公路橋涵工程現(xiàn)澆蓋板涵施工要點作業(yè)指導書

蓋板涵施工作業(yè)指導書1.0編制目的明確蓋板涵施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，規(guī)范蓋板涵作業(yè)施工，保證小橋涵100%合格。2.0編制依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》3.0使用范圍適用于公路工程蓋板涵施工。4.0作業(yè)準備4.1內(nèi)業(yè)準備編制作業(yè)指導書，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。并準備好各種施工質(zhì)檢、原始記錄表格。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.2外業(yè)準備⑴調(diào)查現(xiàn)場根據(jù)實際情況和總體進度安排制定各蓋板涵的施工先后順序。⑵測量放樣、平整場地、清除障礙物并做好防排水準備。5.0施工工藝流程：蓋板涵施工工藝流程如圖5-1（蓋板現(xiàn)澆）和圖5-2（蓋板預制）所示。6.0施工方法及要求6.1前期準備涵身安排在路基填方前施工，以保證路基填筑的正常進行，路基作業(yè)面內(nèi)根據(jù)路基施工順序合理安排平行或流水作業(yè)。涵洞工程由相應地段結構物作業(yè)隊負責施工。涵洞基礎以下松軟土按照設計要求加固，經(jīng)檢驗合格后施工涵洞。涵洞地基軟基處理參照相鄰路基的處理情況。6.2技術要求蓋板涵采用大型組合鋼模板立?；虼竺娣e竹膠板組裝，罐車運輸砼進行現(xiàn)場澆注，混凝土由拌合站集中供應，泵送入模。涵身鋼筋在鋼筋加工場制作，平板車運至現(xiàn)場綁扎，立模澆注砼。根據(jù)現(xiàn)場實際和設計情況，采用分節(jié)或一次澆注完成。先施工底板，再施工兩側涵臺，最后施工蓋板。如蓋板采用預制，可提前進行預制，待混凝土強度達到設計強度的70%后進行吊裝。6.3蓋板涵施工(1)基坑開挖開挖前先進行施工放樣確定基礎的準確位置撒上白灰線，開挖全過程用水準儀配合機械以便控制基底高程?；娱_挖采用機械開挖為主，人工配合修整。基底應避免超挖，機械開挖至距基礎底面20cm時，再用人工清理至基礎底面?；映叽鐟獫M足涵洞基礎施工需要?；拥酌嬉税椿A平面尺寸每邊放寬不小于50cm，以便安裝基礎模板。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應按基礎輪廓確定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基礎圬工。開挖時注意放坡，在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的含水量適宜、土層構造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照下表選定。基坑深度大于5m或有其他不利條件時，應將坑壁坡度適當放緩，或設置工作平臺。如土的含水量過大，易引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應采用該含水量下土的休止角。邊坡應隨時修整，應每隔5m設坡度尺，隨時檢查開挖坡度是否正確。具體可參照表6-1。表6-1

基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0基坑開挖前應作好地面排水工作，防止地面水向基坑流動而影響坑邊穩(wěn)定。在基坑的四周挖30cm深的排水溝使基坑內(nèi)的水集到集水井內(nèi)，每個基坑內(nèi)設置兩個50cm深的集水井，每個集水井內(nèi)放置水泵把水排出基坑，保持基坑內(nèi)無水，便于挖土。嚴禁帶水作業(yè)?；娱_挖過程中應注意觀察基坑邊緣頂面地面是否有裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象，如有則應立即采取加固措施進行加固：如在基坑邊坡底打入鋼管，鋼管和邊坡之間放竹膠板進行防護。雨季施工應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐，基坑邊應設攔水坎和排水溝防止雨水流入基坑，土質(zhì)較差的邊坡宜采用防水布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。雨季開挖工作面不宜過大，應分段進行開挖和基礎圬工施工。機械進出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴散壓力，減小側壓力?；又苓叿秶鷥?nèi)嚴禁堆載。地面及坑內(nèi)設排水措施。開挖過程中注意支護體系的變形觀察。(2)涵洞基礎施工①基底開挖完成后不得長期暴露，并不得受擾動或浸泡，應及時檢查基坑尺寸、高程、基底土承載力，符合要求后及時辦理基坑隱蔽檢查手續(xù)，應立即進行后續(xù)施工，若基坑底地質(zhì)與施工圖不相符合，地基承載力不符合施工圖要求時應辦理變更設計。②基礎模板采用組合鋼模板，拼縫處用雙面膠處理，保證不漏漿，平整度滿足規(guī)范要求。安裝側模的要防止模板移位，基礎模板在地面打木樁設立支撐固定。模板安裝完成后，要對平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土時發(fā)現(xiàn)有模板超過允許偏差變形值時，要采取措施及時糾正。③基礎混凝土采用輸送泵泵送入模。混凝土澆筑施工在涵長方向宜連續(xù)進行。當涵身較長不能一次連續(xù)完成時，可沿長度方向分段進行澆筑。施工縫應設在沉降縫處。④根據(jù)設計要求設置沉降縫。沉降縫采用2cm厚泡沫板隔開，待拆模板后按設計要求填塞瀝青麻筋。⑤基礎混凝土澆筑完成后，按照規(guī)范要求，在涵臺位置預埋接茬片石或接茬鋼筋。(3)涵身施工①在基礎混凝土澆注前，應先在模板上放出涵臺的邊線，在基礎混凝土澆注時沿涵身邊線預埋φ16的鋼筋，起模板定位作用，施工縫需要做鑿毛處理，待混凝土強度達到75%以上時，才能立涵身模板。②模板采用組合鋼模，模板內(nèi)面涂脫模劑，模板拼接處為防止漏漿，可用雙面膠內(nèi)襯于模壁。模板拼裝尺寸要準確，模板聯(lián)結牢固，板縫緊密，支撐牢固，為方便施工使用鋼筋對拉。③模板安裝時，必須根據(jù)設計要求設置沉降縫。沉降縫采用2cm厚瀝青木板隔開，涵臺沉降縫的設置必須與基礎沉降縫同齊。④涵身混凝土澆注按照分段間隔的施工方法進行，混凝土澆筑施工在涵長方向宜連續(xù)進行。當涵身較長不能一次連續(xù)完成時，可沿長度方向分段進行澆筑。施工縫應設在沉降縫處。⑤待混凝土強度達到75%以上方可拆模，按設計要求填塞防水材料。(4)蓋板施工蓋板按施工方法可分為預制蓋板和現(xiàn)澆蓋板。①現(xiàn)澆蓋板A、支架涵臺拆模灑水養(yǎng)護7天，在混凝土強度達到75%以上時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，搭設支架安裝蓋板模板。為保證主體的結構質(zhì)量和外觀質(zhì)量，涵身內(nèi)部支撐采用碗扣架加頂托、底托進行支護；蓋板底模加固結構采用方木或型鋼做成受力骨架，底層縱向放在頂托槽口里，頂層橫向放在頂托正上方。支架安裝時立桿應縱橫對齊，且支架的斜立桿必須齊全，兩兩拉緊牢固。B、模板a、模板安裝前應對模板進行檢查，對不符合標準的模板進行整形、磨光；b、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應進行除銹處理；c、模板間的止水膠帶粘貼位置應約低于面板1～2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。d、模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風干后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染；e、模板在安裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進行固定；f、蓋板模板在沉降縫位置分隔開，與基礎及涵身沉降縫同齊。C、鋼筋安裝a、蓋板鋼筋可以制作成鋼筋籠吊裝至模板，也可在模板內(nèi)現(xiàn)綁。b、鋼筋按照結構要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應按規(guī)范錯開，對于多層鋼筋，應在層間設置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋骨架錯位和變形。鋼筋的制作安裝應保證其具有良好的抗拉性能；c、鋼筋扎結完畢，對每個結構面預留出設計所需保護層厚度，墊齊砼保護層墊塊，以滿足結構的設計受力狀況和結構防水的要求。d、鋼筋施工完成后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物。e、鋼筋施工時，對預埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實可行的保證措施。D、混凝土施工鋼筋、模板驗收合格，進入蓋板混凝土施工。蓋板混凝土采用混凝土輸送泵泵送入模?；炷恋臐仓┕ぴ诤L方向宜連續(xù)進行。當涵身較長不能一次連續(xù)完成時，可沿長度方向分段進行澆筑。施工縫應設在沉降縫處。混凝土強度達到設計強度的75%時，方可拆除支架，達到設計強度的100%后，方可進行涵頂回填土?；蛟谥Ъ芪床鸪那闆r下，蓋板混凝土強度達到設計強度的75%時，可進行涵頂填土，但在蓋板混凝土強度達到設計強度100%后，方可拆除支架。現(xiàn)澆蓋板制作應符合表6-2規(guī)定表6-2

蓋板制作實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范及驗標要求求2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30％％的板，每板板檢查3個斷斷面暗涵不小于設計值3寬度(mm)現(xiàn)澆±204長度(mm)+20，-10尺量：抽查30％％的板，每板板檢查兩側②預制蓋板預制蓋板可以在涵洞基礎及涵身施工的時候同時進行。按1m/塊蓋板進行預制。A、模板a、模板安裝前應對模板進行檢查，對不符合標準的模板進行整形、磨光；b、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應進行除銹處理；c、模板間的止水膠帶粘貼位置應約低于面板1～2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。d、模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風干后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染；e、模板底口采用預埋件進行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位；f、模板在安裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進行固定；g、模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進行找平，模板底口采用木板進行墊平墊實；B、鋼筋預制蓋板鋼筋與現(xiàn)澆蓋板鋼筋施工方法相同。在蓋板頂部須留設吊裝用吊環(huán)鋼筋，并保證安裝穩(wěn)固。C、混凝土鋼筋、模板驗收合格，進入蓋板混凝土施工。蓋板按每塊為單位進行澆筑，可一次澆筑數(shù)塊。每塊蓋板施工必須連續(xù)進行，中途不得中斷。預制蓋板制作應符合表6-3規(guī)定表6-3蓋板制作實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范及驗標要求求2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30％％的板，每板板檢查3個斷斷面暗涵不小于設計值3寬度(mm)預制±104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30％％的板，每板板檢查兩側D、吊裝預制鋼筋混凝土涵洞的蓋板，在堆放時應在塊件端部用兩點擱支且支點上、下對齊，不得將上下面倒置。成品混凝土強度達到設計強度的70%時，方可搬運、安裝。吊裝采用汽車吊掛鋼絲繩吊裝，人工配合施工，沿涵洞方向逐塊吊裝。在沉降縫位置要保證蓋板間隔與基礎、涵身沉降縫對齊。預制蓋板吊裝應符合表6-4規(guī)定表6-4

蓋板安裝實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1支承面中心偏位((mm)10尺量：每孔抽查44～6個2相鄰板最大高差((mm)10尺量：抽查20％％(5)涵洞附屬及防水施工①沉降縫設置沉降縫的目的，是使縫兩邊的構造能自由沉降，又能防止水分滲漏。故沉降縫必須貫穿包括基礎再內(nèi)的整個斷面。涵洞基礎施工前，應測量確定沉降縫位置，在沉降縫兩端地面上立垂直木桿掛線或瀝青木版直接定位施工。沉降縫兩端應整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯。填塞材料應使用經(jīng)防腐處理的麻筋、木板或其他彈性耐久材料。沉降縫填塞前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不得有雜務和積水。用瀝青麻筋、水泥沙漿填塞沉降縫，必須等構筑物養(yǎng)護到施工圖強度，在干燥狀態(tài)下填縫。②防水層、保護層施工前，修鑿涵洞防水層設置部位，清除浮漿、浮渣和油污，修補蜂窩麻面，用刷掃凈，采取保護措施避免敷設前二次污染。敷設時，防水層的基層應平整、清潔、干燥。施工前，應根據(jù)施工圖要求的涂膜厚度計算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作應在干燥溫度（溫度不低于+5℃）的天氣進行。涂刷基層處理劑：用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層毛細孔中。涂刷時可用圓滾刷進行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先轉角及特殊部位，再涂大面，涂刷應均勻一致。涂刷平面部位倒料時應注意控制涂料的均勻鋪灑，避免造成涂料難以刷開、厚薄不均現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后在涂下一層。每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接壓寬度宜為30～50mm。防水層的施工縫應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將接搓處表面處理干凈。③涵洞附屬工程A、涵洞進出水口溝床鋪砌涵洞出入口一定范圍內(nèi)的溝床、路基坡度、錐體填方均應鋪砌加固。出入口鋪砌的平面形式應根據(jù)溝形確定，對無顯著溝槽者，出入口宜采用等腰梯形，鋪砌末端應設垂裙。涵洞出入口的溝床應順直，與上下游導流、排水設施、道路的連應圓順、穩(wěn)固，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。溝床結構應按施工圖要求施工，地形發(fā)生變化時，也應向建設單位提出變更設計，變更設計手續(xù)完善后及時組織施工B、端、翼墻及帽石端、翼墻施工，施工操作過程與涵身基本一致因帽石尺寸較小，如現(xiàn)澆蓋板，可與蓋板一起澆注。如預制蓋板，則在蓋板吊裝后立模一次性澆筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正表6-5端翼墻質(zhì)量檢查要求項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1砂漿強度(MPaa)在合格標準內(nèi)符合設計及規(guī)范要要求2平面位置(mm))50經(jīng)緯儀；檢查墻兩兩端3頂面高程(mm))±20水準儀：檢查墻兩兩端4底面高程(mm))±20水準儀：檢查墻兩兩端5豎直度或坡度(%%)0.5吊垂線：每墻檢查查2處6斷面尺寸(mm))不小于設計尺量：各墻兩端斷斷面7.0質(zhì)量控制措施7.1模板安裝控制模板的制作和使用過程中應注意以下問題：⑴要求模板表面光滑、接縫嚴密、平順、拆拼方便。⑵由于模板需要多次周轉使用，所以每次使用前要對模板的外型尺寸、面板、接縫等進行認真檢查，只有在確認沒有發(fā)生變形的情況下才能使用，否則應及時整修或更換。⑶模板的面板要先用手提式磨光機進行打磨，然后用砂紙進行人工打磨并進行拋光處理，以確保表面光滑、平整、干凈。⑷脫模劑只有在面板表面處理之后才能涂刷。在任何情況下，嚴禁采用廢機油、塑料薄膜、油毛氈等材料代替脫模劑。⑸模板采用吊車起吊，人工配合固定位置。模板接縫處添塞止水帶或粘貼雙面膠，以防露漿。⑹模板初步固定后，要認真地檢查軸線偏位和豎直度等指標。若超出該指標，則要反復調(diào)整，直到合格。⑺模板固定采用拉桿、木楔撐結合的方式，支撐點分層并均勻布置，以確?；炷翝仓^程中模板整體穩(wěn)定。7.2鋼筋的制作與焊接控制鋼筋在鋼筋場下料并制作成半成品，機械運輸?shù)浆F(xiàn)場，人工焊接綁扎成型。鋼筋在存儲和制作過程中應注意以下問題：⑴鋼筋的存儲必須放在地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，采取覆蓋等措施防止其產(chǎn)生銹蝕、表面破損、沾染油脂等。⑵盤筋和彎曲鋼筋（Ⅰ級鋼筋）的調(diào)直采用冷拉的方法，冷拉率不大于2%。⑶鋼筋的焊接采用單面幫條焊時，焊縫長度不小于10d；采用搭接焊時，要預先調(diào)好彎起角度，單面焊焊縫長度不小于10d，且要求焊縫飽滿，焊渣及時清理干凈；鋼筋的閃光對焊只有在試驗技術指標合格且監(jiān)理工程師同意的情況下才能使用。⑷為保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端彼此平行，焊接后焊渣必須清除。⑸在構件任一有鋼筋焊接的區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的50%，同時上述區(qū)段長度不小于35d，且不小于50cm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。其橫向咬邊深度不得大于0.5mm。焊縫表面不得有氣孔及焊渣。7.3混凝土澆注控制蓋板涵混凝土施工分基礎、涵身、蓋板三個部分⑴澆筑砼前，必須對構造物的結構尺寸、標高、模板、鋼筋等進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師復核，做好記錄，符合設計及規(guī)范要求后方可澆筑砼。⑵混凝土澆筑過程中，要注意隨時檢查其和易性，坍落度指標宜控制在70～90mm。⑶混凝土進入模板時，其自由落差應控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。當傾落高度超過2m時，應通過串筒下落或設置減速裝置。⑷混凝土應按30cm分層澆筑，并應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。⑸砼振搗采用插入式振動器，其振搗時的移動間距不應超過振動作用半徑的1.5倍，與模板應保持50～100mm的間距，插入下層砼深度應控制在50～100mm之間，每一處振動完畢后應邊振動邊慢速提出振動棒，做到快插慢出，同時避免振動棒碰撞模板和鋼筋等。⑹對每一振動部位，必須振動到砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿，但同時又要防止混凝土過分振搗而影響其強度。⑺砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故需間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。⑻砼施工時，要嚴格按規(guī)范抽檢頻率留取試件，進行標準養(yǎng)護。7.4混凝土養(yǎng)護施工完成后的混凝土結構物應采用透水性土工布覆蓋。灑水養(yǎng)生、保持濕潤。養(yǎng)生時間不得小于7天。并做好養(yǎng)生記錄。8.0質(zhì)量標準及檢驗方法8.1蓋板涵質(zhì)量控制按以下表8-1進行：表8-1

蓋板板涵施工質(zhì)量量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差1軸線偏位(mm))明涵20，暗涵5502流水面高程(mmm)±203涵底鋪砌厚度(mmm)+40，-104涵長(mm)+100，-5005孔徑(mm)±206凈高(mm)明涵±20，暗涵涵±507混凝土或砂漿強度度(MPa))在合格范圍內(nèi)8涵臺斷面尺寸(mm)石

料±20混凝土±159垂直度或斜度(mmm)0.3%臺高10頂面高程(mm))±1011蓋板高度(mm)明涵+10，－0暗涵不小于設計值12蓋板寬度(mm)明涵±20暗涵±1013蓋板長度(mm))±20，-1014支承面中心偏位（mmm）1015相鄰板最大高差（mmm）108.2模板安裝應應符合下表88-2要求：：表8-2

模板板允許偏差和和檢驗方法項

目允許偏差（mm）模板標高基礎±15柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15墩臺10裝配式構件支承面面的標高+2，－5模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置置3預留孔洞中心線位位置10預留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10，08.3鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量控制按以以下表8-33進行表8-3

鋼筋筋安裝允許偏偏差和檢驗方方法項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mmm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢查查2個斷面同排基礎、錨碇、墩臺臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距(mmm)±10尺量：每構件檢查查5～10個個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)數(shù)30%抽查查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20尺量：每骨架抽查