班組安全主體責(zé)任管理課件

施工安全管理主體責(zé)任在班組

編輯：梁仕魁班組是企業(yè)的最基層單位，處在企業(yè)施工（生產(chǎn)）安全工作的第一線，也是企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任工作的落腳點(diǎn)。常言道，施工（生產(chǎn)）安全不安全，關(guān)鍵在班組，班組安全工作搞得好不好，班組長的作用至關(guān)重要，班組長的職能作用發(fā)揮得如何，直接關(guān)系和影響班組的各項(xiàng)工作。班長是班組效應(yīng)的“龍頭”

班長是施工（生產(chǎn)）第一線的指揮官，應(yīng)履行其“一帶頭、二認(rèn)真、三檢查、四堅(jiān)持”的崗位工作職責(zé)。即：“一帶頭”在工程處（分公司）/項(xiàng)目部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，帶頭組織、指揮本班的生產(chǎn)（施工）和工作，對全班組負(fù)責(zé)，完成本班組的生產(chǎn)（施工）任務(wù)；“二認(rèn)真”認(rèn)真開好班前會，進(jìn)行施工安全交底，認(rèn)真落實(shí)本班組當(dāng)天應(yīng)完成的工作任務(wù)；“三檢查”（班前）每天安排工作前

先檢查施工（生產(chǎn)）環(huán)節(jié)，作業(yè)場所環(huán)境是否有隱患，班中檢查施工（生產(chǎn)）進(jìn)度，工程施工質(zhì)量情況，班后檢查是否有遺下隱患；“四堅(jiān)持”堅(jiān)持“安全第一”的原則，堅(jiān)持按施工安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，堅(jiān)持按技術(shù)交底工藝導(dǎo)則施工，堅(jiān)持把好確保工程質(zhì)量、施工安全關(guān)口。

強(qiáng)化班組安全責(zé)任，形成班組安全管理互?；ゲ橐粭l線

班組長若不能正確認(rèn)識安全與生產(chǎn)的關(guān)系，滋生為了追求速度和效益，放松安全管理，重生產(chǎn)，輕安全的錯(cuò)思想，班組員工勢必會效妨，導(dǎo)致作業(yè)人員的不良安全行為產(chǎn)生誘發(fā)質(zhì)量安全事故，成為事故的“標(biāo)兵”人物，并影響班組的施工（生產(chǎn)）進(jìn)度和效益。

對此，班組長在施工（生產(chǎn)）現(xiàn)場管理中，要把當(dāng)天的工作任務(wù)，現(xiàn)場安全狀況同班組員工的進(jìn)行掛鉤，促使班組員工樹立“先安全后生產(chǎn)，以安全促效益”的思想意識，共同把施工（生產(chǎn)）把質(zhì)量安全關(guān)，不讓事故苗頭萌芽在自己的班組出現(xiàn)。

搞好班組危險(xiǎn)預(yù)知活動，降低事故發(fā)生比率

“事故是可以避免的”觀點(diǎn)啟示我們，根據(jù)事故征兆，可以預(yù)知事故的來臨。例如：誘發(fā)火災(zāi)、觸電、中署……等事故的特點(diǎn)，各類不安全不衛(wèi)生的危險(xiǎn)因素是客觀存在的，給人們的生命安全和身體健康帶來危害。

危險(xiǎn)預(yù)知1、班組危險(xiǎn)預(yù)知活動是群眾性的事故預(yù)測活動。要調(diào)動全體員工參與此項(xiàng)活動的積極性，班組長要啟發(fā)誘導(dǎo)激發(fā)員工參與此項(xiàng)活動的熱情，讓所有組員自由發(fā)揮，踴躍發(fā)言、毫無顧忌，使得班組危險(xiǎn)預(yù)知活動，總是在一種活躍、興奮的氣氛中進(jìn)行，讓每一位員工都能自覺自愿積極參與活動。危險(xiǎn)預(yù)知2、開展危險(xiǎn)預(yù)知活動要穩(wěn)步、細(xì)致、扎實(shí)在落實(shí)四個(gè)階段四個(gè)階段：即發(fā)現(xiàn)問題—研究重點(diǎn)—提出措—最終確定各階段不應(yīng)混淆，要循序漸進(jìn)，從“人—機(jī)—環(huán)境—管理”四個(gè)方面排查，可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素，設(shè)想危險(xiǎn)因素可能引起哪些現(xiàn)象發(fā)生，有什么危險(xiǎn)”？確定必須要重點(diǎn)解決的重要危險(xiǎn)因素的最佳方案，從而達(dá)到班組自我保護(hù)、自我管理的目的，便可大大降低作業(yè)人員不良安全行為所誘發(fā)的事故頻率。作業(yè)危害分析法

作業(yè)危害分析法又稱為作業(yè)安全分析或作業(yè)危害分解，是一種定性風(fēng)險(xiǎn)分析方法。作業(yè)危害分析法是對作業(yè)活動的每一步進(jìn)行分析，從而辨識潛在的危害，并制訂相應(yīng)的安全措施。所謂的作業(yè)，是指特定的工作安排。如“操作磨光機(jī)、氣割”等。作業(yè)危害分析法一、分析步驟①確定（或選擇）待分析的作業(yè)②將作業(yè)劃分一系列的步驟③辨識每一步驟的潛在危害④確定相應(yīng)的預(yù)防措施通過作業(yè)危害分析，能夠辨識原來未知的危害，完善更為合理的操作規(guī)程，并為不經(jīng)常進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)的人員提供指導(dǎo)。分析過程

1、分析作業(yè)的選擇：對所有作業(yè)都要進(jìn)行作業(yè)危害分析，但要先確保關(guān)鍵性的作業(yè)實(shí)施分析，應(yīng)優(yōu)先考慮以下作業(yè)活動：（1）嚴(yán)重事故的頻率和后果，頻頻發(fā)生或不經(jīng)常發(fā)生但可導(dǎo)致災(zāi)難性后果的；（2）嚴(yán)重的職業(yè)傷害或職業(yè)病，事故后果嚴(yán)重，危險(xiǎn)的作業(yè)條件或經(jīng)常暴露在有害物質(zhì)中；分析過程

（3）所增加的作業(yè)，由于經(jīng)驗(yàn)缺乏，明顯存在危害或危害難以預(yù)料；（4）變化的作業(yè)，可能會由于作業(yè)程序的變化而帶來新的危險(xiǎn)；（5）不經(jīng)常進(jìn)行的作業(yè)，由于從事不熟悉的作業(yè)而可能有較高的風(fēng)險(xiǎn)。分析步驟注意：①順序改變后的步驟在危害分析時(shí)，有些潛在的危害可能不會被發(fā)現(xiàn)，也有可能會增加一些實(shí)際并不存在的危害。②按順序分析，只需記錄每一步驟說明它是什么，而不是記錄怎樣做。③劃分步驟前，應(yīng)仔細(xì)觀察操作人員的操作過程，觀察人通常是操作人員的直接管理者，關(guān)鍵是要熟悉這種方法，被觀察人應(yīng)有工作經(jīng)驗(yàn)并熟悉整個(gè)作業(yè)工藝流程，觀察的時(shí)間應(yīng)是正常的時(shí)間在正常狀態(tài)下進(jìn)行。危害辨別應(yīng)根據(jù)對作業(yè)活動的觀察，了解曾發(fā)生過的事故（危害），依照危害辨別清單，依次對每一步驟進(jìn)行危害辨別。危害辨別應(yīng)思考的問題是：可能發(fā)生的故障或錯(cuò)誤是什么？其后果如何？事故是怎樣發(fā)生的？其它的影響因素的哪些？發(fā)生的可能性？危害辨別（續(xù)）6、操作者是否受到運(yùn)動部件或移動物料的傷害？7、操作者是否會處于失去平衡的狀態(tài)？

·操作者是否管理著帶有的潛在危險(xiǎn)的裝束？8、操作者是否需要從事可能使頭、腳受傷或被扭傷的活動（往復(fù)運(yùn)動的危害）？危害辨別（續(xù)）9、操作者是否會被物體沖撞（或撞擊）到機(jī)器或物體？10、操作者是否會跌倒？11、操作者是否會由于提升、拖拉物體或運(yùn)送笨重物品而受到傷害？12、作業(yè)時(shí)是否有環(huán)境因素的危害——如粉塵、化學(xué)物質(zhì)、放射線、電焊弧光、熱、噪聲？確定相應(yīng)的對策

1、危害辨別以后，需制定制定或控制危害的對策；2、確定對策時(shí)，應(yīng)從施工控制、管理措施和個(gè)體防護(hù)三方面考慮；（1）消除危害是最有效的措施。用危害較小的物質(zhì)替代，改善環(huán)境（通風(fēng)），完善或改換設(shè)備及工具。（2）控制危害：當(dāng)危害不能消除時(shí)，采取隔離、機(jī)械防護(hù)、工作鞋等措施控制危害。對策（續(xù)）（3）修改作業(yè)程序：完善危險(xiǎn)操作步驟的操作規(guī)程，改變操作步驟的順序以及增加一些操作程序。（4）減少暴露：是沒有其它解決辦法時(shí)的一種選擇。該辦法是減少在危害環(huán)境中暴露的時(shí)間。對策（續(xù)）3、確定的對策要填入分析表中對策的描述