金屬工藝學(xué)第三篇鍛造

金屬材料成形基礎(chǔ)第三篇金屬的塑性

成形工藝鍛造工藝沖壓工藝軋制工藝擠壓工藝其他特種成形工藝塑性成型工藝（也稱壓力加工）：在不破壞金屬自身完整性的情況下，利用外力的作用使金屬發(fā)生塑性變形獲得毛坯或零件的加工方法，稱為。外力：沖擊力（錘類設(shè)備）和壓力（軋機和壓力機）§1

金屬塑性變形實質(zhì)近代物理的金屬滑移與位錯理論表明：金屬的塑性變形是由于金屬在外力作用下，晶粒之間產(chǎn)生相對移動的結(jié)果?；泼嬲w剛性滑移ττττ線缺陷多晶體的塑性變形可以看作是：單個晶粒的位錯及晶粒之間的滑動和轉(zhuǎn)動的綜合結(jié)果。P從以上的分析可知：金屬在發(fā)生塑性變形時，是從彈性塑性的過程，其中一定存在“殘余”的彈性變形，當(dāng)外力去除后，彈性變形將恢復(fù)，既“彈復(fù)”現(xiàn)象。彈復(fù)現(xiàn)象的存在，對金屬的壓力加工精度產(chǎn)生很大的影響。如：產(chǎn)生尺寸誤差?！?塑性變形后金屬的組織和性能一、金屬塑性變形后的組織和性能

在常溫下經(jīng)塑性變形后，金屬內(nèi)部組織將發(fā)生如下變化：

①晶粒沿變形最大的方向伸長；②晶格與晶粒均發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；③晶粒間產(chǎn)生碎晶。加工硬化:隨著塑性變形量的增加，金屬的強度和硬度逐漸升高，塑性、韌性逐漸降低的現(xiàn)象。又稱冷變形強化。有利：強化金屬材料，可通過冷軋、噴丸等方法對金屬進行強化的理論根據(jù)。不利：進一步的塑性變形帶來困難。是一種不穩(wěn)定現(xiàn)象，有自發(fā)回復(fù)到溫度狀態(tài)的傾向。溫度度升升高高，，原原子子獲獲得得了了熱熱能能，，熱熱運運動動就就會會加加劇劇，，使原原子子排排列列回回復(fù)復(fù)到到正正常常狀狀態(tài)態(tài)，，從從而而消消除除晶晶格格扭扭曲曲，，并并部部分分消消除除加加工工硬硬化化，，這這個個過過程程稱稱為為回復(fù)復(fù)。T回=(0.25～0.3)T熔當(dāng)溫溫度度繼繼續(xù)續(xù)升升高高時時，，金金屬屬原原子子獲獲得得更更多多的的熱熱能能，，開開始始以以碎碎晶晶或或雜雜質(zhì)質(zhì)為為核核心心結(jié)結(jié)晶晶成成細細小小而而均均勻勻的的再再結(jié)結(jié)晶晶新新晶晶粒粒，，從從而而消消除除全全部部加加工工硬硬化化，，這這個個過過程程稱稱為為再結(jié)結(jié)晶晶。T再=0.4T熔在再再結(jié)結(jié)晶晶溫溫度度以以上上加加熱熱已已產(chǎn)產(chǎn)生生加加工工硬硬化化的的金金屬屬，，使使其其發(fā)發(fā)生生再再結(jié)結(jié)晶晶而而再再次次獲獲得得良良好好的的塑塑性性，，這這種種操操作作工工藝藝稱稱為為再結(jié)結(jié)晶晶退退火火。這一一特特性性在在生生產(chǎn)產(chǎn)中中得得到到廣廣泛泛應(yīng)應(yīng)用用：：----如如冷冷軋軋帶帶鋼鋼通通過過再再結(jié)結(jié)晶晶退退火火，，提提高高材材料料的的綜綜合合性性能能，，尤尤其其是是塑塑性性。。進進一一步步可可用用冷冷軋軋帶帶鋼鋼來來加加工工鋼鋼窗窗型型材材等等。。----如如在在板板料料拉拉深深工工藝藝中中，，通通過過退退火火提提高高塑塑性性可可增增加加變變形形程程度度。。如如日日用用品品中中的的臉臉盆盆、、飯飯缸缸等等。。當(dāng)金金屬屬在在大大大大高高于于再再結(jié)結(jié)晶晶溫溫度度下下受受力力變變形形時時，，冷冷變變形形強強化化和和再再結(jié)結(jié)晶晶過過程程同同時時存存在在，，變變形形中中的的強強化化和和硬硬化化隨隨即即被被再再結(jié)結(jié)晶晶過過程程消消除除。。二、金屬塑性性變形分類在再結(jié)晶溫度度以上的塑性性變形稱為:熱變形在再結(jié)晶溫度度以下的塑性性變形稱為:冷變形1.熱變形及其影影響1）不產(chǎn)生加工工硬化2）使組織得到到改善，提高高了力學(xué)性能能①細化晶粒；②壓合了鑄造缺缺陷；3）形成纖維組組織③組織致密。2.纖維組織鑄錠在壓力加加工中產(chǎn)生塑塑性變形時，，基體金屬的的晶粒形狀和和沿晶界分布布的雜質(zhì)形狀狀都將沿著變變形方向被拉拉長，呈纖維維狀，叫纖維維組織。變形程度越大大，纖維組織織越明顯。為為了獲得具有有最佳力學(xué)性性能的零件，，應(yīng)充分利用用纖維組織的的方向性．一一般應(yīng)遵循兩兩項原則：①使纖維分布與與零件的輪廓廓相符合而不不被切斷；②使零件所受的的最大拉應(yīng)力力與纖維方向向一致，最大大切應(yīng)力與纖纖維方向垂直直。三、纖維組織織的利用原則則存在纖維組織織的金屬，具具有各向異性性的性質(zhì):（1）在平行于纖維組織的的方向上：塑塑性、韌性提提高，材料的的抗拉強度提高高（2）在垂直于纖維組織的的方向上：塑塑性、韌性降降低，材料的的抗剪強度提高高四、鍛造比金屬的變形程程度通常用鍛鍛造比來表示示。即：AAOY拔=AO

/AY鐓=HO/H0HHAO、A——坯料變形前、、后的截面積。。HO、H——坯料變形前、、后的高度?！?金屬的的可鍛性可鍛性----是綜合衡量材材料在經(jīng)受壓壓力加工時獲獲得優(yōu)質(zhì)制品品難易程度的工藝性能。。一.金金屬的本質(zhì)(內(nèi)因)1.化學(xué)成分的影影響一般情況下，，純金屬的可可鍛性比合金金的好；碳鋼鋼含碳量越低低，可鍛性越越好；合金中中含有碳化物物形成元素時時，其可鍛性性顯著降低。。如鉻、鉬、、釩、鎢等合合金鋼都不易易鍛造?？慑懶院辖鸪煞?可鍛性常用金金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量。。塑性越好，，變性抗力越越小，可鍛性越越好。金屬的可鍛性性取決于金屬屬的本質(zhì)和加加工條件。純金屬和固溶溶體（如奧氏氏體）可鍛性性好，碳化物（如滲滲碳體）的可可鍛性差；晶粒細小而又又均勻的組織織可鍛性好于于鑄態(tài)柱狀組組織和粗晶粒粒組織。2.金屬組織織的影響二、加工條件件的影響(外因)1.變形溫度度的影響變形溫度：變形溫度越高高，材料的可可鍛性越好。。注意:若加熱溫度過過高，晶粒急急劇長大，金金屬力學(xué)性能能降低，產(chǎn)生生“過熱”。后果與解決辦辦法：鍛造易易擊碎，退火火消除。若加熱溫度接接近熔點，晶晶界氧化破壞壞了晶粒間的的結(jié)合，金屬屬失去塑性而報廢，這種種現(xiàn)象稱為““過燒”。金屬鍛造加熱熱時允許的最最高溫度稱為為始鍛溫度。停止鍛造時的的溫度稱終鍛溫度。鍛造溫度是指始鍛溫度度與終鍛溫度度之間的溫度度。2．變形速度度的影響變形速度即單單位時間內(nèi)的的變形程度。。它對金屬鍛鍛造性的影響響可分為兩個個階段。3、應(yīng)力狀態(tài)的的影響金屬在進行不不同方式的變變形時，所產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)力的大大小和性質(zhì)(壓應(yīng)力或拉拉應(yīng)力)是不不同的。實踐證明,壓應(yīng)力數(shù)目越越多，塑性越越好。拉應(yīng)力力數(shù)目越多，，塑性越差。。三向壓應(yīng)力—塑性最好、變變形抗力最大大。三向拉應(yīng)力—塑性最差。變形抗力最小小.同號應(yīng)力的變變形抗力大于于異號應(yīng)力的的變形抗力。。第二章鍛鍛造鍛壓成形工藝藝可分為：自由鍛造成形形（也稱自由由鍛）模膛鍛造成形形（也稱模鍛））利用沖擊力或或壓力使金屬屬在砥鐵或鍛鍛模中變形，，從而獲得所所需形狀和尺尺寸的鍛件的的工藝方法。。一、自由鍛造造成形（也稱稱自由鍛）：：概念：是用沖擊力或或壓力使金屬屬在鍛造設(shè)備備的上下砧塊塊（或砥鐵））間產(chǎn)生塑性性變形，獲得得所需幾何形形狀及內(nèi)部品品質(zhì)的鍛件加加工方法。坯坯料在受力變變形時可沿著著變形方向自自由流動，不不受限制。又又可分為手工工自由鍛（已已逐漸被淘汰汰）和機器自自由鍛。特點：優(yōu)點：使用工工具簡單、通通用，生產(chǎn)周周期短，靈活活性大使用范范圍廣。特別別適合單件、、小批生產(chǎn)，，而且是大型型鍛件唯一的的鍛造方法。。缺缺點：生產(chǎn)產(chǎn)效率低，對對工人的操作作技術(shù)要求高高，工人勞動動強度大，鍛鍛件精度差，，后續(xù)機加工工余量大?！?鍛造方法自由鍛設(shè)備：：鍛錘壓力機空氣錘蒸汽—空氣錘錘水壓機油壓機65~750Kg630Kg~5T落下部分總重重量=活活塞+錘頭+錘桿滑塊運動到下下始點時所產(chǎn)產(chǎn)生的最大壓壓力鍛錘噸位=壓力機噸位=1、自由鍛工序序2、鍛件分類及及基本工序方方案二、模膛鍛造造成形（也稱稱模鍛）：概念：是使加加熱到鍛造溫溫度的金屬坯坯料在鍛模模模膛內(nèi)一次或或多次承受沖擊力或壓力的作用，而被被迫流動成形形以獲得鍛件件的壓力加工工方法。特點（與自由由鍛相比）：：①生產(chǎn)效率高高；②鍛件尺寸精精度高，機加加工余量??；；③可鍛造形狀狀較復(fù)雜的鍛鍛件；④可實現(xiàn)大批批量生產(chǎn)，節(jié)節(jié)省金屬材料料，降低成本本；⑤操作簡單，，易于實現(xiàn)機機械化、自動動化。模鍛按使用設(shè)設(shè)備不同可分分為：錘上模模鍛、曲柄壓壓力機上模鍛鍛、摩擦壓力力機上模鍛、、胎模鍛等。。錘上模鍛所用用設(shè)備有蒸汽汽-空氣錘、、無砧座錘、、高速錘等。。一般工廠主主要使用蒸汽-空氣氣錘，其噸噸位為為10～160N，可鍛造造0.5～～150kg的鍛件件。是由上模和下模兩部分分組成成。上上下模模合在在一起起，中中間部部分形形成完完整的的模膛膛。鍛鍛模上上有分模面面和飛邊槽槽。鍛模模膛—形成鍛鍛件基基本形形狀和和尺寸寸的空空腔。。飛邊槽槽橋部—增加金金屬流流動的的阻力力，促促使金金屬充充滿模模膛。。倉部—容納多多余的的金屬屬。錘上模模鍛:模膛的的分類類(按功能能)模膛模鍛模模膛制坯模模膛終鍛模模膛預(yù)鍛模模膛拔長模模膛滾壓模模膛彎曲模模膛切斷模模膛根據(jù)模模鍛件件的復(fù)復(fù)雜程程度，，所需需變形形的模模膛數(shù)數(shù)量不不等，，可將將鍛模模設(shè)計計成單單膛鍛鍛?；蚧蚨嗵盘佩懩Ｄ?。單膛鍛鍛模：一副副鍛模模上只只具有有一個個終鍛鍛模膛膛。多膛鍛鍛模：是在在一副副鍛模模上具具有兩兩個以以上模模膛的的鍛模模。彎曲連連桿零零件2、胎膜膜鍛在自由由鍛設(shè)設(shè)備上上利用用胎具具生產(chǎn)產(chǎn)鍛件件的方方法。。先采采用自自由鍛鍛方法法制坯坯，然然后在在胎模模中成成形。。因此，，其生生產(chǎn)特特點具具有某某些自自由鍛鍛與模模鍛的的特點點。胎模的的種類類主要要有三三種：：扣模模、筒筒模、、合模模。與自由由鍛比比較具具有的的特點點：（1））操作作簡便便，生生產(chǎn)率率高，，對工工人技技術(shù)要要求不不高。。（2））鍛件件形狀狀、尺尺寸精精度高高，敷敷料少少、加加工余余量小小。（3））內(nèi)部部組織織致密密，纖纖維組組織分分布更更符合合性能能要求求。與模鍛鍛比較較具有有的特特點：：（1））設(shè)備備簡單單。（2））工藝藝靈活活，可可以局局部成成形。。（3））胎具具簡單單，制制造容容易。。（1）扣模模對坯料料進行行全部部或局局部扣扣形，，生產(chǎn)產(chǎn)長桿桿非回回轉(zhuǎn)體體鍛件件；也也可為為合模模進行行制坯坯。（2）筒模模主要用用于鍛鍛造齒齒輪、、法蘭蘭盤等等盤類類鍛件件。（d）組合合筒模模（2）合模模由上模模和下下模組組成，，并有有導(dǎo)向向機構(gòu)構(gòu)，可可生產(chǎn)產(chǎn)形狀狀復(fù)雜雜、精精度較較高的的非回回轉(zhuǎn)體體鍛件件?！?鍛造工工藝規(guī)規(guī)程的的制定定錘上模模鍛工工藝規(guī)規(guī)程包包括：：繪制制模鍛鍛件圖圖、計計算坯坯料尺尺寸、、確定定模鍛鍛工步步（選選擇模模膛））、選選擇設(shè)設(shè)備及及安排排修整整工序序。其其中最最主要要的是是模鍛鍛件圖圖的繪繪制和和模鍛鍛工步步的確確定。。模鍛件件圖的的繪制制模鍛工工步的的確定定及模模膛種種類的的選擇擇模鍛件件的結(jié)結(jié)構(gòu)工工藝性性1.敷敷料料為簡化化鍛件形形狀、、便于進進行鍛鍛造而增加加的一一部分金屬屬。2.鍛件余量為保證切削加工的精度而增加的尺寸。3.鍛件公差允許鍛件尺寸的變化范圍。1、繪制鍛鍛件圖圖1)確定加加工余余量、、公差差和敷敷料§2鍛造工工藝規(guī)規(guī)程的的制定定2、下料料坯料料的質(zhì)質(zhì)量、、尺寸寸計算算；G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭3、鍛造造工序序的確確定：：選擇擇什么么工序序，工工序順順序，，控制制工序序寸寸，，畫出出工序序草圖圖；4、確定定噸位位，即即選擇擇設(shè)備備；5、確定定溫度度范圍圍：主主要根根據(jù)相相圖和和合金金材料料；6、熱處處理工工藝：：表面面淬火火、退退火等等；7、制訂訂技術(shù)術(shù)要求求和合合格檢檢驗要要求；；8、填寫寫工藝藝卡片片。2）分模模面的的選擇擇①分模面面應(yīng)選選在鍛鍛件的的最大截截面處處；②分模面面的選選擇應(yīng)應(yīng)使模模膛淺而對對稱；③分模面面的選選擇應(yīng)應(yīng)使鍛鍛件上上所加敷料料最少少；④分模面面應(yīng)最最好是是平直面面。上下下鍛模模的模模膛深深度基基本一一致,便于鍛鍛模制制造。。分模面面是指指上下下鍛模模在模模鍛件件上的的分界界面。。按上述述原則則綜合合分析析，圖圖中的的d—d面是最最合理理的分分模面面。3）設(shè)計計模鍛鍛斜度度外壁斜斜度：：5~7°內(nèi)壁斜斜度：：7~12°°4）設(shè)計計模鍛鍛圓角角外圓角角：r=1.5~12mm內(nèi)圓角角：R=（2~3）r5）確定定沖孔孔連皮皮:當(dāng)孔徑徑為25~80mm時,沖孔連連皮厚厚度取取4~8mm.模鍛斜斜度：：5~15°°。與模模膛深深度與與寬度度的比比值（（h/b）有關(guān)關(guān)，比比值越越大，，斜度度值越越大。。模鍛件件圖繪繪制實實例：10°°5°R8二、坯坯料重重量和和尺寸寸的確確定坯料重重量可可按下下式計計算：：G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭坯料尺寸：：按坯坯料的的重量量、截截面形形狀及及尺寸寸確定定鍛件截截面及及尺寸寸。三、模鍛工工步的的確定定及摸摸膛種種類的的選擇擇圓盤類零件：鐓粗預(yù)鍛終鍛長桿類零件：制坯預(yù)鍛終鍛1.盡盡量避避免鍛鍛件上上的斜斜面、、錐體體等復(fù)復(fù)雜形形面。。2.鍛鍛件體體應(yīng)由由簡單單幾何何體構(gòu)構(gòu)成且且其交交線為為簡單單曲線線、避避免復(fù)復(fù)雜曲曲線，，如相相貫線線等。。3.鍛鍛件上上不應(yīng)應(yīng)設(shè)計計筋條條（板板）、、凸臺臺、工工字形形等。。4.鍛鍛件的的截面面有急急劇變變化或或形狀狀復(fù)雜雜時，，應(yīng)設(shè)設(shè)計成成由幾幾個簡簡單體體構(gòu)成成的組組合體體。一、自自于鍛鍛件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝藝性§3模鍛件件結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝藝性1.有合理理的分分模面面，保保證鍛鍛件易易于從從鍛模模中取取出鍛鍛件；；2.零件的的外形形應(yīng)力力求簡簡單、、對稱稱、平平直；；避免免薄壁壁、、高筋筋、凸凸起等等結(jié)構(gòu)構(gòu)；3.非加工工表面面應(yīng)設(shè)設(shè)計模模鍛斜斜度；；兩個個非加加工面面所形形成的的角都都應(yīng)按按模鍛鍛圓角角設(shè)計計。二、模模鍛件件的結(jié)結(jié)構(gòu)工工藝性性4.避免設(shè)設(shè)計深深孔、、多孔孔結(jié)構(gòu)構(gòu)；5.采用鍛鍛焊組組合工工藝。。第三章章板板料的的沖壓壓成形形工藝藝板料的的沖壓壓成形形：是是利用用沖模模使板板料產(chǎn)產(chǎn)生分分離或或變形形的成成形工工藝。。通常常在常常溫下下進行行，所所以又又叫冷沖壓。當(dāng)板厚＞8--10毫米時，，才用熱熱沖壓。。①便于實實現(xiàn)自動動化，生生產(chǎn)率很很高，操操作簡便便。②沖壓件件一般不不需再進進行切削削加工，，因而節(jié)節(jié)省原材材料，節(jié)節(jié)省能源源消耗。。③原材料料是表面面品質(zhì)好好的板料料或帶料料，所以以產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量小、、強度高高、剛性性好。④產(chǎn)品尺尺寸穩(wěn)定定，互互換性好好，可以以成形形形狀復(fù)雜雜的零件件。特點：應(yīng)用：在汽車車、拖拉拉機、航航空、電電器、儀儀表、國國防以及及日用品品工業(yè)中中，沖壓壓件占有有相當(dāng)大大的比例例。常見沖壓壓材料---低碳鋼、、銅合金金、鋁合合金、鎂鎂合金及及塑性高高的合金金鋼。非非金屬材材料如橡橡膠、皮皮革、毛毛氈、硬硬紙板等等。設(shè)備及模模具----板料沖壓壓是在沖沖床上利利用模具具進行沖沖壓加工工。拖拉機：：400多個。三米收割割機：1000多個。沖壓設(shè)備備1.剪床：2.沖床：下料設(shè)備備1）斜刃剪剪2）平刃剪剪3）圓盤剪剪沖壓設(shè)備備1）開式?jīng)_沖床2）閉式?jīng)_沖床第一節(jié)分分離工工序第二節(jié)成成形工工序第三節(jié)沖沖模的的分類和和構(gòu)造內(nèi)容：§1分離工序序落料及沖沖孔(統(tǒng)稱沖裁裁):是使坯料料按封閉閉輪廓分分離的工工序。落料:被分離的部分為為成品，而留下的部分是是廢料；沖孔:被分離的部分為為廢料，而留下的部分是是成品。例如沖制制平面墊墊圈，制制取外形形的沖裁裁工序稱稱為落料料,而制取內(nèi)內(nèi)孔的工工序稱為為沖孔。。1分離工序序：是使坯坯料的一一部分相相對于另另一部分分相互分分離的工工序，包包括剪切切、沖裁裁、修整整等。二、落料料及沖孔孔一、剪切切：使坯料沿沿不封閉閉輪廓產(chǎn)產(chǎn)生分離離。包括：斜斜刃剪、、平刃剪剪、圓盤盤剪。(1)沖裁變形形過程的的三個階階段當(dāng)凸、凹凹模的間間隙正常常時，沖沖裁變形形過程可可分為三三個階段段：1、沖裁變變形過程程①彈彈性變形形階段。。塑性變形階段彈性變形階段斷裂分離階段②塑塑性變形形階段。。③斷斷裂分離離階段。。①圓角帶是材料被被彎曲和和拉伸變變形的結(jié)結(jié)果。②光亮帶是材料受受到剪切切和擠壓壓應(yīng)力的的作用而而形成的的。③斷裂帶是由于刃刃口處的的微裂紋紋在拉應(yīng)應(yīng)力作用用下不斷斷擴展斷斷裂而形形成的。。(2)沖裁件切切斷面上上的區(qū)域域特征沖裁件的的切斷面面不很光光滑，并并有一定定錐度。。它可分分成三個個較明顯顯的區(qū)域域:圓角帶、、光亮帶帶、斷裂裂帶。斷面特點點:斷面上形形成第二二光亮帶帶缺點:①增大了沖沖裁力、、卸料力力和推件件力，加加劇了凸凸、凹模模的磨損損，縮短短了模具具壽命。。②板料在在過小間間隙沖裁裁時受到到擠壓而而產(chǎn)生壓壓縮變形形，所以以沖裁件件的尺寸寸略有變變化:落料件的的外形尺尺寸增大大；沖孔件的的孔腔尺尺寸縮小小。2、凸、凹凹模間隙隙凸、凹模模的間隙隙不僅嚴(yán)嚴(yán)重影響響沖裁件件的斷面面品質(zhì)，，而且影影響模具具壽命、、卸料力力、推件件力、沖沖裁力和和沖裁件件的尺寸寸精度。。(1)間隙過小小缺點：因彈性性回復(fù)而而使落料料件的外外形尺寸寸縮小，，沖孔件件的內(nèi)腔腔尺寸增增大，品品質(zhì)較差差。(2)間隙過大大斷面特點點：切斷面光光亮帶減減小，圓圓角帶與與錐度增增大，形形成厚大大的拉長長毛刺。。優(yōu)點：推件力力與卸料料力減小小，甚至至為零，，材料對對凸、凹凹模的摩摩擦作用用大大減減弱，所所以模具具壽命較較長。應(yīng)用:對于批量量較大而而公差又又無特殊殊要求的的沖裁件件，可適適當(dāng)采用用“大間間隙”沖沖裁。當(dāng)間隙合合理時，，沖裁力力、卸料力和推推件力適適中，模模具有足足夠長的壽命命。這時時光亮帶帶占板厚厚的l／2～l／3，圓角帶帶、斷裂裂帶和錐度均很很小。零零件的尺尺寸幾乎乎與模具一致致，完完全可以以滿足使使用要求。(3)間隙合理理合理的間間隙值可可查表選取．對對沖裁件件品質(zhì)要要求較高高時，可可將表中中數(shù)據(jù)減減小l／3。單邊間隙隙(c)的合理數(shù)數(shù)值可按按下述經(jīng)經(jīng)驗公式式計算：：c=mδδ—板料厚度度。m—與板料厚厚度及性性能有關(guān)關(guān)的系數(shù)數(shù)。設(shè)計沖孔模：以凸模模刃口作作設(shè)計基基準(zhǔn)。D凸=d孔，D凹=D凸+Z注意：沖孔凸模模基本尺尺寸應(yīng)取取工件尺尺寸公差范圍內(nèi)的的最大尺寸寸。3．凸、凹模模刃口尺寸寸的確定在沖裁件尺尺寸的測量量和使用中中，都是以以光亮帶的尺寸為基基準(zhǔn)的。設(shè)計落料模：以凹模作作為設(shè)計基基準(zhǔn)。D凹=d落，D凸=D凹-Z注意：落料凹模基基本尺寸應(yīng)應(yīng)取工件尺尺寸公差范范圍內(nèi)的最最小尺寸。。12兩種排樣類類型：4．沖裁件的的排樣排樣:指落料件在在條料、帶帶料或板料料上合理布布置的方法法。排樣合理可可使廢料最最少，板料料利用率最最大。②有搭邊排樣樣。①無搭邊排樣樣。三、修整修整:利用修整模模沿沖裁件件外緣或內(nèi)內(nèi)孔刮削一一薄層金屬屬，以切掉掉沖裁件切切斷面上存存留的剪裂裂帶和毛刺刺，從而提提高沖裁件件的尺寸精精度和降低低表面粗糙糙度的一種種工藝方法法。修整機理相相當(dāng)于切削削加工，大大間隙沖裁裁件，單邊邊修整量約約板厚的10%；小間隙沖沖裁件單邊邊修整量取取板厚的8%以下。修整時應(yīng)合合理確定修修整余量及及修整次數(shù)數(shù)。修整后后沖裁件公公差等級達達IT6～IT7，表面粗糙糙度Ra=0.8～1.6μm?！?成形工序成形工序：使坯料的的一部分相相對于另一一部分產(chǎn)生生位移而不不破裂的工工序，如拉拉深、彎曲曲、翻邊、、脹型、旋旋壓等。一、拉深拉深：利用用拉深模使使板料變成成開口空心心件的沖壓壓工序?？煽梢灾瞥赏餐残?、階梯梯形、盒形形、球形、、錐形及其其它復(fù)雜形形狀的薄壁壁零件。1、拉深變形形過程及特特點變形特點：：①變形區(qū)是板板料的凸緣緣部分，其其它部分是是傳力區(qū)；；②板料變形在在切向壓應(yīng)應(yīng)力和徑向向拉應(yīng)力的的作用下，，產(chǎn)生切向向壓縮和徑徑向伸長的的變形。③金屬材料塑塑性流動越越大，板料料直徑越大大，拉探后后筒形直徑徑越小，其其變形程度度就越大。。防止措施：：①正確選擇拉拉探系數(shù)。。m=d/Da)、m≥0.5～0.8；b）、多次拉拉深系數(shù)應(yīng)應(yīng)一次比一一次增大，，且中間退退火處理。。②合理設(shè)計拉拉探凸、凹凹模的圓角角半徑。r凹=10δ,r凸=(0.6～１）r凹③合理設(shè)計凸凸、凹模的的間隙。c=（1.1～1.2)δδ④注意潤滑。。2．拉深中常常見的廢品品及其防止止措施(1)拉裂防止：①可采用設(shè)置置壓邊圈②通過增加毛毛坯的相對對厚度或拉拉深系數(shù)的的途徑來防防止。(2)起皺3.旋壓旋壓的基本本要點：①合理的轉(zhuǎn)速速。低碳鋼：400～600r／min鋁：800～1200r／min②合理的過渡渡形狀。③合理加力。。旋壓是將毛毛坯（板料料或塊料））壓緊在旋旋壓機(可用普通車車床代替)的芯模上，，使毛坯隨隨旋壓機的的主軸一起起旋轉(zhuǎn)，同同時操縱旋旋輪(或趕棒、趕趕刀)，在旋轉(zhuǎn)中中加壓于毛毛坯，毛坯坯逐漸緊貼貼芯模，從從而達到零零件所要求求的形狀和和尺寸。二、彎曲彎曲是將板板抖彎成一一定角度、、一定曲率率而形成一一定形狀零零件的工序序。變形特點：：①變形區(qū)區(qū)域主要在在圓角部位位；②外外層金屬受受拉應(yīng)力，，內(nèi)層金屬屬受壓應(yīng)力力。缺陷：彎裂防止：①rmin=(0.25～1)δ；②彎曲時還應(yīng)應(yīng)盡可能使使彎曲線與與板料纖維維方向垂直直；③若彎曲線與與纖維方向向一致可用用增大最小小彎曲半徑徑來避免破破裂。注意：回彈現(xiàn)象。。三、其它沖沖壓成形1．脹形脹形主要用用于板料的的局部脹形形(或叫起伏成成形)，如壓制凹凹坑、加強強肋、起伏伏形的花紋紋及標(biāo)記、、管形料的的脹形(如波紋管)、板料的拉拉形等。2．翻邊翻邊是在帶帶孔的平坯坯料上用擴擴孔的方法法獲得凸緣緣的沖壓成成形工藝。。1.簡單沖模2.連續(xù)沖模3.復(fù)合沖模沖床在一次次行程中只只完成一個個沖壓工序序。沖床在一次次行程中在在模具的不不同的部位位同時完成成兩個以上上沖壓工序序的模具。。沖床在一次次行程中在在同一部位位同時完成成兩個以上上的沖壓工序的模具具?！?沖模的分類類和構(gòu)造落料沖模落料及拉深深復(fù)合模沖孔落料連連續(xù)模9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。21:54:2221:54:2221:5412/29/20229:54:22PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2221:54:2221:54Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。21:54:2321:54:2321:54Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2221:54:2321:54:23December29,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。29十十二二月月20229:54:23下下午午21:54:2312月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月229:54下午午12月-2221:54December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2921:54:2321:54:2329December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點的的射線向前前。。9:54:23下下午9:54下下午21:54:2312月-229、沒有失敗，，只有暫時停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有結(jié)果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。21:54:2321:54:2321:5412/29/20229:54:23PM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日那那一