用六西格瑪方法實施LCD制造過程改善課件

用六西格瑪方法實施LCD制造過程改善2003/1/11TEL:4E-MAIL:PPM■6Sigma改善方案實施前公司狀況-----3目錄■6Sigma策略-----------------------4■6Sigma實施計劃-------------------6■制定關(guān)鍵績效指標--------------------------7■項目選定-------------------------8■改善目標-------------------------91■6Sigma運作構(gòu)架-------------------5■6Sigma改善方案實施前公司狀況-----3■摘要-----------------------------00■關(guān)鍵詞---------------------------01PPM目錄2■6Sigma培訓模式-------------------------------16■項目推行突破點-------------------------------17-25■項目總結(jié)報告----------------------------------26■財務回報預計----------------------------------10-12■長遠推行目標----------------------------------13■項目進度安排----------------------------------14■項目資源規(guī)劃----------------------------------15■主要參考文獻----------------------------------27PPM關(guān)鍵詞01■六西格瑪■關(guān)鍵績效指針■DOE■響應表面設計■黑帶■定義/測量/分析/改善/控制PPM6Sigma改善方案實施前公司狀況■公司員工人數(shù)：650人■客戶投訴導致財務損失：RMB240萬■該類缺陷流至客戶處使主要客戶強烈投訴并威脅取消定單3■主要產(chǎn)品不良：9.5%PPM

公司面臨嚴重的生存和發(fā)展考驗，必須取得突破性改善。因此決定在公司實施6Sigma方案6Sigma策略■委任公司副總經(jīng)理為6Sigma項目項目總負責人■培訓3個黑帶和9個綠帶人員■組成一個6Sigma項目小組4PPM6Sigma實施計劃6策略檢討制定KPI高層管理培訓確定6-Sigma改善項目黑帶培訓改善項目實施6-Sigma方案檢討月份活動12345678月份活動12345678PPM制定關(guān)鍵績效指標7突破性改善財務金融利潤率較多的客戶客戶提升產(chǎn)品品質(zhì)提升交貨準確率內(nèi)部過程提高生產(chǎn)線效率降低致命缺陷率學習6Sigma培訓課程目的測量指標目標行動方案*利潤率*較多的訂單*提升至12%*降低致命缺陷率*產(chǎn)品一次通過率*由9.5%降至0.5%*黑帶訓練計劃%黑帶%綠帶25%75%6-Sigma策略導入*提高生產(chǎn)線效率

*生產(chǎn)性

*生產(chǎn)性提高10%*減少客戶投訴次數(shù)

*客戶投訴率

*客戶投訴率下降90%

*提升交貨準時率*交貨準時率

*由96%提升至100%

*與目前利潤比

*15%*市場份額PPM項目選定經(jīng)1.與XX公司工程技術(shù)部X經(jīng)理、X工的交流.2.生產(chǎn)現(xiàn)場實地確認.最終選定以:

“STN產(chǎn)品缺陷的分析解決”為主線展開六西格瑪在該公司的推行。8PPM財務回報預計10

1、使“STN產(chǎn)品缺陷”項目的總?cè)毕萦赡壳暗?.5%降至0.5%。缺陷率2002/62003/110%5%預計財務回報561.6萬元/年P(guān)PM財務回報預計111）退貨運輸費用2）報廢損失3）處理客戶投訴人員差旅費、工資等4）客戶修理費用5）降級使用損失6）客戶賠償預計財務回報210萬元/年2、減少客戶投訴90%。PPM財務回報預計12預計財務回報610萬元/年

3、產(chǎn)能增加50000PCS/月4、減少檢驗人員8人PPM項目進度安排14PPM項目資源規(guī)劃

狀況資源

需求狀況基本要求備注人員專職工程師:3名項目組成員:9人（各關(guān)鍵工序1人，品質(zhì)部1人，財務部1人，研發(fā)部1人，制造部中高層管理1人）倡導者:1名項目組成員：熟悉各自工作崗位流程及標準專職工程師：對產(chǎn)品技術(shù)和流程熟悉，有豐富經(jīng)驗倡導者：具有全面統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)、決策權(quán)支持性團隊市場部、采購部、物控部指定專人負責試驗用物料種類及數(shù)量待定辦公設備電腦1臺

15PPM6Sigma培訓模式16測量現(xiàn)有能力定義CTQ’S分析原因過程改善成功案例學習過程控制■6Sigma項目模型■運做流程及問題解決方案■6Sigma組織管理■6Sigma項目管理■項目界定■品質(zhì)成本分析■統(tǒng)計基礎■QFD■Cpk■過程價值分析■測量系統(tǒng)分析■ProcessMapping■6Sigma項目策劃報告■箱圖、因果圖等■FMEA■假設檢驗/置信區(qū)間■FTA■ANOVA■回歸分析■QFD■DOE■案例分析■過程預控圖■SPC■ERRORProf■6Sigma項目報告PPM18■通過優(yōu)化DOE方法的找出關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化水平.

隔離問題分析關(guān)鍵工序?qū)Σ屎缛毕莸目傮w影響關(guān)鍵工序調(diào)優(yōu)關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化■調(diào)盒前后彩虹缺陷相關(guān)性分析

■缺陷趨勢分析■針對絲印、噴粉、貼合、熱壓、調(diào)盒等工序，找出影響工序輸出位置及分布的關(guān)鍵因素，并進行優(yōu)化.■通過DOE確認各關(guān)鍵工序的影響■通過假設檢驗、方差分析、逐步回歸分析等方法確認關(guān)鍵影響因素■優(yōu)化關(guān)鍵因素

確認改善效果過程控制■在優(yōu)化設置下連續(xù)運行數(shù)周以驗證和鞏固改善效果■標準化項目結(jié)果并推廣項目方法■SPC監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)■采用防錯法防止某些低級錯誤重犯5678910解決問題的基本思路項目執(zhí)行突破點PPM具體解決方案確認“彩虹”缺陷的類別及比例制訂六西格瑪項目計劃書評估收益“彩虹”缺陷標準傳遞確認客戶標準------公司標準協(xié)力廠標準----檢查員標準

測量系統(tǒng)有效性確認，確認問題，進行針對性改善

制訂初始數(shù)據(jù)收集計劃，合理分組，分組時考慮因素

生產(chǎn)班次.噴粉設備.熱壓恒溫設備粉的批號.玻璃的批號.玻璃批號液晶批號.混合膠劑的批次.機種.絲網(wǎng).1234566.119項目執(zhí)行突破點PPM過程底線分析，計算目前Z值分析工序穩(wěn)定性，利用已收集之數(shù)據(jù)分析工序穩(wěn)定性。

分析相關(guān)性，包括：1.彩虹與機種2.彩虹與其他缺陷3彩虹與分組中其他參數(shù)隔離問題:將調(diào)盒工序與其他工序所造成的彩虹進行隔離

確認各關(guān)鍵工序影響，需考慮以下參數(shù):玻璃棒直徑.玻璃批號粉粒直徑.貼盒方法混合膠劑配比.液晶批號.恒溫箱溫度熱壓氣壓.冷卻方式熱壓治具.混合膠劑的印刷均勻度10791111.1820項目執(zhí)行突破點具體解決方案PPM22項目執(zhí)行突破點DOE因子水平表PPM23項目執(zhí)行突破點DOE結(jié)果分析圈中者為重要影響因素PPM24項目執(zhí)行突破點DOE分析結(jié)果圖示兩個圖都顯示E、B、A因子為顯著影響因子！PPM26項目總結(jié)報告改善項目STN產(chǎn)品缺陷降低減少客戶投訴減少檢驗人員產(chǎn)能增加績效改善財務回報目標結(jié)果目標結(jié)果9.0%8.8%RMB561.6萬90%96%8人9人10%RMB549萬R