預應力筋的安裝與制作

單位名稱單位名稱宣風袁河特大橋被交底單位橋梁三隊五工班交底內(nèi)容（31.9+48+31.9）m支架現(xiàn)澆梁預應力筋的制作與安裝交底日期主梁采用三向預應力結(jié)構(gòu)體系，縱向預應力筋采用17-屮jl5.24和9-屮jl5.24高強度低松弛鋼絞線，橫向預應力筋采用4-屮15.24高強度低松弛鋼絞線，采用夾片錨固體系，豎向預應力采用025預應力S混凝土用螺紋鋼筋，標準強度f=830KPa。錨具型號分別為M15-12、BM15-4、BM15P-4型。所有預應力孔道皆采用預埋波紋管，縱向波紋管為屮90mm鐵皮波紋管，內(nèi)橫向波紋管為屮70*19mm鐵皮波紋管。內(nèi)1、波紋管安裝波紋管安裝前根據(jù)設計施工圖的曲線三向座標定位。波紋管中心位置定好后，縱向每隔60cm用屮8鋼筋制作成“井”形與緊挨的箱梁鋼筋焊牢，在管道轉(zhuǎn)折點處定位網(wǎng)加密間距為30cm。橫向位置按設計圖紙上的座標定位，以保證波紋管位置的準確、牢固。波紋管的接頭采用旋入套管接法，接頭套管直徑比被接波紋管大5mm，長度為30cm。在接縫處用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避免水泥漿滲入管內(nèi)。波紋管安裝完成后應再次認真檢查一遍，觀察整根波紋管線形是否順直，包括接頭處、拐彎處、以及插入錨墊板內(nèi)的端頭部分均必須平順，避免給穿束造成困難。還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)問題,一定要在澆筑混凝土之前補好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內(nèi)，給后續(xù)作業(yè)施工帶來不必要的麻煩。橫向及豎向波紋管需設置灌漿孔及出氣孔，設置在波紋管最高點和最低點。先在波紋管上方開一直徑20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向處延伸至梁面以上500mm。波紋管安裝的位置偏差應符合下表的要求。波紋管位置允許偏差序號項目允許偏差（mm）1縱向距跨中4m范圍內(nèi)6其余部位82橫向53豎向h/1000（h為構(gòu)件高度）審核人被交底人單位名稱宣風袁河特大橋被交底單位橋梁三隊五工班交底內(nèi)容(31.9+48+31.9)m支架現(xiàn)澆梁預應力筋的制作與安裝交底日期2、錨夾具預應力錨夾具有多種型號，錨具、夾片和連接器到場后，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應進行：⑴、外觀檢查：從每批中抽取10%的錨具，檢查外觀和尺寸；⑵、硬度檢驗：從每批中抽取5%的錨具，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗；⑶、靜載錨固性能試驗：當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，進行靜載錨固性能試驗。在安裝使用時應認真核對錨夾具的型號、規(guī)格。3、穿束預應力筋是重要的受力筋，張拉后即處于很高的應力狀態(tài)，其質(zhì)量的好壞直接影響到整個箱梁的質(zhì)量。因此，除進場時嚴格按照規(guī)范逐盤逐根進行外觀檢查外，還應及時按批號取樣送檢，進行直徑偏差和力學性能試驗，經(jīng)試驗合格后才能使用。同時，預應力筋存放時注意遮蓋，不得露天存放和避免油類及腐蝕性介質(zhì)污損。預應力筋的下料應通過計算確定，計算時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具的厚度、千斤頂?shù)拈L度和外露長度等因素，鋼絞線預留每端的工作長度為0.8米。鋼絞線下料時用砂輪機切割，切割口的兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎，然后下料切割。切割后應立即用鐵絲將端頭扎牢，以防松散。鋼絞線編束應在干凈平整的水泥地坪上編束，使鋼絞線平直，以防鋼束受污染。將束內(nèi)各根鋼絞線編號并按順序擺放平整，每根鋼絞線之間確保順直，不得有扭曲變形。在編束前應用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。然后將其每隔1m用22#鐵絲編制，合攏捆扎牢固，防止互相纏繞。鋼絞線編束完成后即穿入波紋管。穿束前仔細檢查波紋管內(nèi)是否干凈或通暢，清理完后即開始穿束。穿束時，采用人工向前送入。送入時要緩慢均勻，根據(jù)情況調(diào)節(jié)送入速度和方式。在封錨端模板安裝前將錨墊板用螺絲固定，錨墊板的位置根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鶚诉M行安裝，保證位置準確。穿束前，將每一束內(nèi)的各根預應力鋼束按順序編號，在構(gòu)件兩端檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。審核人被交底人單位名稱宣風袁河特大橋被交底單位橋梁三隊五工班交底內(nèi)容(31.9+48+31.9)m支架現(xiàn)澆梁預應力筋的制作與安裝交底日期⑷、千斤頂?shù)幕爻逃透走M油時，張拉油缸必須處于回油#犬態(tài)。⑸、張拉過程中的鋼鉸線斷絲量及錨固后的滑移情況，不得超過施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。⑹、要注意安全，操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，千斤頂后部不得站人。㈤、預應力施工的質(zhì)量要求預應力的施工以應力控制為主，伸長值作為校核。設計圖中鋼絞線的伸長值指錨具內(nèi)從20%控制應力張拉到100%控制應力值時的伸長量,工程施工中應根據(jù)現(xiàn)場千斤頂長度進行相應換算。預應力施工應符合下列規(guī)定：⑴、在錨固后，兩端伸長值之和不超過計算值的土6%。每端鋼絞線回縮量不大于6mm。⑵、每個斷面斷、滑絲總數(shù)不超過總數(shù)的1%。且一束內(nèi)斷絲不超過一絲。⑶、錨固后夾片表面應平整。⑷、因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線重復張拉時，同一束次數(shù)不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應予以更換。㈥、預應力施工注意事項⑴、伸長值按千斤頂在張拉中的行程變化測量。實際張拉過程中，可能會出現(xiàn)實測伸長值超出控制范圍的情況?？蓮膸讉€方面查找原因：a實際測量是否有誤；b是否按規(guī)程操作；c是否有滑移現(xiàn)象；d錨夾具是否存在“非彈性變形”；e張拉機具是否出故障；f計算伸長值時，各種參數(shù)的測定或采納是否正確，計算是否有問題等。⑵、在整個張拉過程中，要檢查有無滑絲現(xiàn)象。⑶、必須認真作好張拉記錄，不得涂改原始數(shù)據(jù)，并及時將記錄交有關人員審核。⑷、在處理滑絲斷絲時，張拉力不得使鋼絲應力超過鋼絲的屈服強度。⑸、滑絲斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應立即停止張拉，處理后再重新張拉。如果發(fā)生在割絲后，可用氣割設備緩慢加熱切割一端錨環(huán)，然后換束重新張拉。⑹、在終張拉完成后應對錨具進行防銹處理。(七、安全要求⑴、張拉時千斤頂后不準站人，也不得踩踢高壓油管。⑵、張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉(zhuǎn)聲音異常，應立即亭機檢查維修。審核人被交底人單位名稱宣風袁河特大橋被交底單位橋梁三隊五工班交底內(nèi)容(31.9+48+31.9)m支架現(xiàn)澆梁預應力筋的制作