鉗工實訓計劃

鉗工實訓計劃《鉗工實習》授課大綱一、實習慣質、任務和基本要求:性質：鉗工實習是工程技術類專業(yè)的重要實訓課，能夠培養(yǎng)學生鉗工操作的基本技術，是學生初步具備安全生產和文明生產的優(yōu)異意識，養(yǎng)成優(yōu)異的職業(yè)道德。任務：經過實訓，使學生掌握鉗工基本操作技術，為今后機械設施的安裝和檢修，保證各種機械設施的正常運轉，打下扎實的基礎。要求:1．認識鉗工的工作范圍及安全技術。2．認識鉗工常用的設施構造，使用方法及安全操作規(guī)程。3．初步掌握鉗工主要工序的基本操作方法，正確使用鉗工的常用工具、量具。4、能夠按圖樣要求獨立加工簡單零件。二、時間分配:本實習共1周，詳盡課時安排可參照下表:三、實訓內容:項目一、鉗工工藝理論及安全操作規(guī)程介紹鉗工技術在工程中的重要性，介紹鉗工常用設施、量具和工具極其特點；介紹鉗工安全操作技術規(guī)程。要點：介紹鉗工安全操作技術規(guī)程項目二、劃線劃線的看法；作用和基本步驟；常用劃線工具的正確使用；劃線基準的選擇；平面劃線和簡單零件的立體劃線方法。要點：常用劃線工具的正確使用；平面劃線和簡單零件的立體劃線方法項目三、鋸削鋸條的種類和選擇方法；鋸割方法和常用型材的下料方法；鋸條損壞和拆斷的原因。要點：鋸割方法和常用型材的下料方法；鋸條損壞和拆斷的原因項目四、鏨削鏨削的基本看法與鏨削的工具的種類；用途和操作要領；平面鏨削、板料鏨削。要點：平面鏨削、板料鏨削方法；項目五、銼削銼削的看法；銼刀的種類、規(guī)格和用途；銼刀的選擇及操作；掌握平面、曲面的銼削方法。要點：握平面、曲面的銼削方法項目六、鉆孔鉆孔的基本知識及設施；麻花鉆的幾何形狀和各部分的作用以及互有關系；麻花鉆的鉆孔方法；鉆床的使用安全操作規(guī)程。要點：麻花鉆的刃磨和鉆孔方法項目七、攻螺紋和套螺紋螺紋的形成，各部分名稱；絲錐，板牙的構造，規(guī)格和用途；攻螺紋，套螺紋的操作方法要點：攻螺紋，套螺紋的操作方法項目八小結及成績評定對學生在實訓過程中的勞動向度、勞動紀律，操作技術，基本知識等方面的收獲和存在問題進行總結講評，依照有關規(guī)定恩賜成績評定，指出今后的努力方向《鉗工實習》授課推行性教課計劃一、鉗工實習課程的性質和授課目標：1、實習是一門必修的技術基礎課，經過實習，使學生初步接觸以機械制造生產為主，使學生學習機械制造工藝、機電一體化等實踐知識，為后續(xù)課程學習和從事機械工程工作準備必要的機械制造知識，重視加強實質著手能力的培訓，加強技術教育，使學生成為既懂理論又能著手的全能型人才。2、鉗工實習以實踐授課為主，學生應進行獨立操作，在訓練過程中有機地將基本工藝理論、基本工藝知識和基本工藝實踐結合起來，同時重視學生工藝實踐和創(chuàng)新技術的提高。二、鉗工實習設施：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、分度頭、平臺以及鉗工常用工、量、夾具等設施，實習原料（棒料）若干。三、鉗工實習課程內容：1、基本知識認識鉗工工作在機械制造及設施維修中的作用。掌握鉗工主要工作（鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋、劃線）的基本操作及所用的工、夾、量具及設施。熟悉并嚴格遵守安全操作規(guī)程。2、基本技術：能進行劃、鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋的操作。3、檢測訓練熟悉測量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。認識直線度、平面度、平行度、垂直度、圓跳動等形位公差的含義及其誤差的測量方法。認識幾種裝夾方法對定位精度的影響。四、鉗工實習方式：1、實習動員，工位及工具箱劃分。2、概論表達鉗工在體系制造及設施維修中的作用；鉗工實習的目的要求；鉗工工作的主要內容和安排；鉗工安全技術規(guī)程。3、示范講解①劃線：劃線的目的，所用的工具和量具，劃線前的準備，基準選擇，平面零件和立體零件的劃線方法。②鋸削：手鋸的應用范圍及使用方法，鋸條的安裝，鋸切的正確姿勢與操作方法。③銼削：銼削應用范圍，銼刀的種類、選擇及銼削方法，銼削的正確姿勢與操作方法，零件尺寸與形狀的檢驗（用鋼尺、卡尺、角尺、樣板等）。④鉆孔：鉆孔的方法，所用的鉆床、工具和夾具，臺鉆的安全操作規(guī)程。⑤攻螺紋：攻螺紋前底孔直徑的計算，攻螺紋的方法。⑥套螺紋：板牙及其安裝，螺桿直徑的計算，套螺紋的方法。4、現場表演①立式鉆床進步行鉆孔、擴孔、鉸孔及锪錐形孔的方法。②平面鏨削方法。③刮削和研磨方法。5、獨立操作①劃、鋸、銼、鉆、攻螺紋的操作。②依照圖樣進行綜合操作訓練6、寫實習報告每個實習項目結束時，學生都應依照實習內容和要求完成實習報告，并在實習結束時交給指導老師評分。五、鉗工實習觀察方法鉗工實習主要從三方面對學生進行觀察:1）實踐操作：占總成績的60%，它是按工種分數最后評定，每工種依照核查件、訓練態(tài)度、著手能力、文明生產、安全操作等各項由指導人員和檢測人員恩賜記分。2）理論知識：占總成績的30%，按訓練應知的理論內容，訓練結束后由鉗工實習指導教師負責核查。3）實習報告：占總成績的10%，每實習結束后，學生按要求總結，最后予以評定。以上三項中，任何一項不合格都按鉗工實習成績不及格辦理；缺任何一項都按實習無成績辦理。七、鉗工實習觀察方法鉗工實習主要從三方面對學生進行觀察:1）實踐操作：占總成績的60%，它是按工種分數最后評定，每工種依照核查件、訓練態(tài)度、著手能力、文明生產、安全操作等各項由指導人員和檢測人員恩賜記分。2）理論知識：占總成績的30%，按訓練應知的理論內容，訓練結束后由鉗工實習指導教師負責核查。3）實習報告：占總成績的10%，每實習結束后，學生按要求總結，最后予以評定。以上三項中，任何一項不合格都按鉗工實習成績不及格辦理；缺任何一項都按實習無成績辦理。八、實訓班級安排各班級實訓安排以下：九、實訓教師安排為了滿足鉗工實訓正常授課計劃，本實訓需要實訓教師名，其工作詳盡安排以下：1）教師A負責整個鉗工實訓授課計劃、授課授課設計撰寫，整個鉗工實訓的理論與實踐指導,成績評定核查，鉗工實訓工作總結等。2）教師B負責一組的鉗工實訓理論與實踐授課指導。3）教師C負責二組的鉗工實訓理論與實踐指導授課。教課設計鉗工實習課題大綱㈠內容⒈鉗工的特點和應用⒉劃線和劃線方法⒊鋸割與鋸割的基本操作方法⒋鏨削與銼削的基本操作方法⒌鉆孔和其余加工方法⒍攻絲與套絲㈡目的與要求⒈認識鉗工的特點和應用⒉重視認識鉗工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正確調整和使用鉗工的簡單設施、常用工具、工夾量具與安全技術㈢教具⒈掛圖：裝備鉗工基本知識有關掛圖⒉實物：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、分度頭、平臺以及鉗工常用工具等⒊模型：鉆頭以及手錘等模型㈣進度及時間安排項目一鉗工歸納一、講解大綱⒈鉗工加工的特點⒉鉗工的常用設施⒊鉗工的基本操作方法⒋鉗工的應用范圍⒌鉗工的安全操作技術項目二劃線一、講解大綱⒈劃線⑴劃線的特點⑵劃線的作用⑶劃線的種類⒉劃線工具⒊劃線前的準備工作⑴工件的清理及檢查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心裝中心塊⒋劃線的方法及步驟⑴基準的選擇⑵劃線基準的選擇⑶劃線的找正與借料⑷劃線的步驟二、示范操作三、學生操作⒈內容：毛坯料練習⒉要求：能獨立操作，基準選得正確，步驟基本正確，采納劃線工具基本合理，劃線基本清楚。項目四鋸削一、講解大綱⒈鋸削的特點⒉手鋸的種類及構造⒊鋸條⑴鋸條的規(guī)格⑵鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α⑶鋸路及種類⑷鋸齒的粗細及鋸條正確采納⒋鋸削方法⑴起鋸方法⑵鋸削速度，壓力，往來長度⑶各種工件的鋸削方法⒌鋸條損壞和工件產生廢品的原因解析及預防⒍鋸削的安全技術和文明生產二、示范操作⒈鋸條安裝安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能夠反裝。鋸條安裝松緊迫合適，太松或太緊在鋸削過種中鋸條都簡單折斷，太松還會在鋸削時鋸縫簡單傾斜，一般松緊程度以兩個手指的力旋緊為止。⒉鋸削姿勢與操作方法鋸削時的站立地址與鏨切基實情似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)挺直，左腳膝蓋關節(jié)應稍微自然波折，握鋸要自熱伸展，右手握柄，左手扶弓，運動時右手施力，左手壓力不要太大，主若是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸削時的姿勢有兩種：一種是直線往來運動，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是搖動式.這種操作方法，兩手動作自然.不易疲倦，切削效率高。鋸削時工件應夾在左面，以便操作。工件要夾緊，省得在鋸削過程中產生振動。⒊圓棒鋸削圓棒鋸削有兩種方注：－種是沿著從上至下鋸削，斷面質量較好，但較費力；一種是鋸下一段截面后轉一角度再鋸削，這樣可防范經過圓棒直徑鋸削，減少阻力，效率高，但斷面質量一般較差。⒋平面鋸削為能正確地切入所需要的地址，防范鋸條在工表面打滑，起鋸時，要保持＜15°的起鋸角。起鋸時.用左手的大姆指擋住鋸條，往來行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸利害直接影響斷面鋸削質量。⒍學生操作⑴內容：32mm圓棒鋸削⑵要求：控制厚度，與圓捧母線甚本垂直項目五銼削一、講解大綱⒈銼削的特點及應用⒉銼刀⑴各部分名稱及規(guī)格⑵銼刀的齒紋⑶銼刀的種類⑷銼刀的粗細及選擇⑸銼刀的正確使用和保養(yǎng)⒊銼削方法⑴工件的夾持⑵正確銼削方法⑶銼削速度⒋各種表面的銼削方法及檢查⑴大平面的銼削方法及檢查⑵內外圓弧面的銼削方法及檢查⒌銼削的安全技術和文明生產二、示范操作⒈銼刀柄的裝拆方法用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。⒉銼削的姿勢與操作方法銼削時人的站立地址與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進行工作。開始時身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能縮短到后方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍波折；其次三分之一行程，右肘向前推進.同時身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手段將銼刀推進，身體隨銼刀的反作用力退回到15°地址。銼削行程結束后，把銼刀略提起一些，身體恢復到初步地址姿勢。銼削時為了銼出平直的表面，必定正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推進主要由右手控制，其大小必定大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必定隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中向來保持水平。平面銼削方法及檢查粗加工時用兩個交織的方向對工件進行銼削，這種交織銼削方法能夠判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向對工件進行銼削，銼削后可獲取正直的銼痕，比較整齊雅觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經常檢查工件的銼削表面可否平展，一般用鋼皮尺或直角尺經過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。⒋外圓弧銼削方法及檢查外圓弧面銼削，就是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成特別湊近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時銼刀要同時完成兩個運動：前進運動和繞工件圓弧中心作搖動，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。⒌學生操作⑴內容：平面銼削的六角螺母⑵要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、吻合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，吻合要求。項目六鉆孔一、講解大綱⒈歸納⑴孔加工的幾種方法⑵在鉆床上孔加工的特點⑶與其余機床的孔加工的比較⒉鉆床臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床⒊麻花鉆⑴各部分名稱及作用⑵鉆頭幾何角度解析⑶麻花鉆的刃磨⒋鉆孔方法⑴鉆孔的協(xié)助工具及工件夾持⑵各種孔的鉆削方法⒌切削用量及選擇⒍鉆孔的安全技術及文明生產二、示范操作；⒈鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉動.左手作上下少量的搖動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與對稱性。為防范發(fā)熱退火，需用水冷卻。⒉鉆孔與鉆孔十擴孔的比較⑴加工底孔直徑為φ12mm的螺母劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃起初落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃φ12mm圓。工件裝夾時要仔細校正使孔中心線與鉆床工作平臺垂直，夾緊堅固。開始鉆孔時，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線可否有偏移。如有偏移，經校正后再鉆削。在孔快要通時，必定減小進給量，以防范影響加工質量和損壞鉆頭。⑵先鉆一個φ6mm的預鉆孔，再用φ12mm鉆頭進行鉆孔與直接鉆φ12mm鉆孔比較，前－種如工方法較省力，同時圓孔擁有較高的精度和較低的表面粗糙度。⒊鉸孔粗鉸φ12mm的孔，先鉆一個φ的孔，爾后用機鉸刀進行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能夠倒轉，同時注意鉸刀退出孔后再停車，省得拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。⒋學生操作⑴內容：加工六角螺母底孔φ12mm⑵要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑吻合項目七攻絲與套絲一、講解大綱⒈攻絲⑴絲錐的組成部分及種類⑵絲錐的工作原理及幾何角度⑶螺紋底孔直徑的確定⑷攻絲操作法與取斷絲錐的方法⒉套絲⑴板牙⑵圓桿直徑的確定⑶套絲方法二、示范操作⒈攻絲的方法在攻絲的端相貌口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時針方向扳動鉸手，開始攻絲時要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當絲錐切入幾牙后，只要轉動鉸手，每正轉一圈，要倒轉1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時，特別要除去切屑，省得擁堵容屑糟損壞絲錐。套絲的方法在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套絲時.對板牙要加軸向力，當板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加壓力。在套絲時，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。學生操作⑴內容：螺母Ml4×2攻絲⑵要求：螺紋牙形均勻正確，不得有變形和變瘦現象項目八手錘加工工藝解析一、講解大綱；⒈第一加工四個大平面（選擇加工基準方法之一）以先加工的一個大平面為基準，爾后再加工其余三個平面，保證形狀、尺寸精度。⒉加工長度方向的甚準面以大平面為基準面加工端面（二個方向的垂直）。⒊在工件表面涂色后立體劃線正確采納劃線工具。⒋加工斜面先鋸割斜面。要保持斜面線與臺虎鉗鉗口垂直，爾后銼削斜面。要經常檢查斜面與大平面的基準面可否垂直。⒌加工長形孔先鉆兩個相切孔，爾后用銼刀進行銼削加工，注意防范用平銼刀銼削長形孔圓弧面。⒍倒角加工加工全部2×45°倒角時，要保持銼紋沿長度方向一致。⒎修光最后全部表面進行修光，要保持銼紋沿長度方向一致。二、學生操作⒈內容：加工手錘⒉要求：吻合圖紙要求第二篇：鉗工實訓計劃900字鉗工試訓計劃星期一上午：1．鉗工實習安全守則2．表達鉗工的的應用范圍3．介紹各種鉗工工具名稱（手鋸弓架及T12A手鋸條（粗、中、細齒）1套，各種銼刀若干（其中必備12″粗、中、細紋板銼各1把）4．表達量具的正確使用（鋼直尺、游標卡尺、直角尺各1把）5．講解銼削的方法1）銼削加工的應用范圍和銼削所能達到的精度和表面粗糙度2）銼刀的資料、種類及其選擇方法3）銼削加工的基本操作方法及其注意事項（銼刀的握法、銼削姿勢、運力方向、銼削速度等）4）各種類面銼削演示5）銼刀的保護6）矩形長方體零件的銼削工藝要點7）垂直度的檢查方法星期一下午：銼削基準面（A、B為相鄰兩垂直面）所用資料為100mm×100mm的A3鋼。星期二下午：1．講解劃線的方法、劃線工具2．實質操作：所用資料為100mm×100mm的A3鋼。劃線尺寸為：98mm×98mm的正方形。并同時按圖劃出其余尺寸的線段。用銼削方法銼成正方形。（用角尺檢驗90°直角，可否直角；用游標卡尺測量9