標(biāo)準(zhǔn)解讀

CB/T 3731-1995 是一項(xiàng)關(guān)于船用柴油機(jī)零件鍍鉻修復(fù)工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，它規(guī)定了在修復(fù)過程中應(yīng)遵循的具體要求和方法，以確保修復(fù)后的零件能夠滿足使用性能和可靠性。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)內(nèi)容可概述如下：

  1. 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于船用柴油機(jī)中因磨損、腐蝕等原因需進(jìn)行鍍鉻修復(fù)的零件，包括氣缸套、活塞桿、排氣閥座等關(guān)鍵部件。

  2. 鍍鉻前處理：零件在鍍鉻前必須經(jīng)過嚴(yán)格的表面準(zhǔn)備，包括除油、除銹、粗化處理等步驟，以確保鍍層與基體的良好結(jié)合。標(biāo)準(zhǔn)對每一步的處理方法和質(zhì)量控制指標(biāo)都有具體規(guī)定。

  3. 鍍鉻層厚度：根據(jù)零件的工作條件和修復(fù)目的，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍍鉻層的最小厚度和公差范圍，以保證修復(fù)后零件的耐磨性和耐腐蝕性。

  4. 鍍液成分與操作條件：詳細(xì)說明了鍍鉻液的化學(xué)成分、pH值、溫度以及電流密度等操作參數(shù)，這些參數(shù)需嚴(yán)格控制以保證鍍層的結(jié)構(gòu)和性能。

  5. 鍍后處理：鍍鉻完成后，零件需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚缛涮幚?，以減少內(nèi)部應(yīng)力，防止鍍層開裂，并進(jìn)行尺寸精加工，確保零件恢復(fù)到原有尺寸和形位公差。

  6. 檢驗(yàn)與驗(yàn)收：標(biāo)準(zhǔn)明確了鍍鉻修復(fù)零件的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目，包括外觀檢查、鍍層厚度測量、硬度測試、結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)等，以及相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)，確保修復(fù)質(zhì)量符合要求。

  7. 文檔記錄與追蹤：要求在整個修復(fù)過程中做好詳細(xì)記錄，包括使用的材料、工藝參數(shù)、檢測結(jié)果等，以便于質(zhì)量追溯和后續(xù)維護(hù)。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 1995-12-19 頒布
  • 1996-08-01 實(shí)施
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CB/T 3731-1995船用柴油機(jī)零件鍍鉻修復(fù)工藝技術(shù)要求_第1頁
CB/T 3731-1995船用柴油機(jī)零件鍍鉻修復(fù)工藝技術(shù)要求_第2頁
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R32CB中華人民共和國船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CB/T3731-1995船用柴油機(jī)零件鍍鉻修復(fù)工藝技術(shù)要求1995-12-19發(fā)布1996-08-01實(shí)施中國船舶工業(yè)總公司發(fā)布

中華人民共和國船拍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)83731-1995船用柴油機(jī)零件鍍鉻修復(fù)分類號3工藝技術(shù)要求1主題內(nèi)容與適用范醫(yī)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用柴油機(jī)零件(以下簡稱零件)的鍍鉻修復(fù)工藝技術(shù)要求及其檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工件鍍覆硬鉻和松孔鉻修復(fù)2引用標(biāo)準(zhǔn)GB5270金金屬基體上的金屬覆蓋層(電沉積層和化學(xué)沉積層)附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB11379金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層GB/T12611金屬零(部)件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求鍍銘修復(fù)一般規(guī)定3.1凡鍍鉻零件必須用于有一定油潤滑條件的工作場所。潤滑條件較差、負(fù)荷較大時，應(yīng)采用松孔鉻層;潤滑條件較好、工作溫度較低、負(fù)荷不大時，可采用硬鉻層。3.2工件鍍覆前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有氣孔、裂紋等影響鍍層質(zhì)量的外觀缺陷3.3工件鍍覆前，必要時應(yīng)清除疲勞層。3.4鍍覆前工件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，清除干凈鍍件油污、氧化物等，并活化待鍍表面。預(yù)處理的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T12611的有關(guān)規(guī)定。3.5經(jīng)磨削加工或經(jīng)探傷檢查的零件，鍍覆前應(yīng)進(jìn)行消磁,清除磁粉、熒光粉等附著物、3.6經(jīng)機(jī)加工或冷矯正后的工件，應(yīng)接表1進(jìn)行鍍覆前消除應(yīng)力處理。表面澤火零件,應(yīng)在130～150℃下至少保溫5h。表1工件抗拉強(qiáng)度最小值熱處理溫度熱處理時間MPa1050～1450>1450～1800190~210>18003.7，鍍后零件應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力和氫脆的熱處理，且應(yīng)在磨削或瑜磨之前進(jìn)行。熱處理要求應(yīng)符合表2

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