工業(yè)鋁型材沖壓加工應(yīng)該注意的問題和方法

工業(yè)鋁型材沖壓加工應(yīng)該注意的問題和方法鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲、陽極處理等，在沖壓生產(chǎn)時特別容易產(chǎn)生頂傷、刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點：對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適.折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑,會造成點傷、壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳.對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平、推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0?2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上.因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60。以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子.鋁料較軟，故在沖壓生產(chǎn)時極易產(chǎn)生頂傷、壓傷、刮傷、變形，除了在模具上要做到要求時,在沖壓生產(chǎn)時還要做到以下幾點:要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，首先要做好5S,特別是清潔,含模具、沖床臺面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結(jié)果.鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油（即可散熱,又可順利疏通落料）再沖壓.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具、產(chǎn)品永保干凈無雜物,減少頂傷,發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn).推平模具推塊會產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑.我公司憑借著先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝,依靠著強大的技術(shù)團隊,并建立了完善的質(zhì)量管理體系,保證了產(chǎn)品的可靠質(zhì)量,產(chǎn)品以一流的品質(zhì),合理的價格,暢銷全國多個城市和地區(qū),銷售業(yè)績良好,我們不論是在同行還是在客戶口中,都具有極高的口碑.工業(yè)鋁型材噴射清洗的應(yīng)用及管理工業(yè)鋁型材噴射清洗法的應(yīng)用廣泛，由于設(shè)備復雜，工藝要求較高，為保證最好的前處理效果，必須從下幾個方面加強管理：加強工藝廣利，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每天檢查運行狀態(tài)，時刻觀察工藝參數(shù)禁止工件停滯在設(shè)備中，以免生銹。注意水洗質(zhì)量，工件在除油的工藝過程中，表面帶有殘液，若不洗凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此必須將殘液從工件表面上清洗除掉稱之為水洗。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了節(jié)約用水，水洗用水一般是循環(huán)使用的，所以水洗將會逐漸被清洗劑所玷污。昱型材為了減輕污染程度,首先應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應(yīng)考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后一級水洗用水最大玷污不超過前一級清洗工件的十分之一，這樣二級清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時，采用逆流補充，以節(jié)約用水。泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產(chǎn)生或清除對前處理工藝很重要的，一定數(shù)量的泡沫對某些處理工藝是有利的，但工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產(chǎn)就不能正常進行。常用的消泡方法由：加入消泡劑；采用低泡表面活性劑；控制溫度；減少空氣的混入等。除油劑的配方，由于單一組的清洗劑效果差，所以工業(yè)鋁型材生產(chǎn)上很少采用,一般采用多組分，復合型的清洗劑，因為由強堿，弱堿，聚合無機鹽，表面活性劑等適當配合而成的符合清洗劑，能有地發(fā)揮各自的洗凈特性，因而能顯著地提高洗凈效率。尤其是添加少量的表面活性劑后能成倍的提高洗凈效率、工業(yè)鋁型材清洗劑的配方可根據(jù)所清洗的油污種類，鋁型材工件的材質(zhì),清洗方法等因此通過實驗確定。鋁型材的時效工藝介紹鋁型材的時效工藝介紹1■鋁型材普通幕墻型材、普通門窗型材、工業(yè)型材、必須同在一個時效爐時效,爐內(nèi)溫度控制在195°C±5°C范圍內(nèi)，到達溫度后保溫3小時出爐，出爐后立即開風機吹風20分鐘冷卻,質(zhì)檢員檢驗硬度。2■隔熱幕墻型材、隔熱門窗型材，必須同在一個時效爐時效,鋁型材爐內(nèi)溫度控制在180C±3°C范圍內(nèi)，到達溫度后保溫3小時出爐，出爐后立即開風機吹風20分鐘冷卻，質(zhì)檢員檢驗硬度。3?若時效隔熱型材不滿爐時,可以放1?2框普通型材（壁厚在2.0mm以下）同爐