儲罐安裝工程施工技術(shù)要點

儲罐施工技術(shù)措施一、儲罐安裝1.罐底板鋪設(shè)與焊接(1)鋪底板前的準備：1).罐底板先進行平整、除銹，然后在罐底板的下面涂刷瀝青防腐漆兩道，每張板四周留出50mm不予涂刷，防止影響焊接質(zhì)量。2).對罐基礎(chǔ)進行檢查驗收并作出檢查記錄，合格后，在罐底的瀝青砂墊層上劃出互相垂直的中心線和底板外圓圓周控制線。(2)罐底板的鋪設(shè)方法：1).底板鋪設(shè)采用中幅板和邊緣板同時鋪設(shè)的方式進行。中幅板鋪設(shè)方法為：從一軸線開始向兩側(cè)鋪設(shè)，鋪板時先鋪罐底中心的那塊板。在中心板上要預先劃好互相垂直的中心線，鋪板時，使其與基礎(chǔ)瀝青砂上劃好的中心線重合。中心板鋪好后繼續(xù)鋪中間的一條帶板，然后再由中間對稱向兩側(cè)鋪設(shè)其它中幅板。鋪中幅板的同時，按照底板外圓圓周控制線的位置鋪邊緣板，并且中幅板應搭接在邊緣板上面。2).鋪板時一定要互相錯縫，中幅板各條焊縫之間的距離應不小于500mm，個別焊縫錯不開時，也不得小于300mm，底板任意相鄰焊縫之間的距離不得了小于200mm。(3).罐底的焊接1).罐底采用的搭接焊縫，焊接時鏟掉兩側(cè)相鄰的點焊臨時固定點，保證底板焊接時能自由變形。2).焊接順序：見排板圖圖(1)。先焊短縫，后焊長縫，對稱進行焊接，焊道采用分段退焊法施焊,分段長度為200～300mm。(4).罐底的質(zhì)量檢查1).焊道外觀檢查：焊縫必須飽滿，搭接焊縫的焊角高不得低于較薄鋼板厚度。要求焊工邊焊邊檢查，防止罐底焊完后再檢查、補焊。造成罐底局部較大凸凹。2).在罐底試壓前，將罐底清掃干凈，全面地細致檢查，如發(fā)現(xiàn)有劃痕等缺陷，應補焊，焊疤要鏟平。3).真空試漏檢查采用真空泵帶真空箱的方式，對罐底所有的焊縫進行嚴密性檢查，按設(shè)計規(guī)范規(guī)定試驗負壓不得低于0.053MPa。檢查時要將泄漏部位同時標注在罐底板上和排板圖上，補焊復檢合格后，應在圖紙上作好標記。4).邊緣板的滲透探傷檢查，詳見無損檢測部分。2.罐壁組裝和焊接(1).壁板的排板1).罐壁板的排板必須按照排板圖(罐底板、罐壁板的排板與設(shè)計不一致時，排版圖應由預制廠家提供，并征得設(shè)計人的同意)排版，排版圖須根據(jù)板料到貨情況及施工圖給定的數(shù)值進行調(diào)整。2).壁板下料后應在板面寫上現(xiàn)場組對的排板號。(2).壁板組裝和焊接：壁板組裝和焊接過程中主要控制其垂直度、橢圓度，和罐內(nèi)壁焊縫的平整度?？刂频囊c是：重點控制每圈壁板安裝的垂直度、對口間隙、橢圓度和罐壁內(nèi)焊道的平整度。1).垂直度的控制：壁板垂直度方法是:設(shè)立垂直度測量基準點，用鉛垂直線測量符合要求后,采用斜拉槽鋼固定。2).對口間隙的控制：每兩塊壁板組對后，其立縫用對口夾具連結(jié)，并對對口間隙進行調(diào)整，采用與其對口間隙相適應厚度的小鐵板塞墊來控制。各圈壁板之間的環(huán)縫對口間隙控制也采用此方法。3).壁板橢圓度控制：橢圓度的控制采用設(shè)立測量橢圓度基準線的方式進行。4).在每節(jié)壁板全部組對完，測量垂直度、橢圓度和罐內(nèi)焊道平整度符合要求后，才能進行下圈壁板組對。5).立縫的焊接：立縫的焊接應按照焊接工藝評定進行。立縫組對好后，由上口依次向下分三段焊接，先焊上部三分之一，再后焊中部三分之一，最焊下面三分之一，每段內(nèi)采用分段退焊，分段長度為200mm左右。外側(cè)焊完后，要清根，用碳弧氣刨將氧化物、表面氣孔及夾渣清除干凈，然后用角向磨光機打磨見到金屬光澤，再焊內(nèi)側(cè)。6).環(huán)縫的焊接：儲罐的環(huán)縫焊接應按照焊接工藝評定進行。施工時，按罐圓周等分4份，由4名焊工同時同向?qū)ΨQ焊接。7).儲罐的大角縫采用兩名焊工對稱焊接。8).其它儲罐環(huán)縫及大角縫的焊接由數(shù)名焊工同時同向?qū)ΨQ進行分段退焊3.包邊角鋼安裝包邊角鋼組對焊縫和第一節(jié)壁板立縫相距500mm以上進行，同時用電焊固定，待罐頂組裝完成并與包邊角鋼點固后方可進行包邊角鋼和罐壁之間的搭接角焊縫的焊接。4.工夾具附件的焊接：（1).環(huán)縫組對卡具間距控制在1.0m～1.5m，丁字口位置的卡具距離板端0.5m～0.75m，龍門板焊接時角焊縫要滿焊，（2).吊裝用吊環(huán)焊接：焊接長度應計算確定，確保其能承受吊裝件的總重量(用焊縫連接面積計算)。（3).組對限位板焊在壁板組立圓周線兩側(cè)，板厚為10mm，間距＠＝1.0～1.5m。（4).罐頂臨時支撐與罐底需焊接牢固，罐內(nèi)附件與罐頂?shù)倪B接要確保其能夠承受罐內(nèi)附件吊裝時的負荷。5.拱頂預制、組裝和焊接（1）.拱頂?shù)念A制1).拱頂預制前應繪制排版圖，制作拱頂板胎具，其曲率半徑必須符合拱頂?shù)脑O(shè)計要求。單塊頂板的預制應在拱頂胎具上進行，筋板組裝、焊接時,為了防止拱頂?shù)淖冃?必須將頂板與胎具間卡固,待焊接結(jié)束后方可去除卡具。2).單塊頂板預制成型后，必須逐塊用弦長2m的弧形樣板進行檢查，其間隙應符合規(guī)定要求。（2）.拱頂?shù)慕M裝和焊接拱頂?shù)慕M裝和焊接應在臨時架臺上進行，架臺的搭設(shè)形式及拱頂?shù)暮附禹樞蛉缦聢D所示。фф3000ф0..4Dф0.73DфD圖（2）罐頂支撐設(shè)置示意圖6.起吊機構(gòu)安裝②①①①①②①①①①①②②②②②①△

1.焊接順序⊙→

→△2.每道焊縫分段退焊3.焊工對稱分布圖（3）拱頂焊接順序示意圖⑵在罐內(nèi)壁均布若干組擋板，擋板與罐壁要雙面滿焊。7.其它焊接要求：(1).焊工應持有焊工合格證方可參加相應的焊接施工。(2).儲罐焊接過程中的焊接順序按各部分的焊接要求進行，以便有效的控制焊接變形。(3).在沒有采取有效防護措施時，下述情況不得施焊：1).下雨天；2)手工電弧焊風速大于8m/s；3).空氣相對濕度在90%以上。(4).焊前準備1).加工后的坡口，焊前應進行檢查，對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應予修整，油污、鐵銹、氧化皮等贓物應清除干凈，受潮的焊口應烤干。2).電焊條在使用前應按說明書的要求進行烘干，使用時應保持干燥。烘干后的焊條應存放在溫度為100℃～150℃保溫箱內(nèi)，做到隨用隨取。3).焊條自保溫箱內(nèi)取出后，當空氣相對濕度小于80%，應在4小時內(nèi)用完。相對濕度在80～90%，應在2小時內(nèi)用完。超過以上時間，按規(guī)定溫度重新進行烘干，烘干次數(shù)不應超過2次。8.焊縫的檢查(1)焊縫外觀檢查：所有焊縫均應進行外觀檢查，并符合下列規(guī)定：1).焊縫表面必須清渣，焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。2).焊縫外觀尺寸應符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。3).對接焊縫咬邊的深度不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。4).罐壁板縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁板環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm；凹陷連續(xù)長度不得大于100mm；凹陷的總長度不得大于焊縫總長度的10%。5).對罐壁對接焊縫余高要求見下表：板厚（δ）罐壁焊縫的余高縱向環(huán)向6≤δ≤12≤2.0≤2.514≤3.0≤3.56).全部焊縫焊后應清理飛濺，罐內(nèi)壁焊縫應打磨和壁板一致，各種夾具、臨時固定焊跡打磨清除干凈。(2)焊縫無損探傷檢查：焊縫的無損檢查按照后表(儲罐無損探傷明細表)進行:1).表中射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷（缺陷部位距離底片端部75mm以上者可不在延伸）。如延伸部位的探傷結(jié)果仍然不合格時，應繼續(xù)進行延伸檢查。2).開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100-200Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫的嚴密性，無滲漏為合格。儲罐無損探傷明細表序號探傷內(nèi)容探傷要求及部位數(shù)量檢驗方法執(zhí)行標準備注一罐底中幅板焊縫真空試試漏全部焊縫全部焊縫真空箱法負壓值＞0.0553Mpa邊緣板對接縫對接焊縫外端3000mm范圍圍內(nèi)。按實際際焊工的焊縫縫每人3000mm5000m3抽查查50%且≥4射線探傷JB4370-994Ⅲ級合格10000m3全全部檢查Ⅱ級合格滲透探傷底板的三層鋼板重重疊的搭接接接頭，根焊后后及全部焊接接完后，進行行100%滲透探傷全部三層鋼板重疊疊的搭接接頭頭著色滲透探傷GB150-899附錄H二罐壁縱向焊縫每個焊工焊接的每每種板厚在最最初焊接的33m范圍內(nèi)任任意部位取3300mm進進行探傷。每種板厚在30mm焊縫及其尾尾數(shù)內(nèi)取3000mm進行行探傷。底圈壁板從每條焊焊縫中取兩個個300mmm進行射線探探傷，其中一一個應靠近底底板。按無損檢測委托單單執(zhí)行射線探傷煤油試漏JB4370-994Ⅲ級合格環(huán)向焊縫每種板厚（以較薄薄板為準）在在最初焊接的的3m范圍內(nèi)任任意部位取3300mm進進行探傷。每種板厚在60mm焊縫及其尾尾數(shù)內(nèi)取3000mm進行行探傷。按無損檢測委托單單執(zhí)行射線探傷JB4370-994Ⅲ級合格探傷部位中的255%取在丁字焊焊縫處。丁字焊縫厚度為12、144壁板的全部部丁字焊縫按實際排板數(shù)量執(zhí)執(zhí)行射線探傷JB4370-994Ⅲ級合格罐壁除射線探傷外外的焊縫罐壁未進行射線探探傷縱向及環(huán)環(huán)向焊縫煤油試漏9.焊縫返工(1).探傷檢查不合格及滲漏的焊縫應清除后重焊。(2).深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑，打磨后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。(3).缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨光滑。(4).焊縫內(nèi)部超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不應大于板厚的2/3。(5).返修后的焊縫，應按照原規(guī)定的方法進行探傷檢查，并應達到合格標準。(6).焊道返工，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50mm。(7).同一部位的返工次數(shù)，不應超過2次，當超過2次時，須經(jīng)過技術(shù)負責人批準。10．充水試驗：(1).充水前的檢查:1).充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應全部完工。2).充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得刷油漆。3).充水試驗采用淡水，水溫不得低于5℃。4).充水試驗前，應按照圖紙的要求。對儲罐底板和基礎(chǔ)上所設(shè)立的觀測點逐一進行試水前的觀測，記錄好每個部位的數(shù)據(jù)。(2).充水試驗:由于現(xiàn)場的土質(zhì)較好，基礎(chǔ)夯后比較堅實，故可按照如下的方法進行充水試驗：將水迅速充至罐高的1/2，然后進行觀測，并與充水前的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)將水充至罐高的3/4，然后進行觀測，當仍不超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)將水充至最高操作液位，分別在充水后和保持48小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化時，即可放水，當沉降量有明顯變化時，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。充水試驗中如果基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。(3).充水試驗檢查:1).罐底的嚴密性:應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏，要按照前面‘焊縫返工’中規(guī)定的要求進行補焊。2)罐壁的強度及嚴密性:罐壁的強度及嚴密性試驗應以充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按照前面‘焊縫返工’中規(guī)定的要求進行焊接修補。3)基礎(chǔ)的沉降觀測:基礎(chǔ)的沉降觀測應符合設(shè)計圖紙要求的規(guī)定。二、儲罐防腐保溫:a.防腐施工應在儲罐全部焊接試壓、試漏、基礎(chǔ)沉降試驗及附件安裝等工序已完成，并經(jīng)質(zhì)檢合格后方能進行。b.金屬表面的焊渣、毛刺、焊接飛濺及油污等清除干凈后方可進行除銹。c.施工前工程用涂料按標準抽樣質(zhì)檢化驗，合格后經(jīng)質(zhì)保工程師簽字方可用于工程，復檢合格材料貯存超過保質(zhì)期應重新復檢，合格后方可用于工程。d.噴砂除銹選用石英砂應干燥、清潔、質(zhì)堅且有棱角。e.施工前檢查工程所用材料的品種及技術(shù)指標，應符合設(shè)計要求或有關(guān)標準規(guī)定，且材料應有出廠合格證及產(chǎn)品說明書等質(zhì)保資料，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、貯存期、產(chǎn)品的技術(shù)性能指標及使用說明等。f.各項施工機具齊全，性能安全可靠，能滿足連續(xù)施工作業(yè)條件。g.檢查施工防護設(shè)施應安全可靠，用電能滿足連續(xù)施工要求。h.防腐施工環(huán)境條件符合涂料的使用要求，施工環(huán)境溫度宜為15-30℃，禁止在雨、霧、雪天及相對濕度大于70％或基體溫度低于環(huán)境露點溫度３度情況下施工，風力大于５級時，無防風措施禁止防腐施工。i.壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有水份和油污。j.噴砂除銹時噴嘴入口處壓力應大于0.5Mpa，噴嘴與金屬罐壁距離一般為80~200mm，角度一般為30度~75度。金屬有點蝕的區(qū)域使噴射角接近90°。k.內(nèi)外壁噴砂除銹應均勻徹底，不得跳躍式進行噴射。并達到設(shè)計要求除銹等級。l.除銹后應用壓縮空氣清掃罐壁粉塵，如有條件可邊吸塵邊清掃。罐內(nèi)粉塵清凈后，請有關(guān)質(zhì)檢人員驗收。m.除銹質(zhì)檢合格后應盡快涂裝防腐涂料，間隔不宜超過８小時。n.涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度應按設(shè)計要求，不同廠家，不同品種的涂料及配料不得摻合使用。o.涂料開桶后，應按說明書配比使用，使用前應攪拌均勻，清除結(jié)皮或其它雜物。p.內(nèi)壁、外壁采用高壓無氣噴涂、滾涂和刷涂相結(jié)合方式進行。采用高壓無氣噴涂時，噴嘴與噴面距離為300～500mm，并成30°～60°夾角，噴嘴移動速度宜為0.6～1.0m/s噴嘴