企業(yè)生產(chǎn)安全知識培訓(xùn)圖文課件

常見安全標(biāo)志正確使用勞動防護(hù)用品勞動保護(hù)用品：指勞動者在生產(chǎn)過程中為免遭或減輕事故傷害和職業(yè)危害的個人隨身穿（佩）戴的用品。防護(hù)耳塞：防止機(jī)械噪聲、空氣動力噪聲、電磁噪聲的危害，噪聲標(biāo)準(zhǔn)：85dB。防護(hù)手套：防止火與高溫、低溫、電磁與電離輻射，電、化學(xué)物質(zhì)的傷害；防止撞擊、切割、擦傷、微生物侵害以及感染。安全帶：預(yù)防作業(yè)人員從高處墜落。安全帽：防止意外事件對頭部的傷害。防塵防毒口罩：防止生產(chǎn)性粉塵的危害；防止生產(chǎn)過程中有害化學(xué)物質(zhì)的傷害。防護(hù)眼鏡和面罩：防止異物進(jìn)入眼睛；防止化學(xué)性物品的傷害；防止強(qiáng)光、紫外線和紅外線的傷害；防止微波、激光和電離輻射的傷害。機(jī)器安全操作1、在使用機(jī)器前，必須確定機(jī)器是在良好的狀態(tài)下才可使用（空機(jī)運(yùn)行1-3分鐘看是否有異常），如機(jī)器本身有磨損、變形、破裂、漏油及發(fā)出不正常的聲音等情況，必須通知主管進(jìn)行維修。如果對這些問題不理會的話，可能會導(dǎo)致意外的發(fā)生。2、機(jī)器上安裝的所有防護(hù)裝置，應(yīng)妥善維護(hù)，切勿拆除，否則會導(dǎo)致意外。3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止一切將手或身體任何部位伸入機(jī)器內(nèi)的工作和行為。調(diào)機(jī)、檢測、保養(yǎng)等工作必須在停機(jī)、斷電后進(jìn)行。4、嚴(yán)格遵守機(jī)器的安全規(guī)程操作；工作完畢后要關(guān)閉機(jī)器電源、氣源開關(guān)，清理機(jī)臺衛(wèi)生。電氣安全保護(hù)接地、接零裝置，防雷裝置，防靜電裝置（靜電接地、中和等方法）非電工人員不得隨意亂動或私自修理車間或宿舍內(nèi)的電氣設(shè)備和電氣管線電氣設(shè)備不得帶故障運(yùn)行。任何電氣設(shè)備在未檢明之前，一律認(rèn)為是有電的，不要盲目接觸。需要移動非固定安裝的電氣設(shè)備，如照明燈、電焊機(jī)燈時，必須先切斷電源再移動，移動中，要防止導(dǎo)線被拉斷。安全電壓為36伏；照明電壓為220伏；動力電壓為380伏（工作臺上、機(jī)床上使用的局部照明燈、指示燈其電壓不得超過36伏）。電氣發(fā)生火災(zāi)撲救方法：首先切斷電源，用ABC干粉滅火器進(jìn)行滅火，或者，確定斷電后用消防栓水進(jìn)行滅火。帶電滅火注意問題：ABC干粉、二氧化碳等滅火劑都是不導(dǎo)電的，可用于帶電設(shè)備滅火，泡沫滅火劑和水不宜用于帶電設(shè)備滅火。職業(yè)病防治職業(yè)病：是指企業(yè)、事業(yè)單位和個體經(jīng)濟(jì)組織（統(tǒng)稱用人單位）的勞動者在職業(yè)活動中，接觸化學(xué)品、放射性物質(zhì)和其它有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。（職業(yè)病防治工作堅持預(yù)防為主，防治結(jié)合的方針，實行分類管理綜合治理）1、生產(chǎn)性粉塵（成分：有毒物質(zhì)，如鉛、砷、汞等；放射性物質(zhì)，如鈾、鐳等；）危害：對人體的危害（塵肺病），對設(shè)備的危害，爆炸性粉塵；防治：密閉塵源，通風(fēng)除塵，定期檢測，個體防護(hù)。2、生產(chǎn)性毒物常見：苯系物（天那水、清潔劑、膠粘劑等）、鉛（燒焊、電鍍等部門）、三氯乙烯（清洗區(qū)：洗板水）危險化學(xué)品（噴漆作業(yè)中的苯、汽油等，電鍍時的鉻酸霧、氯化物、硫酸、氫氧化鈉等，酸洗時用的硫酸霧等）進(jìn)入人體的途徑：呼吸道、消化道和皮膚。毒害：神要系統(tǒng)、血液系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、腎臟、皮膚等。防治：清除毒物，降低毒物濃度，個人防護(hù)，增強(qiáng)體質(zhì)，定期體檢，環(huán)境監(jiān)測。3、物理危害因素：噪聲：定期檢測聲級（≥85dB要求佩戴耳塞）照明：定期檢測光度。兩個觀念轉(zhuǎn)變要我安全我要安全我會安全安全生產(chǎn)中的三不傷害：不傷害自己；不傷害他人；不被他人傷害。安全生產(chǎn)中的三點(diǎn)控制：危險點(diǎn)危害點(diǎn)事故多發(fā)點(diǎn)安全生產(chǎn)中的“三違”現(xiàn)象：違反規(guī)章制度違章操作違章指揮調(diào)查處理工傷事故的“三不放過”：事故原因不清不放過事故責(zé)任者和群眾沒受到教育不放過；沒有防范措施不放過有洞必有蓋有臺必有欄有輪必有罩有軸必有套

安全檢查的“四查”：安全防護(hù)設(shè)施要做到“四有四必有”查現(xiàn)場、查隱患；查思想；查管理、查制度；查事故處理。安全管理中的“五同時”：是指企業(yè)的生產(chǎn)組織及領(lǐng)導(dǎo)在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的時候，同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。事故預(yù)防工作的五階段模型：（1）

建立健全安全工作組織體系：（2）

找出安全工作中存在的問題；（3）

分析事故及不安全問題產(chǎn)生的原因；（4）

針對分析得到的事故原因，選擇恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施；（5）

實施改進(jìn)措施。安全作業(yè)五要點(diǎn)：

（1）作業(yè)程序；（2）整理、整頓（“安全之母”）；（3）檢查、維修（定期）；（4）短時間危險預(yù)知班組會；（5）手示呼叫。影響企業(yè)安全生產(chǎn)最常見的六種職工心理狀態(tài)：自我表現(xiàn)心理；“經(jīng)驗”心理；僥幸心理；從眾心理；反常心理；逆反心理。領(lǐng)班安全管理六大責(zé)任

：（1）

經(jīng)常檢查生產(chǎn)設(shè)備的安全狀況；（2）

經(jīng)常檢查廠房、倉庫有無火災(zāi)隱患；（3）

進(jìn)行日常生產(chǎn)操作的安全檢查；（4）

主持日常安全教育工作；（5）

進(jìn)行事故調(diào)查、處理工作；（6）總結(jié)事故經(jīng)驗教訓(xùn)。事故的七大特點(diǎn)：（1）

因果性；（2）

偶然性；（3）

必然性；（4）

規(guī)律性；（5）

潛在性；（6）

再現(xiàn)性；（7）

可預(yù)測性。員工常見的八種不安全行為1.操作錯誤、忽視安全、忽視警告：未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器，開、關(guān)機(jī)器時未給信號，開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或漏電等，忘記關(guān)閉設(shè)備，忽視警告標(biāo)記、警告信號，操作錯誤，奔跑作業(yè)，機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn)，手伸進(jìn)沖壓模，工件堅固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑。2、造成安全裝置失效：安全裝置被拆除、堵塞，作用失效，調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效。3、使用不安全設(shè)備：臨時使用不牢固的設(shè)施，使用無安全裝置的設(shè)備。員工常見的八種不安全行為7、未穿戴勞保用品：在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)場所忽視其作用。員工常見的八種不安全行為不安全裝束：在有旋轉(zhuǎn)零件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝，操縱帶有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備時帶手套，女員工的長發(fā)不盤起來操作輥壓機(jī)。

上班“十問”防事故1.問身體狀況是否正常；2.問心理狀況是否正常；3.問班前是否進(jìn)行了安全檢查；4.問勞動防護(hù)用品是否穿戴；5.問操作技術(shù)是否熟練掌握；6.問是否會處理工作中出現(xiàn)的異常；7.問自己周圍是否存在危害因素；8.問工作中是否有不良習(xí)慣；9.問是否嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；10.問是否注重消除危險隱患。

操作“十忌”歌一忌盲目操作，不懂裝懂；二忌馬虎操作，粗心大意；三忌急速操作，忙中出錯；四忌忙亂操作，顧此失彼；五忌自顧操作，不顧相關(guān)；六忌心慈手軟，擴(kuò)大事端；七忌程序不清，次序顛倒；八忌單