重點(diǎn)工序安全技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)

重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)作業(yè)監(jiān)督根底理論與實(shí)踐之十一主講人:王亞金1φ139.7：2196.362045.82052.22013.02027.0絲堵2201.82180.0封隔器S1I7/4S3IV1323426.8/2砂錨絲堵封隔器2045.82052.2S1I7/42013.02027.0S3IV1323426.8/2φ139.7：2196.362201.82180.0泄油器泵砂錨絲堵絲堵泄油器泵第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)井口及井身結(jié)構(gòu)2本章內(nèi)容：第十一章重點(diǎn)工序安全技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)11.1放噴作業(yè) 11.2洗壓井作業(yè) 11.3熱洗施工 11.4拆裝井口作業(yè) 11.5起下管柱作業(yè) 11.6通井作業(yè) 11.7刮削作業(yè)

3本章內(nèi)容：第十一章重點(diǎn)工序安全技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)11.8射孔作業(yè) 11.9氣舉作業(yè) 11.10氣體法誘噴作業(yè)11.11打印作業(yè) 11.12清砂作業(yè) 11.13打撈作業(yè) 11.14注水泥塞作業(yè)

4本章內(nèi)容：第十一章重點(diǎn)工序安全技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)11.15鉆灰塞作業(yè) 11.16檢〔下泵〕泵作業(yè)11.17填砂作業(yè) 11.18找漏作業(yè) 11.19起下封隔器作業(yè) 11.20找串作業(yè) 11.21封串、驗(yàn)串作業(yè) 5第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)11.1放噴作業(yè)1、作業(yè)過程中放噴泄壓；2、洗壓井后放噴平衡；3、射孔或誘噴后放噴、排液及轉(zhuǎn)產(chǎn)。一、放噴目的6第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)11.1放噴作業(yè)1、放噴出口能進(jìn)站的一律進(jìn)站，不能進(jìn)站的要求進(jìn)防污染車，防止污染環(huán)境。2、放噴井口壓力變化較大，出口管線必須用硬管線，出口裝鴨嘴并用地錨綁牢。3、合理控制放噴壓力和排量，可通過閥門或油嘴放噴，嚴(yán)禁操作者面對(duì)閥門絲杠操作。4、放噴過程中要及時(shí)觀察壓力變化情況、排液情況和油氣顯示，并做好記錄。5、放噴排液量到達(dá)井筒容積1.5～2倍，含水根本穩(wěn)定后，如不能自噴，應(yīng)取樣化驗(yàn)。6、井內(nèi)有生產(chǎn)管柱，應(yīng)盡量采取油管放噴方式，也可油套交替放噴，不宜采用油套同時(shí)放噴。二、平安技術(shù)操作要求711.1放噴作業(yè)四、應(yīng)錄取的監(jiān)督資料1、放噴方式、時(shí)間、放噴總液量；2、放噴時(shí)油套管壓力變化情況、液性變化情況、含砂情況及油氣顯示；3、放噴出口控制情況。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)三、監(jiān)督要點(diǎn)1、杜絕無控制放噴，防止環(huán)境污染。2、防污染車回收的放噴液體應(yīng)按規(guī)定處理。3、放噴徹底后，確認(rèn)井口無壓后，方可拆開井口施工。4、搞清放噴過程中的壓力變化情況和放噴總液量。5、搞清放噴過程中放出的流體性質(zhì)、含砂情況。811.2洗壓井作業(yè)

控制井內(nèi)地層壓力，保證作業(yè)施工。替出〔或擠回地層〕井內(nèi)油液，防止作業(yè)污染。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)一、洗壓井的目的二、洗壓井的方法灌注法循環(huán)法擠壓法反循環(huán)洗壓井正循環(huán)洗壓井911.2洗壓井作業(yè)

1、合理選擇壓井方法，反循環(huán)壓井可使井內(nèi)管柱外徑更清潔，正循環(huán)壓井對(duì)氣油比較高的井，有利于氣液別離，壓井效果好。2、選擇適宜的壓井液，保證壓井液的液性符合設(shè)計(jì)要求，做到壓而不噴、壓而不死、壓而不漏。3、壓井前，提前做好油套管放噴工作，提高洗壓井效果。4、壓井進(jìn)出口管線不允許用軟管線，進(jìn)口管線試驗(yàn)壓力應(yīng)高于預(yù)計(jì)工作壓力的1.5倍；出口進(jìn)站或進(jìn)防污染車，進(jìn)站回壓不大于1.6MPa，否那么控制壓井排量。另外出口有油嘴控制的，洗井時(shí)應(yīng)把油嘴拔掉。5、壓井液的備量應(yīng)到達(dá)井筒容積的1.5倍以上。6、壓井前要保證井口采油樹配件齊全，井口卡箍螺絲緊固，頂絲均勻上緊，井口閘門工作正常，開關(guān)靈活，同時(shí)有專人控制進(jìn)出口閘門的開關(guān)。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)三、平安技術(shù)要求1011.2洗壓井作業(yè)

7、壓井時(shí)，排量的大小要根據(jù)壓力的大小具體控制，一般情況下，隨著壓井工作的不斷進(jìn)行，水泥車的泵壓會(huì)逐漸降低，因此壓井排量也可根據(jù)壓力的降低情況逐漸提高，當(dāng)水泥車泵壓平穩(wěn)，進(jìn)出口的排量相差不大，液性一致，也就證明井被壓住了。8、如無循環(huán)通道需要擠壓井時(shí)，壓井液液柱擠至油層頂界50m以上，重復(fù)擠壓井必須將前次擠入的壓井液排出后，才能進(jìn)行。9、壓井后停泵觀察30min以上，油套平衡后無溢流為合格。10、冬季進(jìn)行洗壓井作業(yè)后，必須及時(shí)掃線，防止凍堵管線。11、對(duì)于漏失嚴(yán)重的井壓井時(shí)，應(yīng)采用降漏失劑，暫堵漏層，并用低密度壓井液壓井，防止油層污染。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)三、平安技術(shù)要求1111.2洗壓井作業(yè)

四、監(jiān)督重點(diǎn)1、壓井方式是否符合設(shè)計(jì)要求。2、壓井液的名稱、用量、密度、粘度是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。3、壓井過程中是否到達(dá)環(huán)保要求。4、是否到達(dá)壓井的目的。5、是否造成了油層污染。五、應(yīng)錄取的監(jiān)督資料1、壓井方式、時(shí)間。2、壓井液的名稱、用量、返出量、漏失量。3、壓井深度、密度、粘度。4、壓井排量大小和壓力變化情況。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)1211.2洗壓井作業(yè)

某作業(yè)隊(duì)在××井進(jìn)行解卡施工，施工前連續(xù)5天洗井、燜井，解卡時(shí)用相對(duì)密度1.2的鹵水，當(dāng)天拉了45m3鹵水，壓井用了30m3，按井深2080m計(jì)算，用30m3鹵水能壓住井，但洗井壓力始終在13.14MPa，又關(guān)了一夜。第二天，白班用15m3鹵水壓井，認(rèn)為能壓住井，但井口翻開時(shí)，始終在溢流，就下73mm油管12根對(duì)扣，在下管過程中還在溢流。大約45分鐘后，鹵水根本噴出，但下73油管底帶卡瓦撈筒，下至第七根時(shí)，突然發(fā)生井噴，7根油管全部噴出，油管砸到井架，但未傷人。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)

案例1311.2洗壓井作業(yè)

案例提示1、對(duì)壓力高的井，施工前壓井作業(yè)必須準(zhǔn)備充分，并按井控施工工序組織施工；2、壓井中除壓井液計(jì)算要準(zhǔn)確外，對(duì)施工作業(yè)中可能出現(xiàn)的井噴要有預(yù)見。3、對(duì)井內(nèi)情況不清時(shí)不得盲目施工。4、在井內(nèi)壓力高，且沒有充分進(jìn)行洗壓井的情況下不得施工。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)

案例分析1、事故主要是由于壓井過程中，沒把井徹底壓住，就拆開井口，進(jìn)行施工作業(yè)；2、施工中沒有計(jì)算壓井液的流出；3、沒有觀察井口的溢流。1411.3熱洗施工一、熱洗的目的1、去除油井生產(chǎn)管柱的蠟堵，保證油井正常生產(chǎn)。2、配合通井，刮削套管等去除油井套管內(nèi)結(jié)蠟。二、監(jiān)督要點(diǎn)1、洗井液的最高溫度、出口溫度和用量。2、熱洗時(shí)的最大排量和壓力變化情況。3、熱洗時(shí)防污染及平安措施。三、應(yīng)錄取的監(jiān)督資料1、熱洗方式、時(shí)間。2、洗井液的名稱、用量、返出量、漏失量、液性。3、熱洗的最高溫度和出口溫度。4、熱洗的循環(huán)深度、排量和壓力變化情況。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)1511.3熱洗施工1、熱洗是通過提高洗井液溫度來到達(dá)溶解井內(nèi)結(jié)蠟和排出溶蠟?zāi)康牡南淳椒?，因此，熱洗洗井液可以是熱水，也可以是熱油〔原油〕?、熱洗一般采用反循環(huán)的方式，這樣可以節(jié)省熱能，提高熱效率。3、洗管線一律用硬管線，管線試驗(yàn)壓力是預(yù)計(jì)工作壓力的1.5倍，熱洗車距井口不小于20m，有進(jìn)站條件的返出液一律進(jìn)站，否那么要進(jìn)防污染車。4、熱洗前要保證井口采油樹配件齊全、井口卡箍螺絲緊固，頂絲均勻頂緊，井口閥門工作正常，開關(guān)靈活，同時(shí)有專人控制進(jìn)出口閥門的開關(guān)。

第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)四、平安技術(shù)要求1611.3熱洗施工5、熱洗時(shí)，洗井液的溫度和排量的控制非常重要，如果開始排量過大或溫度過高，都有可能使循環(huán)通路堵塞，給熱洗工作造成阻礙。6、正常生產(chǎn)的抽油井熱洗期間和熱洗后2h內(nèi)不能停抽。7、為防止熱洗時(shí)污染油層，在洗井泵壓低于1MPa的情況下，不能熱洗。8、熱洗時(shí)，要做好防火與平安準(zhǔn)備工作。9、熱洗施工洗井液的用量要以井內(nèi)結(jié)蠟充分溶解并完全排出井內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)，一般為井筒容積的1.5倍。10、抽油機(jī)井熱洗完成正常生產(chǎn)后，要及時(shí)〔4h后〕測示功圖和電流狀況，作為后期比照的依據(jù)。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)四、平安技術(shù)要求1711.4拆裝井口作業(yè)

1、作業(yè)施工前，放噴〔或放壓〕確認(rèn)井口無壓力或洗壓井正常后，翻開油套管閥門，方可卸掉井口，開始作業(yè)施工。2、卸井口螺絲要對(duì)角卸，卸掉的螺絲清洗干凈后，涂好黃油帶好螺帽整齊地?cái)[放在工具臺(tái)上。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)一、拆裝技術(shù)要求1811.4拆裝井口作業(yè)

3、卸掉的采油樹放在井口附近的支架上，保證不落地，既不能影響施工，又要確保搶裝井口方便；同時(shí)不能阻礙平安通道。4、卸開井口后，井口附近應(yīng)備有快裝井口或其它井口防噴裝置。5、取鋼圈時(shí)可以采用振動(dòng)的方法以到達(dá)使鋼圈松動(dòng)的目的，但不能損壞鋼圈，取下后放在工具臺(tái)上的井口螺絲附近。6、起管柱前，要把油管掛頂絲卸開，起出的油管掛應(yīng)放在工具臺(tái)的適當(dāng)位置，并及時(shí)更換新的密封圈。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)一、拆裝技術(shù)要求1911.4拆裝井口作業(yè)

第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)2011.4拆裝井口作業(yè)

7、作業(yè)過程中暫停施工或者作業(yè)結(jié)束后要裝好井口。8、裝井口前，井口各部件必須清洗干凈，做好質(zhì)量檢查，保定鋼圈槽、鋼圈無腐蝕、毛刺及傷痕，保證閥門工作正常，開關(guān)靈活等，不合格的部件要及時(shí)更換。9、組裝采油樹時(shí)鋼圈槽須涂黃油，各連接螺栓對(duì)角上緊，兩端上扣均勻，螺帽絲扣上緊、整齊，不得少裝。10、采油樹閥門手輪應(yīng)在同一平面和方向上，以有利于生產(chǎn)管理，符合現(xiàn)場“三標(biāo)〞要求。11、裝井口前，閥門要處于開放狀態(tài)，完井井口應(yīng)做到配件齊全，不滲不漏。12、油管掛頂絲必須均勻頂好上緊。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)一、拆裝技術(shù)要求安裝井口2111.4拆裝井口作業(yè)

二、監(jiān)督要點(diǎn)1、放噴〔或放壓〕情況。2、井口各部件的完好情況。3、添加的井口配件情況。4、井口螺絲的緊固情況及螺栓螺帽上扣是否合格。三、要錄取的監(jiān)督資料更換或添加的井口配件的名稱和數(shù)量。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)2211.4拆裝井口作業(yè)

參見教材P126案例2第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)

案例分析2311.5起下管柱作業(yè)

第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)2411.5起下管柱作業(yè)

一、平安技術(shù)要求

1、施工前準(zhǔn)備：設(shè)備檢查保養(yǎng)、架設(shè)管桿橋、在井口無壓力前提下拆井口。2、起桿時(shí)發(fā)現(xiàn)卡，上提負(fù)荷不能超過100kN。3、起油管時(shí)注意油管吊卡月牙方向，防止月牙脫開。同時(shí)應(yīng)打好備鉗，防止管桿轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝井口自封。4、檢查管桿質(zhì)量、丈量準(zhǔn)確并記錄，做到三丈量、三對(duì)扣。提出管桿按要求擺放。5、下管桿施工時(shí)，經(jīng)過長度不小于0.5m的相應(yīng)直徑的通徑規(guī)通過的油管，用小滑車送至井口。6、下入管桿必須保證絲扣上緊，密封合格。7、下入大直徑工具，單根下入速度最快不超過10m/min。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)2511.5起下管柱作業(yè)

二、監(jiān)督要點(diǎn)

1、檢查起下作業(yè)過程中，要求井架天車與井口對(duì)中前后偏差小于5cm，左右偏差小于2cm。2、檢查油管、桿清潔和質(zhì)量情況是否達(dá)標(biāo)。3、核實(shí)好起出和下入的管桿規(guī)格、數(shù)量，并保證數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求。4、查明起出管柱存在的問題，檢查下井的油管是否通管正常，涂絲扣油、纏生料帶及絲扣上緊密封情況。5、做好起出井下工具配件的回收和新下入工具的登記。6、保證管桿橋架設(shè)合理，管桿擺放達(dá)標(biāo)。7、檢查起下油管使用小滑車情況。8、檢查通井、打印或下入大直徑工具施工時(shí)，限速是否達(dá)標(biāo)。9、做好起下作業(yè)施工過程中的防井噴、防污染工作。

第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)2611.5起下管柱作業(yè)

1、起出或下入井內(nèi)的油管、抽油桿的類型、數(shù)量和狀況及管桿記錄。2、起出的井下工具名稱、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量和存在問題。3、下入井內(nèi)的工具名稱、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間。4、起下管柱過程中是否壓井及相關(guān)資料。5、起下管柱過程中是否遇阻、解卡等情況以及遇阻深度和解卡拉力等。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)三、應(yīng)錄取的監(jiān)督資料2711.5起下管柱作業(yè)參見教材P131案例4P135案例14第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)

案例分析2811.6通井作業(yè)驗(yàn)證油井套管的完好狀況。去除套管內(nèi)壁的結(jié)蠟、水垢、毛刺。為射孔、下封、測試、鉆灰做好準(zhǔn)備。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)一、通井目的2911.6通井作業(yè)

1、通井規(guī)的選擇：通井規(guī)外徑按套管內(nèi)徑選擇，應(yīng)小于套管內(nèi)徑6～8mm，壁厚5～6mm，普通通井規(guī)有效長度1.2m，如下特殊工具，通井規(guī)長度應(yīng)大于下入工具長度0.1～0.2m。2、新井應(yīng)通至人工井底，其他作業(yè)通至設(shè)計(jì)深度，假設(shè)中途遇阻，加壓不許超過50kN，嚴(yán)禁猛壓，應(yīng)循環(huán)沖洗后，再繼續(xù)深通，當(dāng)通至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)大排量洗凈井筒。3、通井管柱單根下放速度不能超過10m/min，以防中途卡死，下至人工井底或設(shè)計(jì)深度以上100m時(shí)，要緩慢下放。4、通完井后，通井規(guī)應(yīng)立即起出，不得長時(shí)間停在井內(nèi)，更不許進(jìn)行其它工序施工。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)二、安全質(zhì)量技術(shù)要求3011.6通井作業(yè)三、作業(yè)監(jiān)督要點(diǎn)1、檢查通井規(guī)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。2、核實(shí)通井深度是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。3、通井管柱下放速度是否到達(dá)限速標(biāo)準(zhǔn)。4、通井后洗井是否充分及返出液情況。5、人工井底要連探三次，加壓50～80kN。四、要錄取的監(jiān)督資料1、通井規(guī)的型號(hào)與規(guī)格〔并畫出草圖〕。2、油管通徑規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)，入井、起出通井規(guī)形狀情況。3、通井的實(shí)際深度〔或中途遇阻深度〕。4、洗井的相關(guān)資料。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)31一、施工目的1、去除套管內(nèi)的結(jié)蠟、積砂、水垢、毛刺等。2、為射孔、下封、測試、延長生產(chǎn)井生產(chǎn)時(shí)間創(chuàng)造條件。二、平安質(zhì)量技術(shù)要求1、正確選擇刮削工具。2、刮削深度和位置按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，刮削過程中假設(shè)中途遇阻，一般情況下加壓10～20kN，在遇阻嚴(yán)重時(shí)，可加壓到60kN。3、刮削管柱的下放速度正常情況不超過10m/min，在射孔井段的下放速度小于6m/min。4、刮削次數(shù)：未射孔部位刮削一次，坐封位置刮削次數(shù)應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求；射孔位置上提下放刮起削三次，無遇阻，懸重正常為合格〔或刮削次數(shù)到達(dá)設(shè)計(jì)要求〕；深度應(yīng)為射孔井段以下10m〔或到達(dá)設(shè)計(jì)要求〕。5、刮削沖洗：一般情況下刮削至設(shè)計(jì)深度后，要求大排量反洗井，洗凈井內(nèi)臟物。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)11.7刮削作業(yè)

3211.7刮削作業(yè)

三、監(jiān)督要點(diǎn)1、檢查刮削器的外形尺寸〔外徑、長度、刀片伸出量〕能否到達(dá)刮削要求，保證刮削質(zhì)量。2、核實(shí)刮削深度，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3、刮削管柱嚴(yán)禁附帶其他工具。4、監(jiān)督管柱下放速度和加壓量。5、監(jiān)督刮削施工的操作過程和存在問題。四、應(yīng)錄取的監(jiān)督資料1、刮削器的型號(hào)和技術(shù)參數(shù)。2、刮削深度和刮削過程中遇阻位置及指重表的變化值。3、刮削后洗井的相關(guān)數(shù)據(jù)。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)3311.8射孔作業(yè)

第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)3411.8射孔作業(yè)

一、射孔目的※新井試油或投產(chǎn)。※老井調(diào)層〔或補(bǔ)孔〕生產(chǎn)或轉(zhuǎn)注水?！鄱紊淇讛D串。二、射孔方法射孔方法有常規(guī)射孔、油管傳輸射孔等幾種方法。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)351、按照射孔通知單要求進(jìn)行射孔施工。2、射孔前作業(yè)隊(duì)技術(shù)員與炮隊(duì)復(fù)核射孔通知單，并按射孔通知單射孔。3、常規(guī)射孔要按規(guī)定裝好放炮閥門，油管傳輸射孔要裝好自噴井口，并對(duì)已射孔井段以上套管〔或全井套管〕及井口試壓，在保證套管試壓合格，井口不刺不漏的前提下才能進(jìn)行射孔作業(yè)。4、常規(guī)射孔前要按設(shè)計(jì)要求灌滿井口前方可進(jìn)行射孔。5、常規(guī)射孔前除對(duì)放炮閥門及井口進(jìn)行試壓合格外，還要對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證配件齊全，平安可靠，開關(guān)靈活。6、油管傳輸射孔前要按規(guī)定降液面，進(jìn)行一次或二次校深后投捧〔射孔〕，這種射孔方式必須對(duì)下井管柱進(jìn)行認(rèn)真丈量計(jì)算，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。7、射孔前，接好放噴管線，出口進(jìn)防污染設(shè)備，放噴閥門處于開啟狀態(tài)，一旦發(fā)生井噴可隨時(shí)搶裝井口進(jìn)行放噴。8、裝炮和下炮彈初始時(shí)，非操作人員不要在炮彈和井口周圍。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)11.8射孔作業(yè)

三、平安技術(shù)要求369、在射孔過程中要有專人觀察井口，注意油氣顯示和井噴預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。10、射孔過程中如果在起電纜時(shí)發(fā)生井噴，來不及起出電纜時(shí)，由井口崗位負(fù)責(zé)，在電纜車附近將電纜切斷，搶關(guān)放炮閥門。11、假設(shè)井噴溢流，根據(jù)穩(wěn)中有降方面的資料確認(rèn)暫時(shí)噴不了，應(yīng)快起電纜再關(guān)放炮閥門。12、發(fā)生井噴后，現(xiàn)場人員聽從統(tǒng)一指揮，設(shè)法搶險(xiǎn)，動(dòng)力設(shè)備不能熄火，夜間井噴，將探照燈挪遠(yuǎn)，放在上風(fēng)處進(jìn)行搶險(xiǎn)，不要輕易將探照燈熄滅，給搶險(xiǎn)工作造成困難。13、射孔后要檢查炮彈的發(fā)射情況，發(fā)射率低于80%必須補(bǔ)射；另外一定要嚴(yán)防誤射、漏射。14、射孔施工要嚴(yán)防井下落物，發(fā)生井下落物〔如射孔槍、電纜等〕應(yīng)撈出或采取相應(yīng)措施。15、射孔后要及時(shí)下入完井管柱并保證連續(xù)作業(yè)；同時(shí)做好防井噴、防污染工作。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)11.8射孔作業(yè)

三、平安技術(shù)要求37三、監(jiān)督要點(diǎn)1、檢查壓井質(zhì)量及壓井液液性、液量等是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。2、套管試壓及井口防噴設(shè)施是否到達(dá)射孔平安技術(shù)要求。3、是否嚴(yán)格按射孔通知單的要求進(jìn)行射孔。4、檢查油管傳輸射孔降液面是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求，下井管柱丈量是否到達(dá)施工要求。5、射孔后檢查炮彈發(fā)射率是否到達(dá)規(guī)定指標(biāo)。6、檢查防井噴工作是否充分及射孔后連續(xù)作業(yè)情況。四、要錄取的監(jiān)督資料1、壓井液名稱、密度、粘度、使用量、壓井時(shí)排量和壓力變化情況及壓井深度等。2、射孔方式、射孔槍型、炮數(shù)、射孔井段、厚度、孔密、孔數(shù)、發(fā)射率、油氣顯示、射孔層位、小層編號(hào)、射孔時(shí)間、投棒時(shí)間。3、油管傳輸射孔降液面情況及下井管柱丈量計(jì)算情況。4、套管及井口試壓情況。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)11.8射孔作業(yè)

3811.9氣舉作業(yè)

一、氣舉的目的和方法1、降液面，進(jìn)行負(fù)壓投棒射孔。2、氣舉誘噴、測壓。3、正舉或反舉。二、平安技術(shù)質(zhì)量要求1、按氣舉施工設(shè)計(jì)要求將管柱下至設(shè)計(jì)位置，并裝好井口。2、根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求的氣舉方式接好進(jìn)出口管線，進(jìn)出口管線一律用高壓硬管線，進(jìn)出口管線方向相反，進(jìn)口管線的試驗(yàn)壓力是正常工作時(shí)最高壓力的1.5倍，不滲不漏，出口管線進(jìn)防污染車。3、合理安排壓風(fēng)機(jī)、防污染車的位置，正常情況要求壓風(fēng)機(jī)距井口和防污染車至少20m，壓風(fēng)機(jī)排氣管上裝有消聲器、防火罩，一般壓風(fēng)機(jī)在上風(fēng)口，防污染車在下風(fēng)口。4、氣舉過程中，如出現(xiàn)井口或管線滲漏，應(yīng)先停舉關(guān)閥門，放壓后處理。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)39二、平安技術(shù)質(zhì)量要求5、氣舉過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄壓力、液性變化情況，并根據(jù)要求做好產(chǎn)量記錄和取樣工作。6、為防止爆炸，已生產(chǎn)的氣井和套壓高的油井嚴(yán)禁用壓風(fēng)機(jī)氣舉。7、氣舉施工時(shí)，要及時(shí)觀察壓風(fēng)機(jī)的壓力變化和出口返液情況。8、氣舉施工舉通或舉噴后，應(yīng)立即停舉，用壓風(fēng)機(jī)氣舉應(yīng)及時(shí)排出井內(nèi)空氣，嚴(yán)禁壓縮空氣未放掉，帶壓關(guān)井，防止爆炸。9、為了保證氣舉誘噴的效果，舉噴后要充分放噴，保證油層能量充分發(fā)揮作用，方可進(jìn)行關(guān)井測壓等工作。10、氣舉降液面時(shí)，為了保證液面深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，實(shí)際氣舉壓力要比理論氣舉壓力高2～3MPa。11、氣舉施工過程中，嚴(yán)禁帶壓緊井口、管線及接頭，保證平安施工。12、為了提高壓風(fēng)機(jī)的舉升能力，提高氣舉效果，可在氣舉管柱上裝氣舉閥，氣舉閥的下入深度和個(gè)數(shù)可根據(jù)氣舉工作的實(shí)際需要決定。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)11.9氣舉作業(yè)

40三、作業(yè)監(jiān)督的要點(diǎn)：1、氣舉方式的選擇是否合理。2、氣舉管線的使用、連接布局是否符合平安技術(shù)質(zhì)量要求。3、壓風(fēng)機(jī)、防污染車擺放位置是否符合平安生產(chǎn)要求。4、放噴、防污染工作能否到達(dá)平安環(huán)保要求。5、氣舉施工過程中壓力變化情況和出口放噴排液情況。6、氣舉前采油井口緊固試壓情況。7、氣舉誘噴或降液面的最終結(jié)果。四、要錄取的作業(yè)監(jiān)督資料：1、氣舉的時(shí)間、方式、壓風(fēng)機(jī)的型號(hào)、數(shù)量。2、氣舉管柱的深度〔包括氣舉閥的深度〕。3、氣舉及放噴過程中壓力變化情況、出口排出的液性、液量情況。4、井口及進(jìn)口管線的試壓情況。5、生產(chǎn)層位、井段、厚度、層號(hào)等資料。6、放噴后油套壓數(shù)據(jù)，降液面資料等。7、取樣后的化驗(yàn)資料。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)11.9氣舉作業(yè)

4111.10氣體法誘噴作業(yè)

一、誘噴的幾種方法1、氣體法〔氣舉、氣化水、泡沫、氮?dú)狻⒁旱痴T噴。2、替噴法。3、抽汲法。二、平安技術(shù)質(zhì)量要求1、按誘噴施工要求將誘噴管柱子下至預(yù)定位置，裝好井口的試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的1.5倍。2、誘噴工作應(yīng)在射孔結(jié)束24h內(nèi)完成，減少壓井液對(duì)油層污染時(shí)間。3、根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求的氣舉方式接好進(jìn)出口管線，進(jìn)出口管線一律用高壓硬管線。4、根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的誘噴方法，合理安排好各種誘噴設(shè)備。5、誘噴過程中，如出現(xiàn)井口或管線滲漏，就停止施工，關(guān)閉閥門放壓后處理，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)426、氣舉壓力的大小取決于壓風(fēng)機(jī)本身的額定工作壓力，氣舉壓力到達(dá)一定數(shù)值后，很難會(huì)有較大提高，氣舉誘噴成功與否主要取決于壓風(fēng)機(jī)的額定工作壓力、地層能量的大小、油層井段的深度三個(gè)方面因素。7、氣化水〔或泡沫〕誘噴，是在氣舉誘噴的根底上進(jìn)行的。8、對(duì)于氣舉不能到達(dá)誘噴目標(biāo)的油氣井，當(dāng)氣舉壓力到達(dá)一定值時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)水泥車，向井內(nèi)打入清水〔或泡沫劑〕，利用氣化水或泡沫誘噴方法到達(dá)誘噴目的。9、誘噴過程壓力的分析。10、誘噴結(jié)果分析。11、誘噴施工結(jié)束后，要及時(shí)放掉井內(nèi)的壓縮氣體，防止發(fā)生意外，保證平安生產(chǎn)。12、氮?dú)庹T噴是通過制氮車現(xiàn)場制氮?dú)猓瑫r(shí)用氮?dú)獯鎵嚎s空氣等物質(zhì)將井筒內(nèi)液柱置換出去，從而實(shí)現(xiàn)誘噴的新方法。13、液氮誘噴，由于其施工壓力特別高，因此施工前，要對(duì)井口、閥門、管線進(jìn)行嚴(yán)格試壓檢查，在保證平安可靠的前提下方可施工。二、平安技術(shù)質(zhì)量要求11.10氣體法誘噴作業(yè)

第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)431、誘噴方式的選擇是否符合設(shè)計(jì)要求。2、設(shè)備擺放能否到達(dá)施工的平安技術(shù)質(zhì)量要求。3、啟動(dòng)水泥車時(shí)，氣舉壓力能否滿足氣化水或泡沫誘噴的實(shí)際需要。4、是否使用泡沫發(fā)生器、三通、單流閥等工具。5、水泥車的排量控制能否滿足氣化水或發(fā)泡效果的最正確要求。6、參加的發(fā)泡劑的量要保證到達(dá)最正確的發(fā)泡效果。7、放噴、防污染工作能否到達(dá)誘噴施工及平安環(huán)保要求。8、誘噴施工前，井口、管線試壓合格，配件齊全。9、誘噴過程中的壓力變化情況和出口放噴排液情況。三、作業(yè)監(jiān)督要點(diǎn)第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)11.10氣體法誘噴作業(yè)

44四、要錄取的監(jiān)督資料1、誘噴時(shí)間、方式、設(shè)備狀況等。2、誘噴管柱下入深度、氣舉閥深度及數(shù)量。3、誘噴過程中的壓力變化情況、啟動(dòng)水泥車的時(shí)間，氣舉壓力、水泥車排量，清水用量、發(fā)泡劑用量、發(fā)泡效果等。4、井口、管線的測壓情況。5、誘噴的井段、層位、厚度、層號(hào)等資料。6、放噴壓力、放噴過程的壓力變化、放噴液量、放噴后油套壓數(shù)據(jù)。7、取樣化驗(yàn)等資料數(shù)據(jù)。

11.10氣體法誘噴作業(yè)

第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)4511.11打印作業(yè)一、打印目的1、搞清油井套變情況。2、搞清油井落物魚頂及井底情況。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)4611.11打印作業(yè)

1、根據(jù)油井套變或落物等具體情況，選擇不同尺寸的印模。2、打印前下井管柱要求重新計(jì)算核實(shí)，打印時(shí)，魚頂必須沖洗干凈方可打印施工。3、鉛模下井前，要認(rèn)真檢查，保證鉛模規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，底部和側(cè)面要光滑，無任何痕跡，并繪制草圖。4、下打印管柱時(shí)，要嚴(yán)格限速制度，下放速度不能超過9m/min，要平穩(wěn)操作，中途發(fā)現(xiàn)遇阻要提出檢查。5、鉛模下放到距預(yù)計(jì)打印位置上15m處，要重新控制管柱下放速度不超過2m/min。6、打鉛印時(shí)禁止轉(zhuǎn)動(dòng)管柱，并注意拉力表的負(fù)荷變化。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)二、平安技術(shù)要求4711.11打印作業(yè)

1、鉛模的規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，保證到達(dá)打印目的。2、打印前，認(rèn)真檢查鉛模的狀況，保證印痕清晰。3、打印操作過程中要嚴(yán)格執(zhí)行限速標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)沖洗要徹底，保證魚頂清潔，防止卡管柱。4、打印操作過程中，下壓負(fù)荷要控制好，防止下壓負(fù)荷過輕，印痕不清；下壓負(fù)荷過大，又可能造成印模脫落，因此下壓負(fù)荷要根據(jù)印模鉛的硬度來定，保證負(fù)荷適中。5、核實(shí)打印的實(shí)際深度。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)三、作業(yè)監(jiān)督要點(diǎn)4811.11打印作業(yè)

1、鉛模的規(guī)格、尺寸。2、沖洗井的相關(guān)資料。3、打印的噸位和深度。4、起出印模的狀況描述和分析。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)四、要錄取的監(jiān)督資料4911.12清砂作業(yè)

一、平安質(zhì)量技術(shù)要求A、沖砂作業(yè)

二、作業(yè)監(jiān)督要點(diǎn)1、沖砂方式是否合理，沖砂筆尖能否滿足沖砂需要。2、檢查沖砂液液性、液量、清潔程度是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。3、核實(shí)砂面深度、沖入深度、回探深度的準(zhǔn)確性。4、沖砂時(shí)，壓力、排量及沖砂管柱懸重變化等情況。5、沖出砂量和砂粒狀態(tài)，沖砂后洗井是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。6、沖砂施工的防污染措施是否得當(dāng)，是否造成污染。三、應(yīng)錄取的作業(yè)監(jiān)督資料1、沖砂方式、沖砂時(shí)間。2、原始砂面深度、沖砂最后深度、回探深度。3、沖砂液名稱，液性、用量、返出量、漏失量。4、沖砂時(shí)壓力與排量的變化值。5、出口返砂量，返出物描述。6、探砂面方式。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)50一、施工目的及方法1、撈出井內(nèi)積砂，恢復(fù)油井正常生產(chǎn)。2、軟撈砂和硬撈砂兩種方法。二、平安技術(shù)質(zhì)量要求1、正確選擇撈砂方法，撈砂前檢查設(shè)備工具完好情況，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、落實(shí)砂面位置，撈砂工具下放至砂面以上30m處要限速，不超過9m/min，防止砂卡。3、對(duì)現(xiàn)井底為丟封、可撈式橋塞等井進(jìn)行撈砂時(shí)，嚴(yán)格控制撈砂深度。4、撈砂過程中要平穩(wěn)操作，均勻撈進(jìn)，并且連續(xù)施工，不能中途停工，設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)將工具提至原始砂面位置，撈砂結(jié)束應(yīng)立即提出撈砂工具，并及時(shí)清砂，保養(yǎng)設(shè)備。5、撈砂施工過程中，要做好防井噴、防污染工作。6、撈砂段為套變井不能采用撈砂方法清砂。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)B、撈砂作業(yè)

11.12清砂作業(yè)

51三、作業(yè)監(jiān)督要點(diǎn)1、撈砂井的套管狀況、井底情況、砂面位置。2、撈砂方式的選擇是否科學(xué)合理。3、原始砂面位置、撈砂深度。4、撈出的砂量、砂子的粒徑等狀況。5、撈砂施工是否到達(dá)平安技術(shù)質(zhì)量的要求。四、要錄取的作業(yè)監(jiān)督資料1、撈砂時(shí)間、撈砂方式、砂面位置。2、撈砂深度、撈出砂量、砂粒的狀況。3、現(xiàn)井底狀況、深度等。4、撈砂結(jié)果評(píng)價(jià)。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)B、撈砂作業(yè)

11.12清砂作業(yè)

52一、打撈目的1、撈出井內(nèi)落物，保證油井正常生產(chǎn)。2、恢復(fù)井筒正常狀況，保證其它工藝實(shí)施。二、平安技術(shù)要求1、打撈前要全面檢查井架、繃?yán)K、提升系統(tǒng)和動(dòng)力設(shè)備是否平安可靠及接力表是否靈活好用。2、打撈前對(duì)井下落物進(jìn)行全面的了解分析。3、選擇打撈工具的原那么是順利撈獲落物，打撈工具具有沖洗、引導(dǎo)落魚的功能。4、打撈管柱一般應(yīng)選擇強(qiáng)度較高的油管。5、打撈施工總的原那么是撈盡井內(nèi)全部落物，保證越撈井內(nèi)落物越少，越撈越簡單。

第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)11.13打撈作業(yè)

53二、平安技術(shù)要求6、打撈過程中要認(rèn)真丈量管柱長度，確保打撈深度準(zhǔn)確。7、下入大直徑打撈工具的打撈施工，管柱下放過程中要嚴(yán)格做好限速工作，下放速度不能超過8m/min。8、當(dāng)落物被撈獲后應(yīng)試提幾次，使打撈工具抓牢落物，然后上提。9、認(rèn)真掌握各種打撈工具的結(jié)構(gòu)、原理、使用方法、使用范圍等，保證打撈施工科學(xué)合理地完成。10、打撈過程中，要確保地層不受二次污染等破壞。11、打撈作業(yè)過程中，操作人員要聽從指揮，平穩(wěn)操作，在預(yù)計(jì)深度摸不到魚頂或提前遇阻，應(yīng)正確分析，合理制定下步措施。12、當(dāng)落物被撈獲后，要嚴(yán)格執(zhí)行起下管柱作業(yè)的操作要求，防止被撈上來的管柱中途落井。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)11.13打撈作業(yè)

54三、作業(yè)監(jiān)督要求1、搞清井下落物的時(shí)間、名稱、規(guī)格、深度、魚頂狀況、砂埋情況等問題。2、確保打撈工具選擇正確、打撈方案科學(xué)合理。3、打撈管柱丈量準(zhǔn)確，打撈深度準(zhǔn)確。4、打撈操作過程符合平安技術(shù)要求。5、密切注意打撈及提升管柱過程中提升負(fù)荷的變化情況，防止超負(fù)荷提升造成管材損壞和工程事故。6、井內(nèi)落物的撈出情況和套管狀況。7、打撈過程中壓井液、沖洗液密度等性能符合設(shè)計(jì)要求、防止地層污染。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)11.13打撈作業(yè)

5511.13打撈作業(yè)

四、要錄取的監(jiān)督資料1、井下落物的時(shí)間、名稱、規(guī)格、深度、魚頂狀況、砂埋情況。2、打撈工具規(guī)格、名稱、尺寸，并畫出草圖。3、打撈深度、撈出落物情況。4、打撈管柱記錄，打撈后套管狀況。5、打撈過程中提升噸位的變化情況。6、打撈過程中壓井、沖洗的相關(guān)資料。

第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)5611.14注水泥塞作業(yè)一、注水泥塞的目的1、到達(dá)分層試油分層開采目標(biāo)。2、封堵下部出水出砂層，使上部生產(chǎn)層正常生產(chǎn)。3、生產(chǎn)井調(diào)層上返生產(chǎn)。4、封堵下部生產(chǎn)層或井段，實(shí)現(xiàn)對(duì)上部產(chǎn)層或套管堵漏、封串等擠灰封堵作業(yè)。5、報(bào)廢井打水泥塞封井。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)5711.14注水泥塞作業(yè)二、平安技術(shù)要求1、明確注水泥塞的目的，制定科學(xué)的施工方案，選擇與井況相符的水泥。2、注灰前，根據(jù)對(duì)油井套管的掌握情況或其他工藝要求決定是否通井，如需通井那么按要求通井。3、設(shè)計(jì)的水泥塞厚度可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況決定，一般情況下在10～30m之間。4、分層試油井注水泥塞前，在保證分層試油目的的前提下，還要做到不污染已射層；同時(shí)為下一個(gè)試油層位留下足夠的口袋。5、需要封井的油水井，一般情況下注兩個(gè)灰塞，礦區(qū)內(nèi)的封堵要注三個(gè)水泥塞。6、注水泥塞施工，首先將油管下到預(yù)計(jì)水泥塞底界位置以下0.5~1m處，底部為油管公扣即可。

第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)5811.14注水泥塞作業(yè)二、平安技術(shù)要求7、注水泥前，要進(jìn)行正循環(huán)洗壓井，保證洗凈井筒內(nèi)和套管壁上的死油、結(jié)蠟或臟物，并確定油井漏失情況。8、做好施工準(zhǔn)備后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的水泥塞的長度，配制水泥漿。9、注灰施工。10、探灰面合格后，要對(duì)所打灰塞的密封情況進(jìn)行驗(yàn)證，保證灰塞密封合格。11、注灰整個(gè)過程中，必須保證水泥車和提升設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。12、由于水泥漿密度越大，凝固越快；溫度越高，凝固也越快。因此，在調(diào)灰漿前必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。13、配水泥漿的清水氯根，當(dāng)井深超過3000m時(shí)為1000mg/l以下；當(dāng)井深未超過3000m時(shí)為700mg/l。14、注灰井段的井溫超過干水泥技術(shù)性能指標(biāo)或配制的水泥漿量超過1.5立方米時(shí)要提前做油井水泥稠化時(shí)間測定。15、灰塞下部墊底材料及深度符合設(shè)計(jì)要求。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)5911.14注水泥塞作業(yè)三、作業(yè)監(jiān)督要點(diǎn)1、監(jiān)督注灰井套管完好情況和油層漏失情況及注灰施工的針對(duì)性措施。2、注灰施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備要充分，配制水泥漿罐、頂替罐、清水罐，應(yīng)使用無變形的正方形或長方形罐，在地面擺放水平，罐內(nèi)要保證清潔干凈無泥砂或其它雜物，保證數(shù)量準(zhǔn)確。3、檢查油管完好情況，到達(dá)絲扣完好、管體無孔洞、裂紋，保證下井管柱螺紋密封合格。4、注灰管柱認(rèn)真丈量，保證注灰深度準(zhǔn)確。5、檢查注灰用油井水泥是否符合GB10238?油井水泥?規(guī)定，有無合格證及檢驗(yàn)〔初凝〕報(bào)告，是否符合設(shè)計(jì)要求。6、監(jiān)督注灰的施工設(shè)計(jì)是否合理，保證配制的灰漿量、密度、頂替液量、灰塞厚度等指標(biāo)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。7、監(jiān)督實(shí)探灰面深度及試壓情況，如灰塞頂面與待返油層底界或已射油層底界的距離小于5m，那么探灰面后要進(jìn)行洗井，洗凈灰塞上部沉漿段。8、監(jiān)督注灰施工的整個(gè)過程，保證注灰施工準(zhǔn)備、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)組織等工作到達(dá)施工要求。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)6011.14注水泥塞作業(yè)四、要錄取的監(jiān)督資料1、通井或刮管的相關(guān)數(shù)據(jù)。2、洗壓井的相關(guān)數(shù)據(jù)。3、控制井漏的方法及相關(guān)資料。4、所用的油井水泥的技術(shù)指標(biāo)、備用量、實(shí)際用量、水泥漿、水泥漿的比重和灰水量。5、灰塞厚度、深度、封堵井段，待生產(chǎn)井段、待射孔井段。6、注灰管柱下入深度、送灰深度、反洗深度、候凝深度、頂替量、水泥車排量、壓力。7、候凝時(shí)間、實(shí)探灰面深度、試壓方式、壓力。8、添加劑名稱、添加劑用量。

第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)6111.15鉆灰塞作業(yè)一、平安技術(shù)要求1、小修作業(yè)鉆灰塞主要是采用螺桿鉆具來完成的。2、由于螺桿鉆具的輸出扭矩與動(dòng)力液流過馬達(dá)產(chǎn)生的壓力降成正比，因此要選擇具有合理技術(shù)參數(shù)的螺桿鉆具。3、下井前，應(yīng)認(rèn)真檢查兩端連接絲扣和臺(tái)肩及外殼體有無變化，旁通閥是否靈活好用，應(yīng)對(duì)螺桿鉆具進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，工作正常前方可下井。4、螺桿鉆及其鉆具組合下井時(shí)，應(yīng)控制速度，下鉆遇阻不能硬壓，不可頓鉆或?qū)⒐苤苯幼刖?，一般情況下，下放速度不超過9m/min。5、下鉆到井底，應(yīng)將鉆頭提高到距井底1~3m左右。6、鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，表壓增值應(yīng)限制在所選鉆具推薦值范圍內(nèi)。7、鉆進(jìn)時(shí)施加鉆壓不要太猛。8、鉆頭卡鉆或因故上提鉆具時(shí)一定要先停泵，等泵壓降下去再提鉆具。9、鉆塞施工時(shí)，鉆進(jìn)前要進(jìn)行大排量洗井，洗凈井內(nèi)臟物。10、鉆塞施工中，動(dòng)力液要干凈，無泥污、雜質(zhì)，用小于50~70目/in的篩管過濾，嚴(yán)禁循環(huán)動(dòng)力液鉆塞施工。11、鉆塞結(jié)束后，為了保證鉆開井眼通徑一致，可對(duì)灰塞位置進(jìn)行重復(fù)鉆進(jìn)，提高劃眼質(zhì)量。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)6211.15鉆灰塞作業(yè)二、作業(yè)監(jiān)督要點(diǎn)1、監(jiān)督鉆頭直徑、規(guī)格或鉆具類型的選擇是否合理，能否到達(dá)鉆灰的設(shè)計(jì)要求。2、保證鉆灰管柱丈量準(zhǔn)確，鉆灰深度準(zhǔn)確。3、監(jiān)督開鉆，鉆進(jìn)施工的全過程。4、檢查動(dòng)力液的清潔狀況。5、檢查下鉆速度是否到達(dá)限速要求。6、檢查鉆開深度及劃眼情況是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。三、應(yīng)錄取的監(jiān)督資料1、鉆具類型及技術(shù)參數(shù)、鉆頭名稱、規(guī)格、直徑。2、動(dòng)力液名稱、用量、密度、排量、泵壓。3、鉆進(jìn)井段、鉆壓、開鉆時(shí)間、洗井時(shí)間。4、鉆屑返出量、鉆后通井資料。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)6311.16檢〔下泵〕泵作業(yè)一、平安技術(shù)要求1、查清油井的生產(chǎn)狀況和地質(zhì)資料，優(yōu)化檢泵作業(yè)的施工設(shè)計(jì)。2、做好施工前的放噴、放壓工作，落實(shí)不壓井作業(yè)的客觀性，盡量采取不壓井作業(yè)，防止油層污染。3、按照洗壓井的平安技術(shù)要求，搞好施工前的洗壓井工作。4、檢泵作業(yè)前要松開驢頭定位裝置，將抽油機(jī)驢頭停在上死點(diǎn)，擺開驢頭，剎住車。5、做好施工準(zhǔn)備，立好井架，架設(shè)好油管〔桿〕橋，搞好井場標(biāo)準(zhǔn)。6、按起下管柱的平安技術(shù)要求進(jìn)行起下作業(yè)施工，認(rèn)真檢查起下管柱中發(fā)現(xiàn)的問題，搞清檢泵原因，保證施工質(zhì)量。7、對(duì)于砂埋油層造成檢泵作業(yè)的，符合撈砂施工條件的應(yīng)盡量用撈砂工藝消除井內(nèi)積砂，不具備撈砂施工條件可采用沖砂作業(yè)沖出井內(nèi)積砂，必須保證清砂徹底。8、對(duì)于油井結(jié)蠟造成的檢泵作業(yè)要對(duì)套管內(nèi)和油管內(nèi)的結(jié)蠟進(jìn)行徹底去除。9、對(duì)于管、桿偏磨斷脫等原因造成的檢泵作業(yè)要認(rèn)真分析，采取針對(duì)性措施。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)6411.16檢〔下泵〕泵作業(yè)一、平安技術(shù)要求10、對(duì)于管材質(zhì)量、泵質(zhì)量、施工質(zhì)量造成的檢泵作業(yè)要查明原因，分清普遍性和特殊性問題，從源頭上解決問題。11、對(duì)于高含水、高液面、低泵效等檢泵井要研究提高生產(chǎn)效率的新思路、新方法，最大限度地發(fā)揮油井的生產(chǎn)能力。12、起出的油管、抽油桿應(yīng)整齊地排放在管桿橋上，核實(shí)數(shù)據(jù)，檢查問題，經(jīng)認(rèn)證達(dá)不到使用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的局部或全部應(yīng)收回進(jìn)行清洗檢測，并重新補(bǔ)全合格的管材。13、起出的泵、池油器、砂錨、固體防蠟棒等井下工具要合理擺放在適當(dāng)位置上，檢查存在問題并及時(shí)登記數(shù)量、收回。14、準(zhǔn)備下井的新泵必須有出廠合格證，用專車?yán)汀?5、下井的砂錨、池油器等井下工具必須有有出廠合格證，下井前要檢查有無質(zhì)量問題，并對(duì)其規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行全面的登記。

第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)6511.16檢〔下泵〕泵作業(yè)一、平安技術(shù)要求16、下井的油管下井前必須認(rèn)真檢查，到達(dá)清潔無結(jié)蠟、無泥砂、無彎曲、無裂縫、無孔眼并用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的通徑規(guī)通過，同時(shí)丈量準(zhǔn)確涂好絲扣油方可下入。17、下井抽油桿要到達(dá)使用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并用統(tǒng)一型號(hào)的管鉗做主鉗和背鉗，保證接箍端面與公扣臺(tái)肩接觸的應(yīng)力到達(dá)緊扣標(biāo)準(zhǔn)，保證桿柱不同位置的緊扣程度一致。18、下泵管柱的結(jié)構(gòu)、深度及井下工具的規(guī)格必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求。19、下泵深度要和活塞的下入深度進(jìn)行比照，保證活塞正常進(jìn)入工作筒。20、防沖距調(diào)好后，首先要用作業(yè)機(jī)進(jìn)行試抽，待試抽憋壓正常后，方可擺驢頭掛抽。21、檢下泵井的完井質(zhì)量為油井生產(chǎn)正常，井口配件齊全，不刺不漏，工完料凈，場地整潔，無污染。22、檢下泵施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)測取示功圖、電流、動(dòng)液面等資料。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)6611.16檢〔下泵〕泵作業(yè)二、作業(yè)監(jiān)督要點(diǎn)1、搞好油井上修前后的交接工作。2、搞清檢泵原因，采取針對(duì)性措施。3、保證下井管材質(zhì)量，做到丈量準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。4、下桿前，要對(duì)完井泵管試壓，只有試壓合格后，方可下桿。5、監(jiān)督施工全過程，保證到達(dá)平安技術(shù)要求；6、對(duì)起出的井下工具要進(jìn)行檢查、登記，同時(shí)對(duì)入井內(nèi)的工具要進(jìn)行質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，合格前方可下井。7、檢泵施工結(jié)束后，要嚴(yán)格按照完井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。三、要錄取的監(jiān)督資料1、檢泵井號(hào)、日期。2、放噴〔放壓〕、洗〔壓〕井的資料。3、沖砂、刮削、熱洗、清蠟等資料。4、起下管桿的數(shù)量、狀況及管柱丈量記錄。5、泵管試壓和試抽憋壓資料。6、起出或下入的井下工具〔或增添的井口配件〕的名稱、數(shù)量、完好情況。7、完井?dāng)?shù)據(jù)和防沖距等相關(guān)數(shù)據(jù)。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)6711.17填砂作業(yè)一、填砂作業(yè)的目的1、填堵下部漏失層生產(chǎn)層位，保證注灰擠串或壓裂等施工正常進(jìn)行。2、填堵套變以下產(chǎn)層，保證上返調(diào)層后生產(chǎn)。二、平安技術(shù)要求1、填砂前，搞清原井內(nèi)砂面位置，根據(jù)填砂要求設(shè)計(jì)填砂高度。2、填砂前下填砂管柱于預(yù)計(jì)砂面以上30m，底為油管公扣，裝井口。3、填砂施工要從油管內(nèi)將砂粒填入，一邊填砂，一邊沖洗送砂。4、根據(jù)填砂高度確定填砂量，同時(shí)根據(jù)填砂的實(shí)際需要選好砂粒規(guī)格，要保證所填的砂粒既能夠順利沖出，同時(shí)充填后滲透性又要到達(dá)密封要求。5、如果使用工程砂，必須使用合格的篩子篩過，并到達(dá)一定的規(guī)格，否那么嚴(yán)禁使用。6、認(rèn)真丈量、檢查填砂管柱，保證填砂前管柱完成深度準(zhǔn)確。7、填砂結(jié)束后，待沉淀4h前方可進(jìn)行探砂面，如果砂面達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，重新進(jìn)行補(bǔ)填或重填。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)6811.17填砂作業(yè)三、作業(yè)監(jiān)督要點(diǎn)1、監(jiān)督原井砂面〔或人工井底〕數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，填砂后的實(shí)際砂面是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。2、選用的砂子規(guī)格、數(shù)量及泥球等添加料是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。3、填砂及填堵油層后的試驗(yàn)壓力情況。4、填砂全過程是否到達(dá)平安技術(shù)要求。四、要錄取的監(jiān)督資料1、填砂時(shí)洗井的相關(guān)資料。2、填砂后的砂柱長度、砂面位置。3、所用砂子的規(guī)格、數(shù)量。4、填砂位置以上的試驗(yàn)壓力情況。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)6911.18找漏作業(yè)一、找漏作業(yè)的施工目的和方法1、找出套管漏點(diǎn)的位置，弄清其漏失壓力、流量情況。2、采取相應(yīng)措施，堵塞漏點(diǎn)，控制漏失，保證油井正常生產(chǎn)。3、找漏的方法很多，有測流體電阻法、木塞法、井徑儀測井法、井溫測井法、井下視像法、下封找漏等方法。作業(yè)現(xiàn)場普遍采用封隔器套管找漏法來進(jìn)行找漏。4、找漏是為堵漏提供根底資料的先期工作。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)7011.18找漏作業(yè)二、平安技術(shù)質(zhì)量要求1、根據(jù)套管破漏的特點(diǎn)和具體情況制定找漏方案。2、找漏實(shí)施前，對(duì)找漏方法的可行性進(jìn)行論證，保證找漏方法具有較強(qiáng)的針對(duì)性和可操作性。3、找漏施工前，要對(duì)油井套管的實(shí)際狀況進(jìn)行通井、打印等檢測工作。4、封隔器找漏時(shí)，應(yīng)先驗(yàn)證封隔器密封性能和管柱是否漏失及工作性能是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求，保證試壓壓力不低于12MPa。5、封隔器找漏時(shí)，總的原那么是由下而上，由大到小。6、找漏施工中，為了消除已射孔井段對(duì)找漏施工的影響到，防止反復(fù)壓井和防止油層污染等問題的出現(xiàn)，可根據(jù)施工具體要求，先封堵射孔井段，然后再進(jìn)行找漏施工。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)7111.18找漏作業(yè)二、平安技術(shù)質(zhì)量要求

7、找漏施工時(shí)，可根據(jù)找漏工作的實(shí)際要求，選用封隔器的類型和組配找漏管柱結(jié)構(gòu)，組配找漏管柱要具有針對(duì)性性和兼容性。8、下放找漏管柱時(shí)要嚴(yán)格限速規(guī)定，不能超過9m/min。9、找漏施工時(shí)，井口、管線、水泥車管線等部位必須到達(dá)密封合格。10、找漏施工過程中，下井油管必須丈量準(zhǔn)確，保證找出的漏失位置準(zhǔn)確無誤。11、采用測流體電流法、井徑儀測井法、井下視像法、測井溫法等測井方法找漏施工前，要求做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證下井儀器提放平安、工作正常。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)7211.18找漏作業(yè)三、作業(yè)監(jiān)督要點(diǎn)1、施工方案科學(xué)合理。2、選用的封隔器、節(jié)流器等找漏工具質(zhì)量合格。3、下井管柱丈量準(zhǔn)確，找漏位置準(zhǔn)確。4、通井、打印等檢測工作到達(dá)平安技術(shù)質(zhì)量要求。5、找漏施工全過程到達(dá)平安技術(shù)質(zhì)量要求。第十一章重點(diǎn)工序平安技術(shù)操作規(guī)程及監(jiān)督要點(diǎn)73四、要錄取的作業(yè)監(jiān)督資料