水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)課件20164

水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)

培訓(xùn)課件新疆五江興華實(shí)業(yè)有限公司朱柏楊2016.4第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程第三節(jié)常見故障判斷分析與處理培訓(xùn)目錄第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作一、煤氣爐正常操作要點(diǎn)：1、根據(jù)原料煤的灰熔點(diǎn)，盡可能提高氣化層溫度，以降低半水煤氣中二氧化碳含量，提高發(fā)氣量。2、根據(jù)煤質(zhì)、吹風(fēng)強(qiáng)度等變化情況，及時(shí)調(diào)整循環(huán)時(shí)間，吹風(fēng)百分比及二樓手輪門3、按時(shí)加碳、出渣:根據(jù)爐內(nèi)碳層高度，分布及灰渣情況，及時(shí)調(diào)整爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，使氣化層厚度及所處位置的相對(duì)穩(wěn)定，保證爐況良好，控制好爐上、爐下溫度及灰倉(cāng)溫度，使其符合工藝指標(biāo)。4、根據(jù)蒸汽分解情況，調(diào)好蒸汽壓力和用量，同時(shí)注意各相關(guān)鍋爐、水夾套液位，并及時(shí)排污，以防止蒸汽帶水，并注意各爐吹風(fēng)閥排隊(duì)，防止兩臺(tái)爐同時(shí)吹風(fēng)。5、嚴(yán)格把握入爐煤棒、塊煤、焦炭的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系。煤氣發(fā)生爐內(nèi)各個(gè)氣化層次圖片探火孔煤氣爐氣化反應(yīng)主要影響因素圖片燃料層對(duì)煤氣發(fā)生爐氣化反應(yīng)的影響煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃料層次的劃分：

煤氣發(fā)生爐內(nèi)的燃料層次共分為5層， 它們自下而上分別被稱作：灰渣層；氧化層；還原層；干餾層；干燥層。（在煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃料各層次之間很難劃分出明顯的界面，特別是氧化層和還原層之 間更是難以劃清，所以很多人把氧化層和還原層統(tǒng)稱為氣化層。）干燥層干餾層還原層氧化層焦炭入爐水煤氣出口空氣或蒸汽入爐水夾套第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作一、燃料層次的調(diào)整——炭層總高度的控制：調(diào)整炭層總高度的意義： 通過(guò)炭層總高度的調(diào)整來(lái)改變爐內(nèi)的氣化條件，進(jìn)而達(dá)到增加與改善發(fā)生爐煤氣產(chǎn)量與質(zhì)量的目的。調(diào)整炭層總高度的原則： ①在所用燃料粒度大，含碳量低，爐子負(fù)荷大的情況下，一般應(yīng)選擇在較高的炭層下操作； ②當(dāng)燃料粒度小或機(jī)械強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性都不好時(shí)，為防止?fàn)t內(nèi)阻力增加過(guò)大，宜采用較低的炭層操作； ③為了測(cè)量方便，在實(shí)際生產(chǎn)中一般都用測(cè)空層的方法來(lái)確定炭層高度。（例如：Φ2.6m~Φ3m煤氣發(fā)生爐的空層一般控制在2.2m左右較為適宜）第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作一、燃料層次的調(diào)整——加煤量的控制：

①加煤量要根據(jù)燃料性質(zhì)和煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)負(fù)荷的大小進(jìn)行調(diào)整。在燃料中的灰分含量過(guò)高與煤氣爐生產(chǎn)負(fù)荷加大時(shí)，其加煤量都要相應(yīng)地增大。

②加煤量與加煤間隔時(shí)間在生產(chǎn)負(fù)荷等條件不發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍力求不要過(guò)大，以使?fàn)t內(nèi)的炭層總高度及各燃料層的變化盡量均勻連續(xù)。③加煤速度要緩慢，以使入爐燃料堆積疏松均勻，爐面平整。否則，容易造成發(fā)生爐內(nèi)燃料層阻力不均勻，導(dǎo)致氣化層偏移等后果。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作一、燃料層次的調(diào)整——爐蓖轉(zhuǎn)速的控制：①使用灰分含量高、灰熔點(diǎn)較低的燃料時(shí)，爐蓖的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持較高，以保證排灰及時(shí)和爐內(nèi)透氣性良好；②當(dāng)燃料粒度變小或系統(tǒng)阻力加大時(shí)，開始應(yīng)調(diào)慢爐蓖的轉(zhuǎn)速，但調(diào)整幅度不宜過(guò)大；③發(fā)現(xiàn)灰渣中含碳量高，爐內(nèi)炭層下降快，氣化層下移時(shí)，一般應(yīng)減慢爐蓖的轉(zhuǎn)速；④探火時(shí)火釬插入困難，出現(xiàn)氣化層上移，爐面發(fā)亮或炭層上漲，下灰量劇減時(shí)，一般應(yīng)大幅地加快爐蓖轉(zhuǎn)速，若同時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)渣結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，還要輔以人工碎渣或扒塊等處理措施；⑤在爐內(nèi)氣化層出現(xiàn)偏移時(shí)，不宜馬上改變爐蓖的原轉(zhuǎn)速，而是應(yīng)采取其它措施處理。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作一、燃料層次的調(diào)整——出灰量的控制：

①使用灰分含量較高的燃料，爐蓖的轉(zhuǎn)速相應(yīng)地要加快，所以出灰量也要增加； ②煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)負(fù)荷不同，出灰量也會(huì)有相應(yīng)的變化。在爐子負(fù)荷較大時(shí)，由于氣化速度加快，加煤量增加，所以出灰量也要隨之增大； ③出渣清灰是為了經(jīng)常維持正常的灰渣厚度，保證氣化作業(yè)的正常進(jìn)行。在生產(chǎn)操作中應(yīng)采取多次少清的方法，防止因出灰操作而影響氣化作業(yè)。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作二、工藝調(diào)節(jié)操作要點(diǎn)：1、水煤氣爐合理工藝指標(biāo)的制定：煤氣發(fā)生爐要想達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低耗，除了受設(shè)備狀況和原料性質(zhì)的影響外，如何制定出合理的工藝指標(biāo)是直接影響水煤氣爐工況好壞的一項(xiàng)很重要的工作。主要工藝指標(biāo)的制定依據(jù)：1、爐渣含碳量：≤20%；2、水煤氣成分：O2＜0.5%（CO+H2≥82%）；3、循環(huán)時(shí)間與百分比的分配:a、循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)短：目前我公司水煤氣爐所采用的時(shí)間為130秒/循環(huán)。循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)短的制定，主要依據(jù)原料的化學(xué)活性，活性差的原料，循環(huán)時(shí)間宜短，反之則宜長(zhǎng)。循環(huán)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短均不利于生產(chǎn)，過(guò)長(zhǎng)氣化層溫度和產(chǎn)氣量以及氣體成分波動(dòng)大；過(guò)短雖能獲得氣化層溫度穩(wěn)定、產(chǎn)氣量佳的效果，但是自動(dòng)閥門動(dòng)作所需要的時(shí)間占去太多，相應(yīng)地降低了有效制氣時(shí)間。第一節(jié)煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作二、工藝調(diào)節(jié)操作要點(diǎn)：主要工藝指標(biāo)的制定依據(jù)：b、循環(huán)時(shí)間百分比的分配：吹風(fēng)和制氣各個(gè)階段的時(shí)間分配，總的原則是使吹風(fēng)后燃料層中具有理想的較高溫度，且吹風(fēng)階段的時(shí)間要短，以增加制氣階段的時(shí)間，從而獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的煤氣。當(dāng)吹風(fēng)量確定后，吹風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短的選擇，主要依據(jù)熱量平衡。在實(shí)現(xiàn)熱量平衡時(shí)，則吹風(fēng)時(shí)間越短越好。一次上吹和下吹制氣時(shí)間分配，主要決定于能夠使上行溫度和氣化層溫度（火層）維持正常穩(wěn)定為原則。二次上吹和空氣吹凈無(wú)較高要求，只要能達(dá)到安全生產(chǎn)和回收余氣的目的就可以。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作4、

溫度：a、上行溫度：原料化學(xué)活性和灰熔點(diǎn)是制定上行溫度的重要依據(jù)。煤球和煤棒的冷、熱強(qiáng)度差，不宜高，一般在300～460℃。b、下行溫度：下行溫度的制定，主要防止?fàn)t下溫度過(guò)高而燒壞設(shè)備，其溫度高低也決定于氣化層上下移動(dòng)的變化。一般下行溫度在200～300℃為宜。C、氣化層溫度（火層）：在實(shí)際生產(chǎn)中氣化層溫度目前還無(wú)法用儀表直接測(cè)量出，只能通過(guò)爐上、下溫度和用插釬探測(cè)爐內(nèi)火層情況來(lái)推測(cè)。根據(jù)不同的爐型，有兩種方法：一種使用φ25mm鋼釬垂直插入爐內(nèi)，鋼釬在爐內(nèi)燒2～3分鐘后拔出，燒紅部分在200～300毫米為宜，另一種是鋼釬（俗稱火棍）水平方向插入爐內(nèi)2～3分鐘，燒紅部位在200～400毫米為宜。在制定工藝指標(biāo)時(shí)切忌盲目追求大火層，雖然火層大，氣化層溫度高，產(chǎn)氣量高，氣體成分好，但是火層大易造成爐內(nèi)結(jié)大塊，燒壞爐篦和灰盤，給生產(chǎn)帶來(lái)更大損害。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作4、

溫度：——調(diào)整反應(yīng)溫度的原理：

發(fā)生爐內(nèi)反應(yīng)溫度的高與低，或者說(shuō)其是否正常，主要取決于入爐的空氣量與蒸汽量是否合理與穩(wěn)定。 煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃料層的溫度是爐內(nèi)放熱和吸熱兩種反應(yīng)的綜合結(jié)果。在正常情況下，增加入爐的空氣量，即放熱量增加，爐內(nèi)氣化層將在較高的溫度下建立平衡；增加入爐的蒸汽量，即吸熱量增加，氣化層將在較低的溫度下建立平衡。 控制爐內(nèi)的反應(yīng)溫度，實(shí)際上就是根據(jù)所用燃料的性質(zhì)與煤氣爐生產(chǎn)負(fù)荷變化等因素，合理地控制與調(diào)節(jié)入爐蒸汽的用量。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作4、

溫度：——調(diào)整反應(yīng)溫度的原則：①使用灰分含量較高的燃料時(shí)，由于燃料層容易形成架空或松動(dòng)，造成氣化不均勻，所以此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高入爐蒸汽用量；②燃料粒度大小差異過(guò)大且粉末含量較高時(shí)，在氣化過(guò)程中容易產(chǎn)生小粒填充大塊間隙的現(xiàn)象，從而引起燃料層的阻力增大，氣化劑分布不均，形成偏流，造成局部過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐內(nèi)結(jié)渣，使整個(gè)氣化條件惡化，所以此時(shí)也應(yīng)適當(dāng)提高入爐蒸汽用量；③發(fā)生爐的生產(chǎn)負(fù)荷增大時(shí)，氣流速度也會(huì)相應(yīng)地加快，使?fàn)t子的氣化強(qiáng)度得到提高，此時(shí)爐內(nèi)產(chǎn)生的多余熱量會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)溫度升高，所以入爐蒸汽用量亦應(yīng)隨之提高；④當(dāng)燃料中水分含量較高時(shí)，爐內(nèi)干燥層必然會(huì)增厚。在爐內(nèi)炭層總高度不變的情況下，其它燃料層次的厚度定會(huì)相應(yīng)地減小。而且燃料中水分的蒸發(fā)也會(huì)消耗爐內(nèi)大量的熱量。所以此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低蒸汽用量，以利于提高干燥層的溫度，使燃料得到充分干燥，避免因此影響氣化層的反應(yīng)溫度。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作5、空氣與蒸汽的流量：a、空氣流量：根據(jù)不同的爐型和燃料性質(zhì)來(lái)選擇水煤氣爐的理想吹風(fēng)強(qiáng)度，應(yīng)在不破壞固定床層的條件下，送入的空氣量達(dá)到最大值，使炭的燃燒達(dá)到最佳狀態(tài)。從節(jié)能角度考慮，吹風(fēng)氣中CO含量要求越低越好，可減少能量損失。在燃燒較好的情況下，吹風(fēng)氣中CO和O2含量應(yīng)在1.0%以下較為合理。b、入爐蒸汽流量：入爐蒸汽流量適中與否是決定水煤氣爐氣化效率高低的一項(xiàng)重要因素。入爐蒸汽量過(guò)少，造成爐內(nèi)氣化層溫度過(guò)高，結(jié)疤結(jié)塊，嚴(yán)重影響煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量；入爐蒸汽量過(guò)多，蒸汽分解率下降，氣化層溫度下降過(guò)快，燃料氣化不完全，爐渣含炭量過(guò)高，也同樣影響到煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量。第一節(jié)煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作6、水煤氣中CO2含量：水煤氣中CO2含量指標(biāo)，是診斷水煤氣爐氣化情況正常與否的脈搏，也是判斷入爐蒸汽用量是否恰當(dāng)?shù)囊粋€(gè)重要指標(biāo)?？刂坪蒙?、下吹水煤氣中CO2指標(biāo)，是調(diào)節(jié)蒸汽流量的主要依據(jù)。7、灰盤轉(zhuǎn)速：灰盤轉(zhuǎn)速指標(biāo)的制定，主要決定于燃料本身灰份含量的多少、水煤氣爐負(fù)荷的高低以及灰盤本身轉(zhuǎn)速的快慢。平時(shí)的調(diào)節(jié)主要依水煤氣爐火層和炭層下降情況而加以調(diào)節(jié)。8、炭層高度：合理的炭層指標(biāo)，大都是通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐不斷摸索出來(lái)的。要根據(jù)爐型和所使用原料性質(zhì)及系統(tǒng)阻力而定。一般認(rèn)為，燃料層的阻力不宜太大，在爐內(nèi)風(fēng)量達(dá)到最大時(shí)，以不破壞氣化層為宜，我公司一般控制在每次人工加碳時(shí)能夠看見夾套上封頭為宜。第一節(jié)煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作三、水煤氣爐理想生產(chǎn)負(fù)荷的選擇：1、煤氣發(fā)生爐的負(fù)荷，實(shí)質(zhì)上是指吹風(fēng)強(qiáng)度，理想的吹風(fēng)強(qiáng)度是在爐內(nèi)燃料層不被吹翻原則下，盡量加大吹風(fēng)量（燃料層的總高度也要在理想高度范圍內(nèi)，不宜太高或太低）。高風(fēng)量的目的是在較小的吹風(fēng)百分比的條件下，能保持氣化層有較高的溫度。在高風(fēng)量、高爐溫的條件下，氣化反應(yīng)速度快，生成的吹風(fēng)氣能迅速地離開燃料層表面，炭和氧接觸時(shí)間短，不利于吹風(fēng)氣中的CO2還原成CO，有利于降低能耗,2、高負(fù)荷生產(chǎn)能使氣化層溫度迅速上升，可以縮短吹風(fēng)階段時(shí)間，增加制氣時(shí)間。另外，由于高負(fù)荷條件下氣化層溫度升高，入爐蒸汽用量也相應(yīng)地增加，故發(fā)氣量也大。需要說(shuō)明的是，因使用的原料性質(zhì)不同，其最佳吹風(fēng)強(qiáng)度也不同，要根據(jù)本企業(yè)自己實(shí)際情況選擇水煤氣爐最佳負(fù)荷，不可盲目追求水煤氣爐高負(fù)荷。值得注意的是，水煤氣爐處于高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，許多工藝條件大都處于臨界狀態(tài)，要求高度集中精力操作，一旦疏忽，即會(huì)造成氣化層情況惡化，出現(xiàn)結(jié)疤、結(jié)塊、風(fēng)洞等異常情況。第一節(jié)煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作四、水煤氣爐合理吹風(fēng)率的調(diào)節(jié)：吹風(fēng)率（即單位時(shí)間內(nèi)吹風(fēng)空氣流量）的選擇，主要依據(jù)燃料的特性及燃料層的控制高度的變化。粒度比較小或熱穩(wěn)定性比較差的燃料，一般應(yīng)選擇比較低的吹風(fēng)率，反之，應(yīng)選擇較高的吹風(fēng)率。當(dāng)水煤氣爐所用燃料的粒度和品種變更時(shí)，吹風(fēng)率也要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。另外，燃料層的控制高度比較高時(shí)，其燃料層的阻力也相應(yīng)增加，會(huì)使吹風(fēng)率降低，此時(shí)如果盲目提高吹風(fēng)率，容易造成燃料層吹翻。如果保持或提高氣化層溫度，只宜增加吹風(fēng)百分比。燃料層的控制高度較低時(shí)，一般由于燃料層的阻力相應(yīng)減少，會(huì)使吹風(fēng)率增高，其燃料層溫度會(huì)相應(yīng)增高，可適當(dāng)提高燃料高度，或適當(dāng)降低吹風(fēng)率，否則會(huì)使燃料吹翻。

第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作五、吹風(fēng)百分比的最佳選擇：最佳吹風(fēng)時(shí)間的分配，以使燃料層具有較高溫度為主要原則，即利用較短的時(shí)間達(dá)到最高溫度。實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，決定于空氣鼓風(fēng)機(jī)能否提供較高的空氣流速和燃料層是否能承受較高的空氣流速。原料煤性質(zhì)與吹風(fēng)時(shí)間分配隨燃料的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)活性的不同而有差別。一般而言，上述三種性質(zhì)較好，燃料層阻力小，有利于提高空氣流速，只要用較少的時(shí)間就能使燃料層達(dá)到高溫，反之則相反。燃料層的阻力，除了受燃料的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的影響外，與燃料層的高度和煤的粒度都有很大的關(guān)系。此外，氣化劑在燃料層的分布均勻與否與爐篦結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。我公司吹風(fēng)百分比大都在18%～22%之間，利用高強(qiáng)度風(fēng)機(jī)后，吹風(fēng)百分比可下降到17%左右。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作六、水煤氣爐一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)各階段產(chǎn)氣量的變化：吹風(fēng)階段結(jié)束后，爐內(nèi)氣化層溫度最高，一次上吹制氣初期是氣化最佳時(shí)期，產(chǎn)氣量和煤氣質(zhì)量好。隨著制氣時(shí)間的推移和階段的轉(zhuǎn)化，產(chǎn)氣量逐漸下降，氣體質(zhì)量也隨之下降，至二次上吹結(jié)束前，是一個(gè)工作循環(huán)中制氣最差階段。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作七、上、下吹蒸汽用量不當(dāng)?shù)奈：Γ篴、上、下吹入爐蒸汽用量不當(dāng)會(huì)影響爐內(nèi)工況的正常，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使?fàn)t內(nèi)氣化層惡化，甚至于迫使?fàn)t子熄火，進(jìn)入爐內(nèi)打疤打塊。b、上、下吹蒸汽用量同時(shí)過(guò)大，爐內(nèi)氣化層溫度低，產(chǎn)氣率低，蒸汽分解率低，灰渣中返炭高。有些企業(yè)所謂開太平爐，就是這種狀況，不掛壁、不結(jié)疤、不結(jié)塊，但產(chǎn)氣量低，而且能耗很高；C、上、下吹蒸汽用量同時(shí)都過(guò)少，則會(huì)出現(xiàn)爐上掛壁結(jié)疤，爐下結(jié)大塊，雖然蒸汽分解率高，但是因爐況惡化無(wú)法維持生產(chǎn)，最終只有熄火處理；d、上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量太多，會(huì)出現(xiàn)氣化層嚴(yán)重上移，爐上表面因溫度過(guò)高，而造成結(jié)疤掛壁。爐下則出現(xiàn)溫度低返炭高，整個(gè)氣化層上移到爐面氣化，無(wú)疑氣化效率相當(dāng)?shù)?；e、下吹蒸汽用量大于上吹蒸汽用量過(guò)多，則會(huì)出現(xiàn)氣化層嚴(yán)重下移，爐上溫度低，爐下溫度高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)燒壞爐篦和灰盤等設(shè)備，此種情況，一般爐篦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)因爐下溫度高灰盤膨脹無(wú)法啟動(dòng)，也就是人們常說(shuō)的“水煤氣爐變成了煉鐵爐了”。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作八、上下吹蒸汽用量差值的選擇：一般來(lái)說(shuō)，下吹蒸汽用量要大于上吹蒸汽用量，因?yàn)橄麓嫡羝昧看螅墒箽饣瘜蛹性诒容^理想的位置，不會(huì)造成爐上溫度偏高而發(fā)亮掛壁；上、下吹蒸汽用量的差值究竟多大為宜，主要根據(jù)水煤氣爐使用原料品種而定，一般燒優(yōu)質(zhì)原料的蒸汽差值在1.0～1.5噸/時(shí)范圍內(nèi)，如果燒劣質(zhì)原料其差值就可以小些，可在0～1.0噸/時(shí)之間，有時(shí)因?yàn)樗玫脑先埸c(diǎn)過(guò)低，還會(huì)出現(xiàn)上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量的現(xiàn)象。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作九、制定水煤氣爐上下吹時(shí)間和蒸汽用量的依據(jù)：1、一般是根據(jù)水煤氣爐所使用的原料性質(zhì)和以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)訂出百分比和上、下吹蒸汽用量，然后根據(jù)分析測(cè)定數(shù)據(jù)加以調(diào)整。如果水煤氣爐所使用的原料灰熔點(diǎn)低，灰份高，固定碳低，則上吹蒸汽用量適當(dāng)加大些，上吹制氣時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)些，同時(shí)灰盤轉(zhuǎn)速適當(dāng)加快，使氣化層穩(wěn)定在規(guī)定的位置上；對(duì)那些粒度或機(jī)械強(qiáng)度差的原料煤，爐內(nèi)床層阻力大，吹風(fēng)時(shí)空氣中的氧與炭的燃燒反應(yīng)往往集中在爐下部，所以上吹制氣時(shí)間要長(zhǎng)些，上吹蒸汽用量也應(yīng)放大些，反之則相反。2、在理論上還可通過(guò)原料的發(fā)熱值和吹風(fēng)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)決定上、下吹百分比和蒸汽用量之差。一般使上吹時(shí)間的蒸汽用量與炭起反應(yīng)所吸收的熱量，基本上等于下吹時(shí)間的蒸汽用量與炭起反應(yīng)所吸收的熱量。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作九、制定水煤氣爐上、下吹時(shí)間和蒸汽用量的依據(jù)：3、水煤氣爐使用任何不同品種的原料都要通過(guò)實(shí)踐摸索，逐步達(dá)到最佳制氣條件。通常調(diào)節(jié)上、下吹百分比和蒸汽用量多少的主要依據(jù)是根據(jù)單爐上、下吹氣體成分中CO2含量多少和蒸汽分解率高低來(lái)決定的。4、實(shí)踐證明下吹CO2＜上吹CO21～1.5%為宜，一般而言，蒸汽用量改變0.25噸/時(shí)，相當(dāng)于改變1%制氣百分比，在調(diào)節(jié)兩者之間的分配時(shí)，以改變百分比的效果更好些。水煤氣爐一次產(chǎn)氣量增加1500m3/時(shí)左右，則需要增加上、下吹蒸汽各0.25噸/時(shí)。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十、正確調(diào)節(jié)水煤氣爐上、下吹入爐蒸汽用量：上、下吹入爐蒸汽用量的多少，是直接影響氣化爐爐內(nèi)工況好壞的重要因素之一。當(dāng)上、下吹百分比分配比較合理時(shí)，一般都采用上、下吹蒸汽來(lái)維持水煤氣爐的正常工況，調(diào)節(jié)上、下吹蒸汽用量的主要依據(jù)如下：a、根據(jù)爐上、爐下溫度高低變化情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；

b、視單爐上、下吹半水煤氣成份CO2含量高低進(jìn)行調(diào)節(jié)，在爐況正常的情況下CO2偏高，則說(shuō)明蒸汽用量過(guò)多，反之則蒸汽用量太少；C、根據(jù)爐內(nèi)出灰渣情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，排出渣中塊度太大且又硬，應(yīng)適當(dāng)增加上吹蒸汽用量，如排出渣較碎而且返炭高，則應(yīng)適當(dāng)減少上吹蒸汽用量。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十一、爐渣含炭量高的原因：1、水煤氣爐操作失控，造成氣化層下移或偏移，致使未燃盡的炭進(jìn)入灰渣區(qū)；2、灰盤轉(zhuǎn)速過(guò)快；3、蒸汽用量過(guò)大；4、水煤氣爐負(fù)荷太低，致使氣化層溫度低；5、氣化床被破壞，出現(xiàn)漏炭或爐下有大塊；6、原料粒度不均，大小懸殊太大；7、原料含粉量太多，致使床層阻力增加；原料中煤矸石過(guò)多，影響氣化層溫度提高；灰盤排灰口過(guò)高或灰犁過(guò)長(zhǎng)，易形成漏炭和排渣強(qiáng)度增大；爐篦通風(fēng)不均或通風(fēng)面積過(guò)小，爐篦無(wú)破渣力；加煤不勻，截面炭層高低懸殊過(guò)大，造成床層阻力偏差。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十二、水煤氣爐正常生產(chǎn)時(shí)加減負(fù)荷1、加負(fù)荷的步驟：a、爐溫維持不變，適當(dāng)提高炭層（即增加入爐煤量）；b、加大吹風(fēng)量，如果入爐風(fēng)量到了極限值時(shí)，可增加吹風(fēng)百分比；C、爐溫上漲后，適當(dāng)加大上、下吹蒸汽用量。2、減負(fù)荷的步驟：a、減小吹風(fēng)量或吹風(fēng)百分比；b、爐溫維持不變，炭層高度適當(dāng)降低；C、如果爐溫開始下降即減少入爐蒸汽用量。3、加減負(fù)荷時(shí)均不能過(guò)猛，要慢慢進(jìn)行，另外蒸汽用量要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；4、加減負(fù)荷一段時(shí)間之后，要注意及時(shí)調(diào)整灰盤轉(zhuǎn)速。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十三、爐況控制操作要點(diǎn)——爐溫控制操作要點(diǎn)：1、水煤氣爐負(fù)荷不變的情況下影響爐溫波動(dòng)的因素：a、原料性質(zhì)改變：原料的發(fā)熱值和固定碳含量減少，水分和煤矸石增加，都會(huì)影響爐溫下降，反之則升高；入爐原料過(guò)分潮濕，致使水分在爐內(nèi)蒸發(fā)時(shí)吸收的熱量較多，另外因煤濕，過(guò)篩不干凈，帶入爐內(nèi)的粉煤過(guò)多，增加爐內(nèi)阻力，致使風(fēng)量下降，爐溫也下降；入爐原料粒度變化對(duì)爐溫也有影響，爐溫隨著粒度逐漸變大而升高，反之則會(huì)下降；人工加煤時(shí)入爐煤量波動(dòng)大，爐溫波動(dòng)也大。b、爐內(nèi)壓力的變化：氣柜高低之影響，氣柜高時(shí)氣柜內(nèi)部壓力大，氣流阻力大，制氣時(shí)蒸汽入爐量會(huì)減少，爐溫會(huì)升高；入爐原料粒度的變化，炭層高低波動(dòng)，煤量多少、含粉率的高低等都會(huì)影響爐內(nèi)壓力的變化而造成爐溫波動(dòng)；入爐蒸汽壓力波動(dòng)太大（蒸汽來(lái)源處故障或蒸汽壓力波動(dòng)，調(diào)節(jié)閥失靈等原因），則也會(huì)影響到爐溫波動(dòng)。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十三、爐況控制操作要點(diǎn)——爐溫控制操作要點(diǎn)：1、水煤氣爐負(fù)荷不變的情況下影響爐溫波動(dòng)的因素：C、閥門失常：加氮閥開關(guān)過(guò)快或過(guò)慢，流量過(guò)大過(guò)小以及由于加氮時(shí)空氣流量的變化而影響吹風(fēng)時(shí)空氣流量的變化（因?yàn)榇碉L(fēng)、加氮空氣管是并聯(lián)的）等原因都會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)溫度波動(dòng)；下行煤氣閥泄漏，吹風(fēng)時(shí)有部分空氣由下行煤氣閥漏入煤氣系統(tǒng)，實(shí)際入爐風(fēng)量減少，也會(huì)使?fàn)t溫下降；此外吹風(fēng)閥及上、下吹蒸汽閥、蒸汽總閥、三氣閥、水封閥出現(xiàn)故障，不開或不關(guān)都會(huì)影響爐溫波動(dòng)。d、操作失誤方面的原因：爐子吹風(fēng)排隊(duì)沒有安排好，時(shí)而單爐吹風(fēng)，時(shí)而多爐同時(shí)吹風(fēng)，造成煤氣爐入風(fēng)量紊亂，風(fēng)量無(wú)法穩(wěn)定而影響爐溫波動(dòng)；爐內(nèi)氣化層出現(xiàn)異常情況，如結(jié)大塊、結(jié)疤、風(fēng)洞、吹翻、邊灰倉(cāng)滑炭、火層失常等原因都能引起爐溫波動(dòng)；在正常制水煤氣時(shí)，因處理循環(huán)氫需要，改加減氮或打回收，都會(huì)影響爐溫波動(dòng)；人工加煤的爐子，多做循環(huán)或少做循環(huán)、煤棒烘爐時(shí)間長(zhǎng)短也易引起爐溫波動(dòng)。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十四、控制水煤氣爐上行溫度的意義及方法：水煤氣爐的上行溫度，一般指爐子上部煤氣出口溫度和爐面溫度，其溫度高低根據(jù)使用燃料品種和粒度不同以及爐膛直徑大小而有所區(qū)別。爐上溫度過(guò)高，不但使煤氣帶出的熱量過(guò)多，增加煤的消耗，而且稍有不慎會(huì)造成爐上四周發(fā)亮掛壁。爐上溫度過(guò)低，則說(shuō)明氣化層溫度也低。其原因可能是入爐風(fēng)量太少或下吹蒸汽太大，也可能是氣化層(火層)嚴(yán)重下移，它直接影響水煤氣爐的發(fā)氣量和質(zhì)量。因此，控制好上行溫度的意義十分重要。要想控制好上行溫度，首先要了解水煤氣爐所使用燃料的性質(zhì)；a、根據(jù)燃料性質(zhì)，制定出上行溫度的工藝指標(biāo)；b、分配好微機(jī)上下吹階段百分比，一般而言，下吹階段稍大于上吹階段；C、在確保爐況正常的情況下，選擇最大吹風(fēng)強(qiáng)度；d、上、下吹蒸汽用量適當(dāng)，一般可通過(guò)上、下吹半水煤氣中CO2含量來(lái)加以驗(yàn)證。經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐表明上吹半水煤氣（不含回收吹風(fēng)氣）中CO2含量比下吹半水煤氣中CO2的含量要大1.0%～2.0%。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十五、影響上行溫度變化的因素：影響上行溫度變化的原因很多，情況也較復(fù)雜，發(fā)現(xiàn)上行溫度變化時(shí)，需要通過(guò)其它儀表來(lái)對(duì)照判斷尋找出影響變化的主要原因，并加以消除。（一）、影響上行溫度升高的原因有：1、吹風(fēng)階段，吹風(fēng)電磁閥卡或閥門不落，水煤氣爐長(zhǎng)期處于吹風(fēng)階段，致使?fàn)t上溫度猛漲；2、上行煤氣閥不落，使下吹制氣時(shí)下吹蒸汽未全部入爐；3、由于某種原因入爐蒸汽總管內(nèi)的壓力在下吹制氣階段變低，致使下吹入爐蒸汽減少；4、空氣流量瞬間過(guò)大，致使炭層吹翻或吹成風(fēng)洞；5、氣化層（火層）上移造成爐面發(fā)亮（發(fā)白）；6、人工加煤時(shí)，入爐炭量減少。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十五、影響上行溫度變化的因素：（二）、影響上行溫度下降（人工加煤時(shí)上行溫度上升幅度減少）的原因有：1、空氣閥或加氮閥不開，造成無(wú)風(fēng)入爐；2、下行煤氣閥關(guān)不嚴(yán)或不到位，致使吹風(fēng)階段的空氣不能全部入爐，部分空氣走短路直接經(jīng)下行煤氣閥入煤氣總管（同時(shí)還會(huì)造成水煤氣中氧含量高）；3、吹風(fēng)階段百分比紊亂，致使吹風(fēng)百分比減少；4、在下吹制氣階段，下行煤氣閥電磁閥卡住或不落，水煤氣爐長(zhǎng)期下吹制氣，造成爐上溫度驟降；5、整個(gè)水煤氣制氣的循環(huán)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；6、入爐炭量過(guò)多，炭層增高，致使?fàn)t內(nèi)阻力增加，風(fēng)量相應(yīng)減少；7、下吹蒸汽量過(guò)大。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十六、水煤氣爐下行溫度的控制及對(duì)發(fā)氣量的影響：正常生產(chǎn)時(shí)下行溫度控制范圍在200℃～300℃為宜，下行溫度過(guò)高，則說(shuō)明氣化層下移，不但影響水煤氣爐發(fā)氣量，而且會(huì)燒壞爐篦及灰盤等設(shè)備。溫度過(guò)低，則說(shuō)明氣化層上移，也會(huì)影響水煤氣爐發(fā)氣量，同時(shí)因爐下溫度過(guò)低還會(huì)造成燃燒不完全，致使灰中返炭高燃料消耗增高。第一節(jié)

煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)十七、爐況異常的判斷及處理操作要點(diǎn)：控制好水煤氣爐氣化層的意義及方法：1、意義：水煤氣爐“火層”是“氣化層”的俗稱，它包括氧化層（也叫燃燒層）和還原層，水煤氣爐內(nèi)工況好壞的各種跡象表現(xiàn)，實(shí)際上都為火層的分布狀態(tài)所決定。因?yàn)闋t內(nèi)主要?dú)饣磻?yīng)都在這一區(qū)域中進(jìn)行，火層分布均勻和火層厚薄與否，對(duì)制出氣體的質(zhì)量和數(shù)量起著決定性的作用。因此，維持水煤氣爐正?；饘邮枪?jié)能增產(chǎn)的有效途徑。2、方法：要想控制好水煤氣爐內(nèi)火層，首先要訂出合理的火層指標(biāo)。操作中要做到兩勤：1）、勤觀察：經(jīng)常注意水煤氣爐工藝條件的變化，一旦出現(xiàn)異常要及時(shí)處理。2）、勤調(diào)節(jié)：使水煤氣爐氣化所生成的渣要基本上等于排渣強(qiáng)度。此外，調(diào)節(jié)好上、下吹百分比也很重要，其比例不當(dāng)亦能使火層失常。3）、下行溫度是判斷火層正常與否的重要依據(jù)之一，一般來(lái)說(shuō)，溫度過(guò)低是火層上移的表現(xiàn)，因此控制好下行溫度（我廠為250℃～300℃為宜）也是十分重要的。4）、對(duì)影響火層正常的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)檢修、改進(jìn)和更換。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)十八、氣化層失常的原因及處理：火層不正常的情況比較復(fù)雜，其原因也是多方面的，現(xiàn)分述如下：火層上移：水煤氣爐火層上移，一般可分為一般上移和嚴(yán)重上移兩種。1、造成一般上移的原因是由于灰盤轉(zhuǎn)速過(guò)慢，水煤氣爐排灰強(qiáng)度下降，灰層逐步積厚，造成火層上移。處理方法是加快灰盤轉(zhuǎn)速，提高排渣能力，待火層恢復(fù)正常后，再將灰盤轉(zhuǎn)速減慢到比原來(lái)轉(zhuǎn)速稍快點(diǎn)即可。如不及時(shí)減速又會(huì)出現(xiàn)火層下移現(xiàn)象。2、造成火層較長(zhǎng)時(shí)間嚴(yán)重上移的原因就比較復(fù)雜，除了操作上的失誤因素之外，還有設(shè)備和原料方面的問(wèn)題。如水煤氣爐排灰裝置中的灰筋（推灰器）磨損及灰犁磨損、彎曲、脫落和排灰口的高度過(guò)小等情況均會(huì)影響排渣能力下降。一般屬于原料方面的原因，大都是因原料劣質(zhì)煤含灰份較高，由于灰份過(guò)高致使水煤氣爐排灰能力跟不上，因而造成火層上移。3、當(dāng)出現(xiàn)火層嚴(yán)重上移時(shí)，首先分析其主要原因是什么，然后逐一加以解決。如系設(shè)備原因就要及時(shí)檢修和更換損壞設(shè)備，如系原料問(wèn)題，就要認(rèn)真研究，或改變?cè)掀贩N，或改進(jìn)爐子排灰結(jié)構(gòu)，加快排渣能力。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)十八、氣化層失常的原因及處理：火層下移：1、造成火層下移的原因大都是灰盤轉(zhuǎn)速過(guò)快，使正常的灰渣層遭到破壞并消失，氣化層進(jìn)入灰渣層位置。這種情況一般可以從爐篦和爐下溫度迅速上升及爐條機(jī)系統(tǒng)負(fù)荷增大（爐下超溫設(shè)備膨脹致使負(fù)荷增大）等方面發(fā)現(xiàn)，一般的處理方法是：a、迅速減慢灰盤轉(zhuǎn)速，或者在慢速的情況下將爐條機(jī)開開停停；b、加大負(fù)荷使下移的氣化層盡快燃盡，已達(dá)到早些恢復(fù)正常的灰渣層的目的；C、必要時(shí)可采取臨時(shí)性減少下吹制氣時(shí)間，增加上吹制氣時(shí)間，避免下移時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而燒壞設(shè)備。其方法可用加大上吹蒸汽或減少下吹蒸汽用量，也可短期地變動(dòng)上下吹百分比。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)十八、氣化層失常的原因及處理：火層不正常的情況比較復(fù)雜，其原因也是多方面的，現(xiàn)分述如下：火層偏移：火層偏移的情況比較復(fù)雜，其中因偏移的程度不同而差別很大。包括：一邊火層正常而另一邊無(wú)火層；一邊火層短而另一邊火層正常；一邊無(wú)火層而另一邊火層短；火層兩邊均偏向爐篦及兩邊火層均薄。上述這些情況均屬于火層偏移范圍，但由于情況不完全一樣，故其處理方法亦不同。（1）、造成火層偏移的原因有：1、因某一邊的灰犁損壞或脫落而使該邊排渣能力下降，從而導(dǎo)致該邊火層短或無(wú)火層；2、兩邊排灰口的高度不一樣，排灰口高度過(guò)低的一側(cè)則排灰量少，同樣影響火層正常；3、爐內(nèi)有大疤塊將某一邊排灰口堵塞，被堵塞的這邊排灰量少或不排灰，火層必然受到影響；4、因爐篦結(jié)構(gòu)不合理，氣化層不能均勻的向下移動(dòng)，同時(shí)氣流分布不勻。這兩種因素均能引起火層偏移；5、水煤氣爐加煤時(shí)分布不勻，造成爐內(nèi)燃料層阻力不均勻，炭層低阻力小的一邊則氣化劑走得多，氣化得快，灰層易增厚而導(dǎo)致火層短或無(wú)火層。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)十八、氣化層失常的原因及處理火層偏移的處理方法：1、如果屬于設(shè)備問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修或更換有缺陷的設(shè)備；2、如果是操作失誤而造成火層偏移，應(yīng)對(duì)無(wú)火層或火層差的一邊加強(qiáng)臨時(shí)性的人工排渣（即扒塊），直至兩邊火層厚度相等為止；3、如果是一邊無(wú)火層，一邊火層短，除對(duì)無(wú)火層一邊稍加人工排渣之外，還可適當(dāng)加快灰盤轉(zhuǎn)速，使之盡快達(dá)到平衡；4、火層兩邊均偏向爐篦的情況就較難處理，雖然兩邊屬于火層短現(xiàn)象，但是火層偏移均靠向爐篦，此情況持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)易燒壞爐篦，所以處理時(shí)要慎之。盡管火層短，還不宜加快灰盤轉(zhuǎn)速，一般應(yīng)采取減慢灰盤轉(zhuǎn)速或暫維持現(xiàn)狀的情況下采取適當(dāng)加負(fù)荷的方法，使靠近爐篦的燃料盡快燃盡，以達(dá)到消除爐篦周圍的高溫區(qū)。待兩邊均無(wú)火層時(shí)再加快灰盤轉(zhuǎn)速，使燃料層穩(wěn)步下移。一邊無(wú)火層，但另一邊火層也是靠近爐篦的情況在處理時(shí)亦可參照此方法進(jìn)行處理。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)十八、氣化層失常的原因及處理：其他情況：1、兩邊火層薄的情況，其處理方法較簡(jiǎn)單，只要稍加快灰盤轉(zhuǎn)速即可；2、還有一種情況是爐上、下溫度都高的反常情況，也就是人們常說(shuō)的“兩頭發(fā)燒”。像這樣既是火層下移，又是火層上移的現(xiàn)象，在生產(chǎn)中亦是常見的，其主要原因是操作失誤造成的。出現(xiàn)這種情況應(yīng)該是抓住主要矛盾，首先處理火層下移，即加大負(fù)荷，加快灰盤轉(zhuǎn)速，使灰盤上的燃料層盡快燃盡排掉，待正?；饘勇纬珊笤贉p慢灰盤轉(zhuǎn)速?！皟深^發(fā)燒”是難處理的，在處理過(guò)程中往往會(huì)碰到一個(gè)棘手的問(wèn)題，就是當(dāng)灰盤上溫度較高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)熔融狀紅軟塊，這種紅軟塊即使加快灰盤轉(zhuǎn)速也無(wú)濟(jì)于事。它會(huì)嚴(yán)密地堵塞住兩邊排灰口，此時(shí)應(yīng)當(dāng)加大上吹蒸汽增加蒸汽對(duì)紅軟塊的接觸，使之盡快變黑變脆，已達(dá)到盡早排出的目的。另外也可人工扒塊協(xié)助早些正常。3、處理措施使火層即將恢復(fù)正常時(shí)，一定要注意灰盤速度及時(shí)調(diào)節(jié)，使之調(diào)節(jié)在最佳范圍內(nèi)，否則會(huì)大起大落，火層難以較快恢復(fù)正常。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)

十九、阻力來(lái)判斷爐內(nèi)工況是否正常：異常時(shí)，床層阻力就會(huì)發(fā)生變化，因此，平時(shí)操作中只要經(jīng)常注意阻力的變化就可以判斷爐內(nèi)工況的好壞。如爐內(nèi)阻力突然下降，則說(shuō)明氣化層遭到破壞，爐內(nèi)則可能出現(xiàn)風(fēng)洞或吹翻等異?，F(xiàn)象；如果阻力慢慢下降，則說(shuō)明整個(gè)燃料層高度在逐漸降低；如果阻力逐漸增加則說(shuō)明燃料層高度慢慢高起來(lái)；如果床層阻力突然增加較多，而且導(dǎo)致爐系統(tǒng)阻力也增加較大，出現(xiàn)爐底水封沖破，吹風(fēng)氣防爆門大量泄漏等現(xiàn)象，此現(xiàn)象很可能是系統(tǒng)中出現(xiàn)故障，如洗氣塔堵塞導(dǎo)致煤氣送不出去等原因。在正常生產(chǎn)時(shí)吹凈階段爐下阻力最高，吹風(fēng)時(shí)次之，上、下吹制氣時(shí)再次之。另外使用燃料中的焦炭、塊煤、煤球、煤棒及粒度大小、含粉量多少、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性高低等情況，其床層阻力有所區(qū)別。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)二十、氣爐阻力降的因素：阻力的因素較多，常見的有：塊煤的品種不同；塊煤的粒度大小和粒度大中小未分級(jí)使用；塊煤熱穩(wěn)定性好壞；爐篦的結(jié)構(gòu)功能；系統(tǒng)流程中各設(shè)備堵塞情況；流程設(shè)計(jì)的繁簡(jiǎn)。二十一、斷爐況的正常：排出的灰渣好壞，可以判斷水煤氣爐氣化層溫度的高低和工況是否正常。如果蒸汽用量過(guò)大，上下吹百分比失調(diào)，灰盤轉(zhuǎn)速過(guò)快，則會(huì)出現(xiàn)爐渣中粒度過(guò)碎及返炭高的現(xiàn)象。氣化層溫度過(guò)低，炭燃燒不完全也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。反之，因灰盤轉(zhuǎn)速過(guò)慢，爐內(nèi)負(fù)荷過(guò)大，蒸汽用量過(guò)小導(dǎo)致氣化層溫度過(guò)高。當(dāng)超過(guò)灰熔點(diǎn)時(shí)，極易結(jié)成大塊渣，嚴(yán)重時(shí)大塊堵住排灰口影響炭層下降（有時(shí)出現(xiàn)兩側(cè)灰斗排灰量不等情況），表明爐內(nèi)工況處于失常狀況。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)二十二、結(jié)大塊的原因及處理：（1）常見的結(jié)塊原因有：1、原料煤（焦）質(zhì)量差，灰熔點(diǎn)低，煤矸石多，固定碳低，灰份和含粉率高；2、蒸汽用量太少或上下吹蒸汽用量失調(diào)，下吹蒸汽過(guò)量致使氣化層嚴(yán)重下移；3、水煤氣爐負(fù)荷過(guò)大，加負(fù)荷時(shí)蒸汽用量未及時(shí)跟上；4、雨雪天氣原料煤含粉量高，未篩干凈，影響氣化床層的阻力不勻，局部過(guò)熱；5、灰盤轉(zhuǎn)速控制不當(dāng)，造成氣化層嚴(yán)重下移，爐下溫度過(guò)高；6、上下吹百分比調(diào)節(jié)不當(dāng)，下吹時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成爐下溫度過(guò)高；7、爐篦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，氣化劑分布不勻，爐下有局部過(guò)熱現(xiàn)象。（2）首先找出結(jié)大塊的原因，并加以消除，使?fàn)t內(nèi)不要再結(jié)新塊，一般處理方法是：1、加大上吹蒸汽用量，用蒸汽吹松爐內(nèi)大塊；2、如果爐內(nèi)大塊較多，影響正常火層，則應(yīng)加快灰盤轉(zhuǎn)速，對(duì)有破渣能力的爐篦，其效果較好；3、兩側(cè)灰斗上邊排灰口，如果被大塊堵塞嚴(yán)重而機(jī)械功能又無(wú)法消除時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)臨時(shí)性的人工除塊工作；4、近年內(nèi)水煤氣爐開發(fā)的新型爐篦具有一定破碎大塊的功能，應(yīng)采用破渣能力強(qiáng)的爐篦。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)二十三、水煤氣爐內(nèi)結(jié)疤的原因及處理：結(jié)疤就是掛壁意思，其原因有：1、原料煤質(zhì)量差、固定碳低、灰份高、灰熔點(diǎn)低（爐篦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)開得最快也難滿足其排渣強(qiáng)度），致使?fàn)t下灰層厚、氣化層（火層）上移，爐上溫度高，因而造成爐膛上部四周結(jié)疤；2、操作失誤造成氣化層上移；3、爐下有大塊，排不出去，造成氣體分布不勻，爐面外環(huán)區(qū)局部過(guò)熱，溫度過(guò)高；4、上、下吹蒸汽用量失調(diào)，上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量過(guò)多，而引起氣化層上移，爐上溫度過(guò)高；5、百分比上、下吹分配不當(dāng)，而造成氣化層上移，爐上溫度超高；6、原料粒度經(jīng)常變化，同時(shí)帶粉多，影響氣化床層的阻力變化，易造成爐面局部過(guò)熱；7、原料含水分突然增高，影響爐內(nèi)溫度下降，在減少蒸汽用量時(shí)估計(jì)不足，減少用量過(guò)猛，致使?fàn)t上溫度超高；8、人工加煤時(shí)，炭層不均勻，經(jīng)常出現(xiàn)一邊高一邊低，致使?fàn)t膛阻力不勻，炭層低的一邊阻力小，空氣通得多，爐溫易超高。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)二十三、水煤氣爐內(nèi)結(jié)疤的原因及處理：處理方法：1、在處理之前首先找出結(jié)疤原因，如果是原料方面的原因，除了加強(qiáng)原料的管理之外，要使水煤氣爐的工藝條件適合所用原料性質(zhì)；2、降低炭層高度，將所結(jié)的疤顯露出來(lái)，然后組織人力打掉爐壁上的疤；3、在處理過(guò)程中，一般是暫時(shí)降低煤氣負(fù)荷，加大上、下吹蒸汽用量，降低爐內(nèi)溫度，待正常后再恢復(fù)原來(lái)負(fù)荷；4、如因爐下灰層太厚，可加快灰盤轉(zhuǎn)速排渣，使之氣化層正常；5、由于結(jié)疤是爐下結(jié)大塊影響正常排渣而引起的，應(yīng)先處理爐下大塊。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)二十四、水煤氣爐在正常生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)吹翻、吹凹、吹風(fēng)洞的原因：常見的原因有：1、整個(gè)燃料層太薄；2、因?yàn)榇碉L(fēng)排隊(duì)不當(dāng)，造成風(fēng)壓不穩(wěn)定；3、人工加煤的水煤氣爐，在每個(gè)加煤的后期幾個(gè)循環(huán)中炭層太??；4、一般吹翻或吹凹、吹風(fēng)洞時(shí)，大都是在水煤氣爐吹凈階段，因?yàn)榇穗A段爐下壓力最高；5、吹風(fēng)洞的原因還有爐內(nèi)下部有較多大塊，在吹風(fēng)時(shí)空氣從大塊與大塊之間通過(guò)而造成風(fēng)洞；6、風(fēng)量受外界影響而突然增大。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)二十五、水煤氣爐發(fā)生吹翻，吹凹、吹風(fēng)洞、吹平的特征：它們各自的特征是：1、吹翻：爐內(nèi)壓力太大，超過(guò)燃料層所能承受的壓力，使燃料層遭到破壞，使層次紊亂，將爐膛中間部位氣化層的燃料吹到爐面上，此現(xiàn)象叫做吹翻，嚴(yán)重時(shí)煤炭沖到爐蓋上，可以聽到當(dāng)、當(dāng)、當(dāng)?shù)捻懧暎?、吹風(fēng)洞：也屬燃料層遭到破壞現(xiàn)象，但與吹翻不一樣，吹風(fēng)洞現(xiàn)象是燃料層下部因結(jié)大塊或爐篦損壞，造成氣流分布不勻，阻力小的部位被氣流吹開，形成風(fēng)洞，有的洞在爐膛四周，有的洞在中間。嚴(yán)重時(shí)可以從洞中看到爐篦；3、風(fēng)洞：風(fēng)洞是由于氣化層嚴(yán)重上移，整個(gè)氣化層嚴(yán)重失常，在爐面局部地方出現(xiàn)被氣化過(guò)的灰黑色爐渣（有的煤矸石呈白色）。也就是說(shuō)在爐面出現(xiàn)了還原層、氧化層、灰渣層，往往在層與層之間出現(xiàn)風(fēng)洞，風(fēng)洞的大小與氣化層上移程度成正比關(guān)系，這種風(fēng)洞一般不能稱為“吹風(fēng)洞”；4、吹凹：比吹翻的程度要輕一些，一般干餾層遭到破壞，未危及到氣化層。爐面呈四周高，中間部位低；5、吹平：又比吹凹的情況輕些，僅在炭層表面的干燥層發(fā)生變化，爐面呈水平狀態(tài)。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)二十六、水煤氣爐出現(xiàn)吹翻，吹凹、吹風(fēng)洞的危害：水煤氣爐出現(xiàn)吹翻、吹凹、吹風(fēng)洞現(xiàn)象，均為破壞了氣化層，使整個(gè)燃料層產(chǎn)生了紊亂，分不清干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層的層次順序。其危害是：1、嚴(yán)重影響了產(chǎn)氣量，使產(chǎn)氣量大幅度的下降；2、半水煤氣的質(zhì)量下降，有效氣體成分減少，CO2上漲；造成水煤氣中氧含量增高，危及安全生產(chǎn)；3、能耗增加，入爐煤耗會(huì)上升。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)二十七、水煤氣爐吹翻，吹凹、吹風(fēng)洞的預(yù)防及處理：防止的方法有：1、經(jīng)常注意和測(cè)量炭層（空程）的高度并根據(jù)不同的負(fù)荷維持炭層的正常高度；2、經(jīng)常觀察入爐風(fēng)量與風(fēng)壓變化情況；3、多爐使用一臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)，爐子必須按要求核對(duì)好吹風(fēng)排隊(duì)。特別是在兩臺(tái)以上風(fēng)機(jī)同時(shí)并網(wǎng)送風(fēng)，即多臺(tái)爐采用總管共用空氣時(shí)，更應(yīng)做好吹風(fēng)排隊(duì)工作，否則稍有不慎，就會(huì)出現(xiàn)吹翻、吹凹、吹風(fēng)洞等情況；維持水煤氣爐正常操作，嚴(yán)格控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，防止?fàn)t下結(jié)大塊；如果經(jīng)常出現(xiàn)吹翻、吹凹、吹風(fēng)洞的情況，很可能是因風(fēng)機(jī)風(fēng)壓太高，應(yīng)設(shè)法在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口或總管采取降壓措施。其處理方法為：1、發(fā)生吹翻、吹凹情況時(shí)，首先找出原因，然后根據(jù)找出的原因，加以處理。如果是因炭層低造成的，則要提高炭層高度，在提高到正常之前，最好先關(guān)小空氣用量。如果是因風(fēng)壓太高造成的，則應(yīng)采取降壓措施；2、發(fā)生吹風(fēng)洞情況，如果在洞的周圍有軟塊（或硬塊），先要用鋼釬搗（亦稱為“通”或稱為“插”）洞的周圍軟塊，以填補(bǔ)風(fēng)洞，然后加煤至正常高度，同時(shí)可暫時(shí)停止灰盤轉(zhuǎn)動(dòng)，恢復(fù)正常后再轉(zhuǎn)動(dòng)灰盤，主要是防止新加入爐內(nèi)的煤從洞中漏掉。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)二十八、水煤氣爐爐篦燒壞的原因：1、操作不當(dāng)，爐況失常，造成火層下移；2、爐內(nèi)結(jié)大塊，造成靠近爐篦四周局部漏炭；3、爐篦設(shè)計(jì)不合理，布風(fēng)不勻，中央部位通風(fēng)過(guò)量；4、下吹百分比過(guò)長(zhǎng)或下吹蒸汽過(guò)量；5、制造質(zhì)量不好，材質(zhì)不符合要求；6、安裝質(zhì)量不符合要求，造成散架。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)二十九、循環(huán)氫的操作要點(diǎn)：調(diào)節(jié)氫氮比的方法：1、半水煤氣生產(chǎn)目的是為合成氨提供合格的原料氣，通常要求N2：H2=1：3.2左右，平時(shí)生產(chǎn)時(shí)主要根據(jù)合成工段對(duì)循環(huán)氫的要求來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)循環(huán)氫的方法有：

采用上、下吹加氮空氣的爐子，應(yīng)盡力調(diào)節(jié)上、下吹氮空氣的用量；

臨時(shí)性的調(diào)節(jié)，采用打“吹凈”（即在吹風(fēng)階段提前關(guān)閉煙囪閥）和制水煤氣（全部停用加氮空氣）的方法；調(diào)節(jié)延長(zhǎng)吹凈、回收時(shí)間；使用上、下吹加氮時(shí)，怕爐面溫度高引起爐面發(fā)亮，采取只用上吹加氮，停用或少用下吹加氮。三十、影響循環(huán)氫波動(dòng)大的原因：1、氮空氣總閥、上下吹氮空氣閥、煙囪閥、吹風(fēng)閥等閥門因故障出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)不開；原料品種、粒度變化大；水煤氣爐內(nèi)工況變化異常（變好或變壞）；入爐氣化劑（蒸汽、氮空氣）壓力波動(dòng)大而未及時(shí)調(diào)整而引起流量有較大的波動(dòng)；微機(jī)故障、電磁閥卡，尤其是在吹凈位置；后工段再生氣回收工序的開停車；儀表裝置失靈或人為的處理不當(dāng)。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)三十一、水煤氣爐加氮空氣用量的調(diào)節(jié)方法和依據(jù)：1、水煤氣爐的加氮工藝是制造半水煤氣必不可少的一道工序，其調(diào)節(jié)方法就是在上、下吹制氣階段送入蒸汽的同時(shí)加入適量的氮空氣。在調(diào)節(jié)氫氮比時(shí)，一般采取增減上、下吹加氮空氣用量和改變吹凈、回收的時(shí)間來(lái)達(dá)到控制目的2、其調(diào)節(jié)氮空氣主要依據(jù)是根據(jù)合成塔循環(huán)H2的高低來(lái)處理半水煤氣中的氫氮比。上、下吹氮空氣加入量的多少，主要視水煤氣爐的原料性質(zhì)、負(fù)荷大小及半水煤氣成分的變化而加以調(diào)節(jié)。為了控制爐面溫度不致于過(guò)高，除了加大下吹蒸汽用量之外，一般采取減少下吹氮空氣加入量，其目的是避免爐上炭層表面氣化反應(yīng)加劇，使熱損失增大。在本廠采取停用下吹氮空氣用量，而只用上吹加氮空氣。在達(dá)到氫氮比要求的前提下增加上吹加氮空氣用量實(shí)質(zhì)上等于提高水煤氣爐負(fù)荷，故用量越大越好，有的企業(yè)上吹氮空氣比下吹氮空氣用量大一倍以上。加大上吹氮空氣用量可以減少制氣時(shí)氧化層溫度劇降，有利于穩(wěn)定和提高氧化層溫度，對(duì)高產(chǎn)低耗有較好的效果。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)三十二、油壓系統(tǒng)操作要點(diǎn)：1、油溫的控制：油溫過(guò)高，油粘度下降，如果低于泵的使用要求，將影響泵的出壓和出率；油溫過(guò)高，油氧化速度加快，當(dāng)溫度高于60℃時(shí)，溫度每升高10℃，氧化速度上升一倍，油氧化后產(chǎn)生油泥，粘結(jié)在系統(tǒng)油路各處，影響系統(tǒng)運(yùn)行；油溫過(guò)高影響各密封點(diǎn)的密封，易產(chǎn)生泄漏。所以在操作上還應(yīng)嚴(yán)格控制油溫，經(jīng)常檢查冷卻器回水，保持冷卻水暢通及足夠的水量，并定期檢查清理，油經(jīng)油泵壓縮后，溫度隨壓力升高而升高，在保證子閥門能正常開啟情況下，應(yīng)將壓力控制在下限。泵內(nèi)漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，泵內(nèi)漏產(chǎn)生內(nèi)部循環(huán)，溫升增加。在泵站所帶爐子全部停車時(shí)，應(yīng)將泵停下。另外泵站應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)陰涼處。2、液壓油更換判斷：液壓系統(tǒng)所使用的液壓油應(yīng)定期檢查、分析油品質(zhì)。如化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)理化指標(biāo)變化較大，如粘度變化±15%，水分0.1～0.2%，機(jī)械雜質(zhì)0.05%，灰份0.05%，酸值增加至0.5時(shí)，需更換液壓油，但這種情況一般在使用1500小時(shí)以上才會(huì)發(fā)生。另外，經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工還可以從油品有無(wú)異味、油的顏色不發(fā)黑、不發(fā)白、不乳化、無(wú)看得見的懸浮雜質(zhì)等現(xiàn)象來(lái)確定是否需要更換液壓油。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)三十二、油壓系統(tǒng)操作要點(diǎn)：3、液壓油過(guò)濾的要求：因?yàn)樾掠椭腥钥赡芎邢喈?dāng)數(shù)量的雜質(zhì)，同時(shí)任何密封好的液壓系統(tǒng)，要完全杜絕雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)中是不可能的，而且系統(tǒng)內(nèi)部未清洗干凈的雜質(zhì)也可能在運(yùn)行中進(jìn)入油箱，而系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)將影響油泵、電磁閥、油缸等液壓元件的正常運(yùn)行。因此，有的分級(jí)過(guò)濾（經(jīng)過(guò)濾油機(jī)、加油口過(guò)濾、泵前過(guò)濾）是保證系統(tǒng)正常運(yùn)行必不可少的工作。只有這樣，才能使各液壓元件穩(wěn)定運(yùn)行，元件磨損減少，延長(zhǎng)使用壽命。在工作壓力小于0.7MPa時(shí)，過(guò)濾精度一般要求過(guò)濾后系統(tǒng)雜質(zhì)顆粒≤25～50微米。造氣油壓系統(tǒng)的液壓元件一般要求如下：齒輪泵﹤50微米；液壓缸﹤50微米；溢流閥﹤10～15微米；液壓控制閥﹤30微米?，F(xiàn)使用的紙板過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾精度為﹤20微米，可滿足使用要求。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)三十二、油壓系統(tǒng)操作要點(diǎn)：4、溢流閥的作用及操作中應(yīng)注意事項(xiàng)：溢流閥的作用是調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力，保持系統(tǒng)壓力恒定，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，溢流閥自動(dòng)開啟，溢去多余的油回油箱，使系統(tǒng)壓力保持恒定，它由先導(dǎo)閥和主閥二部分組成。它的原理是當(dāng)泵出壓升高時(shí)，壓力油作用于先導(dǎo)閥錐頭，彈簧被壓縮，先導(dǎo)閥通油增加，又作用于主閥，使主閥閥芯開大，多余油溢回油箱，使壓力下降。在操作中應(yīng)注意切記不要將先導(dǎo)閥彈簧錐頭壓死，否則在停爐后壓力升高，無(wú)法起溢流作用，憋壞油泵。5、齒輪泵損壞的原因:引起齒輪泵損壞的原因主要為泵本身機(jī)件發(fā)生故障和不正常操作引起的故障。前者包括內(nèi)部軸套損壞、鍵的損壞、密封損壞、連軸器損壞、軸承損壞等；后者包括溢流閥或出口截至閥全部關(guān)死，使泵壓力憋高，引起泵及電機(jī)損壞；進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，泵抽空，引起泵的損壞；有雜物吸入泵中，卡住齒輪，引起泵的損壞；油溫太高，油粘度過(guò)低，引起泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常而損壞。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)無(wú)桿腔有桿腔面積為S1面積為S26、差動(dòng)式液壓的原理及優(yōu)點(diǎn):活塞上截面積為S1，活塞桿截面積為S2，活塞下截面積S3=S1-S2，當(dāng)油缸有桿腔和無(wú)桿腔同時(shí)通入壓強(qiáng)為P的工作液時(shí)，活塞上截面受力F上=P×S1，活塞下截面受力F下=P×（S1-S2），因?yàn)镕上＞F下，所以活塞向下運(yùn)動(dòng)，這種在工作液同樣壓力下，利用活塞上下面積差而使活塞產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的原理，叫差動(dòng)原理。其優(yōu)點(diǎn)是活塞在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，速度得到緩沖，減小閥門閥板對(duì)閥座的沖擊，同時(shí)可減少活塞內(nèi)漏，又可使油路配管簡(jiǎn)單。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)7、油缸的分布配管和動(dòng)作：各閥門油缸的配管均利用差動(dòng)原理（下灰油缸采用直動(dòng)原理），即各油缸有桿腔與高壓油總管相連接，無(wú)桿腔與各對(duì)應(yīng)的電磁閥相連通。以吹風(fēng)閥門動(dòng)作為例，當(dāng)電磁閥得電時(shí)，電磁閥動(dòng)作使吹風(fēng)閥油缸無(wú)桿腔油管在電磁閥內(nèi)與底板上的回油口連通，這樣油缸無(wú)桿腔油回回油管，有桿腔壓力油使活塞向上運(yùn)動(dòng)，吹風(fēng)閥打開；當(dāng)電磁閥失電時(shí)，電磁閥動(dòng)作使吹風(fēng)閥油缸無(wú)桿腔油管在電磁閥內(nèi)與底板上的壓力油管接通，利用差動(dòng)原理，活塞向下移動(dòng)，二次風(fēng)閥關(guān)閉。8、在爐子微機(jī)停下時(shí)，各電磁閥處于的位置：在爐子微機(jī)停下時(shí)，各電磁閥處于無(wú)直流電時(shí)的活塞位置上，爐子處于安全停車狀態(tài)，這時(shí)除了煙道閥、上吹蒸汽閥、上行煤氣閥處于開的位置，其余閥門均關(guān)閉。處于開的閥門油缸無(wú)桿腔油管線通過(guò)電磁閥與回油連通，處于關(guān)的閥門油缸無(wú)桿腔油管線通過(guò)電磁閥與進(jìn)油管連通。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)9、爐子微機(jī)停下，閥站進(jìn)油閥關(guān)死時(shí)，閥站油壓的變化:在爐子停下閥站進(jìn)油閥關(guān)死時(shí)，如果電磁閥、油缸無(wú)內(nèi)漏，閥站油壓應(yīng)能基本保持穩(wěn)住，壓力不會(huì)馬上下降。如果出現(xiàn)壓力很快下降的情況，說(shuō)明電磁閥、上吹蒸汽閥油缸、煙道閥油缸、上行煤氣閥油缸內(nèi)漏大，應(yīng)對(duì)這些電磁閥、油缸進(jìn)行檢查，另外還要查手動(dòng)泄壓閥和圓門兩個(gè)閥。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)10、造成連接油缸膠管接頭漏油的原因及怎樣預(yù)防措施造成膠管接頭漏油的原因有：1、供油管線無(wú)支架、振動(dòng)大，造成活接頭松動(dòng)；2、膠管周圍溫度較高，橡膠老化；3、活接頭內(nèi)O形密封圈老化或型號(hào)不對(duì)；4、膠管作用時(shí)間超過(guò)使用壽命；5、膠管安裝不正確，引起損壞。消除辦法：1、供油管線加固，防止振動(dòng)；2、遠(yuǎn)離高溫區(qū)；3、更換O型密封圈；4、有計(jì)劃更換膠管；5、按膠管安裝要求重新安裝。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)11、蓄能器的作用及結(jié)構(gòu):1、蓄能器是儲(chǔ)有高壓液體的一種容器，它是將位能儲(chǔ)成壓力能，當(dāng)接入工作時(shí)再將壓力能輸出。其主要用途是：一是用作蓄壓，即：積累能量；緊急操作時(shí)，作為應(yīng)急動(dòng)力源；短時(shí)間內(nèi)提供足夠的壓力油源；補(bǔ)充密封液壓系統(tǒng)的漏油；補(bǔ)償壓力和流量。二是用作液壓緩沖，即：吸收油泵的油壓脈動(dòng)；緩和沖擊力。2、現(xiàn)在使用隔式皮囊蓄能器，型號(hào)為NXQ-L40/160A型，公稱容積40升，壓力10MPa。蓄能器上部有一個(gè)用耐油橡膠做成的氣袋（氣囊）充入一定壓力的惰性氣體（氮?dú)猓?，蓄能器下部與壓力油管相通，下部進(jìn)入一定量的壓力油。當(dāng)油路系統(tǒng)油壓下降時(shí)，氣體膨脹將油壓出，當(dāng)油路系統(tǒng)油壓升高時(shí)，氣體壓縮，體積減小，油進(jìn)入蓄能器內(nèi)儲(chǔ)存，以此實(shí)現(xiàn)其功能。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)蓄能器在使用中應(yīng)注意：1、氣囊充氣前應(yīng)從注油口注入少許液壓油，實(shí)現(xiàn)氣囊潤(rùn)滑；2、應(yīng)按規(guī)定壓力充氣，蓄能器可充氣壓力為系統(tǒng)最高壓力的25～90%，一般按系統(tǒng)最低工作壓力的85～90%沖壓；3、使用過(guò)程中必須定期對(duì)氣囊進(jìn)行氣密性檢查，使用初期每周一次，以后每月一次。若低于規(guī)定壓力必須及時(shí)充氣。使其處于正常狀態(tài)；4、長(zhǎng)期停用時(shí)必須將進(jìn)出油閥關(guān)死；5、使用過(guò)程中還要經(jīng)常檢查氣密性，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)上部氣閥處有油泄漏時(shí)說(shuō)明皮囊已破損，應(yīng)更換新蓄能器；6、蓄能器是系統(tǒng)中必不可少的單元和應(yīng)急措施，應(yīng)處于良好使用狀態(tài)。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)13、蓄能器在管道中的連接及注意事項(xiàng):蓄能器下端有一進(jìn)出口油管，它接在泵站出口壓力總管上，并裝有進(jìn)油閥。為了泄掉停用蓄能器的油壓，在其進(jìn)出口油管上還裝有泄油閥。在正常操作時(shí)，進(jìn)油閥打開，泄油閥要關(guān)嚴(yán)且嚴(yán)禁打開，打開后泵的壓力油就會(huì)從泄油閥直接泄掉，泵壓力打不上去。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)三十三、加煤下灰的操作要點(diǎn):水煤氣爐加煤的方法:1、主操工在吹風(fēng)4-8秒時(shí)，將該爐由自動(dòng)運(yùn)行切換至手動(dòng)停爐狀態(tài)，停該爐爐條機(jī)，將聯(lián)系燈（鈴）打出，通知副操加煤。2、副操得到停爐加煤信號(hào)后，檢查確認(rèn)吹風(fēng)閥、水封閥等落到位處安全停爐狀態(tài)后，閉合煙囪閥閘刀關(guān)煙囪閥、閉合爐蓋閘刀開爐蓋。3、點(diǎn)火加煤：開爐蓋后，加煤工在上風(fēng)頭，下蹲用點(diǎn)火棍在爐口點(diǎn)火，確認(rèn)火點(diǎn)燃后，副操斷開煙道閥閘刀開關(guān)，開煙道閥，開啟蒸汽抽引，然后加煤工移動(dòng)煤斗向爐內(nèi)加煤；4、不點(diǎn)火加煤：開爐蓋后，加煤工移動(dòng)煤斗向爐內(nèi)加煤（煙道閥始終處于關(guān)閉狀態(tài)）。5、加煤時(shí)嚴(yán)禁用腳蹬煤斗。6、加煤完畢后，加煤工移開煤斗，副操工斷開爐蓋閘刀開關(guān)，關(guān)爐蓋，閉合煙道閥閘刀開關(guān)，按鈴?fù)ㄖ_爐，待開爐后斷開煙道閘刀開關(guān)。7、加煤工煤斗應(yīng)正向運(yùn)行（和填料密封爐蓋運(yùn)行方向一致，機(jī)械密封爐蓋則加煤時(shí)應(yīng)從背向油缸方向向油缸方向動(dòng)作，加完后反向?qū)⒚憾返踝撸?。第一?jié)工藝操作要點(diǎn)三十三、加煤下灰的操作要點(diǎn)：水煤氣爐加煤的方法：8、加煤后，若爐口有灑落煤灰或煤棒需清掃，必須用長(zhǎng)柄掃把，嚴(yán)禁操作人員用手或腳直接在爐口清理。9、若加煤完畢關(guān)爐蓋時(shí)，發(fā)生爐蓋過(guò)位或不到位情況需處理，必須使用專用長(zhǎng)柄拉鉤，嚴(yán)禁操作人員直接用手或腳拉、蹬爐蓋，用拉鉤處理好后，迅速通知維修人員前來(lái)處理。10、若加煤過(guò)程中遇電動(dòng)葫蘆失靈不能動(dòng)作，應(yīng)迅速點(diǎn)火開抽引，并聯(lián)系電工處理。11、若加煤過(guò)程中因塌爐或電葫電氣火花致爐口起火，副操應(yīng)迅速斷開煙道閥閘刀，12、開蒸汽抽引，防止燒傷加煤人員或電動(dòng)葫蘆。13、若副操打開爐蓋后發(fā)現(xiàn)有大量煤氣逸出，可能是（1）蒸汽總閥未落（2）吹風(fēng)閥未落（3）塌爐，副操應(yīng)迅速關(guān)閉爐蓋，同主操工檢查清楚，消除故障后開爐運(yùn)行一個(gè)循環(huán)后再次正常停爐加煤，不得冒險(xiǎn)強(qiáng)行作業(yè)。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)三十三、加煤下灰的操作要點(diǎn)：下灰、爐底排污的操作要點(diǎn)：下灰:a、下灰前，下灰工應(yīng)通知一樓爐底作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域，下灰期間爐底不得有人作業(yè)或經(jīng)過(guò)；b、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，下灰工應(yīng)在預(yù)定地點(diǎn)等待三樓下灰指令；C、下灰爐號(hào)應(yīng)由該系統(tǒng)主操工用聯(lián)系牌或電話與下灰工聯(lián)系并得到可靠確認(rèn)方可通知副操工進(jìn)行下灰操作；d、下灰時(shí)，若圓門打開有大量煤氣涌出或發(fā)生梭爐，下灰工應(yīng)迅速關(guān)閉圓門（若圓門開關(guān)由三樓控制應(yīng)馬上敲擊支柱通知三樓關(guān)閉圓門）；e、若下灰完畢，聯(lián)系三樓關(guān)閉圓門發(fā)現(xiàn)圓門油缸不動(dòng)作，可能是電磁閥卡死，必須不斷敲擊支柱并迅速派人上三樓聯(lián)系處理以防止三樓開爐；f、下灰時(shí)，嚴(yán)禁通過(guò)振動(dòng)圓門的方式下灰；第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)三十三、加煤下灰的操作要點(diǎn)：下灰、爐底排污的操作要點(diǎn)：g、下灰時(shí)，下灰人員應(yīng)站在無(wú)欄桿一側(cè)或欄桿以外以方便撤離，而且不得站在兩圓門間或圓門正下方捅疤；h、下灰時(shí)，接渣司機(jī)必須下車在安全地點(diǎn)等待，在得到下灰人員指令時(shí)方可進(jìn)入駕駛室?！づ盼?a、正常情況下各爐底水封桶排污每?jī)尚r(shí)一次，個(gè)別易積水的可按實(shí)際情況增加排污頻次；b、排污前操作工應(yīng)喊開排污閥前的人員，排污時(shí)站在排污閥側(cè)面以免熱水傷人；C、排污的主要目的是排掉水封桶底的泥沙，防止?fàn)t底積水，每次排污不能將水封桶內(nèi)水排空或排至溢流管大量漏氣（以防水封桶爆炸）；d、嚴(yán)禁在下灰過(guò)程中進(jìn)行排污以免發(fā)生誤操作等事故。第一節(jié)工藝操作要點(diǎn)三十四、循環(huán)水操作要點(diǎn);正常操作要點(diǎn):必須嚴(yán)格控制水泵出口壓力，出現(xiàn)壓力下降，應(yīng)立即查明原因，倒換水泵找維修工或電工處理；

倒泵時(shí)，必須先開備用泵，再停在用泵。具體操作步驟是：先打開備用泵進(jìn)口閥，按備用泵開車按鈕，壓力正常后開備用泵出口閥。同時(shí)關(guān)閉在用泵出口閥，停在用泵，最后關(guān)閉在用泵進(jìn)口閥，切不可因?yàn)榈贡迷斐蓴嗨绊懮a(chǎn)，更不可因?yàn)榈贡?，使備用泵帶?fù)荷啟動(dòng)，燒壞電機(jī)；

嚴(yán)格控制循環(huán)清潔度，及時(shí)清理水池中的漂浮物，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，影響水泵工作；

嚴(yán)格控制循環(huán)水的濁度，按時(shí)按量定點(diǎn)投藥；

嚴(yán)格控制循環(huán)水熱水池水位及冷水池溢流水量，保證熱水池水位不超上、下限，冷水池有溢流水但不是特別大，雙塔運(yùn)行時(shí)兩冷水池溢流水量相當(dāng)；

要加強(qiáng)循環(huán)水清水池的定期排放和置換；

抓渣時(shí)，本池停用，降低熱水池水位，用閘門堵住進(jìn)水，然后取渣，待水澄清后啟用。第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程1.電動(dòng)葫蘆的操作規(guī)程：·電動(dòng)葫蘆在使用前應(yīng)作詳細(xì)檢查：作業(yè)地點(diǎn)上無(wú)障礙物；電動(dòng)葫蘆運(yùn)行軌道上無(wú)異物；按鈕必須靈敏可靠；吊鉤裝置必須完好，鉤口閉鎖裝置要正常；鋼絲無(wú)起毛現(xiàn)象，更不允許有斷股現(xiàn)象；上限限位器必須完好，靈敏可靠；導(dǎo)繩器動(dòng)作正常，鋼絲繩在卷筒上正確纏繞；無(wú)被頂撞或撞擊的痕跡，電機(jī)運(yùn)行無(wú)異常響聲?！る妱?dòng)葫蘆嚴(yán)禁超載或物體重量不清起吊，嚴(yán)禁吊埋置物及斜拉斜吊?！と绨l(fā)生鋼絲繩亂繞的情況，應(yīng)聯(lián)系維修工將鋼絲繩重新裝埋正常后方可運(yùn)行?！る妱?dòng)葫蘆操作時(shí)應(yīng)防止電動(dòng)葫蘆相互碰撞，操作手柄應(yīng)輕拿輕放，不要用力向下扯或者直接丟下。·加煤時(shí)嚴(yán)禁將電動(dòng)葫蘆按鈕頻繁點(diǎn)動(dòng)，以防電動(dòng)葫蘆接觸器損壞，或引燃煤氣造成火災(zāi)爆炸事故?！る妱?dòng)葫蘆操作時(shí)不得多向同時(shí)操作，防聯(lián)鎖失靈而發(fā)生電源相間短路燒壞接觸器。·禁止把限位器當(dāng)作行程開關(guān)使用，正常操作過(guò)程中不得使用限位器來(lái)達(dá)到停止上吊煤斗的目的。第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程1.電動(dòng)葫蘆的操作規(guī)程：·非本崗位人員未得到設(shè)備管理人員及當(dāng)班班長(zhǎng)同意嚴(yán)禁操作電動(dòng)葫蘆，本崗位人員未經(jīng)培訓(xùn)合格嚴(yán)禁上崗操作，嚴(yán)禁一人同時(shí)操作兩臺(tái)電動(dòng)葫蘆?！げ僮鲿r(shí)嚴(yán)禁用異物卡住電動(dòng)葫蘆按鈕來(lái)操作，如電動(dòng)葫蘆按鈕出現(xiàn)失靈，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉操作手柄上的控制電源開關(guān)，如故障仍然存在，應(yīng)迅速關(guān)閉該電動(dòng)葫蘆的總電源開關(guān)，同時(shí)聯(lián)系電工進(jìn)行處理。·嚴(yán)禁用吊斗載人，亦不允許用電動(dòng)葫蘆吊鉤直接吊人。·在使用中發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器失靈，重物急速下墜時(shí)，應(yīng)立即按“上升”按鈕，使重物上升一段距離，再迅速按“下降”按鈕使重物按正常速度下降，然后卸載，請(qǐng)維修人員進(jìn)行調(diào)整修理?！そ褂脙膳_(tái)電動(dòng)葫蘆同時(shí)起吊同一重物?！る妱?dòng)葫蘆失靈時(shí)，嚴(yán)禁用另一臺(tái)電動(dòng)葫蘆通過(guò)撞擊方式將其移動(dòng)。·使用電動(dòng)葫蘆時(shí)，必須時(shí)刻注意所吊重物的運(yùn)行狀態(tài)以防止碰撞或鉤掛。第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程2.抓渣行車的操作規(guī)程：·行車使用前，操作人員必須對(duì)電氣部分聯(lián)系電工檢查，確保完好可用，同時(shí)對(duì)機(jī)械部分聯(lián)系維修工檢查，并對(duì)兩抓斗各注油孔加油一次，確保靈活、正常；·操作人員在抓渣前應(yīng)與當(dāng)班循環(huán)水操作工聯(lián)系好，嚴(yán)格控制液位在較低水位，同時(shí)聯(lián)系當(dāng)班班長(zhǎng)，派人協(xié)助用插板攔住對(duì)應(yīng)沉降池進(jìn)口；·行車使用前，操作人員必須檢查、清除軌道及附近異物，防止行車越軌。·操作人員啟動(dòng)行車時(shí)，必須先鈴聲警告，再啟動(dòng)；·操作人員在使用行車時(shí)，禁止多向同時(shí)操作，以免發(fā)生意外，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)以違章論處；·操作人員在抓渣中途，若遇設(shè)備或者電氣故障，必須先主動(dòng)聯(lián)系處理，再報(bào)告；·操作人員在抓渣結(jié)束后，應(yīng)洗凈兩抓斗，并將抓斗停放在指定位置，并使彈簧處于不被拉伸狀態(tài)，同時(shí)將行車停于平流池處。電機(jī)停放在爬梯處正上方，防止被雨淋。行車手動(dòng)鎖緊，防止大風(fēng)等移動(dòng)行車發(fā)生意外；·操作人員離開前必須聯(lián)系維修工對(duì)抓斗潤(rùn)滑點(diǎn)加油，同時(shí)做好操作室內(nèi)衛(wèi)生，關(guān)閉總電源開關(guān)，鎖好操作室門鎖。第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程3.風(fēng)機(jī)變頻器操作規(guī)程：·操作工應(yīng)掌握的知識(shí)；·操作工不允許修改變頻器參數(shù)；·水煤氣爐開啟前先開啟風(fēng)機(jī)變頻器；·風(fēng)機(jī)應(yīng)輕負(fù)荷啟動(dòng)，增減頻率幅度不宜過(guò)大，每次50A，切忌猛拉猛小；·風(fēng)機(jī)負(fù)荷重、電流過(guò)大，應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)部位阻力是否較大，煤氣爐是否穿風(fēng)洞或碳層偏低；風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷，應(yīng)先檢查進(jìn)口防喘蝶閥是否關(guān)閉，風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器是否能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)軸承是否損壞。第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程4、造氣風(fēng)機(jī)操作規(guī)程：電機(jī)本體，控制箱應(yīng)干凈無(wú)雜物，通風(fēng)散熱完好，周圍無(wú)水、汽、高溫等有可能影響電器安全運(yùn)行的危險(xiǎn)源；開送電票，聯(lián)系電工對(duì)電機(jī)及電氣回路進(jìn)行全面檢查，由總降班長(zhǎng)確認(rèn)電網(wǎng)負(fù)荷是否允許開啟；對(duì)電機(jī)進(jìn)行盤車應(yīng)靈活；啟動(dòng)油泵油壓達(dá)到正常值后主機(jī)允許合閘燈亮，主機(jī)已具備開機(jī)條件；電機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)觀察電流表，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)（約7～10S），在啟動(dòng)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)電流表長(zhǎng)時(shí)間打滿，電機(jī)轉(zhuǎn)速很慢，或者有放電、冒煙、冒火等不正?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)，聯(lián)系電工檢查；啟動(dòng)一次不成功，需聯(lián)系電氣檢查排除故障后再啟動(dòng)；對(duì)電機(jī)首尾端軸承進(jìn)行測(cè)溫、聽聲音，溫升不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值70℃，溫度陡升或聲音異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工進(jìn)行檢查。軸承溫度陡升超出正常范圍，電機(jī)發(fā)出劇烈的雜音和電機(jī)異常震動(dòng)均應(yīng)立即停機(jī)。第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程5、水煤氣爐上行、下行溫度熱電偶操作規(guī)程：

提醒維修人員在溫度檢測(cè)點(diǎn)附近檢修動(dòng)火時(shí)，防止將補(bǔ)償導(dǎo)線損壞；搞好接線盒防水工作；若溫度顯示偏低（一般下行溫度為100℃左右，上行溫度偏低很多），操作工應(yīng)打開現(xiàn)場(chǎng)熱電偶接線盒檢查，若發(fā)現(xiàn)有水和氣溢出，端子嚴(yán)重腐蝕，則判斷為熱電偶套管穿。這時(shí)應(yīng)通知儀表工，維修工到現(xiàn)場(chǎng)拆卸熱電偶并更換。若熱電偶撥不出來(lái)，需動(dòng)火，則操作工應(yīng)開好動(dòng)火證，登高證，準(zhǔn)備好電焊，氧割，由維修工割下壞熱電偶，焊上新熱電偶。整個(gè)過(guò)程操作工必須到場(chǎng)并做好監(jiān)護(hù)工作。第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程6、壓力測(cè)量：概述:壓力及物理概念中的壓強(qiáng)，即垂直作用在單位面積上的力。在壓力測(cè)量中，常有絕對(duì)壓力、表壓力、負(fù)壓力或真空度之分。壓力測(cè)量原理可分為液柱式、彈性式、電阻式、電容式、電感式和振頻式等。本崗位使用的壓力測(cè)量?jī)x表主要有現(xiàn)場(chǎng)壓力表以及智能壓力變送器。7、現(xiàn)場(chǎng)壓力表：本崗位使用的現(xiàn)場(chǎng)壓力表主要為彈簧管壓力表。其原理為將外部壓力的變化轉(zhuǎn)換為壓力表內(nèi)彈簧的形變來(lái)反映。選擇與使用上應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a、量程選擇：根據(jù)被測(cè)壓力的大小確定儀表量程。對(duì)于彈性式壓力表，在測(cè)穩(wěn)定壓力時(shí)，最大壓力值應(yīng)不超過(guò)滿量程的3/4；測(cè)波動(dòng)壓力時(shí)，最大壓力值應(yīng)不超過(guò)滿量程的2/3。最低測(cè)量壓力值不低于全量程的1/3；b、精度選擇：根據(jù)生產(chǎn)允許的最大測(cè)量誤差，以經(jīng)濟(jì)、實(shí)用原則確定儀表的精度等級(jí)。一般工業(yè)用壓力表1.5級(jí)或2.5級(jí)已足夠；第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程7、現(xiàn)場(chǎng)壓力表檢測(cè)維護(hù)：C、使用環(huán)境及介質(zhì)性能的考慮：環(huán)境條件惡劣，如高溫、腐蝕、潮濕、振動(dòng)等；被測(cè)介質(zhì)的性能，如溫度的高低、腐蝕性、易結(jié)晶、易燃、易爆等等，以此來(lái)確定壓力表的種類和型號(hào)；d、壓力表外形尺寸選擇：現(xiàn)場(chǎng)就地指示的壓力表一般表面直徑為Ф100mm，在標(biāo)準(zhǔn)較高或照明條件差的場(chǎng)合用表面直徑為Ф200-Ф250mm的，盤裝壓力表直徑為Ф150mm，或用矩形壓力表；e、新上壓力表應(yīng)送專業(yè)部門校驗(yàn)合格并貼上合格證后才能投入使用，使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)合格證脫落，要及時(shí)送專業(yè)部門校驗(yàn)，補(bǔ)貼合格證；f、使用過(guò)程中應(yīng)保持壓力表整潔，表面玻璃及外殼等附件完好；g、對(duì)檢驗(yàn)周期超過(guò)一年的壓力表應(yīng)及時(shí)送檢；h、保證壓力表（包括點(diǎn)節(jié)點(diǎn)壓力表）取樣管暢通。壓力表失效的影響因素：a、引壓管堵塞，導(dǎo)致壓力不準(zhǔn)；b、彈簧失去彈性；C、壓力表內(nèi)部部件腐蝕。第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程8、智能壓力變送器：本崗位使用的智能變送器主要有電容式以及硅諧振式兩種。a、電容式壓力變送器（美國(guó)Rosemount公司1151SMART型智能變送器）檢測(cè)環(huán)節(jié)感受被測(cè)壓力的變化轉(zhuǎn)換成電容量的變化；變送環(huán)節(jié)則將電容量的變化轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)4～20mADC輸出。b、硅諧振式壓力變送器（日本橫河公司EJA系列智能變送器）其內(nèi)部有兩個(gè)H型的諧振梁，而其所處在硅片上的位置不同，當(dāng)硅片收到壓力作用時(shí)兩個(gè)諧振梁所產(chǎn)生的應(yīng)力不同使它們的諧振固有頻率發(fā)生變化，利用測(cè)量得到的兩個(gè)諧振梁的頻率之差轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)4～20mADC輸出，即測(cè)得介質(zhì)的壓力或差壓。失效的影響因素：引壓管漏、堵。安裝時(shí)應(yīng)安裝排污閥，定期排污，易結(jié)晶的介質(zhì)應(yīng)注意保溫或伴熱；實(shí)際測(cè)量的量程與設(shè)定的量程不一致；安裝不規(guī)范。第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程9、電磁閥檢測(cè)維護(hù)：a、操作工日常巡檢時(shí)，注意觀察電磁閥插座及線路是否完好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知儀表工，并協(xié)助處理；b、維修工更換電磁閥時(shí)，操作工應(yīng)用一小螺絲刀將插座鎖緊螺釘擰出，才能將插座撥出，否則將損壞插件；C、發(fā)現(xiàn)閥門不動(dòng)作或動(dòng)作緩慢時(shí)，操作工應(yīng)到閥站檢查電磁閥是否得電（看指示燈是否亮），若無(wú)電，立即通知儀表工處理；若有電，還要用起子或鑰匙靠近電磁閥端面看磁力是否大，若磁力很小，也應(yīng)通知儀表工檢查電磁閥電源電壓是否正常，若都正常，通知維修工處理。第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程24E1H10B

板式連接

通徑Φ10m/n

壓力21MPa

直流24V

四通道

二位10、電磁閥的型號(hào)和主要技術(shù)要求：現(xiàn)使用二位四通直流濕式電磁閥，型號(hào)為24E1-H10B。主要技術(shù)規(guī)格：流量30升/分，允許背壓6.3MPa，壓力損失＜0.25MPa，允許泄漏量＜30毫升/分，換向時(shí)間0.2秒，電壓24伏，電流0.78A，電磁推力大于4千克，允許動(dòng)作次數(shù)大于150萬(wàn)次，30次/分等。在規(guī)定電壓值±15%的范圍內(nèi)，換向都應(yīng)迅速可靠，內(nèi)部活塞桿不能過(guò)長(zhǎng)過(guò)短，活塞閥殼均不應(yīng)有錐度。

第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程11、電磁閥的工作原理：二位四通直流濕式電磁閥：現(xiàn)使用的24E1-H10B型二位四通直流濕式電磁閥，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖所示。在它底部共有5個(gè)油口，“P”口與閥站底板上的壓力油連通，“T1”和“T2”口與閥站底板上的回油口連通，“A”和“B”口可分別根據(jù)使用要求接至油缸。當(dāng)電磁閥從微機(jī)得到24V直流電后，電磁鐵芯將活塞頂?shù)綀D1位置，這時(shí)壓力油口“P”與“B”接通，“A”口與回油口“T1”接通，出口接在“A”口所帶油缸，活塞向上移動(dòng)，閥門被打開。第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程電磁閥得電P→A不通上吹蒸汽閥開下吹蒸汽閥關(guān)電磁閥失電P→A通上吹蒸汽閥關(guān)下吹蒸汽閥開A→T1通A→T1不通P→B通P→B不通B→T2不通B→T2通圖2圖1二位四通直流濕式電磁閥工作原理：當(dāng)電磁閥失電后，彈簧將活塞桿頂?shù)綀D2的位置，這時(shí)“P”口與“A”口通，“A”口與“T1”不通，油缸無(wú)桿腔有壓力，活塞向下移動(dòng)，閥門被關(guān)死。

第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程

電捕焦油器的操作規(guī)范一、開機(jī)前的準(zhǔn)備：1、操作人員開機(jī)前要認(rèn)真閱讀《電捕焦油器產(chǎn)品說(shuō)明書》及與其配套的《高壓硅整流電源使用說(shuō)明書》，熟悉其中的操作順序、規(guī)定及維護(hù)常識(shí)。認(rèn)真學(xué)習(xí)根據(jù)各單位生產(chǎn)工藝要求編制的相關(guān)操作規(guī)程。2、檢查所有電氣設(shè)備的連線、開關(guān)是否正常。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶是否干凈。3、檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門，是否處于關(guān)閉的狀態(tài)。4、檢查電捕的防爆孔蓋是否打開（運(yùn)行時(shí)，處于打開位置）5、各個(gè)蒸汽夾套通入蒸汽加熱（短時(shí)間停車可以不停蒸汽）。6、以上檢查正常后，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開，使絕緣箱的溫度均勻升至110℃～128℃（溫度低于105℃時(shí)不允許開機(jī)）。二、電捕焦油器的負(fù)荷運(yùn)行：1、確定各絕緣箱的溫度正常后（110℃～128℃），準(zhǔn)備投運(yùn)。2、對(duì)電捕先進(jìn)行蒸汽置換工作：在電捕的入口、出口閥門,放散管閥門關(guān)閉的情況：先打開電捕頂部的放散管閥門，后打開電捕的上吹掃蒸汽閥門，打開時(shí)緩慢打開到一半，待看見放散管冒出蒸汽時(shí)，將上吹掃閥門和下吹掃蒸汽閥門全部打開進(jìn)行蒸汽置換。置換15分鐘后，先關(guān)閉下吹掃蒸汽閥門，再關(guān)閉上吹掃蒸汽閥門，同時(shí)關(guān)閉放散管閥門，蒸汽置換完畢。注意：（1）進(jìn)行此項(xiàng)操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止?fàn)C傷。（2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時(shí)候，應(yīng)該在開始開小一點(diǎn)，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。第二節(jié)

設(shè)備操作規(guī)程

電捕焦油器的操作規(guī)范——二、電捕焦油器的負(fù)荷運(yùn)行：3、對(duì)電捕進(jìn)行煤氣置換工作：a、先關(guān)閉旁通管道的旁通閥門，同時(shí)打開電捕的入口閥門、打開放散管的閥門（