鉆孔灌注樁及止水帷幕樁施工方案-原始方案

蘇州星海街公共綠地和地下車庫樁基及基坑圍護(hù)工程

鉆孔灌注樁、三軸水泥土攪拌樁及高壓旋噴樁施工方案1.工程概況工程名稱：蘇州星海街公共綠地和地下車庫樁基及基坑圍護(hù)工程建設(shè)單位：蘇州工業(yè)園區(qū)地產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理公司設(shè)計(jì)單位：蘇州市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：浙江江南工程管理股份有限公司承建單位：中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司工程現(xiàn)場(chǎng)及周邊概況>本工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)，北臨蘇雅路，西臨星桂街，南臨相門塘河，東臨建行大樓和農(nóng)行大樓；基地中央正施工中之蘇州軌道交通一號(hào)線星海街車站（于蘇華路上）將基坑分成南、北兩個(gè)區(qū)域。擬建場(chǎng)地原為綠地及星海街道路區(qū)域。由于地處園區(qū)最為繁華的商務(wù)、商業(yè)中心，周圍環(huán)境較為復(fù)雜，高樓林立，管線眾多?，F(xiàn)場(chǎng)四周圍墻已基本形成，水、電已經(jīng)到位，具備開工條件。工程施工概況本工程樁基施工包括2780根混凝土鉆孔灌注樁，共分7種樁型，樁徑均為①600，樁長(zhǎng)20m、19m、24m三種，混凝土等級(jí)（水下）C25，合計(jì)混凝土方量約15672m3，均為抗拔樁。試樁已施工完畢，故不在本次施工范圍之內(nèi)。>具體樁型見表1-1。表1-1鉆孔灌注樁樁型表樁型樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)咼樁截面樁長(zhǎng)（m）數(shù)量（根）ZH1-13.650060020.02578ZH2-14.550060019.013ZH3-14.850060019.028ZH4-15.050060019.043ZH5-16.250060019.011ZH6-15.150060019.095ZH7-9.500060024.012總樁數(shù)2780>本工程基坑圍護(hù)采用鉆孔灌注排樁+三軸水泥土攪拌樁（或高壓懸噴樁）止水帷幕+兩道鋼筋混凝土平面支撐體系形式。>圍護(hù)鉆孔灌注排樁共610根，混凝土方量約10900m3，混凝土等級(jí)（水

下）C30；三軸水泥土攪拌樁主要應(yīng)用于南、西、北三側(cè)基坑圍護(hù)止水,以及地鐵車站兩側(cè)（深坑）土體重力壩加固，根數(shù)843根，加固方量約26000m3；高壓旋噴樁主要應(yīng)用于東側(cè)、東南側(cè)基坑止水，以及坑內(nèi)深坑加固，根數(shù)計(jì)1302根，加固方量約8500m3。具體情況見表1-2。

表1-2圍護(hù)樁施工情況表序號(hào)項(xiàng)目名稱樁型截面樁長(zhǎng)（m）數(shù)量（根）1鉆孔灌注樁WZ10800232982鉆孔灌注樁WZ20900231203鉆孔灌注樁WZ3090024.61524鉆孔灌注樁WZ4080017.25125鉆孔灌注樁WZ5090016.55286立柱樁L10800?070022157立柱樁（工程樁）L20800~070022818立柱樁L30800~070019.479棧橋立柱樁（工程樁）ZQLZ10800414510棧橋立柱樁ZQLZ20800412611棧橋立柱樁（工程樁）ZQLZ30800414112棧橋立柱樁ZQLZ40800413013三軸水泥土攪拌樁0850@60019.334514三軸水泥土攪拌樁0850@60021.549815高壓旋噴樁080019.368616高壓旋噴樁080082217高壓旋噴樁080065941.3.工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況場(chǎng)地地形、地貌及現(xiàn)狀擬建場(chǎng)地位于蘇州工業(yè)園區(qū)星海街及其以西、蘇華路南北兩側(cè)的公共地塊內(nèi)。場(chǎng)地地貌單元屬長(zhǎng)江三角洲太湖流域沖湖積平原區(qū)，地貌形態(tài)單一。土層分布與工程特性本次勘察揭示的66.30m以上個(gè)土層，由第四紀(jì)全新統(tǒng)?中更新統(tǒng)（Q4~Q2）沖湖積相沉積物組成，呈水平層狀分布，按其時(shí)代、成因及土的物理力學(xué)性質(zhì)，可分為9個(gè)工程地質(zhì)層，15個(gè)工程地質(zhì)亞層，各土層分布規(guī)律及工程性質(zhì)，自上而下分別描述如下：Q1雜填土：雜色，物質(zhì)構(gòu)成不均，主要由30cm左右的瀝青面層與碎石墊層組成，夾有少量粘性土和砂性土，為第四紀(jì)全新統(tǒng)（Q4）人工堆積物。該土層分布在星海街和蘇華路上，層厚0.20?1.00m,層底標(biāo)高2.57?3.27m,工程特性差。Q2素填土：灰黃色，松軟，主要由粘性土組成，夾少量碎石，見少量腐植物，綠化草坪處夾較多植物根莖，有機(jī)質(zhì)含量2.3%?4.1%，PH值6.22?7.57，為第四紀(jì)全新全新統(tǒng)（Q4）人工堆積物。該層場(chǎng)地內(nèi)均有分布，層厚0.60?5.00m,層底標(biāo)高-2.15?2.16m，壓縮性不均，工程特性差。Q1粘土：褐黃?灰黃色，可塑，含少量鐵錳結(jié)核，夾青灰色條紋。切面光滑，有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（Q32-3）沖湖積相沉積物。除東南部靠近河道處外，均有分布，層厚1.60?3.80m，層底標(biāo)高-2.23?0.92m，壓縮性中等，工程特性良好。Q2粉質(zhì)粘土：灰黃?灰色，可?軟塑，可見鐵質(zhì)氧化斑點(diǎn)及青灰色條紋，底部粉粒含量較高。無搖振反應(yīng)，稍光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（Q32-3）沖湖積相沉積物。該土層場(chǎng)地內(nèi)均有分布，層厚1.30?4.10m，層底標(biāo)高-5.98?-3.33m，壓縮性中等，工程特性中等。Q粉質(zhì)粘土：灰色，軟?流塑，夾較多薄層粉土，無搖振反應(yīng)，稍光澤，a干強(qiáng)度、韌性一般，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（Q32-2）海陸交互相沉積物。該土層場(chǎng)地內(nèi)大部分區(qū)域分布，層厚1.40?4.40m，層底標(biāo)高-9.40?-5.60m，壓縮性中等，工程特性一般。Q粉土：灰色，松散?稍密，很濕，夾薄層粉質(zhì)粘土，搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，韌性、干強(qiáng)度底，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（Q32-2）海陸交互相沉積物。該土層場(chǎng)地北部呈松散?稍密狀，雙橋靜探錐尖阻力q均值為3MPa左右，場(chǎng)地南部c呈稍密?中密狀，雙橋靜探錐尖阻力q均值為5MPa左右。該場(chǎng)地內(nèi)均有分布，叱層厚4.70?10.60m,層底標(biāo)高-15.81?-11.64m,壓縮性中等，工程特性一般。Q粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，較均質(zhì)，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（Q32-2）海陸交互相沉積物。該土層場(chǎng)地內(nèi)均有分布，層厚2.50?7.45m,層底標(biāo)高-19.73?-17.82m,壓縮性中等，工程特性一般。Qi粘土：暗綠色，硬?可塑，含少量鐵錳結(jié)核，夾青灰色條紋，含灰色團(tuán)塊，局部為粉質(zhì)粘土。有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)高、韌性高，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（Q32-1）沖湖積相沉積物。該土層場(chǎng)地內(nèi)均有分布，層厚2.00?6.00m，層底標(biāo)高-24.51?-20.92m，壓縮性中等，工程特性良好。Q62粉質(zhì)粘土：灰綠?灰黃?灰色，可塑為主，局部夾薄層粉土，偶見鐵質(zhì)銹斑。稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性中等，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)Q32-1）沖湖積相沉積物。該土層場(chǎng)地內(nèi)均有分布，層厚3.70?14.40m，層底標(biāo)高-37.02?-27.43m,壓縮性中等，工程特性較好。Q7粉砂：灰黃?灰色，中密?密實(shí)，局部為細(xì)砂，偶夾薄層粉質(zhì)粘土。無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)較迅速，韌性、干強(qiáng)度較底，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（Q32-1）沖湖積?濱海相沉積物。該土層場(chǎng)地內(nèi)西南部缺失，層厚1.20?13.80m，層底標(biāo)高-43.05?-31.69m,壓縮性中等偏低，工程特性較好。Q8粉質(zhì)粘土：灰色，軟?流塑，局部夾薄層粉土、粉砂，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性中等，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（Q31）瀉湖相沉積物。該土層場(chǎng)地內(nèi)均有分布，層厚2.30?17.50m，層底標(biāo)高-50.92?-45.03m，壓縮性中等偏高，工程特性一般。Q81粉質(zhì)粘土：青灰色，可塑為主，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性高，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（Q31）瀉湖相沉積物。該土層場(chǎng)地內(nèi)均有分布，層厚2.50?7.70m,層底標(biāo)高-55.15?-49.32m,壓縮性中等，工程特性良好。Q9粉土：青灰色，密實(shí)，很濕，無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)迅速，韌性、干強(qiáng)度低，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（Q31）瀉湖相沉積物。該土層場(chǎng)地內(nèi)均有分布，層厚2.00?4.70m,層底標(biāo)高-55.02?-52.53m,壓縮性中等偏低，工程特性良好。Q101粘土與粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，以粘土為主，局部為粉質(zhì)粘土，有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性高，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（Q22）沖湖積相沉積物。該土層場(chǎng)地內(nèi)部分分布，層厚1.20?2.70m,層底標(biāo)高-56.06?-54.03m,壓縮性中等，工程特性良好。@02粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，夾較多薄層粉土，水平層理發(fā)育。稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性中等，為第四紀(jì)晚更新統(tǒng)（Q22）沖湖積相沉積物。該土層場(chǎng)地內(nèi)均有分布，本次勘察未揭穿，最大控制厚度8.90m，壓縮性中等，工程特性一般。工程項(xiàng)目控制目標(biāo)及技術(shù)標(biāo)編制依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)一次性驗(yàn)收合格。為星海街公共綠地及地下車庫工程創(chuàng)建蘇州市“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”工程、省優(yōu)“揚(yáng)子杯”、省“文明工地”工程提供條件。工期目標(biāo)樁基及圍護(hù)樁節(jié)點(diǎn)工期80個(gè)日歷天，計(jì)劃2008年8月20日開工，確保在2008年11月07日竣工。安全生產(chǎn)、文明環(huán)保施工>確保達(dá)到安全文明標(biāo)化工地，確保施工期間無重大安全事故發(fā)生。我司承諾在本工程建設(shè)中將始終把綠色施工、環(huán)保施工、節(jié)能施工放在首位?！霸晾钡恼翁幹?gt;嚴(yán)格按江蘇省、蘇州市及園區(qū)有關(guān)要求，做好對(duì)施工過程中渣土和建筑垃圾的規(guī)范施工與運(yùn)輸?shù)裙ぷ?。編制依?jù)>本工程招標(biāo)文件、包括招標(biāo)答疑會(huì)紀(jì)要等；《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50134-2004）；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）；《建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；>《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）；>國家、江蘇省及蘇州地區(qū)其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定；＞我公司制訂的質(zhì)量、職業(yè)健康與安全、環(huán)境保護(hù)等管理文件。總體施工部署施工流程與進(jìn)度計(jì)劃施工流程本工程樁基及圍護(hù)樁施工，將遵循下述原則：＞圍護(hù)樁優(yōu)先施工，在場(chǎng)地條件和用電量條件允許的前提下，工程樁作穿插施工；＞在圍護(hù)樁施工中，先三軸水泥土攪拌樁，再鉆孔灌注排樁施工；在高壓旋噴樁止水帷幕范圍中，則先鉆孔灌注樁再高壓旋噴樁施工；＞東側(cè)圍護(hù)鉆孔灌注排樁應(yīng)優(yōu)先施工。＞工程樁施工應(yīng)先三軸水泥土攪拌樁加固區(qū)、高壓旋噴樁（深坑）加固區(qū)施工；其次是基坑四周邊桁架及對(duì)撐桁架區(qū)域工程樁施工；再施工其余區(qū)域工程樁；泥漿池及道路區(qū)域工程樁最后施工。結(jié)合上述原則，我們將樁基及圍護(hù)樁施工階段又分成兩個(gè)子階段：＞第1子階段：1臺(tái)三軸水泥土攪拌樁施工+16臺(tái)鉆孔灌注樁施工+2臺(tái)高壓旋噴樁。此階段預(yù)計(jì)工期50天，主要依據(jù)三軸水泥土攪拌樁施工周期。三軸水泥土攪拌樁先從基坑?xùn)|北角開始，沿北側(cè)向西、向南行進(jìn)至蘇華路北側(cè)加固區(qū)，再向東行進(jìn)施工土體加固區(qū)，然后過蘇華路向西進(jìn)行蘇華路南側(cè)土體加固區(qū)施工，至基坑西側(cè)邊線后，轉(zhuǎn)向南施工基坑圍護(hù)止水帷幕，最后沿基坑南側(cè)邊線向東行進(jìn)完成所有三軸水泥土攪拌樁施工。在此階段，還將完成610根圍護(hù)鉆孔排樁及約1500根工程樁的施工任務(wù)；暫時(shí)保留星海街西側(cè)半幅道路及基坑南、北兩條東西方向施工道路，作為施工車輛臨時(shí)道路；在施工平面上，按施工臨時(shí)道路，又可大致分成Q、@、Q、⑥、Q、⑥六個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域分別配置2臺(tái)（0、Q號(hào)機(jī)）、2臺(tái)（Q、Q號(hào)機(jī)）、3臺(tái)（⑨、Q、Q號(hào)機(jī)）、3臺(tái)（⑥、Q、Q號(hào)機(jī)）、3臺(tái)（Q、Q、Q號(hào)機(jī)）及3臺(tái)（Q、Q、Q號(hào)機(jī)）鉆機(jī)進(jìn)行分塊作業(yè)施工；在Q區(qū)及Q區(qū)中，0、⑥號(hào)機(jī)和Q、Q號(hào)機(jī)從蘇華路兩側(cè)分別向北和向南背向行進(jìn)開始東側(cè)圍護(hù)鉆孔排樁施工，完成后再各自完成Q區(qū)和⑥區(qū)的工程樁；在⑥、⑥、⑥、⑥區(qū)，鉆孔樁機(jī)可進(jìn)行工程樁施工，當(dāng)本區(qū)域三軸水泥土攪拌樁止水帷幕施工5天后，鉆孔樁機(jī)可及時(shí)跟進(jìn)進(jìn)行圍護(hù)鉆孔排樁施工；應(yīng)優(yōu)先圍護(hù)鉆孔排樁、蘇華路南、北兩側(cè)加固區(qū)鉆孔樁，南側(cè)采用高壓旋噴止水帷幕區(qū)域的圍護(hù)鉆孔排樁施工；三軸水泥土攪拌樁作為止水帷幕時(shí)，應(yīng)先三軸水泥土止水?dāng)嚢铇妒┕?，后鉆孔圍護(hù)排樁施工，當(dāng)三軸水泥土攪拌樁作為土體加固時(shí)，應(yīng)先鉆孔灌注工程樁施工，后三軸水泥土攪拌樁施工。隨著東側(cè)圍護(hù)鉆孔排樁向北、向南推進(jìn)，2臺(tái)高壓旋噴樁機(jī)，可在鉆孔灌注排樁施工后5天，亦同向開始背向行進(jìn)作業(yè)，南側(cè)樁機(jī)應(yīng)再向西完成該區(qū)域的圍護(hù)高壓旋噴施工；北側(cè)再由北向南進(jìn)行填縫高壓旋噴施工；在本階段，可能無法完成填縫高噴樁施工，剩余工作量可在下階段進(jìn)行。第2子階段：此階段預(yù)期工期30天，完成全部工程樁（包括新增立柱樁）施工；主要施工剩余臨時(shí)道路區(qū)域、泥漿池等區(qū)域的工程樁；高壓旋噴樁在完成東側(cè)填縫后，轉(zhuǎn)向坑內(nèi)深坑加固區(qū)。詳見附圖1：《蘇州興星海街公共綠地和地下車庫樁基及基坑圍護(hù)工程樁機(jī)施工區(qū)域劃分及施工流程區(qū)》。施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合上述施工流程安排，本工程樁基工程（包括鉆孔灌注工程樁、鉆孔灌注立柱樁、鉆孔灌注圍護(hù)排樁、三軸水泥土止水帷幕攪拌樁、三軸水泥土土體加固攪拌樁、高壓旋噴止水帷幕樁及高壓旋噴土體加固樁）工期為80天，計(jì)劃2008年8月20日開工，2008年11月7日結(jié)束。又可將樁基工程分成兩個(gè)子階段，即第1子階段和第2子階段。第1子階段工期50天，主要施工全部三軸水泥土攪拌樁、圍護(hù)鉆孔排樁和高壓旋噴止水帷幕樁，以及部分高壓旋噴填縫樁和1500根工程樁。第2子階段工期30天，主要施工臨時(shí)道路、泥漿池位置剩余工程樁（包括立柱樁），以及剩余高壓旋噴填縫樁和土體加固樁。詳見附表1《蘇州星海街公共綠地和地下車庫樁基及基坑圍護(hù)工程樁基施工進(jìn)度計(jì)劃表》施工場(chǎng)地布置>在蘇雅路、星桂路（近蘇華路）及星海街設(shè)置三處大門，作為施工車輛出入口；在蘇華路南北兩側(cè)、緊臨基坑區(qū)域布置鋼筋籠加工區(qū)，采用特制平板小車推運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；在南區(qū)及北區(qū)施工場(chǎng)地內(nèi)，分別設(shè)置兩條東西方向臨時(shí)施工道路，采用200厚C20混凝土硬化，以及星海街西側(cè)半幅瀝青混凝土道路作為施工材料運(yùn)輸?shù)闹鞯缆罚黄溆嗍┕^(qū)域均采用100厚C20混凝土硬化；三軸水泥土攪拌樁區(qū)域應(yīng)在攪拌樁完成后實(shí)施場(chǎng)地硬化；在施工道路旁設(shè)置4只泥漿池；設(shè)置3個(gè)水泥漿攪拌區(qū)，并配備3只散裝水泥筒倉。>由于本場(chǎng)地部分區(qū)域地勢(shì)較低，且施工場(chǎng)地標(biāo)高不一，故根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地情況，將施工區(qū)域分成兩種標(biāo)高，通過基坑內(nèi)東西方向臨時(shí)道路設(shè)置坡度進(jìn)行連接。原星海街和基坑外市政道路地勢(shì)較高，故需設(shè)置1：1放坡，坡腳處設(shè)排水溝，并流向沉淀池，經(jīng)沉淀后采用水泵抽排市政污水井。詳見附圖2：《第一階段樁基施工平面布置圖》人員與設(shè)備計(jì)劃設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格一單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1工程鉆機(jī)GPS-12H型臺(tái)52008年8月14日2工程鉆機(jī)GPS-12H型臺(tái)52008年8月22日3工程鉆機(jī)GPS-12H型臺(tái)62008年8月27日4履帶吊25T臺(tái)12008年9月10日5挖機(jī)1m3標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)12008年8月22日6卡車加蓋自卸輛82008年8月24日7攪拌樁機(jī)PAS—1200VAR型臺(tái)12008年8月20日8旋噴機(jī)GPS2000型臺(tái)42008年8月25日3.3.2.人員計(jì)劃項(xiàng)目部管理人員25人，勞動(dòng)力隨機(jī)械進(jìn)場(chǎng)順序，陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。序號(hào)工 種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鉆孔樁施工人員502008年8月14日2鉆孔樁施工人員502008年8月22日3鉆孔樁施工人員602008年8月27日4二軸水泥土攪拌樁施工人員152008年8月20日5咼壓旋噴樁施工人員402008年8月25日分部分項(xiàng)施工工藝鉆孔灌注樁施工流程施工準(zhǔn)備f測(cè)量放線f樁位復(fù)核f護(hù)筒埋設(shè)f鉆機(jī)就位f鉆進(jìn)成孔f一次清孔f吊放鋼筋籠f導(dǎo)管安裝f二次清孔f沉渣測(cè)量f灌注水下混凝土f樁底注漿施工工藝根據(jù)施工條件、工程量及進(jìn)度要求，本工程鉆孔灌注樁成孔及清孔均采用正循環(huán)施工工藝。參見附圖3：《鉆孔樁施工工藝圖》4.1.2.1.測(cè)量放樣建筑平面點(diǎn)位根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)站，匯同監(jiān)理單位，在施工范圍內(nèi)設(shè)立測(cè)點(diǎn)，算出方位角及距離，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)建立合適的測(cè)量控制網(wǎng)。平面控制采用控制點(diǎn)座標(biāo)測(cè)定，各點(diǎn)進(jìn)行角度交會(huì)控制。水準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)必須引測(cè)在永久性或非永久性的建筑物或構(gòu)筑物上，且距離不得大于100m,需滿足施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)通視，通視水準(zhǔn)點(diǎn)不得少于2個(gè)。測(cè)量規(guī)程控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等測(cè)量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好，做好醒目標(biāo)志，并作好記錄。樁位位置放樣、標(biāo)高引測(cè)均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗(yàn)收合格后方可施工。保證測(cè)量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。樁位誤差小于100mm，建筑物位置符合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求。成孔工藝本工程較短的鉆孔灌注樁成孔及清孔均采用正循環(huán)施工工藝。樁成孔時(shí)擬采用正循環(huán)工藝，二清時(shí)也采用正循環(huán)工藝。鉆孔灌注樁施工期間，采取以下措施控制水壓差：一是調(diào)整泥漿比重，二是調(diào)整孔內(nèi)泥漿面高度。>為調(diào)整樁機(jī)施工技術(shù)參數(shù)及正確理解地質(zhì)情況，在正式成孔前必須進(jìn)行試成孔。鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒長(zhǎng)2m，壁厚6mm，0700樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為800、0650樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為750鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出水位。鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)加工。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)為垂直度偏差不超過1%。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于30毫米。泥漿采用優(yōu)質(zhì)泥漿，采用正循環(huán)方式進(jìn)行泥漿循環(huán)。泥漿控制措施如下：控制泥漿液面由于存在砂層，土體側(cè)壓力，為防止或減少砂層垮塌，控制孔內(nèi)液面標(biāo)高以保證足夠水頭壓力，維護(hù)下部砂層的安全?？刂颇酀{比重泥漿比重過大鉆機(jī)成孔阻力大，泥漿失水量大，泥漿比重控制在1.10?1.15之間。?控制泥漿粘度應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，適當(dāng)采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時(shí)粘度不能過大，粘度過高，則會(huì)使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制一般地層10?25S，松散易坍地層19?28S。控制泥漿PH值在泥漿使用前，對(duì)泥漿的PH值進(jìn)行測(cè)定。泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強(qiáng)弱。PHv7時(shí)，泥漿為酸性，PH值越小，酸性越強(qiáng)；PH＞7,為堿性PH值越大，堿性越強(qiáng)；PH=7時(shí)，泥漿為中性。泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆進(jìn)時(shí)，細(xì)粒鉆渣沉淀池內(nèi)，采用泥漿泵輸送優(yōu)質(zhì)泥漿至鉆孔內(nèi)，維持泥漿循環(huán)。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿箱內(nèi)后流回鉆孔內(nèi)。參見附圖4：《鉆孔樁泥漿正循環(huán)示意圖》成孔＞成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置。采用錐形鉆，其錐形夾角不得小于120度。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)施工工藝和設(shè)計(jì)樁徑合理選定。成孔用鉆頭應(yīng)經(jīng)常檢查核驗(yàn)尺寸。＞用作樁基的工程樁施工前必須試成孔。以便對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。如孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淀等檢測(cè)指標(biāo)不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)擬定補(bǔ)救技術(shù)措施，或重新選擇施工工藝。＞成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)。＞成孔時(shí)鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。＞護(hù)壁泥漿可采用原土造漿或人工造漿。＞注入孔口的泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)不同的成孔工藝和地質(zhì)情況合理選用。注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1、泥漿密度正循環(huán)成孔<1.152、漏斗粘度正循環(huán)成孔18〃?＞成孔過程中排出孔口泥漿性能指標(biāo)，其值不得大于下表的規(guī)定。排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1、泥漿密度正循環(huán)成孔<1.302、漏斗粘度正循環(huán)成孔20〃?26〃＞成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm，鉆進(jìn)過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應(yīng)及時(shí)排出處理之。＞成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)會(huì)同工程有關(guān)各方對(duì)孔深等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多臺(tái)設(shè)備施工時(shí)當(dāng)鉆機(jī)移位后下道工序設(shè)備未及時(shí)到位前，應(yīng)采取措施保護(hù)好孔口，防止人員或雜物掉落孔內(nèi)。＞采用多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí)，相鄰兩鉆機(jī)不宜過近，以免互相干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d或最少時(shí)間間隔不應(yīng)少于36小時(shí)。清孔＞鉆孔完成之后，經(jīng)測(cè)量檢查達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進(jìn)行清孔。根據(jù)地質(zhì)情況及我司施工經(jīng)驗(yàn)，本工程樁一次清孔采用正循環(huán)系統(tǒng)利用成孔鉆具直接進(jìn)行。清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底10~20cm，輸入泥漿循環(huán)清孔。一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后下放導(dǎo)管，測(cè)量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能滿足規(guī)范要求后即進(jìn)行吊放鋼筋籠，隨后進(jìn)行二次清孔。二清采用正循環(huán)方法清渣。具體做法：利用混凝土導(dǎo)管做為清渣管，上接異徑彎頭，與9m3空壓機(jī)連接，其下端與導(dǎo)管相連接。清渣時(shí)，導(dǎo)管下端距孔底（沉渣面）200?300mm。循環(huán)開始由人工緩慢以掃描狀擺動(dòng)導(dǎo)管，以便徹底清除沉淀物，保證樁底沉渣厚度不大于100mm。待檢測(cè)合格后，即可拆除異徑接頭進(jìn)行灌注。鋼筋籠鋼筋籠的加工?鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠拷钊ι蠘?biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后按鋼筋上標(biāo)志的位置的記錄相互對(duì)準(zhǔn)依次扶正箍并一一焊好。為使鋼筋籠在吊運(yùn)時(shí)不散架、不變形，在每個(gè)起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋籠對(duì)接孔口進(jìn)行。鋼筋籠制作使用專門支架。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得多于主筋根數(shù)50%，兩接頭間的距離不得小于500mm。I級(jí)采用E43焊條，11級(jí)鋼筋采用E50焊條。鋼筋籠的起吊，就位和對(duì)接為確保鋼筋起吊時(shí)不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。同時(shí)起吊兩個(gè)吊點(diǎn)，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)起第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點(diǎn)，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時(shí)托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對(duì)接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對(duì)接。為節(jié)省時(shí)間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完成幫條焊對(duì)的另一半，焊好后，將整個(gè)鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時(shí)注意對(duì)孔壁的影響，因接頭較多，焊接時(shí)間較長(zhǎng)，鋼筋籠下放定位后，進(jìn)行第二次清孔，滿足要求，得到監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4小時(shí)尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。4.1.2.8.水下混凝土導(dǎo)管選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，標(biāo)準(zhǔn)第度每節(jié)2.5m,另有0.5m?1.0m長(zhǎng)的輔助導(dǎo)管。接頭用法蘭盤接頭，用8M29螺栓連接，法蘭接頭處理設(shè)置導(dǎo)向裝置,防止掛住鋼筋籠,導(dǎo)管按規(guī)定進(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)按孔底水壓的1.5倍進(jìn)行，防止導(dǎo)管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。料斗鉆孔灌注樁初灌量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。在導(dǎo)管內(nèi)布置球膽作為隔水栓。施工時(shí)，用8mm鋼板加工漏斗，漏斗體積必須確保首批混凝土使導(dǎo)管埋入混凝土2m以上。水下混凝土澆筑鉆孔樁水下混凝土初凝時(shí)間設(shè)計(jì)為4?6小時(shí)，坍落度為18?20cm，須檢查坍落度和均勻度、溫度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提高孔底30?40cm左右，然后將灌注漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實(shí)測(cè)實(shí)量正在澆筑的混凝土面的標(biāo)高，控制導(dǎo)管深在3?6m,最小不小于2m。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷。樁的灌注時(shí)間不宜過大，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面造成事故。當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時(shí)，可將導(dǎo)管少量上下升降排隊(duì)故障，但不得左右搖晃移動(dòng)，當(dāng)混凝土澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對(duì)鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注記錄備查。為確保樁頂質(zhì)量，灌注樁混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出2米以上?，F(xiàn)場(chǎng)計(jì)量人員認(rèn)真計(jì)量，確?；炷涟幢O(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度指標(biāo)，嚴(yán)禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。施工時(shí)樁身任何載面不得有縮頸現(xiàn)象，砼充盈系數(shù)控制在1.10?1.30之間。質(zhì)量保證措施> 在樁基施工中，鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量最不容易控制，因此，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工是非常重要的，本工程中，重點(diǎn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于30毫米。鉆機(jī)就位時(shí)，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。采控制泥漿相對(duì)密度1.10?1.15左右，粘度16?18S,PH值8?10,配好的泥漿須通過試驗(yàn)，確定其性能滿足要求后方可使用。鉆進(jìn)過程中必須經(jīng)常測(cè)定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，做好記錄，及時(shí)調(diào)整，防止塌孔。泥漿測(cè)定儀器必須經(jīng)常校核。開鉆時(shí)，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，鉆進(jìn)開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進(jìn)過程中，采用減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度。機(jī)組必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。在堅(jiān)硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，在松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力，維護(hù)砂層的安全。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。一清控制泥漿指數(shù)：含砂率小于4%、泥漿比重1.10?1.15，粘度16?18S?？變?nèi)沉渣厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求不大于10cm，提鉆時(shí)注意鉆頭不得擦碰孔壁。制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，鋼筋長(zhǎng)度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？v向主筋間隔錯(cuò)位，保證同一截面主筋接頭截面積占鋼筋總截面積不大于50%。鋼筋籠對(duì)接要求保證搭接長(zhǎng)度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點(diǎn)點(diǎn)焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護(hù)筒上，并用①48X3.5鋼管焊接鋼筋籠和護(hù)筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時(shí)上浮。導(dǎo)管下至離孔底50cm左右，即開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必須使泥漿指標(biāo)達(dá)到要求，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可澆灌混凝土?；炷恋母黜?xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC，使導(dǎo)管埋入混凝土層2m左右（使用商品混凝土）。灌注時(shí)，保持導(dǎo)管插入混凝土3?6m,最小不得小于2m,抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。拆除導(dǎo)管前，必須用測(cè)繩測(cè)混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時(shí)跟上，必須經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，防止堵管。上層混凝土灌注必須在第一批混凝土初凝前完成。鉆孔灌注樁常見質(zhì)量故障之預(yù)防與處理孔斜預(yù)防措施＞鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確平穩(wěn)，確保機(jī)座處在穩(wěn)固的地坪上。開鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機(jī)在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。＞由于本工程鉆孔深度較深，樁徑較小，開孔時(shí)大鉤要求吊緊，保持泥漿泵量、輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。＞本工程樁基成孔深度較大，施工時(shí)，每班應(yīng)利用水平管或水準(zhǔn)儀至少校核轉(zhuǎn)盤、鉆機(jī)水平一次，發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜時(shí)應(yīng)及時(shí)采取糾正措施。防止坍孔措施＞ 樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，輕則影響成孔進(jìn)度，嚴(yán)重時(shí)直接影響工程質(zhì)量和整個(gè)工程的進(jìn)度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。施工時(shí)應(yīng)采取如下措施防止坍孔：合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。?在不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，減少由此對(duì)孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。為防止水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確保護(hù)筒內(nèi)水頭不低于地表。4.1.4.3.縮徑與糊鉆之預(yù)防措施> 在鉆進(jìn)時(shí)，易發(fā)生縮徑、糊鉆現(xiàn)象，應(yīng)采取一些相應(yīng)的預(yù)防措施：改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進(jìn)效率。在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進(jìn)時(shí)，調(diào)整泥漿性能、鉆進(jìn)參數(shù)等措施以減少糊鉆。改進(jìn)鉆進(jìn)操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃孔防止。在易縮徑的地層中鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對(duì)孔壁的壓力，減少縮徑。保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計(jì)直徑。4.1.4.4.鉆進(jìn)過程中常見故障之原因及處理方法序號(hào)現(xiàn) 象原 因處理方法1在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺很慢、憋泵1、 泥漿粘度過大2、 糊鉆3、 鉆頭磨鈍1、 調(diào)整泥漿性能2、 沖洗鉆頭3、 修理或更換鉆頭2在砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺緩慢、鉆頭磨損大泥漿上返速度小，鉆渣不能及時(shí)排除，巖屑重復(fù)破碎加大泵量增大泥漿上返流速；清除鉆渣3鉆具跳動(dòng)大回轉(zhuǎn)阻力大切削具合金易崩落鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結(jié)使用導(dǎo)向鉆頭過膠結(jié)層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊4鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)盤負(fù)荷突然劇減鉆具扭斷提出鉆具檢查打撈5泥漿泵無泵量或泵量明顯減少1、 拉桿折斷2、 活塞盤損壞3、 活塞有夾雜物4、 吸水頭閥門損壞，密封不良1、 停車更換新件2、 更換新盤3、 折開修理4、 停車更換新件6泥漿泵泵量減少，1、閥體或閥座損壞1、修理換新件序號(hào)現(xiàn) 象原 因處理方法但負(fù)荷正常，有時(shí)伴撞擊聲2、 閥體與閥座間有夾雜物3、 吸水頭堵塞2、 清除夾雜物3、 清除吸水頭堵塞物4.1.5.東側(cè)鉆孔灌注圍護(hù)排樁施工＞由于基坑?xùn)|側(cè)有171根圍護(hù)排樁成孔時(shí)遇相鄰建筑物施工時(shí)基坑圍護(hù)土釘錨桿，根據(jù)前期人工挖孔排摸，錨桿采用e25鋼筋，長(zhǎng)度未穿過圍護(hù)樁孔，深度范圍蘇華路北側(cè)在9m左右，蘇華路南側(cè)在11m左右，在此土釘范圍內(nèi)擬采用沖孔錘沖擊成孔工藝成孔，同時(shí)使土釘經(jīng)錘擊后向下彎折，保證下部樁體能采用鉆頭鉆進(jìn)，順利成孔，以及鋼筋籠順利下放。＞應(yīng)先進(jìn)行沖擊成孔試驗(yàn)，成孔后進(jìn)行樁孔檢測(cè)，同時(shí)數(shù)據(jù)了解樁孔內(nèi)孔徑等情況。＞如發(fā)現(xiàn)孔壁坍方嚴(yán)重，或土釘仍向上彎翹，影響鋼筋籠下放，則在沖擊成孔范圍內(nèi)，采用鋼制護(hù)筒護(hù)壁，在混凝土澆灌后采用抱箍和頂升裝置，頂起護(hù)筒，并采用履帶吊車拔出護(hù)筒。4.2.三軸水泥土攪拌樁施工概述＞本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)（北、南、西三側(cè)）采用三軸水泥土攪拌樁為止水帷幕；在地鐵車站兩側(cè)采用三軸水泥土攪拌樁為土體加固。＞采用32.5新鮮普通硅酸鹽水泥，摻量為20%（加固區(qū)-0.4?-13.9m摻量為8%,-13.9?-21.9m摻量為20%）,水灰比1.5,攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0Mpa。＞本工程三軸水泥土攪拌樁采用e850@600套接一孔法施工，成樁采用二噴二攪的施工工藝，樁體垂直度偏差不得大于1/300。＞根據(jù)本工程工程量情況，準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)2臺(tái)樁架進(jìn)行施工，計(jì)劃40天完成全部施工任務(wù)。施工工藝＞SMW施工流程?測(cè)量放線f開挖導(dǎo)溝fSMW攪拌機(jī)定位f施工水泥土樁體f殘土處理f樁機(jī)移位

4.2.3.施工方法4.2.3.1.測(cè)量放樣采用DI-2000型激光測(cè)距儀及T2經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線引測(cè)。按圖放出圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，在施工過程中每天對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并做好有效保護(hù)。4.2.3.2.攪拌樁施工>根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸攪拌機(jī)施工，三軸深攪樁采用PAS-1200VAR三軸深攪設(shè)備施工。SMW工法深層攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。施工順序5施工順序施工順序5施工順序2施工順序4施工順序2施工順序4施工順序1施工順序1施工順序1施工順序3施工順序5施工順序2 「 施工順序4深層攪拌樁施工順序深層攪拌樁施工順序>>水泥攪拌樁在下沉和提升過程中注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，下沉速度為lm/min，提升為2m/min，地鐵隧道側(cè)及民房側(cè)適當(dāng)減慢下沉、提升速率。技術(shù)保證措施材料質(zhì)量保證措施SMW所需材料主要為水泥，加強(qiáng)對(duì)材料質(zhì)量的控制是保護(hù)工程質(zhì)量的關(guān)鍵。水泥：水泥的出廠材質(zhì)證明和構(gòu)件場(chǎng)所進(jìn)水泥作復(fù)驗(yàn)資料是水泥質(zhì)量最重要的原始依據(jù)。做以下措施：?充分認(rèn)識(shí)水泥資料重要性，指定專門部門或?qū)ｉT人做好資料的匯總、整理和存檔工作，建立健全和落實(shí)有關(guān)制度，明確職責(zé)，定期檢查，確保水泥資料完整無缺。按設(shè)計(jì)要求定購，水泥必須有質(zhì)量證明單，并對(duì)其水泥品種、標(biāo)號(hào)、包括（或散裝倉號(hào)）出廠日期等檢查驗(yàn)收、規(guī)定、主動(dòng)索取證明書，認(rèn)真做好檢查驗(yàn)收和抽樣復(fù)驗(yàn)工作。做好水泥復(fù)驗(yàn)報(bào)告：復(fù)驗(yàn)內(nèi)容強(qiáng)度、安定性，凝結(jié)時(shí)間和細(xì)交等項(xiàng)目，按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)水泥材質(zhì)證明和各種復(fù)試資料完整保存好。施工質(zhì)量保證措施測(cè)量放線由專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)測(cè)量放線及樁位的確定。樁機(jī)必須端正、穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀保持其垂直度。漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)32.5級(jí)。為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。下沉不大于lm/min，提升不大于2m/m，若出現(xiàn)堵管斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵查找原因進(jìn)行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1m方能噴漿，防止斷樁。對(duì)溢出的泥土應(yīng)及時(shí)處理至攪拌樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，以利于下道工序施工。施工中因機(jī)械故障或停電及接頭原因所造成的冷縫，可根據(jù)不同情況，輕重環(huán)節(jié)，及時(shí)與設(shè)計(jì)院有關(guān)人員商洽，采取以下幾項(xiàng)措施：?幅與幅之間出現(xiàn)的冷縫或缺陷，采取在該處外側(cè)加一幅或數(shù)幅進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。?用工程地質(zhì)鉆機(jī)將冷縫處的邊幅原攪拌樁取出，攪拌機(jī)套鉆施工。施工中對(duì)設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修每班配制專業(yè)機(jī)械人員保證正常施工。樁機(jī)開鉆前，挖足夠數(shù)量樣洞探明施工區(qū)域地下碎石等障礙物情況，若有>100mm石塊存在，要予以清除。確保樁身強(qiáng)度和均勻性>嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配制漿液；土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎，以利于同水泥漿均勻拌和；>漿液不能發(fā)生離析，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；>壓漿階段不包括發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；>發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵處理。待處理完畢后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10?20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)施工過程必須嚴(yán)格控制和跟蹤檢查每根樁的水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭下降和提升速度、漿液流量、噴降壓力、成樁垂直度、標(biāo)高等。>攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm垂直度1/300成樁深度+100mm，—0mm＞在成樁過程中應(yīng)對(duì)水泥取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊。取樣數(shù)量為每臺(tái)班每機(jī)架一組，每組6塊。＞攪拌樁樁體在達(dá)到齡期28天后，應(yīng)鉆孔取心測(cè)試其強(qiáng)度，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.0MPa或滿足設(shè)計(jì)要求。檢查樁的數(shù)量應(yīng)不小于已完成樁數(shù)的0.3％。＞SMW樁體不允許出現(xiàn)大面積的濕跡和滲漏現(xiàn)象，若有滲漏應(yīng)及時(shí)封堵。4.3.立柱樁格構(gòu)柱制作要點(diǎn)＞角焊縫高度不小于8mm，所有焊接全部用滿焊。＞對(duì)接接頭角鋼與連結(jié)角鋼同規(guī)格，接頭角鋼長(zhǎng)540mm，空隙14mm，焊縫高10mm。＞角鋼接頭位置錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不超過50%，接頭位置錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于1m。格構(gòu)柱吊放安裝＞格構(gòu)柱采用一臺(tái)25T吊機(jī)進(jìn)行吊放，吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心，定位偏差小于10mm。焊接過程中，吊機(jī)始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。要求在格構(gòu)柱上部焊接吊筋，保證格構(gòu)柱和鋼筋籠到位；支撐豎向支承鋼格構(gòu)立柱在穿越底板的范圍內(nèi)需設(shè)置止水片。格構(gòu)柱的垂直度偏差W1/300H（H為基坑開挖深度）。＞為保證格構(gòu)柱中心位置及防止平面內(nèi)扭轉(zhuǎn)，根據(jù)我們以往施工經(jīng)驗(yàn)，立柱樁樁位放樣，應(yīng)采用全站儀+極坐標(biāo)直接投點(diǎn)，避免多次測(cè)量過程中的累計(jì)誤差；在硬地坪上用膨脹螺絲固定特制定位架，來校核格構(gòu)柱中心位置，防止平面轉(zhuǎn)動(dòng)。立柱制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)＞鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。＞鋼構(gòu)件焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。焊接材料使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。＞焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。＞鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂縫、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。＞二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。＞鋼柱制作的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。高壓旋噴樁施工概述＞本工程基坑?xùn)|側(cè)（及東南側(cè)局部）止水帷幕及坑內(nèi)落深區(qū)加固均采用高壓旋噴樁。＞采用42.5級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥（加固區(qū)則采用32.5級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥），水泥：粉煤灰=1：0.3,水泥用量550kg/m3，水灰比0.8,樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa。施工參數(shù)＞采用三重管法施工，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)及結(jié)合本工程特點(diǎn)，主要施工參數(shù)如下：施工參數(shù)表序號(hào)機(jī)具壓力流量機(jī)具功能1空壓機(jī)0.7?0.8MPa1.0m”mim輔助切割土體，攪拌水泥土的混合物，擴(kuò)大加固樁徑2泥漿泵25?30MPa30L/min將水泥漿混入被切割破碎的土體。3噴射鉆機(jī)提升速度：8?15cm/min旋轉(zhuǎn)速度:15?20r.p.m噴射注漿的實(shí)施4.4.3.施工工藝流程>流程圖施工流程準(zhǔn)確確定孔位；?液壓鉆機(jī)就位鉆孔；高噴臺(tái)車將噴頭貫入到加固設(shè)計(jì)底部深度；開始噴射上提至加固設(shè)計(jì)頂部高度；將噴頭提出地表清洗及移位。施工方法施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備每套旋噴施工的最大電力要求為90KW，設(shè)備材料堆場(chǎng)。泥漿管理及外運(yùn)充分利用現(xiàn)場(chǎng)原有泥漿池及排漿溝，并根據(jù)旋噴樁具體樁位砌出臨時(shí)性排漿溝，漿池內(nèi)泥漿待干燥后按土方及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外處理。施工安排旋噴樁施工采用跳打方式進(jìn)行，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件加以調(diào)整,以保證施工工期。質(zhì)量保證措施>鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差小于5cm,垂直偏差度小于1%。>施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。>現(xiàn)場(chǎng)施工做到及時(shí)記錄、及時(shí)整理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。>在施工時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，班長(zhǎng)和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。>水泥漿宜在旋噴前1小時(shí)內(nèi)攪拌，旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在10?25%，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于48小時(shí)，間距應(yīng)不小于2m。＞成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時(shí)，注漿管搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。＞在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師查明原因并采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，排出故障后復(fù)噴高度不得小于500mm。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)＞施工前應(yīng)檢查水泥、外摻劑等的性質(zhì)，樁位，壓力表，流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設(shè)備的性能等。＞施工中應(yīng)檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）及施工程序。＞施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質(zhì)量及承載力等。樁體質(zhì)量及承載力檢驗(yàn)應(yīng)在施工結(jié)束后28d進(jìn)行。＞高壓旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：高壓旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法1鉆孔位置mmW50用鋼尺量2鉆孔垂直度%W1.5經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè)3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按規(guī)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接mm>400用鋼尺量6樁體直徑mm<50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏W0.2D用鋼尺量，D為樁徑差質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量體系的要求建立工地的質(zhì)量體系，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量程序文件，組織協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作，實(shí)行質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)行信息化施工。我公司為IS09001認(rèn)證的施工企業(yè)。在施工過程中，我們?nèi)尕瀼豂SO9001程序文件，確保工程質(zhì)量并取得了豐碩成果。>質(zhì)量檢查的程序采用自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則進(jìn)行。自檢即當(dāng)一道工序結(jié)束后，班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本班組的質(zhì)量進(jìn)行檢查，填寫工序自檢單簽證，若發(fā)現(xiàn)問題，整改后再進(jìn)行驗(yàn)收。互檢為下道工序?qū)ι系拦ば虻馁|(zhì)量情況進(jìn)行檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，可起監(jiān)督作用并幫助整改。專檢是項(xiàng)目組專職質(zhì)量員對(duì)各道工序按設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)給工序的好壞予以評(píng)價(jià)。施工質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施本工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格率100%。品質(zhì)管理是我企業(yè)管理的中心任務(wù)之一，為達(dá)到工程創(chuàng)優(yōu)，其過作主要抓七個(gè)環(huán)節(jié)。?工作目標(biāo)的制定；?目標(biāo)推進(jìn)計(jì)劃的擬定；管理方法的策劃；目標(biāo)推進(jìn)的過程控制；對(duì)工程控制情況的分析評(píng)估；目標(biāo)實(shí)施情況的分析評(píng)估；品質(zhì)管理的基礎(chǔ)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)制定管理方法與工作計(jì)劃，對(duì)項(xiàng)目班子的人員配備給予優(yōu)化與支持。項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員必須明確，施工方案策劃正確，技術(shù)方案嚴(yán)密周全，保證措施有效落實(shí)，管理到位，實(shí)施過程嚴(yán)格監(jiān)控，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把握。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對(duì)目標(biāo)的分項(xiàng)、分部、階段性目標(biāo)進(jìn)行分解，并制定切實(shí)有效的保證目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的各項(xiàng)方案、措施。全面作好技術(shù)資料方面收集、整理，并保證資料的齊全性、準(zhǔn)確性。在工程實(shí)施一定階段后結(jié)自身工作進(jìn)行分析、總結(jié)和評(píng)價(jià)。不斷創(chuàng)新，堅(jiān)定信心，努力工作，最終實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。＞ 公司有關(guān)部門應(yīng)按照品質(zhì)管理與責(zé)任管理的要求，群策群力，嚴(yán)格控制各自管轄范圍的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求，協(xié)助、配合項(xiàng)目創(chuàng)出品牌工作。＞ 公司質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)對(duì)經(jīng)理部的管理方案、管理責(zé)任進(jìn)行全面考核。對(duì)目標(biāo)工程實(shí)施全面監(jiān)控以及建立一定的檢查制度，對(duì)工程的方案、計(jì)劃、措施在實(shí)施過程中的進(jìn)行控制，調(diào)整及信息反饋。計(jì)、測(cè)量工作質(zhì)量保證措施＞為了保證工程質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況在現(xiàn)場(chǎng)建立計(jì)量室，并配備相應(yīng)的專業(yè)人員進(jìn)行管理。＞測(cè)量定位所用的全站儀、經(jīng)緯儀、測(cè)距儀、垂準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工藝控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)過檢定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。＞測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。＞總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)，必須采用閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)結(jié)果精度。＞所有測(cè)量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測(cè)量結(jié)果精度。＞軸線控制點(diǎn)與標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。＞所有測(cè)量結(jié)果應(yīng)及時(shí)匯總，并向有關(guān)部門提供。防汛防臺(tái)施工技術(shù)措施＞澆搗砼前應(yīng)與氣象部門做好聯(lián)系，盡可能避免在大暴雨天內(nèi)澆搗砼。＞如果澆搗砼時(shí)恰逢下雨，應(yīng)隨雨量大小，隨時(shí)測(cè)定砂石含水量，調(diào)整砼配合比。＞現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料（如油布、塑料薄膜），在振搗密實(shí)的同時(shí)鋪設(shè)覆蓋材料（如油布、塑料薄膜），盡量避免砼遭受雨水沖刷，以保證砼質(zhì)量。＞做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。＞如在施工過程中突遇大暴雨，應(yīng)做好人員配置，加強(qiáng)施工管理力量，確實(shí)無法施工時(shí)，可留設(shè)施工縫，但應(yīng)做好施工縫的處理工作。＞臺(tái)風(fēng)來臨前對(duì)所有的垂直運(yùn)輸設(shè)施、腳手架等進(jìn)行全面檢查，必要時(shí)進(jìn)行加固。并清除施工現(xiàn)場(chǎng)所有可能被大風(fēng)吹飛的物件。＞安排落實(shí)防汛防臺(tái)專用物資，放在倉庫內(nèi)設(shè)置的專用場(chǎng)地，不得挪作他用。＞建立項(xiàng)目防汛防臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組，防汛防臺(tái)期間安排專人值班。防寒施工技術(shù)措施＞當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5°C或每日最低溫度低于3°C時(shí)，應(yīng)按冬季施工要求組織施工。＞采用以蓄熱法和摻化學(xué)劑相結(jié)合的防凍保溫辦法，并輔以調(diào)整砼配合比，控制砼水灰比，控制砼水灰比等措施來保證砼質(zhì)量。＞根據(jù)實(shí)際情況，如有必要時(shí)可摻加外加劑（如硫酸鈉、亞硝酸鈉等），外露砼表面應(yīng)用草包加塑料薄膜覆蓋2?4層。＞做好清除積雪，鑿除結(jié)冰層等措施。防暑施工技術(shù)措施＞高溫季節(jié)，澆搗完成的砼應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，外露部分應(yīng)覆蓋草包。＞砼應(yīng)按氣溫與技術(shù)性能要求摻加緩凝劑。＞氣溫高于20C時(shí)，砼輸送管的表面應(yīng)包二層麻袋并用水保持濕潤(rùn)狀態(tài)，避免輸送管直接受陽光曝曬，使砼坍落度變小。夜間施工質(zhì)量措施＞夜間施工要有足夠的照明設(shè)施。施工場(chǎng)地內(nèi)要做好落手清工作，有規(guī)劃有實(shí)施的進(jìn)行材料堆放，保持工作面整潔＞腳手架轉(zhuǎn)角、上人扶梯、各層樓梯口、施工電梯、各類操作臺(tái)安裝36V安全照明燈。＞值班室配備手電筒若干，以備檢查時(shí)用。＞夜間嚴(yán)禁進(jìn)行安全規(guī)范中禁止進(jìn)行的工作。＞夜間進(jìn)行施工時(shí)，必須有相應(yīng)工種的質(zhì)量檢查人員進(jìn)行過程控制。＞夜間不得在同一施工部位進(jìn)行1各以上的分項(xiàng)施工，上下工序間檢查必須在白天進(jìn)行。有特殊情況的，必須采取保證措施并在施工組織設(shè)計(jì)中說明，經(jīng)審批后進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施冬季施工安全技術(shù)措施＞根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°C即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5C時(shí)解除冬期施工。＞冬施前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析冬施生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)冬施項(xiàng)目編制冬期施工措施，所需材料要在冬施前準(zhǔn)備好。＞應(yīng)做好施工人員的冬施培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)的過冬準(zhǔn)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備及保溫等項(xiàng)工作。＞大型機(jī)械要做好冬期施工所需油料的儲(chǔ)備和工程機(jī)械潤(rùn)滑油的更換補(bǔ)充以及其它檢修保養(yǎng)工作，以便在冬施期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。＞鋼筋焊接時(shí)應(yīng)盡可能避開低溫天氣，以防接頭冷卻太快產(chǎn)生液斷，閃光對(duì)焊采用玻璃棉覆蓋保溫約3?5分鐘。＞加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生，落實(shí)防火安全技術(shù)措施，經(jīng)常檢查落實(shí)情況，保證各熱源設(shè)備的完好使用，做好職工培訓(xùn)及冬季施工的技術(shù)操作和安全施工的教育，確保工程施工質(zhì)量，避免安全事故發(fā)生。消防措施＞消防負(fù)責(zé)人為工程負(fù)責(zé)人，防火負(fù)責(zé)人應(yīng)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火安全工作，履行《中華人民共和國消防條例實(shí)施細(xì)則》。＞在簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書時(shí)，協(xié)議中必須要有防火安全的內(nèi)容。嚴(yán)肅動(dòng)火審批制度，無動(dòng)火證，嚴(yán)禁動(dòng)用明火作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)的焊割作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守“十不燒”的規(guī)定，并一定要配備現(xiàn)場(chǎng)防火監(jiān)護(hù)員。在施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材。在重點(diǎn)防火部位，如木工間，危險(xiǎn)品倉庫等處，必須要有防火制度牌和明顯的禁煙標(biāo)志。每旬一次的安全防火檢查，要認(rèn)真做好記錄，及時(shí)整改。在建筑物樓層內(nèi)，腳手架上按規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器材，樓層內(nèi)須配有消防供水總管，底層設(shè)置高壓水泵，并保持器材完好。在施工進(jìn)入精裝修階段，尤其要注意防火安全，嚴(yán)格對(duì)易燃易爆物品的管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)加大防火檢查力度。同時(shí)，組建工地義務(wù)消防隊(duì)，制定活動(dòng)計(jì)劃，經(jīng)常進(jìn)行防火知識(shí)培訓(xùn)和消防演習(xí)。對(duì)最易出現(xiàn)火警的生活區(qū)，著重加強(qiáng)電源管理，生活區(qū)內(nèi)全部采用36V低壓電照明電路，嚴(yán)禁私接電線，用電爐等違章現(xiàn)象，并根據(jù)要求，每50m2配備一只滅火機(jī)，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全。＞現(xiàn)場(chǎng)的消防器材由專人維護(hù)、管理、定期更新，保持完整有效。＞焊割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶，乙炔等危險(xiǎn)品物品的距離不得小于10米，與易燃物品的距離不得小30米，如達(dá)不到上述要求應(yīng)另外執(zhí)行動(dòng)火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。＞乙炔發(fā)生器：距明火距離應(yīng)大于10米；必須裝有回火防止器；應(yīng)有保險(xiǎn)鏈，防爆膜、保險(xiǎn)裝置必須靈敏可靠，使用合理；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2米，使用時(shí)，兩者的距離不得小于5米。＞氣瓶：各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬；乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5米；乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器；皮管應(yīng)用夾頭緊固；操作人員應(yīng)持有效證上崗操作；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)使用。＞下班前認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，包括現(xiàn)場(chǎng)辦公室、休息室、宿舍熄滅一切明暗火種，切斷所有機(jī)械設(shè)備電源。現(xiàn)場(chǎng)防汛防臺(tái)安全措施＞項(xiàng)目經(jīng)理部組成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的防汛防臺(tái)小組。每當(dāng)汛期和臺(tái)風(fēng)到來之際，小組成員嚴(yán)陣以待，24小時(shí)全天候值班，一旦發(fā)生險(xiǎn)情，即有平時(shí)訓(xùn)練有素的機(jī)動(dòng)防汛防臺(tái)班組緊急排險(xiǎn)，在汛臺(tái)季節(jié)里，防汛防臺(tái)有專用搶險(xiǎn)物資，定點(diǎn)堆放，能以最快的速度排除險(xiǎn)情。同時(shí)，做好安全防范措施，諸如，在上部結(jié)構(gòu)施工中，堆放在樓層內(nèi)的易被強(qiáng)風(fēng)吹落的材料均捆綁牢固，防患未然；定期疏通下水道，清理沉淀池；對(duì)易倒易坍地方實(shí)施加固、支撐等等措施。總之，防汛防臺(tái)的意識(shí)，能落實(shí)到實(shí)處。＞安全生產(chǎn)是文明施工的一個(gè)重要組成部分，本工程的安全生產(chǎn)將緊緊圍繞規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的模式展開實(shí)施，把安全生產(chǎn)事先控制，事中監(jiān)督，事后總結(jié)的管理方法，進(jìn)一步深化，不斷強(qiáng)化硬件管理，引進(jìn)先進(jìn)的安全管理經(jīng)驗(yàn)，為爭(zhēng)創(chuàng)文明工地，奠定良好的基礎(chǔ)。施工用電安全保證措施＞按照建設(shè)部JGJ59-99施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制）做到二級(jí)漏電保護(hù)，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座），必須實(shí)行一機(jī)一閘。電工必須持有特殊工種操作證。＞支線架設(shè)配點(diǎn)箱的電纜應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損和漏電。支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（危險(xiǎn)及潮濕場(chǎng)所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓）。照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得著地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。室外照明燈具距地面不得低于3米；金屬鹵化燈具的安裝高度宜在5米以上。燈線不得靠近燈具表面。＞接地接零接地體可用角鋼、園鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設(shè)備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；掌上型用電設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱,分配電箱必須有重復(fù)接地。機(jī)械施工安全保證措施＞大型機(jī)械施工塔吊等起重機(jī)械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得起吊，指揮人員必須有醒目的安全帽標(biāo)志。塔吊在作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將起吊物體凌空于人行道上方，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。所有特殊工種人員必須持有操作合格證，否則嚴(yán)禁上崗作業(yè)。＞電焊機(jī)有可靠的防雨措施。一、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。有良好的接地或接零保護(hù)。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。＞中小型機(jī)具木工平（壓）刨外露傳動(dòng)部位必須裝有防護(hù)裝置。刨面必須有靠山。平刨刀刃處必須設(shè)防護(hù)裝置。壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置。必須單獨(dú)接地或接零保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器。木工園鋸傳動(dòng)部位必須有可靠的防護(hù)裝置和安全防護(hù)擋板及月牙罩。園鋸要設(shè)松口刀（分料器）。操作必須使用單向電動(dòng)開關(guān)。要有良好的接地保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器。手持電動(dòng)機(jī)具必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。防護(hù)罩殼齊全有效。外殼必須有效接地或接零。橡皮電線不得破損。鋼筋機(jī)械外露傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。有良好的接地或接零保護(hù)。電焊機(jī)可靠的防雨措施。一、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。有良好的接地或接零保護(hù)。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。潛水泵電源線不得破損。有良好的接地或接零保護(hù)裝置。應(yīng)單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，靈敏可靠。三軸水泥土攪拌樁施工安全技術(shù)措施＞施工機(jī)械、電氣設(shè)備、儀表儀器及機(jī)具等在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。并由專人負(fù)責(zé)使用。＞深層攪拌樁的入土切削和提升攪拌，當(dāng)負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過預(yù)定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停機(jī)現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能啟動(dòng)電機(jī)。鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)措施＞施工前，做好地質(zhì)勘察和調(diào)查研究，掌握地質(zhì)和地下埋設(shè)物情況，清除3.0m以內(nèi)的地下障礙物、電纜、管線等，以保證安全操作。＞操作人員應(yīng)熟悉成孔機(jī)械設(shè)備性能和工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行各專用設(shè)備使用規(guī)定和操作規(guī)程。＞潛水鉆機(jī)等水下用電設(shè)備，應(yīng)有安全保險(xiǎn)裝置，嚴(yán)防漏電；電纜收放要與鉆進(jìn)同步進(jìn)行，防止拉斷電纜，造成事故；應(yīng)控制鉆進(jìn)速度和電流大小，嚴(yán)禁超負(fù)荷鉆進(jìn)。＞成孔施工中要嚴(yán)格控制泥漿密度，防止漏漿、泥漿液面下降、地下水位上升過快、地面水流入槽內(nèi)、泥漿變質(zhì)等情況的發(fā)生，使槽壁面坍塌，而造成槽多頭鉆機(jī)埋在槽內(nèi)，或造成地面下陷，導(dǎo)致機(jī)架傾覆，或?qū)︵徑ㄖ锘虻叵侣裨O(shè)物造成損壞。＞鉆機(jī)成孔時(shí)，如被塌方或孤石卡住，應(yīng)邊緩慢旋轉(zhuǎn)，邊提鉆，不可強(qiáng)行拔出，以免損壞鉆機(jī)和機(jī)架，造成安全事故。＞鋼筋籠吊放，要加固，并使用鐵扁擔(dān)均勻起吊，緩慢下放，使其在空中不晃動(dòng)，以避免鋼筋籠變形、脫落。＞槽孔完成后，應(yīng)立即下鋼筋籠灌注混凝土，如有間歇，槽孔應(yīng)用跳板覆蓋。＞所有成孔機(jī)械設(shè)備必須有專人操作，實(shí)行專人專機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和機(jī)具保養(yǎng)制度，發(fā)現(xiàn)故障和異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除，并通知有關(guān)專業(yè)人員維修和處理。高壓旋噴樁施工安全技術(shù)措施＞施工時(shí)，對(duì)高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，確保能在額定最高壓力時(shí)斷銷卸壓；壓力表面應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。＞高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。＞高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓射流的破壞力較強(qiáng)，漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓后，應(yīng)能自動(dòng)停止工作；因故需較長(zhǎng)時(shí)間中斷旋噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；冬季施工，高壓泵不得在負(fù)溫下工作，施工完了應(yīng)及時(shí)將泵和管路內(nèi)的擊水排出，以防結(jié)冰，造成爆管。＞操縱鉆機(jī)人員要有熟練的操作技能，了解注漿圈過程及鉆機(jī)旋噴注漿性能，嚴(yán)禁違章操作。文明施工管理措施＞文明施工的目標(biāo)是確保省級(jí)“文明工地“工程。7.1.場(chǎng)容、場(chǎng)貌管理按照要求實(shí)行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護(hù)，大門設(shè)置門衛(wèi)，閑雜人員一律不得入內(nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容管理，實(shí)施劃區(qū)域、分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌示意。制定施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理、檢查、評(píng)比考核制度。安全生產(chǎn)作業(yè)工作上墻，做到八牌一圖（工程項(xiàng)目基本情況牌、工程項(xiàng)目責(zé)任人員姓名牌、安全六大紀(jì)律牌、安全生產(chǎn)計(jì)數(shù)牌、十項(xiàng)安全技術(shù)措施、防炎須知牌、衛(wèi)生須知牌、工地施工總平面圖和書記安全講話牌）?，F(xiàn)場(chǎng)布置安全生產(chǎn)標(biāo)語和警示牌，做到無違章。施工區(qū)、辦公區(qū)掛標(biāo)識(shí)牌，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在主要施工道路口設(shè)置交通指示牌。確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。環(huán)境整潔，水溝通暢。7.2.臨時(shí)道路管理＞進(jìn)出車輛門前派專人負(fù)責(zé)指揮。＞現(xiàn)場(chǎng)施工道路暢通。＞做好排水設(shè)施，場(chǎng)地及道路下不積水。＞開工前做好臨時(shí)道路，臨時(shí)施工便道路面高于自然地面，道路外側(cè)設(shè)置排水溝。7.3.材料堆放管理＞各種設(shè)備、材料盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。＞進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按場(chǎng)布圖位置進(jìn)行規(guī)范堆放，＞現(xiàn)場(chǎng)材料員認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收工作（包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書）并且做好記錄（包括車號(hào)、車次、運(yùn)輸單位等）。＞材料堆放按場(chǎng)布圖嚴(yán)格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故發(fā)生。施工管理人員的管理＞辦公室、廁所的搭建標(biāo)準(zhǔn)、要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。＞制定“辦公室衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場(chǎng)做到整潔、衛(wèi)生。＞辦公室通風(fēng)、明亮，設(shè)有盥洗設(shè)施，由專人負(fù)責(zé)管理。＞施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)茶水供應(yīng)點(diǎn)，茶具有消毒設(shè)施，確保冬天有熱開水，夏天有涼開水供應(yīng)。＞為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工員工身體健康，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)醫(yī)療點(diǎn)。治安管理措施＞我公司若中標(biāo)后，即與業(yè)主簽定《治安承包責(zé)任協(xié)議書》，服從業(yè)主在社會(huì)治安、綜合管理、計(jì)劃生育、交通管理、環(huán)境保護(hù)等方面的管理規(guī)定。并與各專業(yè)施工單位層層簽訂治安責(zé)任協(xié)議書。＞建立專門的保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。＞大門口設(shè)立門衛(wèi)，嚴(yán)格執(zhí)行出入制度。所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須佩帶胸卡，非本工程人員進(jìn)入大門須登記，通過門衛(wèi)聯(lián)系，待明確接待人員后才能進(jìn)入。＞工作人員限于工作指定施工區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，非經(jīng)許可禁止進(jìn)入與工程無關(guān)區(qū)域逗留。＞工作人員不得在工地內(nèi)酗酒或酒后進(jìn)工地工作，不得攜帶違禁品進(jìn)入，以維護(hù)財(cái)產(chǎn)和人員安全。＞材料車輛進(jìn)單位裝卸完畢后，立即駛離現(xiàn)場(chǎng)，停放指定停車場(chǎng)。＞對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的貴重物資、重要器材和大型設(shè)備加強(qiáng)管理，嚴(yán)格有關(guān)制度，設(shè)置防護(hù)設(shè)施和報(bào)警設(shè)備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。＞廣泛展開法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛(wèi)工程建設(shè)和遵紀(jì)守法的自覺性。＞經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜為中心的寶劍檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取預(yù)防措施，防止發(fā)生問題。市容環(huán)衛(wèi)＞