八大浪費(fèi)簡介教材-王磊

八大浪費(fèi)

鄭州技術(shù)工藝部：王磊1、專心聽講（請將手機(jī)設(shè)為震動檔）2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）3、互動學(xué)習(xí)（敞開心胸，積極投入，須避免“小兒多動癥”）4、些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）5、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）第一講：八大浪費(fèi)起源八大浪費(fèi)的背景八大浪費(fèi)人機(jī)料法環(huán)著名經(jīng)濟(jì)學(xué)公式：售價＝成本＋利潤利潤＝售價-成本成本成本利潤利潤增利成本利潤增利成本利潤原售價新售價新售價售價、利潤、成本三者的關(guān)系售價利潤成本八大浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)的原因通過管理使制造成本下降20%，而利潤增加114.2%當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本

-80,000

-120,000

-80,000

-64,000毛利

20,000

30,000

20,000

36,000財務(wù)費(fèi)用

-6,000

-6,000

-3,000

-6,000利潤

14,000

24,000

17,000

30,000利潤增加

---71.4%114.2%21.4%利潤增加方法的要消除浪費(fèi)，首先要認(rèn)識浪費(fèi)，知己知彼，百戰(zhàn)不殆！認(rèn)識浪費(fèi)浪費(fèi)（傳統(tǒng)意義）：材料報廢、退料、廢棄物浪費(fèi)（現(xiàn)代意義）：所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動都是“浪費(fèi)”。舉例；飲食第二講：淺說八大浪費(fèi)制造過多(過早)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)加工作業(yè)的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)人的智慧潛能的浪費(fèi)各種浪費(fèi)?、?/p>

材料?部品被提前吞吃②

電、空氣等能源的浪費(fèi)③

貨架與箱子的增加④

搬運(yùn)者，運(yùn)輸?shù)脑黾英?/p>

LEADTIME變長(在庫增加)到銷售為止的時間變長（轉(zhuǎn)換為錢的速度減慢現(xiàn)金流減緩）沒有必要生產(chǎn)的物品(何時暢銷不知道)

“過分生產(chǎn)MUDA的恐懼”“過量生產(chǎn)MUDA”會產(chǎn)生新的MUDA(二次的MUDA)⑥使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難⑦會造成庫存空間的浪費(fèi)⑤

會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動率不足的問題大八大浪費(fèi)之生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)如何對策①顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)②單件流動—一個流生產(chǎn)線③看板管理的貫徹④快速換線換模⑤少人化的作業(yè)方式⑥均衡化生產(chǎn)解決注意點(diǎn)注意點(diǎn)①設(shè)備余力并非一定是埋沒成本②生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員大八大浪費(fèi)之生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)企業(yè)銀行庫存使利潤不翼而飛企業(yè)“成就”了銀行“高利貸”利潤轉(zhuǎn)移惡八大浪費(fèi)之庫存的浪費(fèi)表現(xiàn)形式①不良品存在庫房內(nèi)待修②設(shè)備能力不足所造成的安全庫存③換線時間太長造成每次大批量生

產(chǎn)的浪費(fèi)④采購過多的物料變成庫存二次浪費(fèi)①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作②使先進(jìn)先出的作業(yè)困難③損失利息及管理費(fèi)用④物品之使用價值會減低，變成呆滯品⑤占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)⑥造成無形的浪費(fèi)惡八大浪費(fèi)之庫存的浪費(fèi)設(shè)備能力及人員需求誤判2對場地需求的誤判3容易出現(xiàn)呆滯物料5產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性4沒有管理的緊張感1千萬別出問題?。‰[藏惡會的問題點(diǎn)八大浪費(fèi)之庫存的浪費(fèi)部品欠品設(shè)備故障計劃未完不良發(fā)生問題點(diǎn)

※在庫量多

機(jī)械故障和不良品發(fā)生時，對客戶的交貨可以應(yīng)用在庫低減來對應(yīng)，但一些需要緊急解決的問題沒有顯在化(問題被隱藏)※在庫量沒有

機(jī)械故障和不良品發(fā)生時，就無法及時對客戶交貨，就必須對機(jī)械緊急維修和不良對策的出臺。

(問題的顯在化)

?水量（在庫量）低減，石頭（問題）就顯現(xiàn)出來問題被隱藏，合理制造產(chǎn)品變成不可能，管理失效(２)在庫的浪費(fèi)(最惡的MUDA)惡八大浪費(fèi)之庫存的浪費(fèi)如何對策①庫存意識的改革②均衡化生產(chǎn)③生產(chǎn)流程調(diào)整順暢④看板管理的貫徹⑤快速換線換模⑥生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化解決注意點(diǎn)注意點(diǎn)①庫存是萬惡之源②降低安全庫存惡八大浪費(fèi)之庫存的浪費(fèi)

?等待東西來

?機(jī)械自動作業(yè)時，作業(yè)員站在旁邊只做值班工作，即使想作業(yè)，但因?yàn)闄C(jī)械在自動作業(yè)中，無從下手隱八大浪費(fèi)之等待的浪費(fèi)定義:人、機(jī)器由于作業(yè)不平衡、缺料、品質(zhì)不良等原因造成的不必要的等待。表現(xiàn)形式①自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待②作業(yè)充實(shí)度不夠的等待③設(shè)備故障、材料不良的等待④生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待⑤上下工程間未協(xié)接好造成的工程間的等待隱原因①

生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；②

未均衡化生產(chǎn)③

生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)④

工序生產(chǎn)能力不平衡⑤

材料未及時到位⑥品質(zhì)不良八大浪費(fèi)之等待的浪費(fèi)①

采用均衡化生產(chǎn)②

一個流生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)③

實(shí)施目視管理對策④加強(qiáng)進(jìn)料控制，標(biāo)準(zhǔn)手持設(shè)定隱①

自動化不要閑置人員②

供需及時化注意點(diǎn)⑤明確人員分工八大浪費(fèi)之等待的浪費(fèi)八大浪費(fèi)之等待的浪費(fèi)等待浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)：等待，搬運(yùn)，作業(yè)不便，作業(yè)不連續(xù)機(jī)(Machine)：等待，空轉(zhuǎn)，設(shè)備利用率低料(Material)﹕庫存→呆滯，搬運(yùn)法(Method)﹕庫存管理環(huán)(Environment)﹕倉儲等待浪費(fèi)的消除：生產(chǎn)線平衡(Design)﹕生產(chǎn)線平衡，產(chǎn)能分析→規(guī)劃→改善→標(biāo)準(zhǔn)化，前后工程產(chǎn)能匹配，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(standard)﹕按設(shè)計者要求培訓(xùn)，建立新員工上崗對應(yīng)辦法，檢討設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)，提高員工作業(yè)熟練度等待浪費(fèi)的表現(xiàn)及消除配管崗位等待四通閥預(yù)裝崗位瓶頸，導(dǎo)致配管崗位等待四通閥布局改善加工浪費(fèi)是指在制程中隱藏著的看似需要但實(shí)際上卻是不必要的加工作業(yè)；例如：規(guī)格公差要求過度(加嚴(yán)、增序)、余量放置過多(切掉、銑掉)、技術(shù)交代不足(挖孔：定寸、劃線)等等原因所造成的各種浪費(fèi)性加工作業(yè)；加工浪費(fèi)是七大浪費(fèi)中較難觀察發(fā)現(xiàn)的一種，因?yàn)樗此票匾獏s又實(shí)無必要，除非具備向設(shè)計/技術(shù)部門追溯的經(jīng)驗(yàn)和能力，否則是察覺不出來的。八大浪費(fèi)之加工的浪費(fèi)八大浪費(fèi)之加工的浪費(fèi)定義:對最終產(chǎn)品或服務(wù)，不增加價值的任何加工過程。加工浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)：無功動作，等待機(jī)(Machine)：空載，生產(chǎn)力低，成本高料(Material)﹕耗材，成本高法(Method)﹕不增值，過度加工浪費(fèi)的消除：流程(Flow)﹕簡化生產(chǎn)流程，提高系統(tǒng)柔性，改變工作臺面布置﹑擺放方式﹑參數(shù)設(shè)定，“縮短距離﹑減少阻力﹑簡化程序﹑精減過程”作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(standard)﹕系統(tǒng)穩(wěn)定性，制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，明確操作要求，制程防呆加工浪費(fèi)的表現(xiàn)及消除線扎和冷凝器夾塊作用重復(fù)取消冷凝器夾塊加工浪費(fèi)的表現(xiàn)加工浪費(fèi)的消除八大浪費(fèi)之不良品的浪費(fèi)當(dāng)不良品產(chǎn)生時：原材輔料、人工、設(shè)備、能源、管理費(fèi)用……白白浪費(fèi)；返工修補(bǔ)時：額外的修復(fù)、選別、檢驗(yàn)等成本還要再花一次；或者：報廢……；若訂單交期可能因此而延誤，則所采取的：緊急換線、緊急調(diào)貨、加班、海運(yùn)變空運(yùn)等等的救火成本……；假如不良品未被發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向后流出……定義：

生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,需進(jìn)行處置的時間、人力、物力的浪費(fèi)。

直接:產(chǎn)品報廢,材料損失,降價處理;更甚:取消定單,信譽(yù)下降;八大浪費(fèi)之不良品的浪費(fèi)返工修補(bǔ)需要額外的作業(yè)、修復(fù)、檢驗(yàn)的成本產(chǎn)生更可怕的一人錯誤百人忙的連鎖效應(yīng)……正常成本更多的返工成本更多的救火成本日常管銷/制造成本救火、防火、多余監(jiān)督、過度控制、多余檢驗(yàn)、投訴處理、退貨維修、商譽(yù)損失、顧客流失等效應(yīng)連鎖擴(kuò)大成本！重工、返修、報廢成本更多的防火成本〝一人錯誤百人忙〞的成本暴增曲線八大浪費(fèi)之不良品的浪費(fèi)物品的取放、堆積、排列、移動、整列等等搬運(yùn)的動作大都是無附加價值的動作；搬運(yùn)的動作會直接造成時間、空間、容器、載具、輸送帶、人力等等，以及間接造成庫存、管理上的浪費(fèi)；廠房布局、設(shè)備布置、生產(chǎn)過多/過早、庫存中轉(zhuǎn)、波動干擾、流量失衡、計劃變更等等都是造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要原因。八大浪費(fèi)之搬運(yùn)的浪費(fèi)八大浪費(fèi)之搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)距離遠(yuǎn)搬運(yùn)次數(shù)多小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離，刪除完全沒有必要的搬運(yùn)。

改善措施表現(xiàn)形式：八大浪費(fèi)之搬運(yùn)的浪費(fèi)定義:不必要的搬運(yùn)、移動、放置、轉(zhuǎn)動，還包括長距離搬運(yùn)或流動靈活性差等造成的浪費(fèi)。二次搬運(yùn)

搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)：走動、搬運(yùn)、過大身體動作機(jī)(Machine)：運(yùn)輸、設(shè)備空轉(zhuǎn)料(Material)﹕碰傷、庫存法(Method)﹕物流管理、搬運(yùn)環(huán)(Environment)﹕倉儲區(qū)、暫存區(qū)搬運(yùn)浪費(fèi)的消除：線體優(yōu)化、自動物流、縮短距離一個流生產(chǎn)、U型設(shè)備配置、柔性制造整體規(guī)劃、容差設(shè)計人體工效、精益工裝制作搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)及消除面板直接上線面板二次搬運(yùn)直接上線八大浪費(fèi)之動作的浪費(fèi)不產(chǎn)生價值的、違反動作經(jīng)濟(jì)原則的、有方法可以免除的動作就是浪費(fèi)動作！執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)時，諸如：拆箱、拆包、取放、換手、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)、彎腰、轉(zhuǎn)身等等都是比較容易被發(fā)現(xiàn)的無價值動作；不產(chǎn)生價值的動作都會造成人力、體力、設(shè)備效率、時間等浪費(fèi)；排除動作浪費(fèi)可以降低勞動強(qiáng)度、提高士氣、縮短交期、降低成本、創(chuàng)造效益。八大浪費(fèi)之動作的浪費(fèi)適合作業(yè)區(qū)域手臂運(yùn)動范圍最適合作業(yè)區(qū)域動作經(jīng)濟(jì)的四個基本原則☆減少動作數(shù)☆雙手同時作業(yè)☆縮短動作距離☆輕快動作案例動作的浪費(fèi)五.八大浪費(fèi)之動作的浪費(fèi)作業(yè)員固定蝸殼需進(jìn)行以下操作：拿風(fēng)批-轉(zhuǎn)身拿螺釘-固定蝸殼。因員工需頻繁轉(zhuǎn)身才能完成作業(yè)，導(dǎo)致作業(yè)效率低下，并且作業(yè)員易疲勞。作業(yè)員裝冷凝器操作：轉(zhuǎn)身彎腰拿取冷凝器部件，勞動輕度較大，作業(yè)人員容易疲勞八大浪費(fèi)之管理的浪費(fèi)定義:由管理造成的生產(chǎn)力降低、生產(chǎn)周期過長、資源利用不充分等的浪費(fèi)。管理浪費(fèi)的表現(xiàn)：生產(chǎn)能力低下，生產(chǎn)周期長，資源利用不充分；管理活動大部分是在問題發(fā)生之后展開；大部分管理者的日常工作是解決問題，處理異常，而不是預(yù)防問題，管理創(chuàng)新；管理方式落后封閉、粗枝大葉；毫無管理創(chuàng)新與全員參與的改革氛圍；管理浪費(fèi)的消除：管理能力：提升管理能力與管理效率，努力實(shí)現(xiàn)管理者由事后解決問題到事先排除問題的轉(zhuǎn)變；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：開展各級培訓(xùn)與量化考核，努力推動作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)程，提升企業(yè)員工綜合素質(zhì)；制度標(biāo)準(zhǔn)化：完善企業(yè)管理過程中的各項(xiàng)制度，提高員工認(rèn)知，實(shí)施必要的量化考核及獎罰機(jī)制。管理浪費(fèi)的表現(xiàn)及消除案例一：案例二：改善前改善后改善前改善后幾米長空間十余人作業(yè)，班組長管理的浪費(fèi)現(xiàn)場沒有放置作業(yè)指導(dǎo)書，依舊生產(chǎn)作業(yè)第三講：浪費(fèi)如何排除

離島式車間→集結(jié)式流水線→流線化1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(沖床車間)(穿管車間)(脹管車間)(焊接車間)1234561011131819打破現(xiàn)制，重新串聯(lián)成集結(jié)式流水線浪費(fèi)排除策略(一)：降低移動批量→單件流動化轉(zhuǎn)換成(中轉(zhuǎn)庫存400個，成品庫存100個)沖床穿管脹管焊接1分鐘1分鐘1分鐘1分鐘++++100分鐘=104分鐘100(周期時間縮短成104分鐘，中轉(zhuǎn)庫存4個，成品庫存100個)沖床100穿管0100脹管0100焊接0100100分鐘100分鐘100分鐘100分鐘+++=400分鐘100(單件流)浪費(fèi)排除策略(二)：(釜底抽薪、徹底排除八大浪費(fèi))以緊湊的工段排程，清除所有無效用的搬運(yùn)、等待動作，節(jié)省時間、空間、人力和物力；同時又能大幅降低庫存，縮短交期；順活時，工藝和質(zhì)量問題一次搞定，免除大批量返工和重做，所以能夠減少檢驗(yàn)、監(jiān)督和管理成本，同時又能大幅降低勞動強(qiáng)度，提高工作士氣和效率；生產(chǎn)時，加工、動作、質(zhì)量、等待等浪費(fèi)問題一覽無遺，容易發(fā)現(xiàn)就容易改進(jìn)；遇到問題立即處理，可避免問題擴(kuò)大也避免事后扯皮，降低管理強(qiáng)度及救火壓力；采用單件流流水化生產(chǎn)的好處采用單件流流水化生產(chǎn)的好處意外、突發(fā)的驅(qū)變因