照必要的數(shù)量供給各道工序（貨架）第21頁/共35頁9.何謂看板方式傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)方式都是信息流動(dòng)在先，前道工序所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品逐次被推往后道工序。采用后到工序領(lǐng)取方式，看板和產(chǎn)品幾乎是同時(shí)變動(dòng)。為了推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，就要實(shí)施后道工序領(lǐng)取方式（又叫拉動(dòng)式生產(chǎn)方式），此時(shí)就要使用“看板”這種管理工具?？窗宸绞绞且环N信息傳達(dá)方式，利用看板可以傳達(dá)生產(chǎn)信息，它能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動(dòng)有效地結(jié)合為一體，使豐田生產(chǎn)方式中具有代表性的生產(chǎn)管理辦法。在這樣一種方式下，產(chǎn)品需求一產(chǎn)生，其信息就會(huì)及時(shí)地傳達(dá)到各道工序，因此可以靈活地對(duì)應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃的變更，避免浪費(fèi)的產(chǎn)生?？窗宸譃楝F(xiàn)品票、生產(chǎn)指示票、搬運(yùn)指示票這三種功能?！翱窗濉惫芾淼哪康氖翘岣弋a(chǎn)品質(zhì)量、改善作業(yè)、降低庫存。通過看“看板”，可以追蹤到很多被暴露出來的問題，從而使目視管理成為可能。如果“看板”過多，就會(huì)產(chǎn)生很多生產(chǎn)指示，有可能會(huì)引起庫存的增加。所以，努力減少“看板”可以降低庫存，抑制生產(chǎn)過剩引起的浪費(fèi)。第22頁/共35頁看板方式看板的三種功能看板的目的現(xiàn)貨票：表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)生產(chǎn)指示票：指示在什么時(shí)候、在什么地方、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)多少搬運(yùn)指示票：指示把什么東西從什么地方搬到什么地方①提高產(chǎn)品質(zhì)量在需要的時(shí)候按照需要的數(shù)量傳達(dá)所需要的產(chǎn)品信息，絕不允許發(fā)生錯(cuò)誤。一旦發(fā)生錯(cuò)誤，必須馬上更正。把握在生產(chǎn)過程中注重產(chǎn)品質(zhì)量這一傳統(tǒng)的品質(zhì)管理理念。②改善作業(yè)的工具“看板”是目視管理的工具，把“看板”和產(chǎn)品結(jié)合在一起，一眼就能看到產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量等。在有“看板”的工序上停止了記錄或沒有任何記錄，這就是作業(yè)在某處停滯的證據(jù)。通過觀察這種停滯狀況，就能明白作業(yè)的進(jìn)展?fàn)顩r，從而明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要改善的地方。③減低庫存根據(jù)通過“看板”的數(shù)量，可以把握庫存數(shù)量，“看板”多庫存就多。努力減少“看板”可以降低庫存，抑制生產(chǎn)過剩引起的浪費(fèi)。第23頁/共35頁10.看板的種類生產(chǎn)指示看板（又被稱作生產(chǎn)看板、半成品加工看板）工序內(nèi)看板：指示前道工序必須生產(chǎn)的零件種類和數(shù)量。對(duì)像專用生產(chǎn)線那樣在更換作業(yè)程序時(shí)幾乎不花費(fèi)時(shí)間的工序進(jìn)行生產(chǎn)指示。信號(hào)看板：在一條生產(chǎn)線上加工多種產(chǎn)品時(shí)，更換作業(yè)程序會(huì)花費(fèi)一定的時(shí)間?？梢杂糜谠谀撤N程度上能夠進(jìn)行批量生產(chǎn)的半成品加工。領(lǐng)取看板（又被稱作搬運(yùn)看板）向外訂單看板：又叫訂貨看板。前道工序是供應(yīng)商（承購商）用于向外訂貨時(shí)從供貨商那里領(lǐng)取零部件等。工序間的零件領(lǐng)取看板：也叫零件領(lǐng)取看板。為了領(lǐng)取組裝生產(chǎn)線上的零部件而設(shè)定，用于各道工序之間的零部件的領(lǐng)取。看板中記載了產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、產(chǎn)品狀態(tài)、產(chǎn)品數(shù)量、加工數(shù)量、生產(chǎn)線、看板發(fā)行張數(shù)、前道工序名稱、后道工序名稱、基準(zhǔn)數(shù)量等。第24頁/共35頁看板看板的種類看板生產(chǎn)指示看板領(lǐng)取看板（半成品加工看板、生產(chǎn)看板）（搬運(yùn)看板）工序內(nèi)看板信號(hào)看板向外訂貨看板工序間的零件領(lǐng)取看板看板范例（向外訂貨看板）交貨時(shí)間交貨放置場(chǎng)所收貨單位交貨周期收貨號(hào)條形碼條形碼條形碼交貨公司名稱商品名稱發(fā)行張數(shù)收貨地點(diǎn)收貨公司貨物放置場(chǎng)所商品號(hào)貨物狀態(tài)（箱種）編號(hào)背書號(hào)裝貨數(shù)量看板有很多種，企業(yè)可根據(jù)自身情況考慮適合自己的看板。第25頁/共35頁11.為了能夠運(yùn)用看板看板運(yùn)用的規(guī)則后道工序領(lǐng)取沒有看板不得領(lǐng)取零件不得領(lǐng)取超出看板張數(shù)的零件看板必須反映現(xiàn)貨情況只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的數(shù)量不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品按照看板到來的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)第26頁/共35頁運(yùn)用看板的前提條件生產(chǎn)的均衡化在生產(chǎn)量每天都參差不齊的企業(yè)，就不能很好地運(yùn)用看板方式?？s短更換作業(yè)程序的時(shí)間根據(jù)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)原則進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)是有一定意義的作為改善的工具活用看板在看板顯示進(jìn)展過度或停滯的狀態(tài)下，都意味著在某處產(chǎn)生了問題堅(jiān)持貫徹現(xiàn)場(chǎng)主義問題要在存在真正原因的現(xiàn)場(chǎng)來解決全面推行人的意識(shí)教育雖說要消除浪費(fèi)，但是要理解什么是浪費(fèi)，就必須進(jìn)行教育訓(xùn)練不合格產(chǎn)品無限接近零在生產(chǎn)過程中，以“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造”的思想為原則機(jī)械設(shè)備故障無限接近為零如果異常停止和機(jī)器設(shè)備故障過多，就不能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)全面實(shí)施整理整頓看板方式的起點(diǎn)就是整理整頓后道工序領(lǐng)取方式看板和產(chǎn)品幾乎同時(shí)變化第27頁/共35頁12.5S是為什么而實(shí)施5S的定義整理：將不必要的東西清理掉的技術(shù)；整頓：確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立刻使用的技術(shù)；清掃：將必要的東西和場(chǎng)所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和贓物的技術(shù)；清潔：維持整理、整頓、清掃的成果的技術(shù)；素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)。

以下以前沒有發(fā)現(xiàn)的問題或雖然發(fā)現(xiàn)了但是沒能改善的問題將會(huì)消失。輕微缺陷慢性不合格產(chǎn)品非能率（尋找工具時(shí)間）實(shí)施5S管理，什么會(huì)變好？

徹底實(shí)施徹底實(shí)施5S的場(chǎng)合，在人的對(duì)策方面需要工時(shí)數(shù)（人x時(shí)間）。如果沒有明確的目的，也談不上徹底實(shí)施。作為手段關(guān)于輕微缺陷：通常是指不能發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)了卻因?yàn)閱栴}過小而忽視了的缺陷。每一個(gè)缺陷都不是很突出，但是數(shù)量一多，就會(huì)相互作用，影響生產(chǎn)效率。第28頁/共35頁13.所謂整理是指將不必要的東西清理掉的技術(shù)所謂整理是指將不必要的東西清理掉的技術(shù)分類別需要的東西不需要的東西如果明確目的，認(rèn)為需要的東西也會(huì)變成不需要的東西活用最新的科學(xué)知識(shí)，有效地處理事情。實(shí)例外國(guó)產(chǎn)（英寸）日本產(chǎn)（厘米）---〉混合在一起---〉換模具整理英寸制的箱子厘米制的箱子---〉去掉英寸制的螺栓。如果有不需要的東西不能有效利用的空間；浪費(fèi)庫存金額的15%-25%的費(fèi)用；搬運(yùn)和庫存盤點(diǎn)的作業(yè)會(huì)增加；不使用，就會(huì)變成長(zhǎng)期庫存，成為灰塵等的溫床；雖然發(fā)生了產(chǎn)品質(zhì)量不合格和機(jī)械故障問題，但是使用半成品還來得及補(bǔ)救，這樣會(huì)掩蓋所存在的問題，弱化企業(yè)體質(zhì)。對(duì)策事先制訂好決策書；相關(guān)負(fù)責(zé)人要定期確認(rèn)處理。第29頁/共35頁14.所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)整頓的流程1.扔掉不需要的東西東西一多，在找所需要的東西時(shí)就要花費(fèi)時(shí)間。2.確定放置場(chǎng)所實(shí)現(xiàn)確保放置場(chǎng)所的空間。3.表明放置場(chǎng)所放置地標(biāo)號(hào)。4.識(shí)別物品5.臺(tái)帳管理使物品與其放置場(chǎng)所保持一致。6.確定管理負(fù)責(zé)人