VAI四種工廠類型

VATI工廠類型介紹主講人:Mccain.KooBamaSeniorConsultantV類工廠V類工廠所需要的原料種類數量非常少,但產生的成品非常多

(許多部件一但加工完成就不能更改).典型行業(yè):鋼鐵廠,家具廠,化工,造紙業(yè),印刷業(yè)V類工廠常見問題組裝分支點越多,特定材料用于特定訂單的機會就越少;如果真正CCR出現,在CCR面前堆積的原料有機會做錯;會出現集批問題,導致加工時間過長;偷料現象常常發(fā)生;通常至少有30%多余產能;WIP不高,在成品庫存居高不下;整理準交率不高;CCR通常為入口工序,切換時間長;前道工序可采用MTS,后道工序采用MTOV類工廠傳統(tǒng)解決方案改善客戶服務水準,改善響應時間:--增加庫存水位--改善預測準確度減少產品成本:--減少報廢--減少直接人工將DBR應用到V類工廠建立出貨緩沖;用繩子綁住分支點;制定分支點加工原則;必須改變績效衡量指標.模擬運行結果—1STRUN模擬運行結果—1STRUN(Continue)A-類工廠A類工廠是由于整個工廠的產品生產有很多原材料構成，最后組裝成數量不多的成品,同一個資源需要加工不同的部件,整個工廠形狀像A形.

典型行業(yè):鞋廠,大型發(fā)電機，飛機家用電器,引擎組裝大多數Ａ類工廠都屬于組裝工廠A-類工廠常見問題入口工序通常保持忙碌,如果是非瓶頸生產量超出瓶頸所需要的,在真瓶頸面前有大量的WIP.如果入口工序是瓶頸,其它工序自找活干,則有可能導致現場工單過多.通常采用大批量生產以減少單位成本,但導致現場“波峰”不斷.下游工序會餓到,并且自找工作.在組裝點常會導致生產進度不協(xié)調,總是缺件;現場大量趕工;大量WIP;通用件常缺料,導致采購常購買過多;計劃常變;工廠DDP差,加班多,原料和WIP庫存高;A類工工廠廠傳傳統(tǒng)統(tǒng)解解決決方方案案檢討討效效率率指指標標,然后后采采取取下下列列行行動動:減少少人人力力;減少少加加班班;外包包;增加加加加工工批批量量將DBR應用用到到A類工工廠廠非CCR路徑徑,直接接從從出出貨貨拉拉繩繩子子到到材材料料發(fā)發(fā)放放;CCR路徑徑,建立立出出貨貨緩緩沖沖和和CCR緩沖沖;有必必要要時時建建立立組組裝裝緩緩沖沖;三種種計計劃劃的的產產生生,CCR計劃劃,物料料發(fā)發(fā)放放計計劃劃,組裝裝點點計計劃劃.模擬擬運運行行結結果果—1STRUNA類工工廠廠特特性性總總結結天天天趕趕工工,拆批批的的現現象象在在此此環(huán)環(huán)境境下下非非常常突突出出;--大批量導導致的生生產前置置期加長長;--前工序集集批后工工序拆批批現象非非常嚴重重;--支流若有有CCR,導致組裝裝匯合點點無法準準時開工工.T類工廠廠(T-plant)T類工廠廠同時時結合合了VAI工廠的綜合合類型,后端是V形,前端是A或I形,是所有工廠廠類型中相相對復雜的的.典型行業(yè):汽車,水龍頭,連接器,PCB常見問題:含蓋前面所所有問題,若控制不好好,物料會采購購過多.T類工廠常見見問題組裝分支點點極容易做做錯,若控制不好好會很混亂亂;缺料情形非非常嚴重,常常補料;T類工廠有大大量保護性性產能50%以上;協(xié)調問題,原材料到位位問題非常常嚴重;T類工廠沒有有真正的瓶瓶頸;模擬運行結結果—1STRUN模擬運行結結果—1STRUN(Continue)通常一條流流水線.典型行業(yè):電子組裝,食品加工典型問題:只要有一道道工序出問問題,其它工序將將受影響,取決于工廠廠緩沖大小小.I類工廠四類工廠常常見問題總總結V類:偷料(通用件)A類:缺料(組裝匯聚點點)T類:偷料和缺料料I類:產線停線(若可靠性不不高)模擬運行結結果—1STRUNVATI四種類型總總結V類(偷料—共用件)A類(缺件—組裝點)T類(缺件和偷料料現象同時時存在)I類(停線現象比比較嚴重)1.確認系統(tǒng)限限制CCR通常沒有足足夠產能滿滿足客戶要要求的CCR資源.2.決定如何充充分利用系系統(tǒng)限制確保限制的的時間不要要被浪費掉掉,并用來實現現有效產出出.CCR只加工質量量合格的部部件.CCR后的產品確確保質量合合格.CCR加工的產品品是短期內內能產生有有效產出的的產品..減少CCR的換線時間間(SMED,批量).確保其它資資源可以加加工的產品品挪到CCR來加工.加工完后的的產品必須須立即送往往后工序防防止堵塞.CCR不能餓到沒沒事情做.中午午休政政策更改問問題.TOC聚焦五步驟驟應用在生生產限制/CCR產能饑餓100%50%流程堵塞不良品短期內無需需求的庫存存其它ThroughputCCR產能損失的的其它原因因:機器設置/換線計劃性機器器保養(yǎng)停機非增值工作作其它工序能能加工的產產品也搬到到CCR來做.3.全力配合上上述決策當非CCR快變成CCR時,減少其換線時時間.確保源源不斷斷向CCR供料,同時也不能堆堆積太多半成成品.將非CCR的加工批量減減半.其他支援性部部門如采購,工程,品質必須全力力配合CCR的實施.4.提升系統(tǒng)限制制增加人或或機器設備.5.回到步驟1.重新啟動改善善程序.TOC聚焦五步驟應應用在生產種類“規(guī)則”為何這些規(guī)則還在使用政策把生產計劃排到每臺設備嚴謹計劃才可以控制生產進度行為太多趕工趕工會保障交期績效衡量效率實現成本降低的最好方法就是確保所有資源忙碌政策只做毛利高的產品生產毛利高的產品會產生較高的純利政策盡早投料越早投料就會越早完成.政策盡量采用大批量加工批量=轉移批量大批量將減少單位成本傳統(tǒng)管理必須須改變的政策策和指標TOC新的政策和指指標種類“規(guī)則”新規(guī)則為何這些規(guī)則還在使用政策把生產計劃排到每臺設備只排CCR嚴謹計劃才可以控制生產進度行為太多趕工使用緩沖保護CCR和交期趕工會保障交期績效衡量效率CCR使用率緩沖狀態(tài)實現成本降低的最好方法就是確保所有資源忙碌政策只做毛利高的產品只做單位產出高的產品T/CU生產毛利高的產品會產生較高的純利政策盡早投料嚴格控制投料越早投料就會越早完成.政策盡量采用大批量加工批量=轉移批量在CCR處加大批量,其余減少批量和轉移批量大批量將減少單位成本保護性產能保護性產能平衡流動性BalanceFlow1090%1090%1090%1090%1090%根據過程相依依性備庫存緩緩沖消除浪費平衡生產線1495%1093%990%1698%1294%改善前現狀TOC黃金法則一:平衡生產流量量而非產能TOC黃金法則二:非瓶頸工作進進度由瓶頸決決定瓶頸非瓶頸非瓶頸瓶頸瓶頸非瓶頸(A)裝配瓶頸非瓶頸市場(B)(C)(D)TOC黃金法則三:瓶頸損失一小小時等于整個系統(tǒng)損失失一小時減少換線或換換模具時間,瓶頸批量盡可可能加大實行午餐交接接班工作制,減少瓶頸時間間損失.在瓶頸工作站前前建立質量檢檢查站,確保100%良品進行生產產.經過瓶頸工作作站后的產品品確保高良率率.建立適當緩沖沖確保瓶頸工工作站受瓶頸頸工作站影響響最小.TOC黃金法則四:非瓶頸節(jié)省一小小時對整體產出沒有有任何貢獻EGFDCBAF是瓶頸聽說有一臺適適合E工序的新夾具具,總共20000元,買來后產能可可提升50%但只花8000塊就可以買臺臺二手的,提升產能不變變作為老板,你會批準