項(xiàng)目二 任務(wù)三 電池組件的封裝

項(xiàng)目二太陽能電池片的選擇及組件制作內(nèi)蒙古輝騰錫勒風(fēng)電場(chǎng)任務(wù)三電池組件的封裝一、太陽能電池封裝材料1、囊封EVAEVA太陽電池膠膜是太陽能電池組件封裝的主要材料之一，其性能直接影響組件的功率和壽命。EVA太陽電池膠膜是以EVA（乙烯與醋酸乙烯脂共聚物的樹脂產(chǎn)品）為主要原料，添加各種改性助劑，充分混拌后，經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備熱加工成型的薄膜狀產(chǎn)品。產(chǎn)品在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的柔軟性、耐沖擊強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和良好的光學(xué)性能、耐低溫及無毒的特性。EVA膠膜是一種熱固性的膜狀熱熔膠，常溫下不發(fā)粘，便于裁切等操作，但加熱到所需要的溫度，經(jīng)一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化。EVA膠膜有交聯(lián)固化作用，EVA膠膜加熱到一定溫度，在熔融狀態(tài)下，其中的交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子間的結(jié)合，使它和晶體硅電池、玻璃、TPT產(chǎn)生粘接和固化，三層材料組成為一體，固化后的組件在陽光下EVA不再流動(dòng)，電池片不再移動(dòng)。2、背板材料TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），用在組件背面，作為背面保護(hù)封裝材料。用于封裝的TPT有三層結(jié)構(gòu)：外層保護(hù)層PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和EVA具有良好的粘接性能。作用：白色TPT對(duì)陽光起反射作用，對(duì)組件的效率略有提高，并因具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，有利于提高組件的效率；增強(qiáng)了組件抗氧化性；增強(qiáng)組件的抗?jié)B水性；對(duì)于白色背板TPT，對(duì)入射到組件內(nèi)部的光進(jìn)行散射，提高組件吸收光的能率；延長(zhǎng)了組件的使用壽命；提高了組件的絕緣性能，使其可以防止與空氣接觸，并且防止曝光。使用要求：封裝用背板必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響EVA的粘接強(qiáng)度。背板不得打折、破損、穿孔、脫層、鼓泡等外觀缺陷。3、涂錫帶涂錫帶用于太陽能組件生產(chǎn)時(shí)將太陽能電池片焊接連接并將組件電極引出,要求涂錫帶具有較高的焊接操作性、牢固性及柔韌性。涂錫帶按用途可分為互聯(lián)帶和匯流帶，按圖層可分為錫鉛帶和無鉛帶。焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。

選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主柵線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具（手工焊接要求焊帶的狀態(tài)越軟越好，自動(dòng)焊接工藝，焊帶可以稍硬一些）。4、鋼化玻璃鋼化玻璃又稱強(qiáng)化玻璃，是一種預(yù)應(yīng)力玻璃。它是用物理的或化學(xué)的方法，在玻璃表面上形成一個(gè)壓應(yīng)力層，玻璃本身具有較高的抗壓強(qiáng)度，不會(huì)造成破壞。光伏組件鋼化玻璃要求：鋼化性能符合GB9963-98；封裝后的組件抗沖擊力性能達(dá)到GB9535-98地面用硅太陽電池組件環(huán)境試驗(yàn)方法中規(guī)定的性能指標(biāo)；一般情況下，在太陽光譜響應(yīng)的波長(zhǎng)范圍內(nèi)（320---1100nm）透光率要大于91.6%；對(duì)大于1200nm的紅外光有較高的反射率；能耐太陽紫外線的輻射，透光率不下降。5、鋁型材太陽能組件要保證長(zhǎng)達(dá)25年左右的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過鈍化處理，表面氧化層的處理厚度參照太陽能組件進(jìn)行標(biāo)注。鋁型材的種類分為陽極氧化、噴砂氧化和電泳氧化三種。性能要求：鋁型材硬度高，韋氏硬度要大于12；具有耐熱性、抗腐蝕性（抗酸雨，海風(fēng)，紫外線）；與組件安裝后增強(qiáng)組件抗沖擊性能（大風(fēng)沖擊及抗雪壓）、扭曲性能（安裝使用時(shí)間20年以上不變形）等優(yōu)點(diǎn)。作用：是保護(hù)玻璃邊緣、提高組件的整體機(jī)械強(qiáng)度、結(jié)合硅膠打邊增強(qiáng)了組件的密封度、便于組件的安裝和運(yùn)輸。6、硅膠硅膠是由含氟硅氧烷、交聯(lián)劑、催化劑、填料等組成，其中硅（Si）是非金屬，可塑性強(qiáng)，電氣性能強(qiáng)，耐溫度性.耐侯性強(qiáng)。

作用：密封絕緣玻璃和太陽能電池板的材料，它防水防潮，耐化學(xué)介質(zhì)，耐氣候老化25年以上；用來粘結(jié)組件和鋁邊框、保護(hù)組件減少外力的沖擊。光伏組件專用密封膠是是中性單組分有機(jī)硅密封膠。組件的使用：1）鋁合金邊框密封用硅膠；2）接線盒固定在電池板背后用硅膠粘接；3）有些接線盒里面灌封導(dǎo)熱硅膠材料密封；7、接線盒光伏組件接線盒主要由接線盒與連接器兩部分組成，主要功能是連接并保護(hù)太陽能光伏組件，同時(shí)將光伏組件產(chǎn)生的電流傳導(dǎo)出來供用戶使用。8、助焊劑助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進(jìn)行的輔助材料。二、光伏組件的生產(chǎn)工藝1、激光劃片本工序是以初檢好的電池片為原材料，在激光劃片機(jī)上編寫劃片程序，將電池片按要求的電性能及尺寸進(jìn)行切割。每次作業(yè)必須更換指套，保持電池片干凈，不得裸手觸及電池片；要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；按照所需尺寸進(jìn)行坐標(biāo)調(diào)整；要注意電池片的厚度均勻。電池片大小在公差范圍內(nèi)±0.02mm；電池片不得有隱裂；切斷面不得有鋸齒現(xiàn)象；激光切割深度目測(cè)為電池片厚度的2/3。激光劃片機(jī)2、電池片分選工作所需材料有電池片、指套、標(biāo)準(zhǔn)電池片；設(shè)備有單片測(cè)試儀。1）電性能測(cè)試：電性能測(cè)試是指盡量使每個(gè)組件內(nèi)各電池片功率在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。a）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)片（方法見設(shè)備的使用和保養(yǎng)中的單片測(cè)試儀項(xiàng)）b）從包裝箱內(nèi)取出一包電池片，用刀片劃開包裝袋。c）將外觀良好的電池片拿到單片測(cè)試儀上進(jìn)行電性能測(cè)試d）保存所測(cè)數(shù)據(jù)（Voc、Isc、Pm、Vm、Im、FF、η、Rs、Rsh）e）根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)分檔（理論上應(yīng)以Isc為主要參數(shù)，由于設(shè)備存在不同誤差,生產(chǎn)上以實(shí)測(cè)功率來分檔）電性能測(cè)試2）外觀分選

a）放若干個(gè)較厚的泡沫墊一一排列，以便分選電池片的顏色；b）右手輕輕拿起電池片邊上中心部位距離眼睛約30cm處，在一定的光照度下檢查每片電池片是否有色差、破片、裂紋、缺角、崩邊、柵線印刷不良、正極鼓包等不良現(xiàn)象。c）每72片為一個(gè)組件，每11片之間用泡沫墊隔開，編寫流轉(zhuǎn)單，流轉(zhuǎn)單上寫明電池片生產(chǎn)廠家、電池片等級(jí)、型號(hào)規(guī)格、操作人員姓名等流入下一道工序。3、單片焊接穿工作衣、鞋，戴指套（或手套），以防止裸手觸摸電池片，手部的汗液將會(huì)影響電池片和EVA的交聯(lián)強(qiáng)度；清潔工作臺(tái)面，保持環(huán)境整潔；根據(jù)技術(shù)要求裁剪相應(yīng)長(zhǎng)度的互連條，將互連條以適當(dāng)用量放入助焊劑盒浸泡約3分鐘；每次更換烙鐵頭和每天開始焊接前須檢查恒溫電烙鐵的實(shí)際溫度和標(biāo)稱溫度是否相符，并作相應(yīng)調(diào)整和記錄，防止電烙鐵溫度變化影響焊接質(zhì)量；新到的電池片必須試焊，每天正式焊接前也應(yīng)試焊，檢查焊接質(zhì)量。1）按序列號(hào)，從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)輕取電池片的一邊，檢查有無破片、缺角及其它不良，負(fù)極（正面）向上，平放在加熱板上。2）取浸泡過助焊劑的互連條，與主柵線對(duì)正，互連條的前端距電池片邊沿約2—3mm，對(duì)于主柵線不是完整的矩形的電池片，焊接起點(diǎn)位置應(yīng)調(diào)整到主柵線尖部結(jié)構(gòu)的底端。3）以手指輕壓互連條和電池片，避免相對(duì)位移，持電烙鐵以均勻平穩(wěn)的速度從上向下焊接（平均每條柵線3-5秒）。4）目測(cè)自檢，質(zhì)量不合格的進(jìn)行返工。若返工時(shí)使用了助焊劑，應(yīng)及時(shí)用酒精清洗，如焊接過程需換片，在流轉(zhuǎn)單上做好記錄，并交給相關(guān)人員更換。5)根據(jù)技術(shù)圖紙用短互連條焊6片，用長(zhǎng)互連條焊66片。6)焊接好的電池片放入流轉(zhuǎn)盒中并用泡沫墊隔開。7）質(zhì)量合格的填寫流轉(zhuǎn)單，流入下一道工序。4、串焊1）從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)取電池片，注意有無脫焊或破片等不良現(xiàn)象（按流程進(jìn)行補(bǔ)焊或換片），電池片正極（反面）向上放入焊接模板相應(yīng)位置；2）使電池片的左下角緊貼模板定位條，根據(jù)兼顧底邊直線度和相鄰電池片間距均勻度的原則微調(diào)，互連條與背電極對(duì)正并均勻焊在背電極內(nèi)；3）先焊正極互連條引出線，然后對(duì)正模板定位條，用手指輕壓住互連條和電池片，避免相對(duì)位移，用電烙鐵距電池片邊沿5~10mm處起焊，以均勻平穩(wěn)的速度向下焊接，保證正反面焊接光亮；4）目測(cè)自檢，質(zhì)量不合格的進(jìn)行返工，若返工時(shí)使用了助焊劑，應(yīng)及時(shí)用酒精清洗；5）質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，從焊接模板將電池串轉(zhuǎn)入至轉(zhuǎn)接模板上，注意轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)接模板前應(yīng)推移電池串至模板邊沿，以防止碎片和電池串變形；6）放置電池串的轉(zhuǎn)接模板擺放至?xí)捍婕堋?、疊層1）將玻璃絨面向上放在疊層臺(tái)上，檢查有無污垢、劃傷及氣泡等，有不合格現(xiàn)象應(yīng)立即向組長(zhǎng)匯報(bào)，合格的清洗玻璃表面；2）取一片EVA，抖平，檢查有無異物、污垢（若有，清除）或孔洞（若有，填補(bǔ)），絨面向上均勻覆蓋玻璃，每邊至少超出玻璃5mm,將疊層模板按要求放在玻璃兩端；調(diào)整間距焊匯流條固定電池串；3）兩手握轉(zhuǎn)接模板靠身體側(cè)，將電池串按極性倒在鋪有EVA的玻璃上的相應(yīng)位置，注意動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止電池串變形；

4）檢查電池片有無裂紋或嚴(yán)重虛焊、脫焊，若有及時(shí)返工；5）按設(shè)計(jì)要求調(diào)整電池串四邊到玻璃邊沿的距離（優(yōu)先保證引出線端尺寸）和電池串之間的距離（抬起或前后拉動(dòng)調(diào)整，再用工具微調(diào)），按要求用3M膠帶固定；6）按設(shè)計(jì)要求貼序列號(hào)（注意方向），加錫焊接匯流條和引出線（匯流條在下，用鑷子夾起，焊接部分保持光亮），再按設(shè)計(jì)要求將引出線引出；7）放置隔離EVA、背板，卡住外匯流條，用3M膠帶固定引出線，檢查有無異物；8）取一片EVA，抖平，檢查有無異物、污垢（若有，清除）或孔洞（若有，填補(bǔ)），絨面向著電池片均勻覆蓋玻璃，引出匯流條；9）取背板，檢查有無污損、劃傷、褶皺，有標(biāo)記面向著電池片鋪平，（若無標(biāo)記根據(jù)技術(shù)要求），均勻覆蓋玻璃，引出匯流條；10）按引出線正負(fù)極夾好鱷魚夾，打開碘鎢燈，檢測(cè)電流電壓值是否符合要求，關(guān)閉碘鎢燈，作好記錄，合格的填寫流轉(zhuǎn)單，不合格的查明原因；11）用白膠帶固定組件四角（也可用電烙鐵將組件背板和EVA四角焊牢），用鉛筆抄寫序列號(hào)于引出線下方，檢查確認(rèn)合格后，放入指定地點(diǎn)，注意抬放時(shí)手不得擠壓電池片。6、層壓層壓工作時(shí)必須穿工作衣、工作鞋，戴工作帽和絕熱手套；做好清潔衛(wèi)生（包括層壓機(jī)內(nèi)部和高溫布的清潔）；要確認(rèn)緊急按扭處于正常狀態(tài)；并檢查循環(huán)水水位及清潔程度。層壓的操作程序如下所示：1）檢查行程開關(guān)是否處于正常狀態(tài)；2）打開循環(huán)水,開啟層壓機(jī)，并按照工藝要求設(shè)定相應(yīng)的工藝參數(shù)；3）待溫度升至設(shè)定值后,走一個(gè)空循環(huán)，全程監(jiān)視各參數(shù)是否正常，確認(rèn)層壓機(jī)真空度達(dá)規(guī)定要求；4）試壓，鋪好一層高溫布，注意正反面和上下布的區(qū)分；5）抬一塊待層壓組件放置在檢查架上，取下流轉(zhuǎn)單，檢查電流電壓值是否在允許的范圍內(nèi)，察看組件中電池片、匯流條是否有明顯位移，是否有異物，破片等其他不良現(xiàn)象，如有則退回上道工序；6）把檢驗(yàn)合格的組件玻璃面向下、引出線方向一致，平穩(wěn)放入層壓機(jī)中部，然后再蓋一層高溫布（注意高溫布方向），進(jìn)行層壓操作；7）觀察層壓工作時(shí)的相關(guān)參數(shù)（溫度、真空度及上、下室狀態(tài)），尤其注意真空度是否正常，并將相關(guān)參數(shù)記錄在流轉(zhuǎn)單；8）待層壓操作完成后，取出組件；9）冷卻后揭下高溫布，并清理，注意高溫布保持平整；10）檢查組件符合工藝質(zhì)量要求并冷卻到一定程度后，修邊（玻璃面向下，刀具斜向約45°，注意保持刀具鋒利，防止拉傷背板邊沿）；11）經(jīng)檢驗(yàn)合格后放到指定位置，若不合格則隔離等待返工。7、組件裝框1、按照?qǐng)D紙選擇相對(duì)應(yīng)的材料，鋁型材，并對(duì)其檢驗(yàn)，篩選出不符合要求的鋁型材，將其擺放到指定位置；2、對(duì)層壓完畢的電池組件進(jìn)行表面清洗，同時(shí)對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，不合格的返回上道工序返工；3、用螺絲釘（素材將長(zhǎng)型材和短型材作直角連接，拼縫小于0.5mm）將邊型材和E型材作直角連結(jié)，并保證接縫處平整；4、在鋁合金外框的凹槽中均勻地注入適量的硅膠；5、將組件嵌入已注入硅膠的鋁邊框內(nèi)，并壓實(shí)（45度拼角型材要先將素材和型材拼裝卡緊）；6、用螺釘將鋁邊框其余兩角固定，并調(diào)整玻璃與邊框之間的距離；7）用補(bǔ)膠槍對(duì)正面縫隙處均勻地補(bǔ)膠；8）除去組件表面溢出的硅膠，并進(jìn)行清洗；9）將組件移至裝框機(jī)上緊靠一邊，關(guān)閉氣動(dòng)閥，將其固定（45度拼角型材要用壓角機(jī)將余下兩角壓緊）；10）打開氣動(dòng)閥，翻轉(zhuǎn)組件、將組件抬到裝框臺(tái)上，用適當(dāng)?shù)牧Π磯篢PT四角，使玻璃面緊貼鋁合金邊框內(nèi)壁，按壓過程中注意TPT表面補(bǔ)膠裝框；11）用補(bǔ)膠槍對(duì)組件背面縫隙處進(jìn)行補(bǔ)膠（四周全補(bǔ)）并用工具去除四角毛刺；12）按圖紙要求將接線盒用硅膠固定在組件背面，并檢查二極管是否接反；13）對(duì)裝框完畢的組件進(jìn)行自檢（有無漏補(bǔ)、氣泡或縫隙）；

14）符合要求后在“工藝流程單”上做好紀(jì)錄，將組件放置在指定區(qū)域，待組件硅膠固化后流入下道工序（夏季4小時(shí)，冬季6小時(shí)）。8、組件清洗1）檢查組件是否合格或異常情況（有異常及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)），用刀刮去組件正面殘余硅膠，注意不要?jiǎng)潅筒模?）用干凈抹布沾酒精擦洗組件正面及鋁合金邊框；3）用干凈抹布去除組件反面TPT上的殘余EVA和多余硅膠；4）去除鋁合金框表面貼膜；5）對(duì)清洗好的組件作最后檢查，保證質(zhì)量；6）清理工作臺(tái)面，保證工作環(huán)境清潔有序。9、組件測(cè)試1）按順序打開總電源開關(guān)---計(jì)算機(jī)電源開關(guān)---組件測(cè)試儀電子負(fù)載電源開關(guān)---組件測(cè)試儀光源電源開關(guān)（機(jī)器預(yù)熱15分鐘，目的是讓機(jī)器穩(wěn)定一下）；2）打開測(cè)試軟件，開始校正標(biāo)準(zhǔn)組件；3）把待測(cè)組件相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)組件放在測(cè)試儀上，將測(cè)試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚夾與組件的負(fù)極連接；4）觸發(fā)閃光燈（閃光燈是模擬太陽光做的），調(diào)整電子負(fù)載和光源電壓，使測(cè)試速度和光強(qiáng)曲線匹配；5）觸發(fā)閃光燈，調(diào)整電壓修正系數(shù)和電流修正系數(shù)，使測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)組件的開路電壓、短路電流數(shù)值基本相一致；6）校正結(jié)束，取下標(biāo)準(zhǔn)組件；7）將待測(cè)試的組件放上測(cè)試儀臺(tái)面，取下流程單將測(cè)試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚夾與負(fù)極連接；8）檢查組件外觀是否有不良；9）觸發(fā)閃光燈，使測(cè)試速度和光強(qiáng)曲線匹配，一般測(cè)2～3次，在右側(cè)對(duì)話框內(nèi)輸入該組件的序列號(hào)，點(diǎn)擊保存按紐；10）取下組件進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣測(cè)試儀的一端將組件的輸出端短接，另一端接組件的鋁邊框，漏電流為0.5mA，以不大于500V/S的速率增加絕緣測(cè)試儀的電壓，直到等于2400V時(shí)，維持此電壓1分鐘，觀察組件有無擊穿現(xiàn)象；11）在流程單上準(zhǔn)確填寫測(cè)試數(shù)據(jù)；12）把組件放置在指定地點(diǎn)；13）重復(fù)步驟7、8、9、10、11、12繼續(xù)測(cè)試下一塊組件；14）關(guān)機(jī)時(shí)按照步驟1逆向關(guān)機(jī)（或按照機(jī)器使用說明書關(guān)機(jī)）。10、組件包裝1）按檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)組件進(jìn)行檢查；2）將對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽貼在距接線盒30cm處（或根據(jù)客戶要求），抹平，不能有氣泡；3）將清洗完畢的組件裝上引出線，引出線自然彎成弧狀，距末端10cm處用美紋紙固定；4）每個(gè)包裝箱內(nèi)裝入兩塊組件，組件之間用瓦楞紙板隔開，組件四個(gè)角用護(hù)角包住裝入包裝箱（裝箱之前記錄所裝入組件的序列號(hào)）；5）將包裝箱抬上打包機(jī)工作臺(tái)面打包；6）將裝箱完畢的組件堆放到指定托盤（按客戶要求堆放）并貼上標(biāo)簽；7）取紙制護(hù)角（護(hù)角長(zhǎng)度為從托盤頂部到最上面一層紙箱的高度）卡在堆放好紙箱的四個(gè)角；8）將PE膜綁在托盤的一個(gè)紙筒上，再用PE膜將貨物與托盤纏繞在一起，PE膜放出所繞邊長(zhǎng)的1/2-2/3向上呈45°角均勻、用力拉伸到一個(gè)邊長(zhǎng)，把PE膜貼在紙箱上，從貨物的低、中、高三個(gè)不同高度分別按三層、二層、三層的層數(shù)纏繞并封頂；9）繞完貨物后用力將PE膜拉斷，使PE膜自身粘接在一起；10）將纏繞好的一托放在指定地點(diǎn)。三、組件生產(chǎn)設(shè)備1、劃片機(jī)使用方法：確定緊急開關(guān)處于正常狀態(tài)，打開電源開關(guān)，打開水循環(huán) ，啟動(dòng)制冷系統(tǒng)按扭，打開氪燈開關(guān)，打開電腦開關(guān)，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，調(diào)出劃片程序，按下工作平臺(tái)啟動(dòng)按扭，走一空循環(huán)正常后開始工作。2、單片測(cè)試儀

使用方法：按順序打開總電源開關(guān)，計(jì)算機(jī)電源開關(guān)，單片測(cè)試儀電子負(fù)載電源開關(guān)。單片測(cè)試儀光源電源開關(guān)，調(diào)整探針到兩主柵線位置（組件測(cè)試儀無此項(xiàng)），打開測(cè)試軟件，開始校正與其相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)組件（注意調(diào)整電流、電壓和光強(qiáng)線的位置）調(diào)整電壓、電流的修正系數(shù)使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，做好記錄進(jìn)行測(cè)試。1）調(diào)整光強(qiáng)調(diào)“光強(qiáng)調(diào)節(jié)”旋鈕，將標(biāo)準(zhǔn)電池片（組件）置于測(cè)試臺(tái)上，點(diǎn)動(dòng)觸發(fā)開關(guān)，顯示出現(xiàn)如下畫面：反復(fù)調(diào)節(jié)“光強(qiáng)調(diào)節(jié)”按鈕，使紅色光強(qiáng)曲線平頂部分與AM1.5紫線完全重合。2）負(fù)載調(diào)節(jié)調(diào)“負(fù)載調(diào)