QC成果降低吊頂內(nèi)綜合管線施工的返工率匯報

降低吊頂內(nèi)綜合管線施工的返工率QC小組一、工程概況本工程辦公樓，建筑面積為52835平米，地下二層，地上十二層。工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為：“北京市建筑長城杯金質(zhì)獎”、“軍隊優(yōu)質(zhì)工程一等獎”、“魯班獎”。機(jī)電工程有給排水、中央空調(diào)、通風(fēng)、動力照明、信息自動化、樓宇自控、有線電視、保密電視、自動噴淋、消火栓、火災(zāi)報警等十余個系統(tǒng)。系統(tǒng)復(fù)雜多樣，交叉作業(yè)頻繁，管道平行、重疊、敷設(shè)混亂現(xiàn)象嚴(yán)重，造成大量返工，增加了材料浪費，為此項目部成立QC小組以攻克此難題。二、QC小組簡介小組名稱QC小組成立時間課題類型攻關(guān)型注冊時間注冊編號課題名稱降低吊頂內(nèi)綜合管管線施工的返返工率活動時間～小組人數(shù)12人活動頻次2次/周出勤率98%培訓(xùn)情況小組成員平均接受受TQC教育培培訓(xùn)40學(xué)時小組成員姓名學(xué)歷職務(wù)小組職務(wù)職稱分工課時出勤率碩士項目經(jīng)理顧問高級工程師技術(shù)支持2769.4%本科項目總工組長高級級高工全面決策3280.6%本科執(zhí)行經(jīng)理組員高級工程師技術(shù)支持3486.1%本科技術(shù)部經(jīng)理組員工程師現(xiàn)場實施3486.1%本科機(jī)電部經(jīng)理組員工程師現(xiàn)場實施3383.3%本科質(zhì)檢部經(jīng)理組員工程師現(xiàn)場實施3383.3%本科責(zé)任工程師組員工程師現(xiàn)場實施3588.9%本科責(zé)任工程師組員工程師現(xiàn)場實施3691.6%本科責(zé)任工程師組員助理工程師現(xiàn)場實施40100%?？曝?zé)任工程師組員助理工程師數(shù)據(jù)收集40100%本科責(zé)任工程師組員助理工程師現(xiàn)場實施40100%?？剖┕ぐ嘟M組長組員施工員現(xiàn)場實施40100%小組實施計劃項目時間責(zé)任人3.193.294.94.196.2911.11P課題確定、現(xiàn)狀調(diào)查、確定目標(biāo)、要因確認(rèn)、D對策實施、C效果檢查、A鞏固措施、今后課題、三、選題理由1、工程的智能化要求高、系統(tǒng)復(fù)雜、吊頂內(nèi)空間有限。常規(guī)方法施工導(dǎo)致部分工程返工量大。2、工程施工工期緊，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，必須保證吊頂內(nèi)管線施工一次成優(yōu)。3、工程成本控制要求，必須降低管線施工的返工率。經(jīng)以上分析，小組活動課題確定為“降低吊頂內(nèi)綜合管線施工的返工率”。四、現(xiàn)狀調(diào)查為了找出影響施工進(jìn)度、質(zhì)量的主要原因并確定本次活動目標(biāo)，小組成員對樣板層進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)施工過程中，綜合管線施工返工率達(dá)5%。2009年3月小組成員調(diào)查查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場主要存在管道支架歪斜、管道交叉沖突、管道間距不符合規(guī)范、預(yù)留孔洞偏位等造成返工的因素。現(xiàn)場調(diào)查統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率1支吊架歪斜343442.5%2管線交叉、沖突316581.3%3管道間距不符合規(guī)規(guī)范67188.7%4預(yù)留孔洞偏位47593.7%5其它因素580100%合計8080100制表人：2009年3月10日通過排列圖可以看出“支吊架歪斜”和“管道交叉沖突”是影響返工率的主要問題。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查分析得出支吊架歪斜占造成返工影響因素的42.5%，管道交叉沖突占造成返工影響因素的38.8%，以上兩項不符合項造成現(xiàn)場總體返工率高達(dá)5%，根據(jù)質(zhì)量和成本控制要求我們把控制支吊架歪斜的不合格率降低到0.5%；管道交叉沖突的不合格率降低到1%，做為主要攻關(guān)目標(biāo)。五、確定目標(biāo)活動目標(biāo)：降低綜合管線施工返工率。六、原因分析針對現(xiàn)狀調(diào)查中的兩個主要問題，運用關(guān)聯(lián)圖對原因進(jìn)行分析。七、要因確認(rèn)確認(rèn)一、機(jī)械設(shè)備陳舊落后確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場調(diào)查管道安裝設(shè)備是否否齊全、先進(jìn)進(jìn)無先進(jìn)的管道安裝裝設(shè)備為要因因2009年3月228日現(xiàn)場調(diào)查情況：QC小組成員對本工程程管道吊裝設(shè)設(shè)備進(jìn)行調(diào)查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場場具有STZQ--I型管道切割割機(jī)2臺，電動吊吊裝葫蘆2臺。結(jié)論非要因確認(rèn)二、在同一部位有多根管線平行、重疊、敷設(shè)混亂。確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場調(diào)查管線排布情況有平行、重疊敷設(shè)設(shè)混亂現(xiàn)象為為要因2009年3月330日2009年3月330日，小組成員員在樣板層抽抽取30個部位進(jìn)行行檢查，檢查查發(fā)現(xiàn)存在多多處同一部位位有多根管線線平行、重疊疊、敷設(shè)混亂亂的現(xiàn)象的情情況。結(jié)論要因確認(rèn)三、對工人未進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間調(diào)查驗證對工人交底情況接受培訓(xùn)率<990%為要因因2009年3月229日現(xiàn)場調(diào)查情況：QC小組成員對參建工工人接受技術(shù)術(shù)交底培訓(xùn)的的情況進(jìn)行了了調(diào)查。結(jié)果果表明接受交交底培訓(xùn)覆蓋蓋率為100%，工人熟悉悉管線施工工工藝。統(tǒng)計表表如下：工人總數(shù)受培訓(xùn)人數(shù)未受培訓(xùn)人數(shù)受培訓(xùn)人數(shù)比例1801800100%結(jié)論非要因確認(rèn)四、各專業(yè)管道數(shù)量多、規(guī)格大確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場檢查現(xiàn)場管道規(guī)格情況況大型管道吊裝困難難為要因2009年4月11日2009年4月11日小組成員對對現(xiàn)場2500**1000風(fēng)管，D530無縫鋼管等等尺寸的大型型管道安裝情情況進(jìn)行調(diào)查查，發(fā)現(xiàn)所有有大型管道均均可順利安裝裝。結(jié)論非要因確認(rèn)五、工人施工經(jīng)驗不足確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間調(diào)查驗證工人是否具備管道道施工的施工工經(jīng)驗3年以上管道施工經(jīng)經(jīng)驗工人＜990%為要因因2009年4月22日

現(xiàn)場調(diào)查情況：QC小組成員對對工人施工經(jīng)經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場場施工工人具具有三年以上上施工經(jīng)驗人人數(shù)占總施工工工人人數(shù)的的百分之98%。統(tǒng)計表如如下：工人總數(shù)三年以上施工經(jīng)驗學(xué)徒（輔助工人）三年以上經(jīng)驗工人所占比例180177398%結(jié)論非要因確認(rèn)六、施工空間狹小確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場檢查吊頂上空間施工作業(yè)面狹小為為要因2009年4月88日2009年4月88日，小組成員員對現(xiàn)場吊頂頂上空間進(jìn)行行測量，計算算頂內(nèi)管道數(shù)數(shù)量、尺寸發(fā)發(fā)現(xiàn)管道距梁梁底僅為5cm,與吊頂之間間的距離為5cm,且專業(yè)多樣樣、復(fù)雜造成成頂內(nèi)管道排排布緊密，存存作業(yè)面狹小小問題。結(jié)論要因確認(rèn)七、定位方式落后確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間調(diào)查驗證現(xiàn)場管道安裝前的的定位方式定位偏差＞10mmm為要因2009年4月112日現(xiàn)場調(diào)查情況：QC小組成員在現(xiàn)場調(diào)調(diào)查管道安裝裝前的定位方方式，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場定位均運運用紅外線定定位儀，線條條平直，定位位偏差均在3~8mm之間。結(jié)論非要因七、要因分析通過分析，小組確定了以下2個要因：1、在同一個部位有多根管線平行、重疊、敷設(shè)混亂；2、施工空間狹小。八、制定對策針對兩條要因,小組運用了5W1H方法認(rèn)真分析討論,并制定相應(yīng)的對策。序號要因?qū)Σ叽胧┠繕?biāo)地點責(zé)任人執(zhí)行日期1施工空間狹小運用綜合布線技術(shù)術(shù)進(jìn)行排布1、根據(jù)管線類型進(jìn)進(jìn)行空間區(qū)域域立體劃分。2、施工前利用3DD軟件進(jìn)行電電腦預(yù)裝配。3、利用預(yù)制彎頭調(diào)調(diào)整支管高度度減少碰撞。在有限的空間內(nèi)分分層安裝，達(dá)達(dá)到施工要求求現(xiàn)場2009.42在同一個部位有多多根管線平行行、重疊敷設(shè)設(shè)混亂在重疊和平行處使使用立體敷設(shè)設(shè)技術(shù)1、使用直角連接組組裝多層立體體C型槽鋼支架架安裝重型管管件。2、使用輕型橫擔(dān)和和龍骨卡制作作組合吊筋安安裝輕型管件件。保證重疊和平行管管線敷設(shè)整齊齊美觀現(xiàn)場2009.4制表人：2009年4月15日九、對策實施對策實施一：運用綜合布線技術(shù)進(jìn)行排布1、2010年4月4日組員根據(jù)現(xiàn)場管線情況制作了詳細(xì)的管線綜合布線圖。2、按照業(yè)主對各使用區(qū)域的標(biāo)高要求，將水、電、風(fēng)進(jìn)行分層處理，避開大量管線層交叉，做好功效對比分析，提高工作效率。3、運用先進(jìn)的3D軟件根據(jù)綜合布線圖在計算機(jī)上對現(xiàn)場管道施行預(yù)裝配，使問題簡單化，同時解決材料浪費問題，提高經(jīng)濟(jì)效益。實施效果1、管道沖突得到妥善的解決，管道排列整齊、有序。2、嚴(yán)格按照管線綜合布線施工方案，我們的管線安裝工作得以順利的進(jìn)行，實現(xiàn)了在有限的空間內(nèi)分層安裝，管線無沖突，排列整齊的目標(biāo)。3、管線在重疊和平行部位排布整齊美觀。對策實施二、在重疊和平行處使用立體敷設(shè)技術(shù)。2009年4月，組員通過材料采購部門準(zhǔn)備了足量的立體安裝系統(tǒng)配件。使用連接件在角鋼支架桿上組裝多層橫擔(dān)，解決重型管件重疊和平行敷設(shè)問題。使用輕型橫擔(dān)和龍骨卡解決輕型管線重疊、平行、敷設(shè)混亂問題。十、效果檢查根據(jù)實施結(jié)果小組成員繪制了現(xiàn)狀調(diào)查統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率1合格因素787898%2支吊架歪斜07898%3管線交叉、沖突17999%4管道間距不符合規(guī)規(guī)范00100%5預(yù)留孔洞偏位00100%6其它因素180100%合計80802009年4月8日～6月16日，QC小組針對現(xiàn)場返工情況進(jìn)行調(diào)查，結(jié)果統(tǒng)計如下表：統(tǒng)計表調(diào)查項目合格項返工項返工率綜合管線施工返工工率807911.25%調(diào)查人、調(diào)查時間2009.3~22009.66地點施工現(xiàn)場主要問題處理結(jié)果與目標(biāo)值的柱狀對比圖各專業(yè)之間的配合緊密結(jié)合，在有限的空間內(nèi)管線排布整齊有序，完全實現(xiàn)了綜合管道平衡技術(shù)要求，小組成員對綜合管道平衡技術(shù)有了進(jìn)一步的深入認(rèn)識。2010年6月6日，吊頂內(nèi)管道安裝全部結(jié)束，所有管道排列整齊有序，無阻礙沖突，且返工率小，隱檢驗收合格率達(dá)100%，得到了各方專家的認(rèn)可。十一、鞏固及標(biāo)準(zhǔn)化小組活動結(jié)束后，我們對每個月的返工率情況進(jìn)行記錄并繪制出折線圖，發(fā)現(xiàn)活動后每個月的返工均控制在1.5%以內(nèi)，保持在一個良好的水準(zhǔn)上，達(dá)到活動目的。我們把從本次QC活動中取得的成果和