2023年脫硫工段操作規(guī)程

PAGEPAGE5脫硫工段操作規(guī)程一、工藝流程1、煤氣的工藝流程脫除粗苯后的煤氣，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后，從脫硫塔底部依次進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)，在此，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進(jìn)行吸收反響，煤氣中的H2S,HCN等物質(zhì)被脫硫液吸收后，煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦?fàn)t使用等。2、溶液的工藝流程由溶液循環(huán)槽出來的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓進(jìn)入再生塔底部與空壓機(jī)送來的壓縮空氣并流進(jìn)入再生塔，使溶液在再生塔內(nèi)進(jìn)行氧化再生，氧化再生后的溶液從上部進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行噴灑，然后從底部流入循環(huán)槽進(jìn)行閉路循環(huán)。3、硫回收工藝流程懸浮于再生塔擴(kuò)大局部的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后流入離心機(jī)進(jìn)行別離。經(jīng)離心機(jī)別離后的脫硫上清液流入地下槽，經(jīng)地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經(jīng)離心機(jī)別離出的硫膏排入硫膏收集槽。二、脫硫過程中的反響原理1、脫H2S的化學(xué)反響吸收過程H2S+Na2CO3NaHS+NaHCO32、催化氧化析硫反響過程2NaHS+O2JDS2NaOH+2S3、副反響過程2NaHS+2O2Na2S2O3+H2O2Na2S2O3+O22Na2SO4+2SHCN+Na2CO3NaCN+NaHCO3NaCN+Na2S2O3NaCNS+Na2SO3三、崗位職責(zé)1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停作業(yè)。2、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的日常維護(hù)工作以及定時(shí)給設(shè)備加油潤(rùn)滑。3、負(fù)責(zé)消防器材的保管，嚴(yán)禁隨意挪作他用。4、負(fù)責(zé)機(jī)后壓力的調(diào)整，保障后序工段的正常生產(chǎn)。5、經(jīng)常與焦化廠鼓風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系，保證風(fēng)機(jī)機(jī)后煤氣壓力。6、負(fù)責(zé)對(duì)備用設(shè)備進(jìn)行盤車。7、隨時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系，保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。8、根據(jù)懸浮硫的化驗(yàn)結(jié)果，定期脫除脫硫液中的硫泡沫。9、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系解決，如有困難及時(shí)聯(lián)系車間。10、負(fù)責(zé)對(duì)檢修后設(shè)備的試車工作，并清理檢修現(xiàn)場(chǎng)異物。11、負(fù)責(zé)定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，不存死角。12、每小時(shí)應(yīng)記錄一次各點(diǎn)的溫度、壓力，流量及各種操作參數(shù)。四、根本操作參數(shù)1、進(jìn)口煤氣H2S含量5-6g/m32、出口煤氣H2S含量≤200mg/m3〔環(huán)保要求〕；出口煤氣H2S含量≤20mg/m3〔甲醇要求〕。3、溶液總堿度：10-15g/L4、溶液PH值8.2-9.05、催化劑含量15-25ppm6、懸浮硫≤1.3g/L7、溶液中Na2S2O3+Na2SO4+NaCNS≤250g/L8、進(jìn)口煤氣中的焦油含量≤30mg/m39、進(jìn)口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m310、進(jìn)脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺(tái)11、進(jìn)再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺(tái)12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4--0.6Mpa13、入再生塔空氣壓力0.4Mpa14、脫硫塔阻力≤1.0kpa15、入脫硫塔煤氣壓力5.0kpa16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃17、脫硫溶液溫度應(yīng)比煤氣溫度高2--3℃18、電機(jī)軸承溫度lt;65℃，高壓電機(jī)軸承溫度lt;90℃19、高壓電機(jī)定子溫度lt;150℃五、正常操作1、溶液循環(huán)泵開車操作1.1啟動(dòng)泵之前首先應(yīng)先檢查管道，閥門及軸承潤(rùn)滑情況并進(jìn)行盤車，檢查電機(jī)、泵是否缺油，機(jī)封冷卻管路是否暢通。1.2確認(rèn)循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。內(nèi)容總結(jié)

〔1〕脫硫工段操作規(guī)程

一、工藝流程

1、煤氣的工藝流程

脫除粗苯后的煤氣，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后，從脫硫塔底部依次進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)，在此，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進(jìn)行吸收反響，煤氣中的H2S,HCN等物質(zhì)被脫硫液吸收后，煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦?fàn)t使用等

〔2〕90℃

19、高壓電機(jī)定子溫度lt

〔3〕1.2確認(rèn)循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液

內(nèi)容總結(jié)

（1）脫硫工段操作規(guī)程

一、工藝流程

1、煤氣的工藝流程

脫除粗苯后的煤氣，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后，從脫硫塔底部依次進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)，在此，與塔