液壓與氣壓傳動課件ch2詳解

液壓與氣壓傳動機械電子工程系王化明授課方案一、緒論〔8學(xué)時〕二、液壓元件〔23學(xué)時〕三、液壓根本回路〔8學(xué)時〕四、典型液壓系統(tǒng)〔2學(xué)時〕五、氣壓傳動系統(tǒng)〔7學(xué)時〕第二局部液壓元件動力元件(8學(xué)時)執(zhí)行元件(2學(xué)時)控制元件(11學(xué)時)輔助元件(2學(xué)時)第二章液壓動力元件概述及參數(shù)計算齒輪泵葉片泵柱塞泵泵的比較輸入：扭矩、轉(zhuǎn)速輸出：壓力、流量效率：機械效率、容積效率困油、效率、壓力2.1泵的概述及參數(shù)計算工作原理及特點工作原理吸油壓油特點必須具有密封容積；具有相應(yīng)的配流機構(gòu)；1)吸油開始2)吸油終止1)壓油開始2)壓油終止密封容積要發(fā)生周期性的變化；2.1泵的概述及參數(shù)計算泵的分類結(jié)構(gòu)齒輪泵：外嚙合和內(nèi)嚙合齒輪泵葉片泵：雙作用、單作用葉片泵柱塞泵：軸向柱塞泵和徑向柱塞泵螺桿泵：單螺桿、雙螺桿泵等排量能否改變定量泵：齒輪泵、雙作用葉片泵等變量泵：單作用葉片泵、柱塞泵等2.1泵的概述及參數(shù)計算排油方向單向液壓泵：齒輪泵、雙作用葉片泵等雙向液壓泵：單作用葉片泵、徑向柱塞泵壓力上下低壓中壓中高壓高壓超高壓2.5

>2.5-8

>8-16

>16-32

>32

2.1泵的概述及參數(shù)計算主要性能參數(shù)壓力工作壓力：泵的實際工作壓力額定壓力最高允許壓力取決于負(fù)載，與泵的流量無關(guān)注意工作壓力應(yīng)小于額定壓力按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)的最高壓力在超過額定壓力的條件下，根據(jù)試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許泵短暫運行的最高壓力2.1泵的概述及參數(shù)計算排量和流量排量V：理論流量qt

：泵每轉(zhuǎn)一周，由于其密封容積的變化計算得到的排出液體的體積。注意排量是理論值按排量，泵可分為定量泵和變量泵在不考慮泵的泄漏流量的條件下，在單位時間內(nèi)所排出的體積2.1泵的概述及參數(shù)計算實際流量q：單位時間內(nèi)所排出的油液體積ql在液壓泵結(jié)構(gòu)尺寸確定后，主要取決于泵的工作壓力，與轉(zhuǎn)速和排量無關(guān)。隨出口壓力的增大而增大，當(dāng)出口壓力為零時泄漏量也為零。額定流量qn泵在正常工作條件下，按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須保證的流量。功率輸入功率輸出功率2.1泵的概述及參數(shù)計算功率損失及效率容積損失：泵在流量上的損失原因表示液壓泵內(nèi)部上下壓腔之間的泄漏油液的壓縮吸油阻力大、油液粘度大以及泵轉(zhuǎn)速過高等導(dǎo)致油液不能全部充滿密封工作腔2.1泵的概述及參數(shù)計算機械損失：泵在轉(zhuǎn)矩上的損失原因運動件與非運動件間的機械摩擦液體粘性引起的摩擦表示總效率2.1泵的概述及參數(shù)計算輸出功率Δpq輸入功率Tw機械損失容積損失q1T1Ttqt2.1泵的概述及參數(shù)計算功率壓力流量pqlql=qt-q損失(或效率)TlwTl=T-Tt損失(或效率)pqpqtTwTtw功率pw轉(zhuǎn)速qqtTTt扭矩實際值實際值理論值輸出理論值輸入?yún)?shù)匯總2.2外嚙合齒輪泵工作原理密封容積密封容積周期性變化配油裝置泵的組成一對齒輪、殼體、端蓋及軸等2.2外嚙合齒輪泵1-軸承外環(huán)2-堵頭3-滾子4-后泵蓋5-鍵6-齒輪7-泵體8-前泵蓋9-螺釘10-壓環(huán)11-密封環(huán)12-主動軸13-鍵14-瀉油孔15-從動軸16-瀉油槽17-定位銷2.2外嚙合齒輪泵2.2外嚙合齒輪泵參數(shù)計算rc

ha

hf

h

B

rf

O

ra

環(huán)形筒體內(nèi)徑rc=(z-2)m外徑ra=(z+2)m寬為B2.2外嚙合齒輪泵排量實際取流量理論流量：實際流量：為平均流量2.2外嚙合齒輪泵3)提高轉(zhuǎn)速可以提高泵的流量，但受泵吸入性能的限制。齒輪泵的轉(zhuǎn)速一般在1000～1500r/min1)和m的平方成正比，和z成正比。所以在分度圓直徑一定時，增大模數(shù)，減少齒數(shù)可增大泵排量。2)與齒寬成正比，但齒寬增大受齒輪所受液壓徑向力增加的限制，一般取齒寬B＝〔6～10〕m，高壓時取小值。流量影響因素2.2外嚙合齒輪泵流量脈動泵在排油過程中，瞬時流量是不均勻的，隨時間而變化，但泵在連續(xù)轉(zhuǎn)動時，每轉(zhuǎn)中各瞬時的流量卻按同一規(guī)律重復(fù)變化，這種現(xiàn)象稱為流量脈動。流量脈動率計算2.2外嚙合齒輪泵流量脈動危害1)流量脈動引起壓力脈動，從而使管道、閥等元件產(chǎn)生振動和噪聲。2)流量脈動致使泵的輸出流量不穩(wěn)定，影響工作部件的運動平穩(wěn)性，尤其對精密機床的液壓傳動系統(tǒng)不利。螺桿泵的流量脈動最小，葉片泵次之，齒輪泵和柱塞泵的流量脈動較大。齒數(shù)越少，脈動率越大。脈動率影響因素：2.2外嚙合齒輪泵流量脈動解決方法2.2外嚙合齒輪泵外嚙合齒輪泵的存在問題及措施泄漏1)軸向間隙—占75%-80%2)徑向間隙—占15%-20%3)齒側(cè)間隙—占4%-5%原因(泄漏途徑短、面積大〕間隙過小，那么機械損失大間隙過大，那么容積效率低(泄漏途徑長、面積小〕2.2外嚙合齒輪泵解決方法：浮動軸套—端面間隙自動補償2.2外嚙合齒輪泵閉死容積逐步減小閉死容積逐步增大閉死容積到達最小困油現(xiàn)象困油——因閉死容積大小發(fā)生變化導(dǎo)致壓力沖擊和氣穴的現(xiàn)象過程2.2外嚙合齒輪泵困油現(xiàn)象條件在吸油腔與壓油腔間存在閉死容積閉死容積大小要發(fā)生變化產(chǎn)生條件閉死容積：密封容積既不與吸油腔相通，又不與壓油腔相通2.2外嚙合齒輪泵困油現(xiàn)象的危害措施—在泵的前后蓋板或浮動側(cè)板上開卸荷槽容積由大變小時，齒輪和軸承受周期性壓力沖擊。容積由小變大時，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。產(chǎn)生強烈的噪聲、振動，影響泵的工作壽命。2.2外嚙合齒輪泵不能使吸油腔與壓油腔相互串通；這樣的齒輪泵不能反轉(zhuǎn)非對稱式卸荷槽向吸油腔偏移2.2外嚙合齒輪泵徑向不平衡力成因危害：泵軸彎曲齒頂壓向泵體的低壓端，使泵體偏磨加速軸承的磨損，降低軸承使用壽命2.2外嚙合齒輪泵措施：開壓力平衡槽縮小壓油腔增大徑向間隙泄漏量增加2.2外嚙合齒輪泵提高齒輪泵壓力的措施齒輪泵壓力低的原因泄漏徑向力提高壓力的措施減小徑向力增大軸與軸承剛度自動補償軸向間隙2.2外嚙合齒輪泵CBY系列高壓齒輪泵用于自卸車、冶金、農(nóng)業(yè)機械等液壓系統(tǒng)中作動力源，也適用于其它工程機械行業(yè)的液壓系統(tǒng)中CBY2021，V=10ml/r,pn=10,16,20MPa,n=3000rpm,容積效率>89%CBY4200,V=201ml/r,pn=10,16MPa,n=2000rpm,容積效率>90%2.2外嚙合齒輪泵低壓齒輪泵廣泛地應(yīng)用在低壓(25×105pa以下)的液壓系統(tǒng)中，如機床以及各種補油、潤滑和冷卻裝置等。

中壓齒輪泵主要應(yīng)用于機床軋鋼設(shè)備的液壓系統(tǒng)中。中高壓和高壓齒輪泵主要用于農(nóng)林機械、工程機械、船舶機械和航空技術(shù)中。

齒輪泵的應(yīng)用2.2外嚙合齒輪泵齒輪泵在飛機上的應(yīng)用低壓泵——

用于各種潤滑、冷卻系統(tǒng)中壓泵——用于航空發(fā)動機的燃油系統(tǒng)中中高壓泵——用于航空發(fā)動機的燃油系統(tǒng)高壓泵——用于飛機液壓系統(tǒng)2.2外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，造價低；重量輕，外形尺寸??；自吸性能好，對油污染不敏感(抗污能力強)；工作可靠；缺點內(nèi)部泄漏比較大；有困油現(xiàn)象，流量脈動大，噪聲高；定量泵，排量不能調(diào)節(jié)。外嚙合齒輪泵的優(yōu)缺點主要優(yōu)點2.2外嚙合齒輪泵2.2.8泵的使用空載試車觀察液壓泵轉(zhuǎn)向。在卸荷狀況下運轉(zhuǎn)。噪聲轉(zhuǎn)速過高。研究結(jié)果說明，液壓泵的轉(zhuǎn)速對噪聲的影響比壓力大得多。

液面太低或吸油不暢。應(yīng)給油箱補油或清洗過濾器。

泵軸與電機軸間的同軸度不好。

混入空氣，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。應(yīng)采用直徑較大的吸油管及大容量的吸油過濾器。2.2外嚙合齒輪泵液壓泵吸不上油，沒有壓力泵轉(zhuǎn)向不對，泵不能排油。油液面過低，吸不上油。吸油管路或過濾器堵塞。密封處沒有密封好導(dǎo)致漏氣。油液黏度過大或溫升過高。2.3雙作用葉片泵工作原理密封容積密封容積周期性變化配油裝置結(jié)構(gòu)組成定子、轉(zhuǎn)子、葉片、配油盤、殼體及傳動軸等雙作用的由來?2.3雙作用葉片泵吸油殼體壓油腔轉(zhuǎn)子葉片定子配油盤傳動軸吸油腔2.3雙作用葉片泵組成：四段圓弧和四段過渡曲線定子曲線長半徑圓弧短半徑圓弧過渡曲線結(jié)構(gòu)特點2.3雙作用葉片泵過渡曲線類型阿基米德螺線：v徑=c,流量均勻,但因連接點處v突變，a無窮大，引起剛沖，產(chǎn)生噪聲、磨損等加速等減速曲線：v徑↑,a=c，↓剛沖，但有柔性沖擊，R/r↑，q↑葉片泵采用等加速等減速曲線作為過渡曲線過渡曲線選定原那么：保證葉片在徑向運動時速度和加速度變化均勻，對定子內(nèi)外表的沖擊盡可能小。2.3雙作用葉片泵葉片傾角壓力角FN：定子對葉片的作用力；FT：側(cè)向力〔垂直于葉片，使葉片產(chǎn)生彎曲〕FR：內(nèi)滑力〔使葉片向內(nèi)滑移〕FNFTFRM無前傾參數(shù)定義2.3雙作用葉片泵壓力角變化規(guī)律與葉片徑向速度變化規(guī)律相同F(xiàn)NFTFRM無前傾2.3雙作用葉片泵無前傾力的計算FNFTFRM無前傾2.3雙作用葉片泵有前傾一般取，為10o-14o

FNFRFTM前傾θ角2.3雙作用葉片泵配油盤角度定義—封油區(qū)圓心角—葉片夾角—定子圓弧段圓心角2.3雙作用葉片泵角度關(guān)系——防止產(chǎn)生困油現(xiàn)象——防止吸壓油口相通2.3雙作用葉片泵結(jié)構(gòu)特點—減緩了流量脈動、壓力脈動和噪聲開三角槽〔眉毛槽〕c槽與壓油腔相通并與葉片槽底相通2.3雙作用葉片泵排量和流量不考慮葉片厚度和傾角：扇形面積雙作用扇形面積數(shù)量2.3雙作用葉片泵考慮葉片厚度和傾角：理論流量葉片所占體積2.3雙作用葉片泵雙作用泵特點規(guī)納雙作用式——轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，吸排油兩次卸荷式——吸壓油口對稱，密封容積為雙數(shù)〔即葉片數(shù)為雙數(shù)〕，徑向力平衡定量泵——轉(zhuǎn)子和定子中心重合葉片槽根部全部通壓油腔——為保證葉片始終壓緊在定子內(nèi)環(huán)，防止壓油區(qū)葉片內(nèi)滑。葉片泵不允許反轉(zhuǎn)，是單向泵——三角槽——葉片前傾2.3雙作用葉片泵為保證泵能正常工作，配油盤窗口應(yīng)對應(yīng)于定子的過渡曲線。雙作用葉片泵的葉片數(shù)為4整數(shù)倍，12或16片自吸能力差，對污染敏感流量脈動較小中壓泵2.3雙作用葉片泵提高雙作用葉片泵壓力的措施雙作用葉片泵壓力提高的限制條件轉(zhuǎn)子上的徑向力根本是平衡的，不像齒輪泵和單作用葉片泵那樣，工作壓力的提高會受到徑向承載能力的限制——不是徑向不平衡力——是葉片和定子內(nèi)外表的磨損在壓油區(qū)，頂?shù)讐毫ζ胶庠谖蛥^(qū)，頂部低壓，底部高壓，致使葉片作用于定子外表的力很大，使磨損加劇，壽命降低2.3雙作用葉片泵減小作用在葉片底部的油液壓力——阻尼槽，內(nèi)裝式小減壓閥減小葉片底部承受壓力油作用的面積母子葉片階梯式葉片雙作用葉片泵壓力提高的措施2.3雙作用葉片泵使葉片頂端和底部的液壓作用力相平衡雙葉片：彈簧式葉片合理設(shè)計葉片頭部的形狀，使葉片頭部承壓面積略小于葉片底部承壓面積。這個承壓面積的差值就形成葉片對定子內(nèi)外表的接觸力。YB1定量單聯(lián)葉片泵

YB1型定量單聯(lián)葉片泵系中低壓雙作用定量葉片泵。YB1系列定量葉片泵額定壓力為63kg。排量為4～100ml/r，用戶可根據(jù)需要選擇。

YB1型定量單聯(lián)葉片泵廣泛使用在各種中低壓液壓系統(tǒng)中，如各種金屬切削機床、油壓機、塑料機械以及各類工程機械等中。

單聯(lián)葉片泵泵軸上不允許直接承受徑向力和軸向力，以免造成油泵異常損壞。為防止YB1定量葉片泵吸入雜物，減少磨損，葉片泵的進油口應(yīng)裝置100～180um的濾油器，其過濾能力應(yīng)不小于泵流量的三倍，同時推薦在排油管道油口處安裝精度30～50um的濾油器，以確保油液的清潔度，提高液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性和液壓元件的工作壽命。為確保YB1定量葉片泵的性能，延長使用壽命，液壓系統(tǒng)應(yīng)使用抗磨液壓油，推薦選用N46號抗磨液壓油，長期工作油溫宜在10℃～60℃范圍內(nèi)。油箱設(shè)計宜采用封閉型，需定期清洗濾油器與檢查油的品質(zhì)，就實際情況更換工作油液。YB1定量單聯(lián)葉片泵使用本卷須知2.4單作用葉片泵結(jié)構(gòu)組成壓油窗口定子吸油窗口壓油口吸油口定子轉(zhuǎn)子葉片配油盤、傳動軸、殼體等2.4單作用葉片泵密封容積密封容積周期性變化配油裝置工作原理2.4單作用葉片泵參數(shù)計算排量流量葉片厚度及傾角的影響2.4單作用葉片泵轉(zhuǎn)子承受徑向液壓力單作用葉片泵的問題困油轉(zhuǎn)子上的徑向液壓力不平衡，軸承負(fù)荷較大。這使泵的工作壓力和排量的提高均受到限制。

配流盤的吸、排油窗口間的密封角略大于兩相鄰葉片間的夾角，而單作用葉片泵的定子不存在與轉(zhuǎn)子同心的圓弧段，因此，當(dāng)上述被封閉的容腔發(fā)生變化時，會產(chǎn)生與齒輪泵相類似的困油現(xiàn)象。2.4單作用葉片泵壓油窗口定子吸油窗口壓油口吸油口2.4單作用葉片泵工作特點單作用式——轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，吸排油一次非卸荷式——吸壓油口各半，徑向力不平衡葉片數(shù)是單數(shù)葉片后傾轉(zhuǎn)子和定子偏心，改變偏心量即可改變流量改變偏心方向即改變流向定子內(nèi)外表是圓柱形在壓油區(qū)，葉片底通壓力油，頂?shù)资芰ζ胶?；在吸油區(qū)，葉片底通吸油腔，僅靠離心力的作用緊靠在定子內(nèi)壁；2.4單作用葉片泵單作用與雙作用泵特點比較單作用葉片泵雙作用葉片泵吸排油次數(shù)單作用式雙作用式不平衡徑向力有（非卸荷式）很小（卸荷式）葉片數(shù)奇數(shù)4的倍數(shù)轉(zhuǎn)子和定子中心偏心重合是否變量泵變量泵定量泵葉片傾角后傾前傾2.4單作用葉片泵葉片槽根的油液壓油區(qū)通壓力油；吸油區(qū)通吸油腔，全部通壓油腔密封容積變化定子相對轉(zhuǎn)子偏心，葉片外伸完全靠離心力作用，內(nèi)縮為定子內(nèi)環(huán)約束。定子內(nèi)環(huán)圓弧段存在半徑差。葉片外伸靠葉片根部液壓，內(nèi)縮靠定子內(nèi)環(huán)約束。定子內(nèi)表面形狀圓柱形四段圓弧、四段過渡曲線吸壓油方向方向可改變（改變偏心方向即可）方向不可改變困油現(xiàn)象有無流量脈動有很小2.4單作用葉片泵(1)改變定子和轉(zhuǎn)子之間的偏心便可改變流量。偏心反向時,吸油壓油方向也相反;(2)處在壓油腔的葉片頂部受到壓力油的作用,該作用要把葉片推入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)。為了使葉片頂部可靠地和定子內(nèi)外表相接觸，壓油腔一側(cè)的葉片底部要通過特殊的溝槽和壓油腔相通。吸油腔一側(cè)的葉片底部要和吸油腔相通,這里的葉片僅靠離心力的作用頂在定子內(nèi)外表上;(3)由于轉(zhuǎn)子受到不平衡的徑向液壓作用力,所以這種泵一般不宜用于高壓。(4)為了更有利于葉片在慣性力作用下向外伸出，而使葉片有一個與旋轉(zhuǎn)方向相反的傾斜角，稱后傾角，一般為24°。特點2.4單作用葉片泵134雙聯(lián)葉片泵快進時：雙泵供油工進時：高壓小流量泵供油，低壓大流量泵卸荷2.5限壓式葉片泵組成外反響式2.5限壓式葉片泵2.5限壓式葉片泵工作原理利用外部反響液壓缸2.5限壓式葉片泵當(dāng)時，定子右移動，e下降，q下降。當(dāng)時，定子不動，偏心量最大。當(dāng)時，定子即將移動，此時的pB為限定壓力。2.5限壓式葉片泵何時泵流量為零？2.5限壓式葉片泵特性曲線2.5限壓式葉片泵流量調(diào)節(jié)螺釘彈簧預(yù)壓縮量調(diào)節(jié)過程調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)彈簧預(yù)壓縮量x0調(diào)節(jié)彈簧剛度ks2.5限壓式葉片泵2.5限壓式葉片泵內(nèi)反響式偏心距的變化不是靠反響液壓缸，而是靠配油盤上的壓油口布置存在偏角，產(chǎn)生一水平分力與彈簧力平衡2.5限壓式葉片泵執(zhí)行機構(gòu)需要有快、慢速運動的場合如：組合機床進給系統(tǒng)實現(xiàn)快進、工進、快退等快進或快退：用AB段工進：用BC段或定位夾緊系統(tǒng)定位夾緊：用AB段夾緊結(jié)束保壓：用C點應(yīng)用2.5限壓式葉片泵限壓式變量葉片泵的特點葉片處于壓油區(qū)時，葉片底部通壓力油葉片處于吸油區(qū)時，葉片底部通吸油腔限壓式變量葉片泵的葉片傾角與雙作用葉片泵的葉片傾角相反，即葉片傾角沿轉(zhuǎn)子徑向向后傾斜θ角；當(dāng)葉片數(shù)為奇數(shù)時，限壓式變量葉片泵瞬時流量脈動小，限壓式變量葉片泵的葉片數(shù)通常為15片左右。限壓式變量葉片泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輪廓尺寸大，相對運動的機件多，泄漏較大，軸上承受不平衡的徑向液壓力，噪聲較大，容積效率和機械效率都沒有定量葉片泵高能按負(fù)載壓力自動調(diào)節(jié)流量，在功率使用上較為合理，可減少油液發(fā)熱。問題：1、為保證雙作用葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子葉片槽內(nèi)自由滑動并緊貼定子內(nèi)外表，通常采用葉片槽要全部通壓力油的措施。請分析這一措施帶來的三個副作用?！?〕磨損；〔2〕影響流量；〔3〕泄漏？2、為什么雙作用葉片泵的葉片數(shù)取為偶數(shù)？而單作用葉片泵的葉片數(shù)為奇數(shù)？3、限壓式變量泵的葉片數(shù)取為偶數(shù)？單作用葉片泵的葉片數(shù)為奇數(shù)？1、

工作選配①

選用葉片泵時，其額定壓力應(yīng)適當(dāng)高于工作壓力，以保證泵的使用壽命和系統(tǒng)工作正常。②

使用轉(zhuǎn)速應(yīng)符合泵的規(guī)定值。2、

連接①葉片泵驅(qū)動軸與原動機輸出軸的連接最好采用彈性聯(lián)軸器，其不同軸度不大于0.05mm，兩軸線的曲折度偏擺量不大于5。不充許直接皮帶輪帶動。②

安裝葉片泵時，一定要確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向。3、

油管進出油管必須與泵相匹配。吸程不大于50cm。4、

啟動初始使用或長期存放后運轉(zhuǎn)時啟動前應(yīng)在泵內(nèi)注滿清潔的工作油液，否那么不準(zhǔn)啟動。點動起動后，首先應(yīng)空載運轉(zhuǎn)半小時，如無不良現(xiàn)象發(fā)生，再逐步調(diào)節(jié)到所需的壓力。運轉(zhuǎn)中假設(shè)發(fā)現(xiàn)泵有異常溫升、泄漏、振動和噪聲，應(yīng)立即停車進行檢查，停車時，應(yīng)先卸荷，后停機。5、

介質(zhì)①

安裝液壓管路和元件時，須嚴(yán)格保持清潔，管路內(nèi)不得有任何游離狀的雜物。液壓油中固體污染顆粒最容易使液壓泵內(nèi)相對運動的零件外表磨損加劇，特別應(yīng)除盡有一定硬度的顆粒狀雜物。②

泵的進油口要安裝過濾器，建議精度100um，并應(yīng)有足夠的通油量。系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)精度過濾器，建議精度15～25um。③

根據(jù)使用條件選用適宜的液壓油，建議采用32?！?8＃普通液壓油。切忌使用劣化的油液。請注意，混入油液中的水份會腐蝕金屬，使油液乳化和變質(zhì)；混入油液中的空氣產(chǎn)生氣穴，引起噪聲和爬行等。④

按實際工況選擇使用冷卻器〔必要時可使用加熱裝置〕，油溫一般控制在50℃以內(nèi)，適宜油溫控制在40—50℃。6、

油箱油箱設(shè)計應(yīng)考慮有合理的容積，能保證泵在正常油溫下工作，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔板來消除回油時帶來的氣泡，油箱應(yīng)適當(dāng)密封，以防雜質(zhì)或灰塵污染油介質(zhì)。油箱內(nèi)應(yīng)保持足量的油，當(dāng)油面低于進油口時，應(yīng)加油。2.6柱塞泵柱塞泵的分類徑向柱塞泵軸向柱塞泵通過柱塞在柱塞缸內(nèi)往復(fù)運動時密封工作容積的變化來實現(xiàn)吸油和排油的。柱塞泵的特點是泄漏小、容積效率高，可以在高壓下工作。2.6柱塞泵徑向柱塞泵(軸配油〕結(jié)構(gòu)組成定子、轉(zhuǎn)子、柱塞、軸套、配油軸等吸油口封油區(qū)壓油口2.6柱塞泵密封容積密封容積周期性變化配油裝置工作原理寬度應(yīng)能封住襯套上的吸壓油孔尺寸不能太大，防止產(chǎn)生困油現(xiàn)象封油區(qū)2.6柱塞泵排量和流量計算排量：流量：2.6柱塞泵特點變量泵雙向泵〔調(diào)節(jié)偏心方向〕自吸能力差配油軸受徑向不平衡力，限制壓力提高柱塞較多且為奇數(shù)時，脈動較小徑向尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜通流面積小，限制轉(zhuǎn)速和流量提高磨損不可補償，容積效率低，限制壓力提高2.6柱塞泵配油軸因內(nèi)部鉆孔，工作時又要承受很大的徑向力，故為了保證油軸的強度和剛度，軸的外徑就需較粗，兼以缸體呈徑向布置，所以泵的徑向尺寸和重量也較大。由于配油軸所受徑向力不平衡，它與缸體間的間隙不能太小，而且此間隙因磨損而增大后又無法補償，再加上密封段又短，故容積效率不是很高；缸體和定子都承受著不平衡的徑向液壓力，也會使軸承負(fù)荷增加。所以泵的工作油壓越高，那么容積效率越低，軸承負(fù)荷也越大，故徑向柱塞泵的最大工作壓力一般多限制在20MPa以內(nèi)。軸內(nèi)鉆孔由于受軸的結(jié)構(gòu)和強度的限制，通流面積較小，這樣，為了保證泵的正常吸入，防止產(chǎn)生“氣穴〞現(xiàn)象，吸人流速不能太高，這限制了徑向泵的流量和轉(zhuǎn)速2.6柱塞泵徑向柱塞泵(閥配油〕閥配油徑向柱塞泵的主要問題是吸、壓油過程對柱塞的運動有一定的滯后。閥配流徑向柱塞泵的實際排量比理論計算值要低。泵的轉(zhuǎn)速愈高這種滯后現(xiàn)象愈嚴(yán)重。所以，此類泵的額定轉(zhuǎn)速一般不高。2.6柱塞泵直軸式〔斜盤式〕軸向柱塞泵傳動軸軸線與缸體軸線平行斜盤柱塞缸體配油盤吸油口壓油口傳動軸2.6柱塞泵斜盤1、配油盤4不動，傳動軸帶動缸體、柱塞轉(zhuǎn)動。自下而上回轉(zhuǎn)的半周，柱塞逐漸向缸體外伸出，密封容積增加，自吸油口吸入。工作原理斜盤柱塞缸體配油盤吸油口壓油口傳動軸2.6柱塞泵自上而下回轉(zhuǎn)的半周內(nèi)，柱塞逐漸向里推入，密封容積不斷減小，油液從壓油口向外排出。缸體一轉(zhuǎn)，每個柱塞往復(fù)運動一次，吸油動作各一次。改變斜盤的傾角，就可以改變密封工作容積的有效變化量，實現(xiàn)泵的變量。斜盤柱塞缸體配油盤吸油口壓油口傳動軸2.6柱塞泵泵的輸出流量為：泵的排量為：流量、排量計算特點：排量是轉(zhuǎn)角的函數(shù)輸出流量是脈動的。奇數(shù)時<偶數(shù)時，z增加，σ↓2.6柱塞泵CY14-1B型軸向柱塞泵CY-Y型油泵電機組2.6柱塞泵斜盤配油盤變量機構(gòu)

壓盤缸體滑靴配油盤傳動軸結(jié)構(gòu)特點2.6柱塞泵三對摩擦副：柱塞與缸體孔、滑履與斜盤、缸體與配流盤柱塞與缸體孔的間隙加工精度易于保證；滑履與斜盤、缸體與配流盤之間的平面間隙采用靜壓支承，間隙磨損后可補償，因此容積效率高；泄油口壓力油經(jīng)三對摩擦副的間隙泄漏經(jīng)泵體上方的泄漏油口直接引回油箱，不僅保證了泵體內(nèi)的油液為零壓，而且可隨時將熱油帶走，使得泵體內(nèi)的油液不致過熱。還有排除空氣、啟動前灌油的作用。2.6柱塞泵端面間隙的自動補償使缸體緊壓配流盤端面的作用力，除機械裝置或彈簧作為預(yù)密封的推力外，還有柱塞孔底部臺階面上所受的液壓力，此液壓力比彈簧力大得多，而且隨泵的工作壓力增大而增大。由于缸體始終受液壓力緊貼著配流盤，就使端面間隙得到了自動補償。斜盤1柱塞2缸體3配油盤42.6柱塞泵滑履。按靜壓軸承原理設(shè)計，缸體中的壓力油經(jīng)過柱塞球頭中間小孔流入滑履油室，使滑履和斜盤間形成液體潤滑，改善了柱塞頭部和斜盤的接觸情況。有利于提高軸向柱塞泵的壓力。2.6柱塞泵傳動軸僅前端由軸承支承，另一端通過缸體外大軸承支承，變量斜盤裝在傳動軸的尾部，因此又稱為半軸式或后斜盤式。大軸承限制了泵的轉(zhuǎn)速的提高，一般大排量泵1000-1500r/min,小排量泵1500-3000r/min。泵的瞬時流量隨缸體的轉(zhuǎn)動而呈周期性變化，變化頻率與泵的轉(zhuǎn)速和柱塞數(shù)有關(guān)。為使泵的瞬時流量脈動小，柱塞數(shù)取奇數(shù)。為減少困油帶來的沖擊和噪聲，在兩配油窗口開有三角形卸荷槽。減小密封容積在吸壓油腔轉(zhuǎn)換時的壓力突變引起的沖擊，有些泵的配油盤順缸體旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)一定角度放置。2.6柱塞泵斜盤式軸向柱塞泵(通軸式)2.6柱塞泵斜軸式軸向柱塞泵傳動軸軸線與缸體軸線成一傾斜角2.6柱塞泵安裝與使用本卷須知1)軸向柱塞泵有兩個泄油口，安裝時將高處的泄油口接上通往油箱的油管，而將低處的泄油口堵死。2〕經(jīng)拆洗重新安裝的泵，在使用前要檢查軸的回轉(zhuǎn)方向和排油管的連接是否正確可靠。并從高處的泄油口往泵體內(nèi)注滿油液，先用手盤轉(zhuǎn)3-4周再啟動，以免把泵燒壞。3〕泵啟動前應(yīng)將排油路上的溢流閥調(diào)至最低壓力，待泵運轉(zhuǎn)正常后逐漸調(diào)高到所需壓力。調(diào)整變量機構(gòu)要先將排量調(diào)到最小值，再逐漸調(diào)到所需流量。2.6柱塞泵軸向柱塞泵上下方兩個油口的作用由軸向柱塞泵的工作原理可知，壓油腔的高壓油會通過三以摩擦付之間的間隙向泵體內(nèi)腔泄漏，使泵體內(nèi)充滿油液。假設(shè)泵體內(nèi)腔密閉，其內(nèi)的油液將因受擠壓而壓力升高，導(dǎo)致泵內(nèi)軸密封損壞；與此同時，油液因缸體旋轉(zhuǎn)摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致油溫升高，以使泵無法正常工作。為此通過泵體上方油口將內(nèi)腔與油箱溝通，這樣既可保證內(nèi)腔壓力為零，又可隨時帶走熱油及混入內(nèi)腔的空氣。因此泵體上方油口在泵工作時不能堵住。另個，為排除新泵或久停不用的泵泵體內(nèi)的空氣，泵體上方油口還用于泵啟動前灌油。泵體下方油口用于泵檢修前或泵在低溫環(huán)境停機不用時，排空泵體內(nèi)腔油液。假設(shè)長期在低壓下工作，因泄漏量小，泵體內(nèi)腔發(fā)熱的油液不易排出，此時也可在泵體下方油口接入冷油，強制泵內(nèi)熱油從上方油口流出，以保證泵的正常工作。2.6柱塞泵4〕檢修系統(tǒng)時，一般不要拆洗泵。假設(shè)確認(rèn)泵有問題必須拆開時，那么須注意保持清潔，嚴(yán)防拉毛、劃傷和將細(xì)小雜物留在泵內(nèi)。2.7液壓泵本卷須知與噪聲本卷須知液壓泵啟動前，必須保證其殼體內(nèi)已充滿油液應(yīng)防止在油溫過低或過高的情況下啟動液壓泵液壓泵的吸油口和排油口的過濾器應(yīng)進行及時清洗液壓泵的吸油管不應(yīng)與系統(tǒng)回油管相連接液壓泵起動后勿立即加給負(fù)荷自吸性能差的液壓泵,要保證最低吸入壓力2.7液壓泵本卷須知與噪聲2.7.2噪聲的原因

泵的流量脈動和壓力脈動，造成泵構(gòu)件的振動。泵的工作腔從吸油腔突然和壓油腔相通，或從壓油腔突然和吸油腔相通時，產(chǎn)生的油液流量和壓力突變，對噪聲的影響甚大?？昭ìF(xiàn)象。泵內(nèi)流道具有截面突然擴大和收縮、急拐彎,通道截面過小而導(dǎo)致液體紊流、旋渦及噴流,使噪聲加大。由于機械原因,如轉(zhuǎn)動局部不平衡、軸承不良、泵軸的彎曲等機械振動引起的機械噪聲。2.8液壓泵的特點齒輪泵優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，體積小，質(zhì)量輕，工藝性好，價格廉價，自吸能力強，對油液污染不敏感，維護方便，工作可靠。缺點：困油現(xiàn)象嚴(yán)重，徑向不平衡力大，泄漏大，效率低，流量脈動大，噪聲較高，不能做變量泵使用。2.8液壓泵的特點低壓齒輪泵廣泛地應(yīng)用在低壓(25×105pa以下)的液壓系統(tǒng)中，如機床以及各種補油、潤滑和冷卻裝置等。齒輪泵在結(jié)構(gòu)上采取一定措施后，也可以到達較高的工作壓力。中壓齒輪泵主要應(yīng)用于機床、國軋鋼設(shè)備的液壓系統(tǒng)中。中高壓和高壓齒輪泵主要用于農(nóng)林機械工程機械、船舶機械和航空技術(shù)中。應(yīng)用：2.8液壓泵的特點葉片泵優(yōu)點：葉片泵有流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、壽命長，輪廓尺寸較小、結(jié)構(gòu)較緊湊自吸能力差、葉片容易咬死、工作可靠性較差、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、對油液污染較敏感等缺點。缺點：2.8液壓泵的特點應(yīng)用：在工作環(huán)境較污穢、速度范圍變化較大的機械上應(yīng)用相對較少。在工作可靠性要求很高的地方，如飛機上，也很少應(yīng)用。葉片泵在中，低壓液壓系統(tǒng)尤其在機床行業(yè)中應(yīng)用最多：單作用式葉片泵常做變量泵使用，其額定壓力較低(6.3MPa)，常用于組合機床，壓力機械等；雙作用式葉片泵只能做定量泵使用，其額定壓力可達14MPa-21MPa，在各類機床(尤其是精密機床)設(shè)備中，如注塑機、運輸裝卸機械及工程機械等中壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。2.8液壓泵的特點徑向尺寸較大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，自吸能力差，且配油軸受到徑向不平衡力作用，易于磨損，因而限制了轉(zhuǎn)速和壓力的提高(最高壓力在20MPa左右)，故目前生產(chǎn)中應(yīng)用不多。徑向柱塞泵容積效率不高。2.8液壓泵的特點軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)緊湊，徑向尺寸小，質(zhì)量輕，轉(zhuǎn)動慣量小且易于實現(xiàn)變量，壓力高(可到達40MPa或更高)，可在高壓高速下工作，并具有較高的容積效率。因此這種泵在高壓系統(tǒng)中應(yīng)用較多。優(yōu)點對油液的污染十分敏感，一般需要精過濾。自吸能力差，常需要由低壓泵供油。缺點2.8液壓泵的特點應(yīng)用高壓、大流量、大功率的液壓系統(tǒng)中和流量需要調(diào)節(jié)的場合，如龍門刨床、拉床、液壓機、工程機械、礦山機械、船舶機械等場合得到廣泛應(yīng)用。2.8液壓泵的特點輸出壓力：齒輪泵、葉片泵、柱塞泵效率：齒輪泵、葉片泵、柱塞泵流量脈動：雙作用葉片泵、柱塞泵及限壓式變量泵、齒輪泵自吸特性：柱塞泵、葉片泵、齒輪泵抗污染性：柱塞泵、葉片泵、齒輪泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：柱塞泵、葉片泵、齒輪泵價格：柱塞泵、葉片泵、齒輪泵泵的綜合比較2.9液壓泵總結(jié)齒輪泵葉片泵柱塞泵1）密封容積由泵體、前后蓋板和齒輪組成。2）輪齒進入嚙合時，密封容積減小，油液排出；輪齒退出嚙合時，密封容積增大，形成真空，吸油。3）嚙合處的齒面接觸線分隔了高、低壓腔并起配油作用，因此不需要專門的配油機構(gòu)。1）密封容積由定子、轉(zhuǎn)子、葉片、配流盤組成2）轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在槽內(nèi)自由滑動，同時由葉片分割的密封容積大小發(fā)生變化。葉片外伸：油壓力(雙)或離心力(單)；葉片內(nèi)縮：定子內(nèi)表面約束。3）配油盤：雙：，三角槽、c槽1）密封容積由柱塞與缸體孔組成。2）當(dāng)柱塞在缸體內(nèi)往復(fù)運動時，向外伸出則密封容積增大吸油；向里縮回則密封容積減小排油。柱塞在缸體內(nèi)運動：由斜盤和回程彈簧實現(xiàn)(軸)；組成及工作原理2.9液壓泵總結(jié)困油現(xiàn)象齒輪泵葉片泵柱塞泵為保證齒輪傳動平穩(wěn)性，重合度>1，出現(xiàn)兩對輪齒同時嚙合的情況。兩對輪齒同時嚙合構(gòu)成的容積既不與壓油腔相通，也不與吸油腔相通，并且容積大小發(fā)生變化，產(chǎn)生困油現(xiàn)象。在前后蓋板或浮動軸套上非對稱式卸荷槽。雙作用葉片泵當(dāng)定子圓弧中心角大于配油盤封油區(qū)中心角，則閉死容積不會發(fā)生變化，不出現(xiàn)困油現(xiàn)象。單作用葉片泵：會產(chǎn)生與齒輪泵相類似的困油現(xiàn)象。通常，通過配流盤排油窗口邊緣開三角卸荷槽的方法來消除困油現(xiàn)象。

軸向柱塞泵：由于配油窗口間隔角大于缸體孔范圍角，柱塞底部容積在吸、壓油轉(zhuǎn)移過程中會產(chǎn)生困油現(xiàn)象。在配油窗口端部開三角形卸荷槽。2.9液壓泵總結(jié)效率齒輪泵葉片泵柱塞泵外嚙合齒輪泵主要間隙是齒輪端面與前后泵蓋或左右側(cè)板之間的端面間隙，其次還有齒頂與泵體內(nèi)圓之間的徑向間隙、兩嚙合齒間的嚙合間隙。中高壓齒輪泵的端面間隙有自動浮動補償機構(gòu)。主要間隙是轉(zhuǎn)子與配流盤之間的端面間隙，還有葉片與轉(zhuǎn)子葉片槽之間，葉片頂部與定子內(nèi)環(huán)之間的間隙。中高壓雙作用葉片泵為減少泄漏，有的將配流盤設(shè)計成浮動式配流盤，實現(xiàn)端面間隙自動補償。主要間隙是柱塞和缸體孔之間的環(huán)形間隙。其次是缸體與配流盤這間的端面間隙、滑履與斜盤之間的平面間隙；徑向柱塞泵還有缸體與配流軸之間的徑向間隙。由于柱塞與缸體孔的環(huán)形間隙加工精度易于控制，其他間隙易實現(xiàn)補償，因此其容積效率和額定壓力都較高。2.9液壓泵總結(jié)壓力齒輪泵葉片泵柱塞泵為平衡作用在齒輪軸上的液壓徑向不平衡力，采用了開徑向力平衡槽；減小壓油口等措施。雙作用葉片泵中，采用子母葉片、雙葉片、階梯葉片等措施，減小吸油區(qū)葉片根部的液壓作用力，以減小葉片頂部對定子吸油區(qū)段造成的磨損。軸向柱塞泵中滑履與斜盤、缸體與配流盤之間采用靜壓平衡，保證它們之間不會出現(xiàn)干磨擦或半干磨擦。提高泵的壓力，除減小泄漏、提高容積效率外，還要減小某個零件上的不平衡力。2.9液壓泵總結(jié)齒輪泵葉片泵柱塞泵在D一定時，增大m、減小z可增大排量，為此齒輪泵的齒數(shù)都較少。為避免加工出現(xiàn)根切現(xiàn)象，須對齒輪進行正移距修正。增大(R-r)可以增大排量，但受葉片強度限制，一般取R/r=1.1~1.2在D一定時，增大柱塞直徑d最易增大排量，但缸體的結(jié)構(gòu)強度限制流量2.9液壓泵總結(jié)齒輪泵葉片泵柱塞泵齒輪泵為定量泵單作用葉片泵通過改變定子相對轉(zhuǎn)子的偏心距改變排量。雙作用葉片泵為定量泵。軸向柱塞泵通過改變斜盤傾角改變排量，通過變量機構(gòu)完成。變量方式：手動變量、自動變量。徑向柱塞泵通過改變定子相對轉(zhuǎn)子的偏心距改變排量。定量或變量泵2.10液壓泵參數(shù)的選用根據(jù)主機工況、功率大小和系統(tǒng)對工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，然后按系統(tǒng)所要求的壓力、流量確定其規(guī)格型號。2.10.1液壓泵的選用原那么當(dāng)額定壓力為2.5MPa時，應(yīng)選用齒輪泵；6.3MPa時，選用葉片泵。壓力更高時，選用柱塞泵；假設(shè)機床負(fù)載較大，并有快速和慢速工作行程時，可選用限壓式變量泵或雙聯(lián)葉片泵；應(yīng)用于機床輔助裝置，如送料、夾緊等不重要的場合，選用價格低的齒輪泵；采用節(jié)流調(diào)速時，用定量泵；如果是大功率場合，為容積調(diào)速或容積節(jié)流調(diào)速時，均先用變量泵；2.10液壓泵參數(shù)的選用根據(jù)執(zhí)行元件的最大工作壓力來決定的，考慮到各種壓力損失，泵的最大工作壓力p可按下式確定：2.10.2液壓泵規(guī)格確實定液壓泵工作壓力p≥k壓×p執(zhí)或k壓表示系統(tǒng)中壓力損失系數(shù)，一般取1.3～1.5；2.10液壓泵參數(shù)的選用液壓泵的輸出流量取決于系統(tǒng)所需最大流量及泄漏量，即液壓泵流量k流表示系統(tǒng)的泄漏系數(shù)，一般取1.1～1.3液壓泵規(guī)格確定應(yīng)使實際選用泵的額定壓力大于所求出的p泵值，通?？煞糯?5%。泵的額定流量選擇略大于所求出的q值。2.10液壓泵參數(shù)的選用本卷須知：單泵供油，按執(zhí)行元件的最高速度要求選用液壓泵。雙泵供油，按工進時的最高工進速度要求選用小流量泵；快進時由雙泵同時供油，應(yīng)按快進的速度要求，求出快進的流量，從中減去工進時小流量泵的流量，即為大流量泵的流量。多個元件同時動作，應(yīng)按同時動作的執(zhí)行元件的最大流量之和確定。2.10.3液壓泵類型的選用當(dāng)額定壓力為2.5MPa時，應(yīng)選用齒輪泵；6.3MPa時，選用葉片泵。壓力更高時，選用柱塞泵；假設(shè)機床負(fù)載較大，并有快速和慢速工作行程時，可選用限壓式變量泵或雙聯(lián)葉片泵；應(yīng)用于機床輔助裝置，如送料、夾緊等不重要的場合，選用價格低的齒輪泵；采用節(jié)流調(diào)速時，用定量泵；如果是大功率場合，為容積調(diào)速或容積節(jié)流調(diào)速時，均先用變量泵；2.10液壓泵參數(shù)的選用思考題1.現(xiàn)場安裝齒輪泵，假設(shè)無旋轉(zhuǎn)方向指示，應(yīng)如何確定主軸的轉(zhuǎn)向？只需要判斷吸、壓油口即可確定泵軸的轉(zhuǎn)向，判斷吸壓油口的方法如下：1〕假設(shè)兩個油口一大一小，那么大的為吸油口，小的為吸油口；2〕假設(shè)兩個油口一樣大，且泵蓋上還有一個小油口，該小油口為泵的外泄漏油口，這種泵可以雙向旋轉(zhuǎn)，可根據(jù)需要確定吸壓油口。3〕假設(shè)兩個油口一樣大，但泵蓋無外泄油口，那么該泵為內(nèi)泄漏結(jié)構(gòu)，需拆泵查看哪個油口與軸承泄漏腔相通，該油口即為吸油口。思考題2、為什么泵的實際工作壓力不宜比額定壓力低很多？為什么液壓泵在轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)低于額定轉(zhuǎn)速下工作時，容積效率和總效率均較低？3、雙作用葉片泵葉片槽根全部通壓力油后對泵的性能哪三方面造成影響？復(fù)習(xí)1.概述(1)泵工作的三個條件(2)泵的主要性能參數(shù)及計算(3)泵的分類2.外嚙合齒輪泵(4)泵的特性曲線(1)工作原理(2)特點(泄漏、徑向平衡力、困油及措施)復(fù)習(xí)3.雙作用葉片泵(1)工作原理(2)結(jié)構(gòu)特點〔配油盤、葉片傾角、定子曲線〕(3)提高泵壓力的措施4.單作用葉片泵(1)工作原理(2)與雙作用泵不同的特點5.限壓式變量葉片泵(1)工作原理(2)特性曲線及調(diào)整方法復(fù)習(xí)6.徑向柱塞泵(1)工作原理(2)結(jié)構(gòu)特點7.軸向柱塞泵(2)工作原理(1)分類(3)結(jié)構(gòu)特點8.液壓泵的噪聲(1)原因(2)措施1液壓泵連續(xù)運行所允許使用的最高壓力被稱為__B___。A．工作壓力B．額定壓力C．最大工作壓力D．試驗壓力2液壓泵在短時間內(nèi)允許使用的壓力被稱為其___C_。A．工作壓力B．額定壓力C．最大工作壓力D．試驗壓力3液壓系統(tǒng)中由平安閥所限定壓力被稱為__A__。A．最大工作壓力B．額定壓力C．工作壓力D．試驗壓力4液壓泵的實際流量Q小于理論流量Qt是因為__A__。A．泵內(nèi)部泄漏B．泵轉(zhuǎn)速過低C．液壓油溫度過高D．泵工作壓力過高5液壓泵的泄漏量凸Q與泵的_____的大小有關(guān)。A．最大工作壓力B．額定壓力C．工作壓力D．試驗壓力6在液壓系統(tǒng)中將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的能量轉(zhuǎn)換元件，通常稱作為

B。A．執(zhí)行元件B．動力元件C．控制元件D．輔助元件7徑向柱塞泵改變排油方向是靠改變__D___。A．轉(zhuǎn)向B．缸體偏移方向C．斜盤傾斜方向D．定子偏心方向8徑向柱塞泵改變流量是靠改變___C___。A．轉(zhuǎn)速B．油缸體擺角C．定子偏心距D．斜盤傾角9斜盤式軸向柱塞改變排油方向是靠改變___C__。A．轉(zhuǎn)向B．油缸體偏移方向C．斜盤傾斜方向D．浮動環(huán)偏心方向10斜盤式軸向柱塞泵改變流量是靠改變__D__A．轉(zhuǎn)速B．油缸體擺角C．浮動環(huán)偏心距D．斜盤傾角11軸向柱塞泵可以變量是因為___D__可調(diào)。A．斜盤傾角B．缸體傾角C．泵的轉(zhuǎn)速D．A或B12柱塞式液壓泵殼體上的泄油口應(yīng)__A__。A．朝上B．朝下C．朝左D．朝右13柱塞式液壓泵除主油管外，為了__D__殼體上有直通油箱的油管。A．向殼體供潤滑油B．適應(yīng)泵殼體內(nèi)油受熱膨脹C．補充漏泄D．以漏油置換泵體內(nèi)的油回油箱，防止長時間攪動發(fā)熱14柱塞式液壓泵的柱塞數(shù)目__B__。A．為了受力平衡，多采用偶數(shù)B．為了流量脈動率少，多采用奇數(shù)C．為了加工制造方便，多采用偶數(shù)D．偶數(shù)奇數(shù)都有15造成軸向柱塞泵滑履異常磨損的常見原因可能是__B___。A．工作壓力過高B．元件油孔堵塞C．轉(zhuǎn)速過高D．操作失誤16柱塞式液壓泵初用時要向泵殼內(nèi)灌油主要是為了__C__。A．降低起動功率B．提高自吸能力C．潤滑軸承和摩擦面D．A+B+C17徑向柱塞泵以下部件中不轉(zhuǎn)動的是__D__。A．油缸體B．滑履C．浮動環(huán)D．配油軸18徑向柱塞泵的額定工作壓力較低，其原因為__C___。A．轉(zhuǎn)速較低B．吸入條件差C．不平衡徑向力大D．結(jié)構(gòu)強度低19徑向柱塞泵工作時受力條件最差的部件是___B__。A．柱塞B．配油軸C．傳動軸D．變量機構(gòu)20造成軸向柱塞泵缸體與配油盤磨損過快的常見原因是C