ER能力需求計(jì)劃

第七章能力需求計(jì)劃1/17/202317.1基本概念

工作中心（WorkingCenter,WC）是企業(yè)直接的生產(chǎn)加工單元，是一組機(jī)器設(shè)備、人等生產(chǎn)資源的總稱。一個(gè)工作中心可以是由一臺(tái)或者多臺(tái)能力相近或相同、功能相同的機(jī)器設(shè)備組成，也可以由一個(gè)或者多個(gè)直接生產(chǎn)人員組成。關(guān)鍵工作中心(criticalworkcenter)也稱為瓶頸工序(bottleneck)，在企業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常滿負(fù)荷甚至超負(fù)荷工作，或者這些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生產(chǎn)等。1/17/20232工作中心的作用

作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運(yùn)行能力計(jì)劃時(shí)的計(jì)算對(duì)象；定義物料工藝路線的前提；車間作業(yè)安排和編制作業(yè)進(jìn)度的基本單元；計(jì)算加工成本的基本單元；完工信息、成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)；反沖控制點(diǎn)。1/17/20233工作中心數(shù)據(jù)基本數(shù)據(jù)：代碼、名稱、所屬部門代碼能力數(shù)據(jù)：工作中心所屬設(shè)備數(shù)（人數(shù)）、每班工時(shí)、每日班次、利用率、效率、關(guān)鍵工作中心成本數(shù)據(jù)：費(fèi)率、機(jī)器和人工工作中心能力=每日班次×每班工作時(shí)數(shù)×效率×利用率其中： 效率=完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時(shí)數(shù)/實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù)； 或效率＝完成的標(biāo)準(zhǔn)定額產(chǎn)量/實(shí)際完成的產(chǎn)量； 利用率=實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù)/計(jì)劃工作小時(shí)數(shù)。1/17/20234關(guān)鍵工作中心特點(diǎn)經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作。操作技術(shù)要求高，短期內(nèi)無法自由增加工人。使用專門設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。如多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、波峰焊設(shè)備等。受多種限制，短期內(nèi)不能增加負(fù)荷與產(chǎn)量(通常受成本、場(chǎng)地等約束)。注意：關(guān)鍵工作中心會(huì)隨著加工工藝、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品類型和生產(chǎn)產(chǎn)量等條件而變化，并非一成不便。關(guān)鍵工作中心不等于重要設(shè)備1/17/20235工藝路線(Routing)工藝路線主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額（如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。1/17/20236工藝路線工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程每條工藝路線可以包括多道工序?qū)τ诿康拦ば蚩梢灾付üぷ髦行膶?duì)于工作中心確定其使用的資源工序10工序M工序N1/17/20237加工完工日期開始日期加工提前期的五種時(shí)間類型排隊(duì)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間等待時(shí)間傳送時(shí)間加工時(shí)間加工提前期增值作業(yè)非增值作業(yè)1/17/20238影響提前期各類時(shí)間的因素排隊(duì)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間加工時(shí)間等待時(shí)間傳送時(shí)間時(shí)間類型影響因素批量?jī)?yōu)先級(jí)能力拖欠量(計(jì)劃）批量工裝設(shè)計(jì)批量工裝設(shè)計(jì)設(shè)備性能與能力批量搬運(yùn)手段批量搬運(yùn)手段車間布置1/17/20239工藝路線報(bào)表基本內(nèi)容工序工序名稱編號(hào)下料車削熱處理磨削電鍍檢驗(yàn)010010203006010020529000108015鋸床車床電爐磨床(外協(xié))質(zhì)檢名稱工作中心準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(小時(shí))

加工機(jī)器0.51.01.21.0------0.251.25---2.00---0.10------5.00---------102030405060傳送時(shí)間(天)工人數(shù)準(zhǔn)備加工1121----1111--11.01.01.01.010.0---排隊(duì)時(shí)間(天)

1.01.02.03.0---1.0外協(xié)費(fèi)(元)200.00物料號(hào)：11100物料名稱：C其他說明：

有效期

替代工藝路線

工具編號(hào)及名稱(參考用)

有關(guān)注釋

(工時(shí))(臺(tái)時(shí))生效日期：921014失效日期：9604301/17/202310工藝路線與與提前前期物料號(hào)號(hào)：11000物料名稱：：C數(shù)量：1010下料料20車削削30熱處處理40磨削削50電鍍鍍60檢驗(yàn)驗(yàn)外協(xié)10天開始日期加工提前期期完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQQMMMMMM準(zhǔn)備＋加加工時(shí)時(shí)間QM排隊(duì)時(shí)間傳送時(shí)間1/1/202311用于能力需需求計(jì)劃的的分析計(jì)算算與平衡各各個(gè)工作中中心的能力力?？捎糜谟?jì)算算自制件的的生產(chǎn)提前前期。用于下達(dá)車車間作業(yè)計(jì)計(jì)劃。用于計(jì)算加加工成本。。對(duì)在制品的的生產(chǎn)過程程進(jìn)行跟蹤蹤和監(jiān)控。。工藝路線的的作用1/1/202312粗能力計(jì)劃劃(RoughCutCapacityPlanning,RCCP)是與主主生產(chǎn)計(jì)劃劃相伴運(yùn)行行的能力計(jì)計(jì)劃。粗能能力計(jì)劃僅僅對(duì)主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃所需需的關(guān)鍵生生產(chǎn)能力進(jìn)進(jìn)行粗略的的估算，給給出一個(gè)能能力需求的的概貌。7.2粗粗能力計(jì)計(jì)劃成品的生產(chǎn)計(jì)劃工作中心的能力需求1/1/202313潛在客戶主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)物料需求計(jì)劃(MRP)能力需求計(jì)劃(CRP)

執(zhí)行物料計(jì)劃(加工、采購)

執(zhí)行能力計(jì)劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單單庫存記錄錄工作中心心工藝路線線可行？預(yù)測(cè)合同可行？粗能力計(jì)劃(RCCP)執(zhí)行層計(jì)劃層關(guān)鍵工作作中心（瓶頸工工序）資源清單單RCCP自上上而下的的可行計(jì)計(jì)劃自下下而上的的執(zhí)行反反饋實(shí)時(shí)應(yīng)變變約束理論論：重點(diǎn)點(diǎn)在瓶頸頸工序APS技技術(shù)：MPS/RCCP同步步運(yùn)行庫存記錄錄產(chǎn)品配置置1/1/202314關(guān)鍵工作作中心，，其處于于瓶頸位位置；特別供應(yīng)應(yīng)商，其其供應(yīng)能能力有限限；自然資源源，其可可供的數(shù)數(shù)量有限限；專門技能能，屬稀稀有資源源；資金；倉庫；運(yùn)輸；不可外協(xié)協(xié)的工作作等。粗能力需需求計(jì)劃劃的對(duì)象象1/1/202315資源清清單1/1/202316資源清清單法法分時(shí)間間周期期的資資源清清單法法RCCP的的編制制1/1/202317定義關(guān)關(guān)鍵資資源從MPS的的產(chǎn)品品系列列中選選出代代表性性的產(chǎn)產(chǎn)品確定單單位代代表產(chǎn)產(chǎn)品對(duì)對(duì)關(guān)鍵鍵資源源的需需求量量對(duì)每個(gè)個(gè)產(chǎn)品品系列列，確確定每每月的的主生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃量量MPS計(jì)劃劃量與與資源源需求求量相相乘將每個(gè)個(gè)產(chǎn)品品系列列的能能力需需求相相加，，得到到MPS的的總能能力需需求資源清清單法法1/1/202318產(chǎn)品品A的的BOM（（其其中中D、、G、、H、、I為為外外購購件件）），，主主生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃及及產(chǎn)產(chǎn)品品A的的工工藝藝路路線線文文件件如如下下，，試試用用資資源源清清單單法法編編制制RCCP。。例題AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)1/1/202319產(chǎn)品A的主主生產(chǎn)計(jì)劃劃產(chǎn)品A的工工藝路線文文件產(chǎn)品A的能能力清單1/1/202320產(chǎn)品A的能能力計(jì)劃1/1/202321優(yōu)點(diǎn)資源清單的的建立與存存儲(chǔ)比較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單易于維護(hù)、、計(jì)算量小小缺點(diǎn)沒有考慮提提前期，在在計(jì)劃周期期短、制造造提前期長(zhǎng)長(zhǎng)的情況下下，此方法法不夠精確確沒有有考考慮慮相相關(guān)關(guān)需需求求的的在在制制品品或或者者綜綜合合庫庫存存資源清單法的的優(yōu)缺點(diǎn)1/1/202322畫出某類代表表產(chǎn)品的工序序網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)算該類產(chǎn)品品的分時(shí)間周周期的能力清清單根據(jù)MPS及及每個(gè)代表產(chǎn)產(chǎn)品的能力清清單，得到分分階段的能力力計(jì)劃分時(shí)間周期的的資源清單法法1/1/202323A工序10WC－30B工序10WC－25C工序20WC－20E工序20WC－15F工序10WC－10C工序10WC－15E工序10WC－10-4-3-2-10產(chǎn)品A的工序網(wǎng)絡(luò)圖AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)1/1/202324產(chǎn)品A的主主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃產(chǎn)品A的工工藝路路線文文件1/1/202325-3-2-1030項(xiàng)目A，工序10，TT=0.1125項(xiàng)目B，工序10，TT=0.06720項(xiàng)目C，工序20，TT=0.167615項(xiàng)目C，工序10，TT=0.3215項(xiàng)目E，工序20，TT=0.269610項(xiàng)目E，工序10，TT=0.1185項(xiàng)目F，工序10，TT=0.1206相對(duì)周期工作中心產(chǎn)品A的分時(shí)間周期資源清單A工序10WC－30B工序10WC－25C工序20WC－20E工序20WC－15F工序10WC－10C工序10WC－15E工序10WC－101/1/202326單個(gè)計(jì)劃量量產(chǎn)生的能能力計(jì)劃12345678910總計(jì)303.33.3252.012.01205.035.031517.6917.69103.567.1783.618合計(jì)3.5624.8628.3510.3工作中心周次分時(shí)間周期期資源清單單產(chǎn)生的能能力計(jì)劃1/1/202327表7-9用用分時(shí)時(shí)間周期資資源清單產(chǎn)產(chǎn)生的能力力計(jì)劃工作拖期周

次總計(jì)

中心12345678910

3002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75

251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.680

204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.190

1529.4811.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.7400

1014.334.784.784.785.977.177.176.583.0200

合計(jì)49.6825.1924.0123.4624.6531.7534.1034.6128.109.1702.75287.461/1/202328優(yōu)點(diǎn)考慮提前期期，在計(jì)劃劃周期短、、制造提前前期長(zhǎng)的情情況下比較較精確缺點(diǎn)資源清單的的建立與存存儲(chǔ)比較復(fù)復(fù)雜維護(hù)比較困困難、計(jì)算算量比較大大分時(shí)間周期期的資源清清單法的優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)1/1/202329可用粗能力力計(jì)劃進(jìn)行行生產(chǎn)計(jì)劃劃初稿可行行性的分析析與評(píng)價(jià)。。重點(diǎn)關(guān)注關(guān)關(guān)鍵資源，，不是面面面俱到，以以提高計(jì)算算效率。根據(jù)工藝路路線和工作作中心的數(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行行粗略計(jì)算算。能力計(jì)劃的的編制比較較簡(jiǎn)單，計(jì)計(jì)算量少。。實(shí)施所要求求的前提條條件較少。。減少后期能能力需求計(jì)計(jì)劃的核算算工作。粗能力計(jì)劃劃的優(yōu)點(diǎn)1/1/202330忽略了相關(guān)關(guān)需求的現(xiàn)現(xiàn)有庫存量量和在制量量的影響，，無法反映映計(jì)劃的動(dòng)動(dòng)態(tài)實(shí)際變變化。平均批量和和生產(chǎn)提前前期是假設(shè)設(shè)值，與實(shí)實(shí)際值將產(chǎn)產(chǎn)生執(zhí)行偏偏差。只包含關(guān)鍵鍵資源，無無法徹底保保證計(jì)劃的的可信度。。對(duì)短期計(jì)劃劃只是起指指導(dǎo)作用粗能力計(jì)劃劃的缺點(diǎn)1/1/202331能力需求計(jì)計(jì)劃（CapacityRequirementPlanning，，簡(jiǎn)稱為CRP）是是對(duì)各生產(chǎn)產(chǎn)階段、各各工作中心心（工序））所需的各各種資源進(jìn)進(jìn)行精確計(jì)計(jì)算，得出出人力負(fù)荷荷、設(shè)備負(fù)負(fù)荷等資源源負(fù)荷情況況，并做好好生產(chǎn)能力力與生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷的平衡衡工作，制制訂出能力力需求計(jì)劃劃。7.3能能力需求求計(jì)劃1/1/202332潛在客戶主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)物料需求計(jì)劃(MRP)能力需求計(jì)劃(CRP)

執(zhí)行物料計(jì)劃(加工、采購)

執(zhí)行能力計(jì)劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù)測(cè)合同可行？粗能力計(jì)劃(RCCP)執(zhí)行層計(jì)劃層關(guān)鍵工作中中心（瓶頸工序序）資源清單CRP自上而而下的可行行計(jì)劃自下而而上的執(zhí)行行反饋實(shí)時(shí)應(yīng)變APS技術(shù)術(shù)：MRP/CRP同步運(yùn)行行庫存記錄產(chǎn)品配置1/1/202333RCCPv.s.CRP項(xiàng)目粗能力計(jì)劃（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）計(jì)劃階段MPSMRP、SFC計(jì)劃對(duì)象獨(dú)立需求件所有物料主要面向主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃計(jì)劃參照資源清單工藝路線能力對(duì)象關(guān)鍵工作中心全部工作中心現(xiàn)有庫存量不扣除扣除提前期計(jì)算計(jì)劃提前期準(zhǔn)備、加工提前期工作日歷企業(yè)通用日歷工作中心日歷1/1/202334物料需求計(jì)計(jì)劃（MRP）與能力需求計(jì)計(jì)劃（CRP）的關(guān)系物料需求計(jì)計(jì)劃：對(duì)象：物料物料1物料2物料3能力需求計(jì)計(jì)劃：對(duì)象：工作中心工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序201/1/202335無限能力力計(jì)劃作物料需需求計(jì)劃劃時(shí)不考考慮生產(chǎn)產(chǎn)能力的的限制而后對(duì)各各個(gè)工作作中心的的能力、、負(fù)荷進(jìn)進(jìn)行計(jì)算算得出工工作中心心的負(fù)荷荷情況，，產(chǎn)生能能力報(bào)告告。當(dāng)負(fù)荷＞＞能力時(shí)時(shí)，對(duì)超超負(fù)荷的的工作中中心進(jìn)行行負(fù)荷調(diào)調(diào)整。調(diào)整的手手段：延延長(zhǎng)工作作時(shí)間，，轉(zhuǎn)移WC負(fù)荷荷，選擇擇替代工工序，外外協(xié)加工工，延期期交貨有限能力計(jì)劃劃認(rèn)為工作中心心的能力是不不變的計(jì)劃的安排按按照優(yōu)先級(jí)安安排，先把能能力分配給優(yōu)優(yōu)先級(jí)高的物物料，當(dāng)工作作中心負(fù)荷已已滿時(shí)，優(yōu)先先級(jí)別低的物物料被推遲加加工，即訂單單被推遲。該方法計(jì)算出出的計(jì)劃可以以不進(jìn)行負(fù)荷荷與能力平衡衡。能力力需需求求計(jì)計(jì)劃劃1/1/202336計(jì)劃劃進(jìn)進(jìn)度度的的制制定定無限限負(fù)負(fù)荷荷排排進(jìn)進(jìn)度度有限限順順排排進(jìn)進(jìn)度度工作作中中心心可可用用能能力力(星星期期)交貨期超負(fù)負(fù)荷荷日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五工作作中中心心可可用用能能力力(星星期期)交貨期日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五六六日日一一拖期期??！1/1/202337調(diào)整整能能力力后后順順排排進(jìn)進(jìn)度度有限限順順排排進(jìn)進(jìn)度度工作作中中心心可可用用能能力力交貨期工作作中中心心可可用用能能力力(星星期期)交貨期日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五修改改工工作作日日歷歷，，周周末末及及個(gè)個(gè)別別日日期期加加班班調(diào)整整能能力力后后順順排排進(jìn)進(jìn)度度(星星期期)日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五六六日日一一拖期！！按期交交貨！！1/1/202338能力需求求計(jì)劃邏輯流程程圖加工任務(wù)務(wù)計(jì)劃/確確認(rèn)/下下達(dá)定單單工藝路線線能力需求求計(jì)劃工作中心心能力需用能力可用能力需用能力1.多多少負(fù)荷荷？2.需需用能力力？3.可可用能力力？4.平平衡負(fù)荷荷/能力力。平衡負(fù)荷工作中心心平均能能力小時(shí)時(shí)段(日日期）未結(jié)定單單計(jì)劃定單單102173定單號(hào)1/1/202339收集數(shù)據(jù)已下達(dá)車間間訂單MRP計(jì)劃劃訂單工藝路線文文件工作中心文文件車間日歷編制工序計(jì)計(jì)劃根據(jù)訂單、、工藝路線線和WC文文件計(jì)算每每道工序的的負(fù)荷計(jì)算每道工工序在每個(gè)個(gè)WC上的的負(fù)荷計(jì)算每道工工序的交貨貨日期和開開工日期按時(shí)時(shí)間間周周期期計(jì)計(jì)算算每每個(gè)個(gè)WC的的負(fù)負(fù)荷荷編制制負(fù)負(fù)荷荷圖圖CRP編編制制方方法法1/1/202340A工序10WC－30B工序10WC－25C工序20WC－20E工序20WC－15F工序10WC－10C工序10WC－15E工序10WC－10-4-3-2-10產(chǎn)品A的工序網(wǎng)絡(luò)圖AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)1/1/202341CRP編制制的例子AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)1、分解物物料需求1/1/2023422、編制制工作中中心能力力需求工作中心心每天可可用工時(shí)時(shí)＝每班班工時(shí)＊＊每天班班次＊效效率＊利利用率7.22=8*1*0.95*0.951/1/202343計(jì)算每道工序序的開工日期期和完工時(shí)期期1234512345MRP訂單開開始日期CRP訂單開開始日期加工開始加工結(jié)束訂單結(jié)束加工結(jié)束加工開始工序10加工中心15工序20加工中心20第1周定額工時(shí)12.10第2周定額工時(shí)6.35運(yùn)輸排隊(duì)運(yùn)輸排隊(duì)運(yùn)輸1/1/202344計(jì)算每每道工工序的的開工工日期期和完完工時(shí)時(shí)期(續(xù)1)1234512345MRP訂單單開始始日期期CRP訂單單開始始日期期加工開開始加工結(jié)結(jié)束訂單結(jié)結(jié)束加工結(jié)結(jié)束加工開開始工序10加工中中心15工序20加工中中心20第3周周定額工工時(shí)12.80第4周周定額工工時(shí)6.701/1/202345計(jì)算每每道工工序的的開工工日期期和完完工時(shí)時(shí)期(續(xù)2)1234512345MRP訂單單開始始日期期CRP訂單單開始始日期期加工開開始加工結(jié)結(jié)束訂單結(jié)結(jié)束加工結(jié)結(jié)束加工開開始工序10加工中中心15工序20加工中中心20第5周周定額工工時(shí)18.40第6周周定額工工時(shí)9.501/1/202346計(jì)算每每道工工序的的開工工日期期和完完工時(shí)時(shí)期(續(xù)3)1234512345MRP訂單單開始始日期期CRP訂單單開始始日期期加工開開始加工結(jié)結(jié)束訂單結(jié)結(jié)束加工結(jié)結(jié)束加工開開始工序10加工中中心15工序20加工中中心20第7周周定額工工時(shí)17.00第8周周定額工工時(shí)8.801/1/202347零件件C的的能能力力需需求求表表能力力需需求求計(jì)計(jì)劃劃表表1/1/202348工作作中中心心負(fù)負(fù)荷荷表表1/1/2023493、編制制能力負(fù)負(fù)荷圖超負(fù)荷低負(fù)荷36.1=7.22*5超/欠能