鋼筋混凝土管生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制

鋼筋混凝土管生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制為了加強鋼筋混凝土管生產(chǎn)質(zhì)量控制、在質(zhì)量控制方面要做到三個控制：1）、事前控制：事前控制是在各種生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)首先對任務(wù)執(zhí)行人進行技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安、操作規(guī)程、工藝流程交底，使執(zhí)行人明確各個環(huán)節(jié)應(yīng)注意的事項，明確在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題，明確設(shè)備的操作規(guī)程和操作方法。2）、事中控制：事中控制就是執(zhí)行人在實施任務(wù)的過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程去操作，對產(chǎn)品所用的材料、設(shè)備的操作必須按照規(guī)范進行控制，過程控制是從原材料到成品流程的每個環(huán)節(jié)的控制，各分部分項任務(wù)都應(yīng)該由責(zé)任人負(fù)責(zé)，責(zé)任到班組、到個人。一個環(huán)節(jié)只需一個人負(fù)責(zé)，不得多人負(fù)責(zé)，（即：一個人可以負(fù)責(zé)多個環(huán)節(jié),但一個環(huán)節(jié)不得有多人負(fù)責(zé)）。3）、事后控制：事后控制就要對完成的生產(chǎn)任務(wù)進行驗收檢查、檢查產(chǎn)品是否存在缺陷，對存在缺陷的產(chǎn)品應(yīng)及時進行修正，對合格的產(chǎn)品1/6應(yīng)進行成品保護，總結(jié)生產(chǎn)過程的優(yōu)缺點，并做好記錄，以便在以后的工作中采用。1、對員工采取定期和不定期的培訓(xùn)：對不同崗位的技術(shù)骨干、生產(chǎn)骨干應(yīng)建立定期的培訓(xùn)制度。特別是對設(shè)備操作人員應(yīng)進行上崗培訓(xùn)。對新工藝、新產(chǎn)品應(yīng)采用不定期的及時培訓(xùn)。采取走出去學(xué)習(xí)兄弟公司的管理經(jīng)驗、質(zhì)量控制經(jīng)驗，提高每個職工的技術(shù)、質(zhì)量、平安等管理水平。對新入職的員工采取平安教育和平安培訓(xùn)，并簽訂平安合同。2、建立建全各類規(guī)章制度，用制度去管理，一切按照規(guī)章制度實施管理。3、制定企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每個產(chǎn)品應(yīng)制定出企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定出每個產(chǎn)品的質(zhì)量要求和工藝流程。4、對生產(chǎn)設(shè)備每年應(yīng)進行兩次大的檢修，使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。5、進一步加強職工食宿管理，改善職工住宿條件，提高職工伙食標(biāo)準(zhǔn)?；炷凉苌a(chǎn)工藝要求一、徑向擠壓混凝土管道生產(chǎn)要求2/61、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土管設(shè)計強度的配合比，任何人不得隨意修改配合比。混凝土的水灰比直接影響混凝土的強度，當(dāng)加水量超過配合比水量時，混凝土產(chǎn)生的水化熱就不能到達(dá)要求，因此，水灰比是混凝土強度的關(guān)鍵。冬季施工時，當(dāng)平均溫度連續(xù)5天低于攝氏5度時，應(yīng)采取冬季混凝土施工措施。冬季施工措施為：延長混凝土攪拌時間5min,并添加防凍劑，比例為水泥用量的2-3%,有條件時也可采用混凝土保暖措施。2、徑向擠壓采用的干硬性混凝土，在攪拌時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，在初始攪拌時應(yīng)對配合比用水量減少一局部，當(dāng)攪拌成型后用手抓一下（手抓成團、放下成散狀就基本滿足要求，否那么應(yīng)進行調(diào)整）。3、用于混凝土管生產(chǎn)的鋼筋網(wǎng)籠應(yīng)嚴(yán)格按照不同管徑的尺寸制作,鋼筋直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)籠的焊點應(yīng)牢固，且長度不得誤差1公分，網(wǎng)籠的內(nèi)外直徑徑不得誤差1.5公分。螺距應(yīng)按照設(shè)計要求執(zhí)行。4、鋼圈焊接焊縫應(yīng)平整，焊縫應(yīng)兩面焊透，焊縫不得夾渣、咬口，不得有空隙。5、對脫模后的管道應(yīng)采取以下方法進行處理徑向擠壓管脫模后應(yīng)及時進行外表和承插口的整修，其方法為：對混凝土外表產(chǎn)生麻面、外表不平整或缺失處應(yīng)采取水泥素漿刮平后再進行涂刷，對承插口部位應(yīng)鏟除非邊后用水泥素漿刮平后再用毛刷3/6涂刷平整。步驟為：先找平再涂刷。對已經(jīng)脫模的模具應(yīng)清洗干凈后再涂刷脫模劑方可使用。當(dāng)混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度的70%時方可進行脫模，對脫模后的管道應(yīng)及時檢查外部、內(nèi)壁。如外部、內(nèi)壁產(chǎn)生裂紋應(yīng)采用防水粉加水泥（1:2比例）干灰反復(fù)涂抹，直到裂紋看不到為止，涂抹時應(yīng)先用水濕潤，嚴(yán)禁亂抹亂刷。對于內(nèi)壁產(chǎn)生爆筋現(xiàn)象應(yīng)鑿開爆筋處，采用防水粉和水泥進行修補。對修正好的管道應(yīng)該采用塑料薄膜進行纏繞，以防外表裂縫。夏季應(yīng)對生產(chǎn)的管道連續(xù)養(yǎng)護7天，或采用土工布覆蓋保濕。徑向擠壓工藝生產(chǎn)混凝土的管道，管壁厚度誤差不得大于5毫米,管道長度誤差不得大于10毫米，如果超過誤差范圍，應(yīng)對設(shè)備進行調(diào)整。混凝土管道如果采用蒸汽養(yǎng)護時，冬季不能立即把養(yǎng)護棚取掉、應(yīng)該等到混凝土溫度降低到低于30度時方能開棚，以便使混凝土在急劇降溫下產(chǎn)生裂縫。管道在吊裝堆放時應(yīng)該注意成品保護，吊裝時應(yīng)輕吊輕放，防止管道在吊裝時的損壞。管道在裝車發(fā)貨時應(yīng)對管道進行再次檢杳驗收，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁發(fā)貨。二、芯模振動混凝土管生產(chǎn)要求4/6芯模振動混凝土管在生產(chǎn)時除嚴(yán)格執(zhí)行徑向擠壓相關(guān)要求外，還應(yīng)滿足以下要求。1、鋼圈在焊接時應(yīng)多增加焊點，對成型的管道應(yīng)內(nèi)外進行素漿刮平,特別是對管道上口應(yīng)抹刷平整。2、管道在吊裝堆放時應(yīng)檢查管道內(nèi)壁、外壁，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修補。芯模振動生產(chǎn)的混凝土管道，管道壁厚誤差不得大于10毫米，如果管壁厚度大于10毫米時，應(yīng)對設(shè)備進行調(diào)整。三、立式振搗混凝土管生產(chǎn)要求立式振搗混凝土管在生產(chǎn)時特別要注意混凝土的水灰比，嚴(yán)格控制混凝土的塌落度及和易性，混凝土不得有離稀現(xiàn)象。混凝土在振搗時振動棒應(yīng)快插慢拔，振動棒每次移動距離應(yīng)小于50厘米，每個部位放料深度不得超過30厘米。如脫模后管道外觀蜂窩比擬嚴(yán)重時，應(yīng)在外加劑里增加消泡劑。立式振搗混凝土管在生產(chǎn)時應(yīng)特別注意管道上口的平整度o其他可參照以上相關(guān)要求。夏季對采用蒸汽養(yǎng)護的管道，當(dāng)溫度降至與室外溫度相同時方可進行灑水養(yǎng)護，否那么會使混領(lǐng)土在急劇降溫下外表產(chǎn)生裂紋。四、成品保護1、各班組生產(chǎn)的成品混凝土管特別要對成品進行保護，在吊裝、堆5/6放時應(yīng)該輕吊輕放，當(dāng)混凝土強度沒有到達(dá)設(shè)計強度70%時，不得吊裝堆放。堆放混凝土管時