首席質(zhì)量官培訓(xùn)內(nèi)容概括

徐州速利達金屬科技開發(fā)有限公司

首席質(zhì)量官培訓(xùn)內(nèi)容概括制作人：王書廠日期：2013-1-3講師團隊及課程概括南理工博導(dǎo)團隊韓之俊教授（卓越績效管理）程龍生教授（集成化質(zhì)量工具）宋華明教授（質(zhì)量創(chuàng)新工具）凌寧教授（管理技能與方法）許前教授（企業(yè)文化、質(zhì)量成本、6sigma)試驗設(shè)計--DOE試驗設(shè)計（designofexperiment)是以概率論及數(shù)理統(tǒng)計為統(tǒng)計基礎(chǔ)，經(jīng)濟的、科學(xué)地安排試驗的一項技術(shù)（英國人）費希爾創(chuàng)建，田口玄一優(yōu)化并在此基礎(chǔ)上發(fā)展出穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）產(chǎn)品質(zhì)量的好壞很大程度上是由設(shè)計所決定的，因此在新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計階段就要十分重視，此外，產(chǎn)品設(shè)計的很好不標明就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中還得有好的工藝參數(shù)。因此在產(chǎn)品設(shè)計和制造過程中經(jīng)常需要進行試驗，從影響產(chǎn)品質(zhì)量的一些因子中尋找好的原料搭配、好的工藝參數(shù)搭配等，這便是DOE的優(yōu)勢方法：常見的試驗設(shè)計方法，可分為二類，一類是正交試驗設(shè)計法，另一類是析因法。試驗設(shè)計作用及方法試驗設(shè)計作用1.減少質(zhì)量波動，提高產(chǎn)品質(zhì)量水準2.大大縮短新產(chǎn)品實驗周期3.降低成本4.試驗設(shè)計延長產(chǎn)品壽命5.提高產(chǎn)量穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）是日本著名質(zhì)量工程學(xué)家田口玄一博士于20世紀70年代所創(chuàng)立的優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，廣泛用于技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品開發(fā)和工藝開發(fā)。穩(wěn)健設(shè)計是以追求產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)健性、抗干擾性為目的的一種新的優(yōu)化設(shè)計方法。穩(wěn)健設(shè)計原理田口方法是一種低成本、高效益的質(zhì)量工程方法，它強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量的提高不是通過檢驗，而是先通過設(shè)計。其基本思想是把產(chǎn)品的穩(wěn)健性設(shè)計到產(chǎn)品和制造過程中，通過控制源頭質(zhì)量來抵御大量的下游生產(chǎn)或顧客使用中的噪聲或不可控因素的干擾，這些因素包括環(huán)境濕度、材料老化、制造誤差、零件間的波動等等穩(wěn)健設(shè)計作用提高產(chǎn)品科技含量，促進技術(shù)創(chuàng)新?？煽s短產(chǎn)品開發(fā)周期，加速產(chǎn)品更新?lián)Q代。應(yīng)用田口方法創(chuàng)名牌。應(yīng)用田口方法創(chuàng)效益。田口博士：質(zhì)量先是設(shè)計出來的然后才是制造出來的QFD質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開（QFD)是把顧客（用戶、使用方）對產(chǎn)品的需求進行多層次的演繹分析，可用來指導(dǎo)產(chǎn)品的穩(wěn)健設(shè)計和質(zhì)量保證。主要用于產(chǎn)品的穩(wěn)健設(shè)計和生產(chǎn)的質(zhì)量保證。QFD的工作程序案例統(tǒng)計過程程控制（（SPC)所有的產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)都是是過程的的結(jié)果，，統(tǒng)計過過程控制制就是根根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)量的統(tǒng)統(tǒng)計觀點點，應(yīng)用用數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計方法法對過程程中的各各個階段段進行評評估和監(jiān)控控，建立立并保持持過程處處于可接接受的且且穩(wěn)定的的過程。。SPC主主要解決決的兩個個基本問問題過程運行行狀態(tài)是是否穩(wěn)定定，可利利用控制制圖這一一統(tǒng)計工工具進行行測定過程能力力是否充充足，可可通過過過程能力力分析來來實現(xiàn)（（CPK)定義：對對過程質(zhì)質(zhì)量特性性值進行行測定、、記錄、、評估，，從而監(jiān)監(jiān)察過程程是否處處于控制制狀態(tài)的的一種用用統(tǒng)計方方法設(shè)計計的圖。?？刂茍D定定義：：對過程程質(zhì)量特特性值進進行測定定、記錄錄、評估估，從而而監(jiān)察過過程是否否處于控控制狀態(tài)態(tài)的一種種用統(tǒng)計計方法設(shè)設(shè)計的圖圖。SPC控控制圖圖UCL(上控制制線）＝＝μ+3σCL(中心心線）＝＝μLCL(下控制制線）＝＝μ-3σSPC種種類計量控制制圖計數(shù)控制制圖3西格瑪瑪管理水水平合格格率大于于等于99.73%六西格瑪瑪sixsigma6sigma實實際上是是以數(shù)據(jù)據(jù)為基礎(chǔ)礎(chǔ)，追求求幾乎完完美無瑕瑕的經(jīng)營營管理方方法。它不是一一種具體體的方法法或戰(zhàn)略略，而是是一個能能提高業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)能力和和持續(xù)改改進組織織總績效效的靈活活系統(tǒng)它不是一一種理論論而是實實踐它是評估估工作流流程的一一種方法法，是一一種接近近完美的的，達到到每100萬次次缺陷次次數(shù)不超超過3.4次的的目標是一種改改變組織織文化的的方法，，是一種種建立并并維持業(yè)業(yè)務(wù)績效效，成功功和公司司領(lǐng)導(dǎo)地地位的廣廣泛的綜綜合系統(tǒng)統(tǒng)是一種愿愿景，在在此愿景景下，你你可以整整合經(jīng)常常呈脫節(jié)節(jié)狀態(tài)的的多種有有用的管管理方法法和概念念，包括括系統(tǒng)思思維，持持續(xù)改進進，知識識管理，，基于大大規(guī)模定定制行為為的管理理等Sixsigma六六西格格瑪管理理它在許多多方面都都是全面面質(zhì)量管管理理念念的延續(xù)續(xù)，只不不過比過過去付出出更大的的熱情和和做出更更大的貢貢獻它不僅在在生產(chǎn)和和工程中中起著重重大的作作用，對對市場營營銷服務(wù)務(wù)、人力力資源、、財務(wù)、、營銷所所起的作作用也同同樣重大大它是一種靈活活的綜合性系系統(tǒng)方法，通通過它獲取、、維持、最大大化公司的成成功。它需要要對顧客需求求的理解，對對事實，數(shù)據(jù)據(jù)的規(guī)范使用用，統(tǒng)計分析析以及對管理理、改進、再再發(fā)明業(yè)務(wù)流流程的密切關(guān)關(guān)注。六西格瑪管理理六大宗旨以顧客為關(guān)注注中心基于數(shù)據(jù)和事事實驅(qū)動的管管理方法聚焦于流程改改進有預(yù)見的積極極管理無邊界合作追求完善，容容忍失誤六西格瑪管理理工作程序定義階段測量階段分析階段改進階段控制階段故障模式與影影響分析（FMEA)FMEA是是一項在產(chǎn)品品出售給客戶戶之前，用于于確定、識別別和消除在系系統(tǒng)、設(shè)計、、過程和服務(wù)務(wù)中已知和潛潛在的失敗、、問題、錯誤誤的工程技術(shù)術(shù)過程FMEA及設(shè)計FMEA測量系統(tǒng)分析析（MSA)在產(chǎn)品的實現(xiàn)現(xiàn)過程中，為為了解在制品品或成品是否否符合要求，，需要對產(chǎn)品品進行測量、、檢驗或試驗驗，這就需要要使用測量系系統(tǒng)。測量系統(tǒng)是指指用來對被測測特性進行定定量測量或定定性評價的儀儀器或器具、、標準、操作作、方法、夾夾具、軟件、、人員、環(huán)境境和假設(shè)的集集合。卓越績效管理理卓越績效管理理模式是落實實企業(yè)進行系系統(tǒng)管理的模模式，也是企企業(yè)將卓越績績效評價標準準落實到全體員員工的必要手手段、是當今今企業(yè)應(yīng)對市市場競爭最有有效的管理方方法和工具。。卓越績效管管理模式產(chǎn)生生于美國的““國家質(zhì)量獎獎（波多里奇奇國家質(zhì)量獎獎）”，是中中外企業(yè)成功功的經(jīng)驗；因因建立此管理理模式的企業(yè)業(yè)能連續(xù)3年年各項指標取取得25%以以上的增長。。美國政府1997年更更名為“卓越越績效標準””（美國國家家標準）。目目前全世界七七十多個國家家和地區(qū)正式式采用并大力力推廣卓越績績效模式，中中國國家質(zhì)量量監(jiān)督檢驗檢檢疫總局、國國家標準化委委員會2004年8月30日發(fā)布GB/T19580-2004《卓卓越績效評價價標準》和GB/T19579-2004《卓卓越績效評價價準則實施指指南》2005年1月1日正式實施施。2012年3月9日日中國國家質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督檢驗驗檢疫總局和和國家標準化化委員會聯(lián)合合發(fā)布GB/T19580-2012《卓越績績效評價標準準》和GB/T19579-2012《卓越績績效評價準則則實施指南》》2012年年8月1日正正式實施。九個基本理念念1.遠見卓識識的領(lǐng)導(dǎo)2.戰(zhàn)略導(dǎo)向向3.顧客驅(qū)動動4.社會責(zé)任任5.以人為本本6.合作共贏贏7.重視過程程與關(guān)注結(jié)果果8.學(xué)習(xí)、改改進與創(chuàng)新9.系統(tǒng)管理理七個重要名詞詞術(shù)語卓越績效：通通過綜合的組組織績效管理理方法，為顧顧客、員工、、其它相關(guān)方方不斷創(chuàng)造價價值，提高組組織整體的績績效和能力，，促使組織獲獲得持續(xù)發(fā)展展和成功。使命：組織存存在的價值，，是組織所應(yīng)應(yīng)承擔并努力力實現(xiàn)的責(zé)任任愿景：組織對對未來的展望望，是組織實實現(xiàn)整體發(fā)展展方向和目的的的理想狀態(tài)態(tài)價值觀：組織織所崇尚文化化的核心，是是組織行為的的基本原則治理：在組織織的監(jiān)管中實實行的管理和和控制系統(tǒng)，，標桿：針對相相似的活動，，其過程和結(jié)結(jié)果代表組織織所在行業(yè)的的內(nèi)部或外部部最佳的經(jīng)營營實踐和績效效關(guān)鍵過程：為為組織、顧客客和其它相關(guān)關(guān)方創(chuàng)造重要要價值或作出出重要貢獻的的過程五大利益相關(guān)關(guān)方長期共贏贏股東員工顧客供應(yīng)商和合作作伙伴社會組織的三大社社會責(zé)任公共責(zé)任道德支持公益行為企業(yè)文化企業(yè)在長期的的生存和發(fā)展展中形成的，，為本企業(yè)所所持有的，且且為企業(yè)多數(shù)數(shù)成員共同遵遵循的使命、、愿景、價值值標準、基本本信念和行為為規(guī)范等的總總合及其在企企業(yè)中的反應(yīng)應(yīng)老師說：企業(yè)業(yè)文化=====公司高高層領(lǐng)導(dǎo)文化化===老板板文化理念層行為層制度層物質(zhì)層活動、流程象制度、規(guī)范、物、征使命遠景價觀值儀式、日常行為目標文化內(nèi)核制度化動態(tài)化形象化事、雄、英故布置環(huán)境企業(yè)文化結(jié)構(gòu)構(gòu)——洋蔥模型速利達企業(yè)文文化-討論版版企業(yè)文化依據(jù)據(jù)ISO9001八大大原則卓越績效管理理九個基本本理念六西格瑪管理理六大宗旨旨案例：廣西玉玉柴企業(yè)文化化企業(yè)使命：用用卓越和領(lǐng)先先滿足公眾的的動力需求企業(yè)愿景：爭爭創(chuàng)水平高、、批量大、品品種多覆蓋面面廣的動力機機械的生產(chǎn)基基地和出口基基地核心價值觀：：人為本，爭爭第一，零起起點企業(yè)戰(zhàn)略：以以做大做強發(fā)發(fā)動機主業(yè)為為主，進軍微微轎柴領(lǐng)域，，發(fā)展營銷物物流，技術(shù)““蠕動”實現(xiàn)現(xiàn)“跳躍”能力高、主動動性高---人財能力低、主動動性高---人才能力低、主動動性低---人裁能力高、主動動性低---人在20世紀50年代初，美美國通用電氣氣公司質(zhì)量管管理專家A.V.菲根根鮑姆首先明確提出出質(zhì)量成本的的概念。并并在20世紀紀80年代，，進一步發(fā)展展了質(zhì)量成本本的內(nèi)涵。美國質(zhì)量管理理專家J.M.朱蘭博士“礦礦中黃金”理論的提出，，使質(zhì)量成本本理論更趨完完善。此時，，質(zhì)量管理進進入了一個全全新的階段，，即由統(tǒng)計質(zhì)質(zhì)量管理進入入全面質(zhì)量管管理階段。進進而把產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量同企業(yè)的的經(jīng)濟效益聯(lián)聯(lián)系起來，這這對深化質(zhì)量量管理的理論論、方法和改改變企業(yè)經(jīng)營營觀念都有著著重要意義。。我國是在20世紀80年年代初期引進進并在企業(yè)中中推行質(zhì)量成成本管理。例例如，先后在在哈爾濱、株株洲、桂林和和上海等地的的一些工廠進進行了試點，，然后逐步總總結(jié)經(jīng)驗，加加以推廣?，F(xiàn)現(xiàn)在全國推行行質(zhì)量成本管管理的企業(yè)數(shù)數(shù)以萬計，大大部分都取得得了良好的效效益。一些企企業(yè)或整個行行業(yè)，開始建建立了質(zhì)量成成本管理的制制度和標準，，同時也積累累了大量的經(jīng)經(jīng)驗。質(zhì)量成本質(zhì)量成本質(zhì)量成本是指指為確保和保保證滿意的質(zhì)質(zhì)量而導(dǎo)致的的費用以及沒沒有獲得滿意意的質(zhì)量而導(dǎo)導(dǎo)致的有形的的和無形的損損失。質(zhì)量成本包括括：質(zhì)量成本本投入入故障（損失））預(yù)防成本，為為預(yù)防故障所所支付的費用用鑒定成本：為為評定質(zhì)量要要求是否被滿滿足而進行試驗、、檢驗和檢查查所支付的費費用內(nèi)部故障（損損失）成本，，產(chǎn)品在交付付前不能滿足質(zhì)量量要求所造成成的損失外部故障（損損失成本），，產(chǎn)品在交付付后不能滿足質(zhì)量量要求所造成成的損失。預(yù)防成本質(zhì)量策劃費用用過程控制費用用顧客調(diào)查費用用質(zhì)量培訓(xùn)費用用產(chǎn)品鑒定設(shè)計計、生產(chǎn)前預(yù)預(yù)評審費用質(zhì)量體系的研研究和管理費費用供應(yīng)商評價費費用其它預(yù)防費用用鑒定成本外購材料的試試驗和檢驗費費用實驗室或其它它記錄服務(wù)費費用檢驗費試驗費核對工作費試驗、檢驗裝裝置的調(diào)整費費用試驗、檢驗的的材料與小型型質(zhì)量設(shè)備的的費用質(zhì)量審核費用用外部擔保費用用顧客滿意調(diào)查查產(chǎn)品工程審查查和裝貨發(fā)運運的費用現(xiàn)場試驗費及及其它鑒定費費用內(nèi)部故障（損損失成本）報廢損失費返工或返修損損失費降級損失費停工損失費產(chǎn)品質(zhì)量事故故處理費內(nèi)審、外審等等的糾正措施施其它內(nèi)部故障障費用外部故障（損損失）成本投訴費產(chǎn)品售后服務(wù)務(wù)及保修費產(chǎn)品責(zé)任費其它外部損失失費質(zhì)量成本分析析—結(jié)構(gòu)比指指標質(zhì)量成本構(gòu)成成-規(guī)律分析析當內(nèi)外部故障障成本大于70%，預(yù)防防成本小于5%時，工作作重點應(yīng)放在在加強預(yù)防性性控制上，增增加預(yù)防成本本，使質(zhì)量總總成本下降當內(nèi)外部故障障成本接近50%預(yù)防成成本接近10%時，工作作重點應(yīng)放在在使產(chǎn)品質(zhì)量量維持和控制制在現(xiàn)有水平平上當內(nèi)外故障成成本小于40%，鑒定成成本大于50%時，工作作重點應(yīng)放在在鞏固過程控控制的成果，，減少檢驗，，驗證的程序序上質(zhì)量成本分析析—相關(guān)比指指標相關(guān)比指標通通常用來反映映組織的質(zhì)量量水平，根據(jù)據(jù)大量相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，最最優(yōu)相關(guān)比為為1%，理想想的相關(guān)比為為5%-15%質(zhì)量成本特性性曲線（1）概念：質(zhì)質(zhì)量成本和產(chǎn)產(chǎn)品的合格質(zhì)質(zhì)量水平之間間有一定的關(guān)系，即質(zhì)質(zhì)量成本特性性曲線。（2）對特性性曲線的分析析。表示QC和產(chǎn)產(chǎn)品合格質(zhì)量量水平關(guān)系的的曲線圖稱為為QC特性曲線線C1：表示預(yù)預(yù)防成本+鑒鑒定成本與合合格品率的關(guān)關(guān)系；C2：表示內(nèi)內(nèi)部損失成本本+外部損失失成本與合格格品率的關(guān)系；C3：表示C1，C2兩兩曲線的合成成，A點為最最佳QC。質(zhì)量成本特性性曲線C1：預(yù)防鑒鑒定成本C