ER專業(yè)培訓(xùn)課件基礎(chǔ)理念講義

ERP培訓(xùn)課件—基礎(chǔ)理念主講人：魏愛文ContentsERP基礎(chǔ)知識什么是ERPERP主要功能與技術(shù)ERP的效益ERP失敗的主要原因HotTipERP歷程ERP是怎么產(chǎn)生的？什么是ERP？ERP發(fā)展的幾個階段回顧？ERP主要功能與技術(shù)？ERP的效益？ERP失敗的常見原因？企業(yè)業(yè)務(wù)功能培訓(xùn)？ERP的產(chǎn)生八十年代末九十年代初客戶所要求的響應(yīng)時間越來越短，多品種、小批量的生產(chǎn)方式成為主流。競爭性和利潤不再僅僅是為制造部門所關(guān)注，而是整個企業(yè)都必須緊緊圍繞著它。企業(yè)的競爭不僅僅表現(xiàn)在單個企業(yè)上，而是體現(xiàn)在整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)上。所以企業(yè)迫切需要一套能夠整合企業(yè)所有功能的系統(tǒng)。什么是ERP

ERP，即企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcesPlanning)，它是從MRPII（制造資源規(guī)劃系統(tǒng)）發(fā)展而來的，但又超越了傳統(tǒng)MRP-II的概念，吸收了準時生產(chǎn)（JIT）、全面質(zhì)量管理（TQC）等管理思想，擴展了管理信息系統(tǒng)的范圍，除財務(wù)、分銷、生產(chǎn)管理、人力資源外，還集成了質(zhì)量管理、決策支持等多種功能，并支持國際互聯(lián)網(wǎng)（Internet）、企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)（Intranet）和外部網(wǎng)（Extranet）、電子商務(wù)（E-Business）等。隨著客戶響應(yīng)時間的持續(xù)縮短，企業(yè)開始發(fā)展JIT的生產(chǎn)模式；同時與供應(yīng)商的密切伙伴關(guān)系也是有力競爭的武器。ERP幾個主要發(fā)展階段回顧階段企業(yè)經(jīng)營方針問題理由管理軟件的發(fā)展理由基礎(chǔ)60年代追求降低成本手工訂貨發(fā)貨生產(chǎn)缺貨頻繁如何確定訂貨時間和數(shù)量時段式MRP系統(tǒng)庫存理論主生產(chǎn)計劃期量標準70年代計劃偏離實際人工完成車間作業(yè)計劃如何保障計劃得到有效實施和及時調(diào)整閉環(huán)MRP系統(tǒng)能力需求計劃車間作業(yè)管理計劃、實施、反饋與控制的循環(huán)80年代追求競爭優(yōu)勢各子系統(tǒng)缺乏聯(lián)系、矛盾重重如何實現(xiàn)管理系統(tǒng)一體化MRPII系統(tǒng)系統(tǒng)集成技術(shù)物流管理決策模擬90年代追求創(chuàng)新要求適應(yīng)市場環(huán)境的迅速變化如何在全社會范圍內(nèi)利用一切可利用的資源ERP系統(tǒng)供應(yīng)鏈混合型生產(chǎn)環(huán)境事前控制ERP的主要功能和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)決策指導(dǎo)和支持生產(chǎn)體系集成供應(yīng)鏈管理輔助服務(wù)體系需要考慮的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)決策支持領(lǐng)導(dǎo)查詢：涉及到?jīng)Q策所需的信息必須能夠方便查詢。決策支持模擬預(yù)警系統(tǒng)物料和生產(chǎn)能力計劃主生產(chǎn)計劃MPS(MasterProductionScheduling)能力需求計劃CRP(CapacityRequirementsPlanning)物料需求計劃MRP(MaterialRequirementsPlanning)物料清單BOM（TheBillofMaterials）MTO綜合計劃(MakeToOrder)JIT（JUSTINTIME）傳統(tǒng)的MRPII系統(tǒng)是一種“推”式系統(tǒng)，即通過預(yù)測客戶需求來制定生產(chǎn)計劃，然后通過生產(chǎn)計劃來層層推動物料進行生產(chǎn)的模式。JIT的生產(chǎn)方式是一種“拉”式系統(tǒng)，即前一道工序是否要生產(chǎn)取決于后一道工序是否有需求，而最終的需求則來自于客戶的訂單。JIT的生產(chǎn)模式可最大限度的暴露生產(chǎn)中存在的問題，如：采購周期（LeadTime)、物料庫存、過量生產(chǎn)、生產(chǎn)中的不良品等。供應(yīng)鏈鏈管理理全面的的供應(yīng)應(yīng)鏈管管理意意味著著和客客戶、、供應(yīng)應(yīng)廠商商的全全面協(xié)協(xié)作，，使整整個供供應(yīng)鏈鏈能達達到最最低的的成本本、最最快的的響應(yīng)應(yīng)速度度、最最大的的靈活活性。。在過去，，供應(yīng)鏈鏈只不過過是一種種手段：：滿足物物料需求求，盡量量壓低供供應(yīng)商的的價格；；以較低低成本滿滿足客戶戶需要。。但供應(yīng)應(yīng)鏈管理理不僅僅僅是這些些，它包包含如何何設(shè)計、、建立、、優(yōu)化、、管理整整個供應(yīng)應(yīng)鏈管理理的內(nèi)外外部要素素供應(yīng)鏈管管理的五五大要素素策略：使使供應(yīng)鏈鏈的策略略與整個個公司的的發(fā)展方方向相統(tǒng)統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)：是是建立供供應(yīng)鏈運運作的基基石，對對成本及及服務(wù)有有很大影影響。過程：達達到功能能性的完完美和主主要環(huán)節(jié)節(jié)的整合合。組織：提提供關(guān)鍵鍵性的成成功要素素：如合合作、協(xié)協(xié)調(diào)、集集成。技術(shù)：保保證供應(yīng)應(yīng)鏈在高高水平的的平臺運運行，產(chǎn)產(chǎn)生更有有競爭力力的優(yōu)勢勢。ERP的效益根據(jù)APICS（美國生生產(chǎn)庫存存控制協(xié)協(xié)會）等等的統(tǒng)計計資料，，采用適適當(dāng)?shù)墓芄芾硇畔⑾⑾到y(tǒng)，，將大大大提高企企業(yè)的管管理水平平和市場場競爭力力降低原材材料庫存存（30%——50%）、在制制品庫存存（30%）、大大大加快資資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；減少生產(chǎn)產(chǎn)缺料90%，提高生生產(chǎn)效率率（20%～40%）；準時交貨貨履約率率可達（（90%～100%），提高高企業(yè)的的信譽；；改善企業(yè)業(yè)產(chǎn)品的的質(zhì)量；；提高人員員的管理理素質(zhì)；；建立規(guī)范范的管理理ERP失敗原因因分析員工不希希望系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)用成成功企業(yè)不愿愿對實施施系統(tǒng)作作出相應(yīng)應(yīng)變革對ERP系統(tǒng)有不不切實際際的期待待不了解ERP系統(tǒng)的基基本概念念和架構(gòu)構(gòu)系統(tǒng)有技技術(shù)上的的困難