常見工程材料簡介

工程材料介紹金屬材料簡介鋼鐵碳素鋼合金鋼金屬材料黑色金屬材料有色金屬材料灰口鑄鐵球墨鑄鐵……白口鑄鐵Al、Cu、Ti、Mg合金金屬材料碳素鋼成分(GB/T13304-91):合金元素CrMnMoNiSiTiWV最大含量／wt.％0.301.000.050.300.500.050.100.04分類：按成分低碳鋼中碳鋼高碳鋼普通質(zhì)量鋼優(yōu)質(zhì)鋼高級優(yōu)質(zhì)鋼wc0.25%wc＝0.25-0.60%wc>0.60%wS0.050%wP0.045%wS0.035%wP0.035%wS0.020%wP0.030%按用途碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼鑄造碳鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號：Ｑ２３５-Ｂ·b脫氧方法：Ｆ——沸騰鋼；Ｚ——鎮(zhèn)靜鋼；b——半鎮(zhèn)靜鋼質(zhì)量等級：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ屈s主要牌號及應(yīng)用牌號Q195Q215Q235Q255Q275主要應(yīng)用舉例受載荷較小的鋼絲、開口銷、釘子、拉桿、焊接件鉚釘、短軸、拉桿、墊圈、滲碳件、焊接件連桿、螺栓、螺母、軸類支架、角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、重要的焊接件軸類、吊鉤、型鋼軸、齒輪wc＝0.06-0.38%常用熱處理：一般不熱處理，直接使用。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號：45平均含碳量的萬分?jǐn)?shù)。數(shù)字后加F表示沸騰鋼，加Mn表示含Mn量較高。主要牌號、性能特點(diǎn)及應(yīng)用牌號08F、1015、20、25（碳素滲碳鋼）30、35、40、45、50（碳素調(diào)質(zhì)鋼）55、60、65、65Mn（碳素彈簧鋼）性能特點(diǎn)強(qiáng)度低、塑性好強(qiáng)度較低、塑性韌性較好，滲碳后可獲得表面硬度高而心部韌性好的零件強(qiáng)度、塑性、韌性配合較好，經(jīng)調(diào)質(zhì)后可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能強(qiáng)度高、塑性低，淬火中溫回火處理后有較好的彈性應(yīng)用舉例冷沖壓件、焊接件負(fù)載不大的軸、銷、齒輪、墊片及滲碳件軸類、齒輪、緊固件、要求不高的表面淬火件簡單的耐磨件、簡單的彈簧、鋼絲繩等wc＝0.05-0.75%常用熱處理：正火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火、滲碳碳素工具鋼牌號：T10A碳平均含碳量的千分?jǐn)?shù)。數(shù)字后加A表示高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼wc＝0.65-1.35%常用熱處理：球化退火、淬火、低溫回火主要牌號：T7,T8,T9,T10,T11,T12,T13性能特點(diǎn)：熱處理后硬度、耐磨性高、塑性、韌性低，淬透性差主要應(yīng)用：小截面刃具、模具鑄造碳鋼牌號：ZG200-400鑄鋼sbwc＝0.15-0.60%主要牌號：ZG200-400,ZG230-450,ZG270-500,ZG310-570,ZG340-640主要應(yīng)用：形狀復(fù)雜，力學(xué)性能要求高，選用鑄鐵難以滿足要求的零件大型泵殼

重量：38,000kg重型汽車后橋鑄鋼件合金鋼調(diào)質(zhì)鋼機(jī)器結(jié)構(gòu)鋼工程結(jié)構(gòu)鋼滲碳鋼合金鋼合金結(jié)構(gòu)鋼合金工具鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼鍋爐用鋼造船用鋼刃具鋼彈簧鋼軸承鋼易切削鋼耐候鋼模具鋼量具鋼高強(qiáng)度鋼耐蝕鋼耐熱鋼特殊性能鋼耐磨鋼主要合金元素:Al,Co,Si,Cu,Mo,Ni,Cr,Mn合金元素的主要作用：細(xì)化晶粒強(qiáng)化（固溶強(qiáng)化、形成合金滲碳體或特殊碳化物）提高淬透性提高回火穩(wěn)定性獲得室溫奧氏體（奧氏體不銹鋼）工程結(jié)構(gòu)鋼成分特點(diǎn)：低含碳量（wc<0.2%）；根據(jù)不同要求添加不同合金元素，總量少于3%。用途：建筑、船舶、橋梁、運(yùn)輸工具、高壓容器、軍工性能要求：一定的綜合力學(xué)性能和屈強(qiáng)比；良好的壓力加工和焊接性能；耐侯性和耐冷脆性。級別300MPa350MPa400MPa450MPa500MPa650MPa牌號12Mn09MnNb16Mn12MnPRe16MnNb10MnNbRe14MnVTiRe15MnVN14MnMoVBRe18MnMoNb14CrMnMoVB用途船舶、低壓鍋爐、容器、油罐橋梁、車輛船舶、橋梁、車輛、大型容器、大型鋼結(jié)構(gòu)、起重機(jī)械建筑結(jié)構(gòu)、船舶、化工容器橋梁、起重機(jī)港口工程結(jié)構(gòu)、造船、石油井架橋梁、高壓容器、電站設(shè)備、大型船舶大型焊接結(jié)構(gòu)、大橋、造船、車輛中溫高壓容器（<500C）鍋爐、化工、石油的高壓厚壁容器（<500C

）中溫高壓容器（400~560C

）我國幾種低合金高強(qiáng)度鋼的用途一、低合金結(jié)構(gòu)鋼1）按強(qiáng)度可分為鐵素體-珠光體鋼，低碳貝氏體鋼和低碳馬氏體鋼，主要用于建筑、船舶、橋梁、運(yùn)輸工具、高壓容器、輸油管、軍工等方面的構(gòu)件用鋼。2）以熱軋型材供應(yīng)，它具有一定的綜合力學(xué)性能和屈強(qiáng)比；3）構(gòu)件大多數(shù)以冷塑性變形和焊接方法制造，并要求具有較好的壓力加工和焊接性能及耐侯性和耐冷脆性等。二、造船用鋼和鍋爐用鋼

1）造船用鋼要有一定的抗蝕性，其含P量不能太低，同時要求有良好的焊接工藝，因此其碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能太高。

2）鍋爐用鋼要有一定抗氧化性，其含Si量不能太低，以保證Si元素在高溫下形成致密的氧化膜覆蓋于鋼的表面，并能提高鋼的強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能，但鍋爐用鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也不能太高，以利于焊接成型。工程結(jié)構(gòu)鋼鋼構(gòu)件合金調(diào)質(zhì)鋼成分特點(diǎn)：

中含碳量（wc=0.30~0.50%）；添加Cr、Ni、Mn、Si增加淬透性，固溶強(qiáng)化；添加少量Mo、W、V等細(xì)化晶粒，提高回火穩(wěn)定性用途：軸、桿類零件，齒輪，鏈條等。性能要求：

優(yōu)良的綜合力學(xué)性能；良好的淬透性。牌號40Cr40MnB35CrMo40CrNi40CrNiMoA40CrMnMo45CrNiMoVA用途軸類、連桿螺栓、進(jìn)氣閥、重要齒輪等中小截面調(diào)質(zhì)件大截面齒輪、重型傳動軸、大電機(jī)主軸等強(qiáng)度高、韌性好的零件，如軸、齒輪、鏈條大截面受沖擊零件，如偏心軸、曲軸等大截面重負(fù)荷齒輪、軸等。高強(qiáng)度高彈性零件，如車輛扭力軸常用合金調(diào)質(zhì)鋼的牌號及其用途主要熱處理：淬火高溫回火。調(diào)質(zhì)鋼按淬透性大小可分三類：

1）低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼：主要牌號有40Cr、40MnB等。合金元素的總量小于2.5％，淬透性低，但綜合力學(xué)性能及工藝性能較好，可用于制造中等截面的零件。如汽車、拖拉機(jī)等中小截面的重要調(diào)質(zhì)件的軸、連桿、齒輪等。

2）中淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼：主要牌號有35CrMo、40CrNi等。合金元素總量不大于3.5％，淬透性有所提高，可用于制作大截面、重載齒輪、曲軸和連桿等。

3）高淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼：主要牌號有40CrNiMoA、40CrMnMo等。合金元素的總量可達(dá)4.0％以上，淬透性高，可用于制作承受重載的重要零件。合金調(diào)質(zhì)鋼合金滲碳鋼成分特點(diǎn)：

低含碳量（wc=0.10~0.25%）；添加Cr、Ni、Mn、B增加淬透性，固溶強(qiáng)化；添加少量Mo、W、V、Ti等形成穩(wěn)定碳化物，細(xì)化晶粒。用途：軸、齒輪、蝸桿、活塞銷等。性能要求：

表面良好的耐磨性和高強(qiáng)度、高硬度；心部良好的韌性。牌號20CrMnTi20MnTiB20Cr2Ni418Cr2Ni4WA20CrMn20Mn220Cr用途廣泛用于汽車、拖拉機(jī)工業(yè)30mm直徑以下的高速、中重載沖擊磨損件，如變速箱齒輪汽車拖拉機(jī)上小截面、中等負(fù)荷齒輪傳動齒輪、軸、萬向叉大齒輪、花鍵軸、曲軸齒輪、軸、蝸桿、活塞銷、摩擦輪小齒輪、小活塞銷小齒輪、小軸、活塞銷常用合金滲碳鋼的牌號及其用途主要熱處理：滲碳淬火低回火。滲碳鋼按淬透性大小可分為三類:

1）低淬透性合金滲碳鋼：如15Cr、20Cr、20CrMn、20Cr2等。合金元素總量較少，淬透性較低，經(jīng)滲碳后淬火與低溫回火后心部強(qiáng)度較低，強(qiáng)度與韌性配合較差，主要用于制造受力不大，強(qiáng)度、耐磨性要求不高的零件，如柴油機(jī)的凸輪軸、小齒輪、滑塊和小軸等。

2）中淬透性合金滲碳鋼：如20CrMnTi、12CrNi3A、20Mn2TiB、20CrMnMo等。這類鋼的合金元素含量較高（≤4.0％），淬透性較好，熱處理后表面硬度高，而心部強(qiáng)度、韌性較好，這類鋼可用作制造汽車、拖拉機(jī)上承受沖擊載荷的齒輪、軸、花鍵軸和凸輪盤等。

3）高淬透性合金滲碳鋼：如20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、12Cr2Ni4A等。合金元素總量在4.0％～6.0％之間，主要合金元素有Cr＜1.65％、Ni＜4.5％，淬透性很大，經(jīng)滲碳、淬火與低溫回火后心部強(qiáng)度很高，強(qiáng)度與韌性配合很好，可用作制造重載、大截面、強(qiáng)韌性和耐磨性要求高的重要零件，如內(nèi)燃機(jī)車、飛機(jī)、坦克用的齒輪、軸、曲軸、連桿及汽缸頭的精密螺栓等。合金滲碳鋼合金彈簧鋼成分特點(diǎn)：

中含碳量（wc=0.50~0.70%）；添加Cr、V、Mn、Si增加淬透性，固溶強(qiáng)化，提高回火穩(wěn)定性。用途：彈簧。性能要求：

高彈性極限和屈強(qiáng)比；良好的綜合力學(xué)性能；高疲勞強(qiáng)度。牌號65Mn60Si2Mn55CrMnA60Si2CrVA50CrVA30W4Cr2VA用途大尺寸的各種彈簧車輛板簧、螺旋彈簧、安全閥用彈簧，工作溫度低于250C耐熱彈簧大尺寸板簧、螺旋彈簧高載荷耐沖擊彈簧、工作溫度低于250C耐熱彈簧大截面高應(yīng)力螺旋彈簧，工作溫度低于300C耐熱彈簧500C下工作彈簧、鍋爐安全閥用彈簧常用合金彈簧鋼的牌號及其用途主要熱處理：淬火中溫回火，獲得回火索氏體組織。表面噴丸。

彈簧鋼有熱軋態(tài)和冷軋態(tài)兩種：

1）熱軋態(tài)彈簧鋼用于制造截面較大的彈簧（ф2～ф50mm），繞制或熱壓成型后，再進(jìn)行淬火和中溫回火（450～550℃），組織為回火索氏體，硬度為43～48HRc。大型彈簧熱處理后，一般還要作噴丸處理，使其表面產(chǎn)生加工硬化，并造成表面殘余壓應(yīng)力，以提高其疲勞強(qiáng)度。

2）冷拉態(tài)彈簧鋼用于制造截面較小的彈簧（ф＜2mm），一般采用冷拉鋼絲冷卷成型，線徑尺寸均勻，有加工硬化效果。冷拉鋼絲在鋼廠經(jīng)過鉛浴處理，稱索氏體化。工藝為：加熱到Ac1以上80～100℃，然后在450～550℃的鉛浴中進(jìn)行等溫處理，最終組織為索氏體，可獲得較好的強(qiáng)度和塑性。繞制成型后并在200～250℃的油槽中進(jìn)行一次消除應(yīng)力的退火即可使用（不再進(jìn)行淬火回火處理）。合金彈簧鋼項(xiàng)目中國GB,YB日本JIS德國DIN(W-Nr.)美國英國BS法國NF前蘇聯(lián)ГОСТ國際ISOASTMAISISAE

65

C67(1.0761)CK67(1.1231)1064,10651064,10651064,1065080A67XC6565

70

C67(1.0761)CK67(1.1231)107010701070070A72XC7070

75

C75(1.0773)107410741074070A78XC70,XC8075

85SUP3

108410841084080A86

85

65Mn

1566

1566(1066)

65Г

55Si2MnSUP655Si7(1.0904)925592559255250A5355S6,56S7

55C2

60Si2MnSUP765Si7(1.0906),66Si7(1.5028),60SiCr7(1.0961)926092609260250A58,250A6161S760C2

60Si2CrA

67SiCr5(1.7103)

9254

9254

60C2XA

50CrMnSUP955Cr3(1.7176)

527A60

50XГ

50CrVASUP1050CrV4(1.8159)615061506150735A5050CV450XΦA(chǔ)

各國主要彈簧鋼牌號滾動軸承鋼成分特點(diǎn)：

高含碳量（wc=0.90~1.10%）；添加Cr（wCr=0.50~1.65%）提高淬透性，細(xì)化碳化物。用途：軸承的滾珠、滾針、套圈，某些工具、量具、模具。性能要求：

高硬度、高耐磨性；良好的綜合力學(xué)性能；高接觸疲勞強(qiáng)度和彈性極限。牌號GCr9GCr15GSiMnVGSiMnMoVGCr6GCr15SiMn用途較小尺寸軸承件大型機(jī)械軸承，高耐磨、高疲勞軸承汽車、拖拉機(jī)、軋鋼機(jī)用軸承汽車、拖拉機(jī)、軋鋼機(jī)用軸承小尺寸軸承件大型機(jī)械軸承，高耐磨、高疲勞軸承常用滾動軸承鋼的牌號及其用途主要熱處理：正火、球化退火、不完全淬火低溫回火，冷處理。軸承鋼金相合金工具鋼分類合金刃具鋼合金模具鋼合金量具鋼低速刃具鋼高速鋼冷作模具鋼熱作模具鋼性能要求

高硬度；高耐磨性；高紅硬性；適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度、韌性。

高強(qiáng)度；高硬度；高耐磨性；足夠的韌性。

高強(qiáng)度、高硬度；高耐磨性；足夠的韌性；抗熱疲勞性、紅硬性、抗氧化性、導(dǎo)熱性

高強(qiáng)度；高硬度；高耐磨性；組織穩(wěn)定性。最終熱處理及組織淬火+低溫回火M’+合金碳化物+’淬火＋560C三次回火M’+合金碳化物+’淬火+低溫回火M’+合金碳化物+’淬火+高溫回火S’或T’淬火+低溫回火+深冷處理M’主要鋼種舉例9SiCr,8MnSi,Cr06,Cr2,W,9Cr2W18Cr4VW6Mo5Cr4V2Cr12MoV,Cr12,CrWMn,9Mn2V,Cr4W2MoV,6W6Mo5Cr4V5CrNiMo,5CrMnMo,3Cr2W8V,4Cr5MoSiV,5Cr4W5Mo2V9SiCr,CrWMn,GCr15,T10A,T12A說明：含碳量用千分?jǐn)?shù)表示，wc>1.0%時不標(biāo)注。高速鋼不標(biāo)注含碳量。

鋼中加入合金元素后，合金元素與基本相作用生成合金相，主要有合金鐵素體、合金滲碳體、合金奧氏體。1）合金元素能溶于α-Fe和γ-Fe形成鐵基固溶體。2）根據(jù)合金元素與碳的親和力大小，分為：非碳化物元素，如Ni、Si、Al、Cu、Co、N、B等，這類元素主要形成鐵基固溶體，不形成碳化物；碳化物形成元素，如Ti、V、Nb、W、Mo、Cr、Mn、Zr、Fe等，其中：Cr、Mn屬弱碳化物形成元素，含量小時，可形成鐵基固溶體，含量多時一部分溶入滲碳體形成合金滲碳體，如(Fe、Mn)3C、(Fe、Cr)3C，當(dāng)含量較多時形成特殊碳化物，如（Fe7Cr)7C3、Cr23C6等；Ti、Mo、W、V、Nb為強(qiáng)碳化物形成元素，含量少時形成合金滲碳體，含量多時大部分形成特殊碳化物，如TiC、WC、VC、Nb等，其特點(diǎn)是高熔點(diǎn)、高硬度，穩(wěn)定性好，加熱時不易聚集長大，并能阻止奧氏體晶粒長大。合金元素對鋼的基本相的影響合金元素對Fe-C狀態(tài)圖的影響

合金元素的加入影響鐵碳合金狀態(tài)圖的相區(qū)、相變溫度、共析成分等。

影響奧氏體區(qū)域，可將合金元素分為2大類：

①凡能擴(kuò)大A區(qū)的合金元素可使N點(diǎn)上升，E、S點(diǎn)向左移，G點(diǎn)、A1線下降。主要有Mn、Ni、Co、C、N、Cu等元素。

②凡能縮小并封閉A區(qū)的合金元素可使N點(diǎn)降低，E、S點(diǎn)向右移，G點(diǎn)、A1線升高。主要有Cr、Si、V、Mo、W、Ti、Al等元素。由于合金元素的作用，使鐵碳合金狀態(tài)圖的S、E點(diǎn)的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低（即向左移），這類合金鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不再是碳鋼珠光體的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.77％，而是少于0.77％；出現(xiàn)萊氏體組織最低碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不再是2.11％而是少于2.11％；出現(xiàn)共晶萊氏體的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不再是4.3％，而是少于4.3％。

合金元素對熱處理的影響

1）金元素對鋼加熱時奧氏體化的影響①合金元素的加入改變了碳在鋼中的擴(kuò)散速度②除Mn和P外，大多數(shù)合金元素都阻礙奧氏體晶粒長大。特別是Ti、V、Nb等強(qiáng)碳化物形成元素形成特殊碳化物存在于奧氏體晶界上可強(qiáng)烈阻礙奧氏體晶粒的長大。

2）合金元素對過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的影響除Co外，大多數(shù)溶于奧氏體的合金元素都使過冷奧氏體的穩(wěn)定性增大，使C曲線向右移，增大合金鋼的淬透性。

3）合金元素對馬氏體轉(zhuǎn)變的影響除Co、Al外，大多數(shù)合金元素在不同程度上使馬氏體轉(zhuǎn)變Ms和Mf線降低并增加了殘余奧氏體的含量4）合金元素對淬火鋼回火轉(zhuǎn)變及性能的影響①提高合金鋼的回火穩(wěn)定性②合金鋼有二次淬火和二次硬化現(xiàn)象③回火脆性螺釘頭型精沖模類

立銑刀

量具工模具舉例工具鋼金相T7經(jīng)球化退火高速鋼鑄態(tài)高速鋼

高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得名。俗稱鋒鋼或風(fēng)鋼，用高速鋼制造的刀具硬度能達(dá)到62-65HRC。W18Cr4V鋼的化學(xué)成分（%）CWCrMoVMnSiSP0.7-0.817.5-193.8-4.4≤0.31.0-1.4≤0.4≤0.4≤0.3≤0.3W18Cr4V鋼刀具的基本性能硬度抗彎強(qiáng)度

沖擊韌度耐熱性HRCkg/mm2KJ/m20C62-69350-45098-490540-650W18Cr4V鋼中合金元素的作用W是保證高速鋼熱硬性的主要元素，是強(qiáng)碳化物形成元素。以(Fe，W)3C為主，同時有部分W溶入固溶體中。在淬火的W18Cr4V鋼中約有7%的W溶入固溶體中，約有11%的W存在于未溶的碳化物中。鋼在淬火加熱時，(Fe，W)3C等碳化物很難溶解，對晶粒的長大起阻礙作用。將鋼加熱到1280℃時，仍保持細(xì)小晶粒。未溶的碳化物具有極高的硬度，增加了鋼的耐磨性。W還強(qiáng)烈降低鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，因此高速鋼加熱和冷卻必須緩慢進(jìn)行。

V是造成高速鋼熱硬性主要元素之一。V是強(qiáng)碳化物形成元素，形成穩(wěn)定的VC，回火過程中VC的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)彌散析出造成鋼的二次硬化。

Cr是碳化物形成元素，鋼中加入Cr的重要作用是提高淬透性與韌性，能增加鋼的二次硬化效率和熱硬性。Cr還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。刀具熱處理舉例

鉆頭的生產(chǎn)工藝過程：原材料——鍛造——熱處理（球化退火）——機(jī)械加工——熱處理（淬火三次回火）——精加工（磨削）。

鍛造目的不僅僅是改變鋼材的形狀和尺寸，更重要的是通過反復(fù)的鐓粗拔長，打碎萊氏體碳化物。改善碳化物不均勻性，使鋼的化學(xué)成分更加均勻。球化退火的目的是降低硬度，便于切削加工，消除鍛造的應(yīng)力（內(nèi)、外應(yīng)力）并為隨后的機(jī)械加工、淬火做好組織準(zhǔn)備。球化退火工藝曲線：2～4小時500℃860～870℃溫度時間淬火回火20min油冷400℃溫度時間20min800℃10min1280℃溫度時間1小時560℃油冷1小時560℃油冷1小時560℃油冷1小時200℃空冷要點(diǎn)：預(yù)熱3次回火塑料模具鋼塑料模具按照成型固化不同可以分為熱固性成型塑料模和熱塑性成型塑料模：熱固性成型塑料模，如壓塑模，工作時塑料呈固態(tài)粉末料或預(yù)制坯料，加入型腔并在一定溫度下經(jīng)熱壓成型。熱塑性成型塑料模，如注射模、擠壓模，工作時塑料在粘流狀態(tài)下通過注射、擠壓等方法進(jìn)入型腔并加工成型。塑料模具性能要求（1）塑料模具材料的使用性能要求

①較高的硬度和耐磨性；②一定的耐熱和耐蝕性；③良好的尺寸穩(wěn)定性；④良好的熱導(dǎo)性。（2）塑料模具材料的工藝性能要求

①良好的切削加工性（表面加工性、拋光性）；②良好的冷壓成型性；③熱處理工藝性；④焊接性能。（3）塑料模具鋼的熱處理工藝技術(shù)要求具有如下特點(diǎn)：

①保證適中的硬度和良好的韌性。

②保證淬火變形小。

③模具在熱處理時，應(yīng)特別注意對型腔表面的保護(hù)，防止其產(chǎn)生各種熱處理缺陷。

④熱固性塑料模具長期在受熱，受壓條件下工作，熱處理應(yīng)具有較高的抗塌陷能力。

塑料模具鋼種類（1）滲碳型塑料模具鋼

10、20、20Cr、12CrNi3A、20Cr2Ni4、2CrNi3MoAlS等（2）預(yù)硬型塑料模具鋼鋼廠供貨時已預(yù)先對模具鋼進(jìn)行了熱處理，使之達(dá)到了模具使用時的硬度。根據(jù)模具的工作條件，這個硬度范圍變化較大，較低硬度為25～35HRC，較高硬度為40～50HRC。這樣模具切削加工成形后不再進(jìn)行熱處理而直接進(jìn)行使用，從而避免了由于熱處理而引起的模具變形和裂紋問題。如，10、20、3CrMo、3Cr2Mo（P20）、瑞典718鋼、PMS鋼、3Cr2NiMo（P4410）、42CrMo、4Cr5MoSiV、5CrNiMnMoSCa、8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）、40CrMnVBSCa、Y55CrNiMnMoV（SM1）等（3）時效硬化型塑料模具鋼

25CrNi3MoAl鋼、10Ni3MnMoCuAl（PMS）鋼、0Cr16Ni14Cu13Nb（PCR）鋼、20CrNi3AlMnMo（SM2）鋼等（4）耐蝕型塑料模具鋼高碳高鉻型耐蝕鋼，如9Cr18、9Cr18Mo、Cr18MoV、Cr14Mo4V、4Cr13；馬氏體不銹耐酸鋼，如1Cr17Ni2；析出硬化不銹鋼，如0Cr16Ni4Cu3Nb等。特殊性能鋼超高強(qiáng)度鋼耐磨鋼易削鋼耐熱鋼耐蝕鋼性能要求

高強(qiáng)度；合適的塑性；高疲勞強(qiáng)度；一定的沖擊韌性和斷裂韌性。

承受嚴(yán)重沖擊和摩擦。

良好切削性。

熱強(qiáng)性；抗氧化性。

耐腐蝕。主要種類或成分特點(diǎn)低合金中碳馬氏體型；中合金中碳二次硬化型；中合金低碳馬氏體型；高合金超低碳馬氏體時效鋼高錳鑄鋼（水韌處理，受沖擊載荷后表面產(chǎn)生嚴(yán)重加工硬化）提高S、P含量；加S、Se、Te等改變非金屬夾雜物的組成、性能；加Pb形成金屬夾雜。奧氏體耐熱鋼；鐵素體耐熱鋼；馬氏體耐熱鋼；珠光體耐熱鋼。奧氏體不銹鋼；鐵素體不銹鋼；馬氏體不銹鋼；雙相不銹鋼主要鋼種舉例30CrMnSiNi2A40Cr5MoSiV1(H13)25Si2Mn2CrNiMoVANi25Ti2AlNbZGMn8ZGMn13Y12,Y20,Y40Mn,YP40,Y35S,Y40CrS,YP12CrNi,YP30CrMo1Cr18Ni9Ti1Cr171Cr131Cr11MoV1Cr18Ni9Ti1Cr171Cr13,2Cr133Cr13,4Cr13水韌處理

水韌處理，是將鋼加熱到1000~1200C保溫，使碳化物完全溶解入奧氏體中，而后水冷，獲得單一奧氏體組織。此時鋼的硬度低，韌性高。使用時，工件受強(qiáng)大沖擊或強(qiáng)大載荷，表面發(fā)生加工硬化并發(fā)生馬氏體相變，獲得高硬度，而心部能保持原來的高韌性狀態(tài)。合金元素提高金屬抗蝕性的作用提高金屬的耐腐蝕性能的方法有：提高金屬的電極電位，如加Cr；形成表面鈍化膜，如加Al、Cr、Al形成致密氧化膜；改變金屬組織，獲得單相組織。

牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，%C(碳)Si(硅)Mn(錳)P(磷)S(硫)Ni(鎳)Cr(鉻)Mo(鉬)其他1Cr17Mn6Ni5N≤0.15≤1.005.50～7.50≤0.060≤0.0303.50～5.5016.00～18.00—N：≤0.251Cr18Mn8Ni5N≤0.15≤1.007.50～10.00≤0.060≤0.0304.00～6.0017.00～19.00—N：≤0.251Cr18Mn10Ni5Mo3N≤0.10≤1.008.50～12.00≤0.060≤0.0304.00～6.0017.00～19.002.8～3.5N：0.20～0.301Cr17Ni7≤0.15≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0306.00～8.0016.00～18.00—

1Cr18Ni9≤0.15≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00～10.0017.00～19.00—

Y1Cr18Ni9≤0.15≤1.00≤2.00≤0.020≥0.158.00～10.0017.00～19.00

Y1Cr18Ni9Se≤0.15≤1.00≤2.00≤0.020≤0.0608.00～10.0017.00～19.00—Se：≥0.150Cr18Ni9≤0.07≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00～11.0017.00～19.00—

00Cr19Ni10≤0.03≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00～12.0018.00～20.00—

0Cr19Ni9N≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0307.00～10.5018.00～20.00—N：0.10～0.250Cr19Ni10NbN≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0307.00～10.5018.00～20.00—Nb：≤0.15N：0.15～0.3000Cr18Ni10N≤0.03≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.50～11.5017.00～19.00—N：0.12～0.221Cr18Ni9Ti≤0.12≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00～11.0017.00～19.00

Yi：5(C%-0.02)～0.80奧氏體不銹鋼牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，%C(碳)Si(硅)Mn(錳)P(磷)S(硫)Ni(鎳)Cr(鉻)Mo(鉬)其他0Cr13A1≤0.08≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030

11.50～14.50—A1：0.10～0.3000Cr12≤0.03≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030

11.00～13.00——1Cr17≤0.12≤0.75≤1.00≤0.035≤0.030

16.00～18.00——Y1Cr17≤0.12≤1.00≤1.25≤0.060≥0.15

16.00～18.00

—1Cr17Mo≤0.12≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030

16.00～18.000.75～1.25—00Cr30Mo2≤0.01≤0.40≤0.40≤0.030≤0.020—28.50～32.001.50～2.50N：≤0.01500Cr27Mo≤0.01≤0.40≤0.40≤0.030≤0.020—25.00～27.500.75～1.50N：≤0.015

鐵素體不銹鋼牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，%C(碳)Si(硅)Mn(錳)P(磷)S(硫)Ni(鎳)Cr(鉻)Mo(鉬)V(釩)1Cr12≤0.15≤0.50≤1.00≤0.035≤0.030

11.50～13.090——1Cr13≤0.15≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030

11.50～13.50

—0Cr13≤0.08≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030

11.50～13.500.30～0.60—Y1Cr13≤0.15≤1.00≤1.25≤0.060≥0.15

12.00～14.00——1Cr13Mo0.080～0.18≤0.60≤1.00≤0.035≤0.030

11.50～14.00——2Cr130.16～0.25≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030

12.00～14.00——3Cr130.26～0.35≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030

12.00～14.00——Y3Cr130.26～0.40≤1.00≤1.25≤0.060≥0.15

12.00～14.00

—3Cr13Mo0.28～0.35≤0.80≤1.00≤0.035≤0.030

12.00～14.000.50～1.00—4Cr130.36～0.45≤0.60≤0.80≤0.035≤0.030

12.00～14.00——1Cr17Ni20.11～0.17≤0.80≤0.80≤0.035≤0.0301.50～2.5016.00～18.00——7Cr170.60～0.75≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030

16.00～18.00

—馬氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti奧氏體型使用最廣泛，適用于食品、化工、醫(yī)藥、原子能工業(yè)0Cr25Ni20奧氏體型爐用材料，汽車排氣凈化裝置用材料1Cr18Ni9奧氏體型經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度，建筑用裝飾部件0Cr18Ni9奧氏體型作為不銹耐熱鋼使用最廣泛、食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用00Cr19Ni10奧氏體型用于抗晶間腐蝕性要求高的化學(xué)、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機(jī)器、建材、耐熱零件及熱處理有困難的零件0Cr17Ni12Mo2奧氏體型適用于在海水和其它介質(zhì)中，主要作耐點(diǎn)蝕材料，照相、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母00Cr17Ni14Mo2奧氏體型為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，用于對抗晶間腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品1Cr18Ni12Mo2Ti奧氏體型用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性1Cr17鐵素體型耐蝕性良好的通用鋼種，建筑內(nèi)裝飾用，重油燃燒部件，用于家庭用具，家用電器部件0Cr13鐵素體型作較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零件，如汽輪葉片，結(jié)構(gòu)架，螺栓，螺帽等1Cr13馬氏體型具有良好的耐蝕性，機(jī)械加工性，用作一般用途、刀刃機(jī)械零件、石油精煉裝置、螺栓、螺母、泵桿、餐具等2Cr13馬氏體型淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好，作汽輪機(jī)葉片，餐具（刀）常用不銹鋼用途不銹鋼件不銹鋼金相奧氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼雙相不銹鋼香港昂船洲大橋，橋塔上部118m為20mm厚雙相不銹鋼板內(nèi)澆混凝土。雙相不銹鋼（DuplexStainlessSteel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。Fe-Fe3C、Fe-G（石墨）雙重相圖

鑄鐵

鑄鐵是含碳量2.11~6.67wt.%的Fe-C合金，含較多的Si、Mn、S、P元素。鑄鐵中碳原子析出并形成石墨的過程稱為石墨化。鑄鐵的石墨化過程可分為兩個階段：階段I：在P’S’K’線以上發(fā)生的石墨化，包括結(jié)晶時一次石墨、二次石墨、共晶石墨的析出和加熱時一次滲碳體、二次滲碳體及共晶滲碳體的分解，這個階段決定了鑄鐵中是否存在萊氏體或二次滲碳體；階段II：在P’S’K’線以下發(fā)生的石墨化稱為第二階段石墨化，包括冷卻時共析石墨的析出和加熱時共析滲碳體的分解，這個階段決定了鑄鐵基體的類型。不同鑄鐵的石墨化過程石墨化￡顯微組織鑄鐵種類III××Ld’+P+Fe3CII白口O×Ld’+P+Fe3CII+GP+Fe3CII+G麻口O×P+G灰口OF+P+GOF+G￡

×不進(jìn)行O

部分進(jìn)行O充分進(jìn)行一次、二次、三次滲碳體Fe3CIIFe3CIIIFe3CI影響石墨化的因素（1）化學(xué)成分

a）碳含量：碳含量越高，石墨化過程越容易進(jìn)行。

b）合金元素：按照對石墨化的作用，合金元素分為促進(jìn)石墨化元素和阻礙石墨化元素，它們的作用強(qiáng)弱如圖。其中Si強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化過程，生產(chǎn)中可以通過調(diào)整C、Si含量控制鑄鐵的組織和性能。可以按照合金元素促進(jìn)石墨化的作用折算成相當(dāng)?shù)奶己?，稱為碳當(dāng)量CE，可以用式CE=C+1/3Si簡單估算。0AlCSiTiNiCuPCoZnNbWMnMoSCrVMgCeB石墨化反石墨化（2）冷卻速度冷卻速度取決于澆注溫度、鑄型溫度、鑄型導(dǎo)熱率、鑄件厚度等，低冷速有助于石墨化的進(jìn)行。

孕育劑和球化劑

孕育處理，就是在鑄鐵熔體中加入孕育劑，在鐵水內(nèi)提供大量非均勻形核的核心，以獲得細(xì)小均勻的石墨，并細(xì)化基體組織，提高鑄鐵強(qiáng)度。常用的孕育劑有硅鐵合金（含硅60~65wt.%）、硅鈣合金（含鈣25~35wt.%）和石墨粉等。為了獲得球狀石墨，必須在鐵水中添加球化劑。常用的球化劑有金屬鎂和稀土鎂。鎂是強(qiáng)烈阻礙石墨化元素，因此，為了防止石墨化，必須同時加入孕育劑。鑄鐵的性能特點(diǎn)

⑴力學(xué)性能低：由于石墨相當(dāng)于鋼基體中的裂紋或空洞，破壞了基體的連續(xù)性，減少有效承載截面，且易導(dǎo)致應(yīng)力集中，因而其強(qiáng)度、塑性及韌性低于碳鋼。⑵耐磨性好：石墨本身有潤滑作用。此外，石墨脫落后留下的空洞還可以貯油。⑶消振性能好：石墨可以吸收振動能量。⑷鑄造性能好：鑄鐵硅含量高且成分接近于共晶成分，因而流動性、填充性好。⑸切削性能好：石墨的存在使切屑容易脆斷，不粘刀。鑄鐵分類、特點(diǎn)及應(yīng)用分類成分/wt.%組織性能應(yīng)用牌號灰口鑄鐵C:2.5-4.0Si:1.0-3.0Mn:0.5-1.2S:<0.15P:<0.12

抗拉強(qiáng)度低、壓縮強(qiáng)度高；塑性、韌性低；減摩性好；減震性好；缺口敏感性好。機(jī)床床身，發(fā)動機(jī)缸體，箱體，閥體，泵體等HT100HT150HT200HT250HT300HT350球墨鑄鐵C:3.6-3.9Si:2.0-2.8Mn:0.3-0.6S:<0.07P:<0.10

具有灰鐵基本性能；抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度高；有一定塑性、韌性；疲勞強(qiáng)度較高。曲軸，連桿，凸輪軸，飛輪，機(jī)器底座，汽缸等QT400-18QT450-10QT500-7QT700-2QT900-2蠕墨鑄鐵C:3.5-3.9Si:2.2-2.8Mn:0.4-0.8S:<0.10P:<0.10

介于灰鐵和球鐵之間；導(dǎo)熱性，鑄造性能，切削加工性能好。制動盤，排氣管，汽缸蓋，活塞環(huán)等RuT200RuT300RuT340RuT380RuT420其它鑄鐵：可鍛鑄鐵，冷硬鑄鐵，耐磨鑄鐵，耐熱鑄鐵，耐蝕鑄鐵可鍛鑄鐵

白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理，滲碳體分解，獲得團(tuán)絮狀石墨，基體可以是鐵素體或珠光體。這種鑄鐵具有較高的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性，稱為可鍛鑄鐵?？梢杂脕碇圃煨螤顝?fù)雜、承受沖擊和振動載荷的零件，如管接頭、低壓閥門等。與球墨鑄鐵相比，可鍛鑄鐵成本低、質(zhì)量穩(wěn)定。鐵素體可鍛鑄鐵以KT表示，珠光體可鍛鑄鐵以KTZ表示，其后的兩組數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度和延伸率，如KT330-8、KTZ600-3等。白口鐵、灰口鐵、球墨鑄鐵球狀石墨片狀石墨滲碳體各類鑄鐵件黃銅

Cu-Zn基合金

wZn=0-50wt.%

良好的機(jī)械性能，易加工成形，耐大氣、海水腐蝕。色澤美麗，價格低廉。普通黃銅特殊黃銅鑄造黃銅牌號H96H90H80H68H65H62H59HSn90-1HSn62-1HAl60-1-1HMn58-2HPb63-3ZCuZn38ZCuZn40Mn2ZCuZn38Al2ZCuZn33Pb2應(yīng)用舉例散熱器、冷凝器管道、電器、機(jī)器零件、墊圈、彈簧、螺釘?shù)却傲慵?、海水中工作的高?qiáng)度零件、弱電工業(yè)用零件等一般結(jié)構(gòu)耐腐蝕零件、海水中工作的管配件、電機(jī)儀表用壓鑄件、機(jī)械、電子、儀器配件等紫銅純銅（紫銅）FCC=8.94g/cm3Tm=1083C性能特點(diǎn)塑性好，可進(jìn)行各種冷熱加工；導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐蝕；無磁性強(qiáng)度低，b=230-240MPa牌號應(yīng)用舉例純銅T1T2導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐蝕器件，如電線、雷管等。T3電器開關(guān)、鉚釘?shù)葻o氧銅TU1TU2電真空器件脫氧銅TP1TP2汽油、氣體冷凝管等焊接用銅材青銅

除Zn、Ni以外的其他元素作為主要合金元素的Cu合金錫青銅：QSn4-3,QSn7-0.2

具有高強(qiáng)度、耐磨性和彈性適用于制造彈性元件、滑動軸承、齒輪及藝術(shù)品鋁青銅：QAl9-4,QAl10-4-4

價格低，是重要的結(jié)構(gòu)材料適用于制造齒輪、軸套等零件鈹青銅：QBe2,QBe1.7

高強(qiáng)度高彈性、高疲勞強(qiáng)度、良好的耐磨性、抗腐蝕、導(dǎo)電導(dǎo)熱、無沖擊火花可以時效強(qiáng)化，是優(yōu)良的彈性材料?？芍圃旄呒壘軓椈伞⒛て?、軸承、齒輪等各類銅合金制品鋁合金純鋁：銀白色，密度2.7g/cm3，F(xiàn)CC，Tm=660.24C。強(qiáng)度低，導(dǎo)電導(dǎo)熱性優(yōu)良，僅次于Ag、Cu。主要用于制造電線、電纜。鋁合金：主要合金元素有Si、Cu、Mg、Zn、Mn。一般用作結(jié)構(gòu)材料。鑄造鋁合金形變鋁合金能熱處理強(qiáng)化鋁合金不能熱處理強(qiáng)化鋁合金Alw（合金）/wt.%鋁合金分類示意圖鋁合金鑄造鋁合金形變鋁合金防銹鋁合金LF硬鋁合金LY鍛造鋁合金LD超硬鋁合金LC鋁硅合金ZL1鋁銅合金ZL2鋁鎂合金ZL3鋁鋅合金ZL4鋁合金的時效Al-Cu合金的時效序列：固溶處理后：Al(Cu)過飽和固溶體時效序列：Al(Cu)G.P.區(qū)’’’欠時效

時效峰值

過時效G.P.區(qū)’形變鋁合金鑄造鋁合金鑄造鋁合金續(xù)符號T1T2T4T5T6T7T8熱處理不淬火，人工實(shí)效退火淬火+自然時效淬火+不完全時效淬火+人工時效淬火+穩(wěn)定回火淬火+軟化回火目的及應(yīng)用改善切削加工性能消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化提高強(qiáng)度、耐腐蝕性獲得一定強(qiáng)度和良好塑性獲得高強(qiáng)度保持組織、尺寸穩(wěn)定性降低硬度、提高塑性鑄造鋁合金的熱處理種類及應(yīng)用鋁合金應(yīng)用鋁合金功放面板鋁合金發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)葉輪鋁合金散熱器鋁合金支架鋁鉸鏈鋁合金型材鋁鋰合金模鍛件以TC4、TB5、TB6、TB8、TA15、TC16等為代表的結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)鈦合金減輕了結(jié)構(gòu)重量，提高了戰(zhàn)機(jī)作戰(zhàn)性能。飛機(jī)鈦合金接頭飛機(jī)活動腹鰭前接頭飛機(jī)承力框異型筒狀零件超高強(qiáng)鈦合金鈦合金機(jī)翼接頭鈦合金應(yīng)用鈦及鈦合金純鈦密度4.54g/cm3，Tm=1668C。室溫—882.5C為HCP（-Ti）

882.5C—熔點(diǎn)為BCC（-Ti）強(qiáng)度低，韌性、塑性好。鈦合金主要應(yīng)用：航空、航天、機(jī)械、醫(yī)療、化工Ti-2CuTi-6Al-4V滑動軸承

滑動軸承中軸瓦與內(nèi)襯直接與軸頸配合使用，相互間有摩擦，而且還要承受交變載荷和沖擊載荷的作用。由于軸是機(jī)器上的重要零件，其制造工藝復(fù)雜，成本高，更換困難，為確保軸受到最小的磨損，軸瓦的硬度應(yīng)比軸頸低得多，必要時可更換被磨損的軸瓦而繼續(xù)使用軸?；瑒虞S承材料性能要求

足夠的抗壓強(qiáng)度和抗疲勞性能；良好的減摩性（摩擦系數(shù)要?。涣己玫膬錆櫥偷墓δ?；良好的磨合性；良好的導(dǎo)熱性和耐蝕性；良好的工藝性能，使之制造容易，價格便宜。一種材料無法同時滿足上述性能要求，可將滑動軸承合金用鑄造的方法鑲鑄在08鋼的軸瓦上，制成雙金屬軸承?；瑒虞S承材料性能要求軸承合金應(yīng)具備軟硬兼?zhèn)涞睦硐氲慕M織：（1）軟基體和均勻分布的硬質(zhì)點(diǎn)（2）硬基體上分布著軟質(zhì)點(diǎn)。軸承在工作時，軟的組織首先被磨損下凹，可儲存潤滑油，形成連續(xù)分布的油膜，硬的組成部分則起著支承軸頸的作用。這樣，軸承與軸頸的實(shí)際接觸面積大大減少，使軸承的摩擦減少。常用滑動軸承合金（巴氏合金）1、錫基軸承合金其牌號為“ZCh”(即“鑄承”的漢語拼音字首)加基本元素與主加元素的化學(xué)符號并標(biāo)明主加元素與輔加元素的含量(%)表示。如ZChSnSb11-6表示錫基軸承合金，基本元素為Sn，主加元素為Sb，其含量為11%，輔加元素為Cu，其含量為6%，余為Sn。錫基軸承合金的摩擦系數(shù)和膨脹系數(shù)小，具有良好的導(dǎo)熱性、塑性和耐蝕性，適于制造高速重負(fù)荷條件。但其疲勞強(qiáng)度低，許用溫度也較低(不高于150℃)，由于錫較貴，條件允許的情況下，采用鉛基軸承代替錫基軸承合金。常用滑動軸承合金（巴氏合金）2、鉛基軸承合金常用牌號為ZChPbSb16-16-2,含16%Sb，16%Sn，2%Cu，余為Pb。合金中軟基體是銻溶入鉛形成的固溶體（即α固溶體）和以化合物SnSb為基的含鉛固溶體(即β固溶體)所組成的共晶體(即α＋β共