大體積混凝土施工方案(精品)

大體積混凝土施工方案一、施工準(zhǔn)備1、商品砼供應(yīng)：在澆筑前一周時間提前將砼的性能參數(shù)要求告知砼攪拌站，在澆筑前兩天通知攪拌站，提前做好車輛調(diào)配和原材料儲備工作、操作人員安排工作，保證供應(yīng)及時，到場塌落度控制在200±20mm。2、保溫材料準(zhǔn)備：保溫材料采用薄膜和棉氈，計劃棉氈2000m2、薄膜10卷，儲備在現(xiàn)場。3、測溫儀器：準(zhǔn)備溫度傳感片，20cm長8根，80cm長8根、150cm長8根；測溫儀一臺，溫度計8根。4、機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備:地泵兩臺HBT80、汽車泵一臺（47米，備用）、現(xiàn)場塔吊QTZ5513和砼吊斗一個，砼振動棒10根。5、勞動力組織準(zhǔn)備：砼方量在4870m3左右，預(yù)計澆筑時間在3-4天，需準(zhǔn)備兩個班組輪換，安排勞動力28人，每14人一個班組。砼澆筑時，1人引導(dǎo)管，2人振搗砼，2人收面，3人專鋪平鏟運(yùn)，2人在后臺，2個鋼筋工、2個木工。6、其他工具：砼塌落筒1個，普通試模25組，抗?jié)B試模10組。7、鋼筋綁扎完畢，1.5米厚筏板30cm外墻、500厚筏板130cm導(dǎo)墻、100cm上翻梁吊模、集水井、電梯井模板安裝完畢，落實(shí)預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況，檢查模板標(biāo)高、位置尺寸；支架的穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板拼縫是否嚴(yán)密。并且經(jīng)過監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收。8、澆筑混凝土前要組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用的架子、走道板工作臺要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑的要求。二、混凝土澆筑1、筏板混凝土澆筑施工段劃分：筏板以沉降后澆帶劃分為2個區(qū)段進(jìn)行澆筑，先澆筑有樁區(qū)混凝土，即1.5米后筏板，后澆筑無樁區(qū)筏板。6-8軸伸縮后澆帶改為2米寬連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶施工。2、本工程膨脹加強(qiáng)帶按要求設(shè)置在原6-8軸間伸縮后澆帶位置處，將原1米寬后澆帶改為2米寬膨脹加強(qiáng)帶,帶的兩側(cè)上下層鋼筋之間設(shè)置用Ф14mm@200鋼筋固定鋼絲網(wǎng),兩端分別綁扎在上下層鋼筋上,將帶內(nèi)混凝土與帶外的分隔開。做法同后澆帶（如下圖），僅取消兩側(cè)膨脹止水帶。3、底板混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的由上往下、由遠(yuǎn)到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層500mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫。1.5m厚筏板整體由1軸向東至13軸進(jìn)行分段分層澆筑，共分4大段，每段澆筑時從南向北S型澆筑，每段分三層；0.5m厚筏板整體由1軸向東至13軸一次澆筑完成，分段澆筑位置及段數(shù)詳見混凝土澆筑順序平面圖。4、混凝土硬化期的溫度控制：采用塑料薄膜加棉氈覆蓋。5、溫度傳感片測溫：每個測溫點(diǎn)位由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別設(shè)在板底部以上10cm及表面以下10cm及中間點(diǎn)。6、工藝流程：預(yù)拌混凝土→場外運(yùn)輸→鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收→場內(nèi)運(yùn)輸與布料→測溫元件布置→混凝土澆筑→表面處理→保溫養(yǎng)護(hù)測溫→拆模撤保溫7、基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為：（1）沒有冷縫（2）使混凝土水化熱不要同時出現(xiàn)。為此，澆筑過程中要：a.在豎向分層澆筑，差開水化熱高峰的出現(xiàn)時間。b.每層的間隔時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)施工冷縫。要保證這兩個條件同時實(shí)現(xiàn)，砼的澆筑必須遵循：a.混凝土的初凝時間控制在12-15小時內(nèi)；b.每層按1:5～6的坡度斜向推進(jìn),厚度0.5m。0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m三、大體積砼振搗1、混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時，每臺泵管口配置4臺50mm插入式振搗器，2臺布置在卸料點(diǎn)，2臺布置在斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，防止漏振；同時對混凝土進(jìn)行二次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強(qiáng)交界面的混凝土密實(shí)度，澆筑時優(yōu)先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎(chǔ)以下的電梯井部分澆筑上來平筏板底，放料時宜注意對稱灌料，同時防止電梯井的吊模上浮，此時應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊模部分的砼務(wù)必振搗密實(shí)，振動棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗。2、砼澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm，并配備長木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層澆筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時要兩側(cè)對稱同時下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實(shí)。3、泵送砼塌落度控制在200±20mm比較適中，由于使用2臺地泵泵，砼澆筑較快，砼振搗在坡腳和坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。4、砼分層澆筑時，采用棒式振動棒，按梅花型插點(diǎn)，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點(diǎn)掌握好振搗時間，過短不宜搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時間為20～30S，但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5、對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。6、在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為基礎(chǔ)板面標(biāo)高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。7、對30cm、130cm外導(dǎo)墻和100cm上翻梁吊模砼澆筑是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)，澆筑吊模內(nèi)砼前，先將吊模兩側(cè)的砼提前至少一個小時澆筑，且砼面高出吊模底5cm，然后澆筑吊模內(nèi)混凝土（30cm高導(dǎo)墻采用人工用鐵鍬澆筑）再使用振動棒進(jìn)行振搗，該處振搗和收面時特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側(cè)鋼筋位置，務(wù)必保證其50mm的保護(hù)層厚度。8、地下室外墻外側(cè)的筏板基礎(chǔ)是砼澆筑的盲點(diǎn)，安排一臺振動棒專門在外側(cè)振搗。9、按膨脹加強(qiáng)帶處的砼比兩側(cè)的砼稍有不同，采用連續(xù)式澆筑時，可先將一側(cè)砼澆筑有500mm高左右，開始澆筑另一側(cè)的砼，大約控制在300-400mm厚，再集中澆筑膨脹加強(qiáng)帶的砼。10、澆筑時，應(yīng)確保周邊鋼筋綁扎絲向內(nèi)側(cè)，避免由于扎絲造成防水質(zhì)量隱患。11、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面時壓上塑料薄膜，待強(qiáng)度達(dá)到2.2MPa以上時，蓋上薄膜和棉氈。四、大體積砼表面處理1、在混凝土澆筑完2～3h后進(jìn)行表面處理，表面處理時，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內(nèi)完成。2、澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。3、在砼澆筑后3小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實(shí)。4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多，因此，可以在砼收面過程中均勻鋪撒米石，防止砼表面由于素漿過多而產(chǎn)生龜裂。5、在砼攤平收面前，用振動棒將筏板表層拖振一遍。五、大體積砼溫度控制技術(shù)措施1、本工程筏板混凝土澆筑計劃在10月31日—11月4日，平均溫度在10度左右，對大體積砼的澆筑比較有利。2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼摻加高效減水劑和膨脹劑，摻合料采用粉煤灰，使砼水化熱降低至最小，水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸鹽水泥。3、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜。4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開不得澆筑砼，若是細(xì)雨或陰天則是澆筑砼的好時機(jī)。5、砼澆筑后，做好砼保濕養(yǎng)護(hù)工作，在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為砼澆筑工作提供準(zhǔn)確天氣信息，方便科學(xué)決策。 6、加強(qiáng)測溫與監(jiān)測管理并形成測溫記錄，及時調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護(hù)措施。7、合理安排施工工序，控制砼在澆筑過程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。六、大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。2、選擇良好級配的粗骨料，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。3、采取二次振搗法，及時排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，在砼面能上人時，邊開始加蓋保溫材料，提高砼早期抗拉強(qiáng)度和齡期彈性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度對混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方面是保持表面濕潤，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時間。6、加強(qiáng)旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒有振搗需要仔細(xì)觀察并及時進(jìn)行補(bǔ)震，做好事中控制。7、對1米高吊