yj07供應(yīng)鏈庫(kù)存控制-1

供應(yīng)鏈管理主要參考書(shū)目：馬士華等著：供應(yīng)鏈管理，高等教育出版社，2003DonaldBowersoxetal:SupplyChainLogisticsManagement,McGrawHill,2002(美)唐納德.J.鮑爾索克斯等著，李習(xí)文等譯，供應(yīng)鏈物流管理，機(jī)械工業(yè)出版社，2004(美)羅納德.H.巴羅等著，王曉東等翻譯，企業(yè)物流管理——供應(yīng)鏈的規(guī)劃、組織與控制，機(jī)械工業(yè)出版社，2002第7講供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存控制第一節(jié)庫(kù)存管理的基本原理和方法第二節(jié)供應(yīng)連管理環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題第三節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存管理戰(zhàn)略第四節(jié)戰(zhàn)略庫(kù)存控制：工作流動(dòng)管理第一節(jié)庫(kù)存管理的基本問(wèn)題一、影響庫(kù)存的主要因素服務(wù)水平的需要顧客需求不確定性庫(kù)存補(bǔ)充的提前期儲(chǔ)存的產(chǎn)品種類數(shù)計(jì)劃期的長(zhǎng)短價(jià)格與成本訂貨成本保存成本運(yùn)輸與配送信息處理能力第一節(jié)庫(kù)存管理的基本問(wèn)題二、庫(kù)存控制標(biāo)準(zhǔn)的制定庫(kù)存控制的目的：服務(wù)水平最高：防止超儲(chǔ)和缺貨，庫(kù)存數(shù)量合理總費(fèi)用最低：持有成本+訂購(gòu)成本+缺貨成本在合理范圍內(nèi)達(dá)到滿意的服務(wù)水平第一節(jié)庫(kù)存管理的基本問(wèn)題二、庫(kù)存控制標(biāo)準(zhǔn)的制定訂貨間隔期：多長(zhǎng)時(shí)間檢查一次庫(kù)存量；訂貨點(diǎn)問(wèn)題：何時(shí)提出補(bǔ)充訂貨；訂貨批量：每次訂貨量是多少。單周期需求多周期需求需求獨(dú)立需求庫(kù)存相關(guān)需求庫(kù)存檢查周期訂貨量訂貨點(diǎn)外生變量，隨機(jī)，預(yù)測(cè)內(nèi)生變量，關(guān)聯(lián)，推算第一節(jié)庫(kù)存管理的基本問(wèn)題二、庫(kù)存控制標(biāo)準(zhǔn)的制定庫(kù)存補(bǔ)給策略：(Q,R)策略:連續(xù)檢查固定訂貨量、固定訂貨點(diǎn)(R,S)策略：連續(xù)檢查固定訂貨點(diǎn)、最大庫(kù)存(t,S)策略：周期性檢查(t,R,S)策略：綜合庫(kù)存多周期需求獨(dú)立需求庫(kù)存相關(guān)需求庫(kù)存訂貨點(diǎn)控制Q,RR,St,St,R,S定期控制法ABC重點(diǎn)管理EOQ第一節(jié)庫(kù)存管理的基本問(wèn)題庫(kù)存量時(shí)間經(jīng)常儲(chǔ)備定額安全庫(kù)存最高儲(chǔ)備訂貨批量保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額供應(yīng)間隔期訂貨提前期訂貨點(diǎn)基本概念訂貨周期：相鄰兩次訂貨的間隔時(shí)間。訂貨提前期：發(fā)出訂貨至訂貨到達(dá)所需的時(shí)間。訂貨間隔期庫(kù)存量時(shí)間訂貨量Q

目標(biāo)庫(kù)存量S提前期發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)第二節(jié)獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法一、定期庫(kù)存控制(Periodicinventorycontrol)-訂貨間隔期法固定檢查和訂貨間隔期T訂貨量、訂貨點(diǎn)不固定目標(biāo)庫(kù)存量(預(yù)定的庫(kù)存水平)：保證按預(yù)期的庫(kù)存服務(wù)水平，滿足訂貨間隔期和提前期內(nèi)正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)對(duì)貨物的需求量。目標(biāo)庫(kù)存量=(訂貨周期+提前期)×日需求量+保險(xiǎn)儲(chǔ)備庫(kù)存定期檢查庫(kù)存水平并訂貨，訂貨量=目標(biāo)庫(kù)存量-現(xiàn)有庫(kù)存量-在途庫(kù)存；沒(méi)有規(guī)定訂貨點(diǎn)，關(guān)鍵是要確定訂貨周期和預(yù)定的庫(kù)存水平小練習(xí)某物資的訂貨間隔期為30天，訂購(gòu)時(shí)間為10天，每日需用量20t，保險(xiǎn)定額為200t，訂購(gòu)日的實(shí)際庫(kù)存為450t，訂貨余額為0。問(wèn)：訂購(gòu)批量為多少？分析：解答：訂購(gòu)批量=兩次訂貨期間的物資消耗量+安全庫(kù)存-實(shí)際庫(kù)存量-訂貨余額=20*（30+10）+200-450-0=550（t）思考？20*30=600vs550？第二節(jié)獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法二、ABC分類重點(diǎn)控制模式基本思想：ABC分類采用的指導(dǎo)思想是20-80原則20%左右的因素占有(或提供)80%的成果找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點(diǎn)管理和控制物料的分類（物資品種、占用資金）A類物料：占用價(jià)值65%~80%的15%~20%的物品B類物料：占用價(jià)值15%~20%的30%~40%的物品C類物料：占用價(jià)值5%~15%的40%~55%的物品品種累計(jì)%金額累計(jì)%155510010095750第二節(jié)獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法物料分類舉例產(chǎn)品表產(chǎn)品代碼年使用量(件)單價(jià)(元)年費(fèi)用(元)序號(hào)X－30500000.0840005X－232000000.12240002K－960000.106009G－111200000.0672003H－4070000.128408N－152800000.09252001Z－83150000.0710507U－6700000.0856004V－90150000.0913506W－220000.1122010第二節(jié)獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法產(chǎn)品分類產(chǎn)品代碼年費(fèi)用(元)累計(jì)年費(fèi)用(元)累計(jì)百分比分類N－15252002520036%AX－23240004920070%AG－1172005640081%BU－656006200088%BX－3040006600094%BV－9013506735096%CZ－8310506840098%CH－408406924099%CK－96006984099%CW－222070060100%C第二節(jié)獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法產(chǎn)品分類ABC分類匯總表類別產(chǎn)品代碼種類百分比每類價(jià)值（元）價(jià)值百分比AN-15,X-2320%4920070%BG-11,U-6,X-3030%1680024%CV-90,Z-83,H-40,K-9,W-250%40606%第二節(jié)獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法ABC分類結(jié)果的運(yùn)用分類項(xiàng)目A類物品B類物品C類物品管理方式嚴(yán)格控制，準(zhǔn)確確定訂貨點(diǎn)和訂貨量；簽訂嚴(yán)格采購(gòu)合同，與供應(yīng)商保持密切關(guān)系，采購(gòu)進(jìn)度與生產(chǎn)進(jìn)度、供應(yīng)商能力結(jié)合進(jìn)行正?？刂疲砂唇?jīng)濟(jì)批量訂貨；盡可能簡(jiǎn)單控制，集中大量訂貨，可保持較大的庫(kù)存，節(jié)省訂購(gòu)費(fèi)用。訂貨方式定量庫(kù)存控制法訂貨定期庫(kù)存控制法訂貨采用雙堆法管理庫(kù)存檢查方式經(jīng)常檢查一般檢查按年度、季度檢查定額水平按品種、規(guī)格制定按品種大類控制按總金額控制統(tǒng)計(jì)方法詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，按品種、規(guī)格確定統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目一般統(tǒng)計(jì)，按品種大類確定統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目按金額統(tǒng)計(jì)第二節(jié)獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法三、定量訂貨控制(Perpetualinventorycontrol)訂貨點(diǎn)和訂貨批量固定不變；連續(xù)地檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量Q補(bǔ)充庫(kù)存；關(guān)鍵是要確定訂貨批量Q、訂貨點(diǎn)s；A類物資可采用此法進(jìn)行控制庫(kù)存量時(shí)間訂貨量Q

訂貨點(diǎn)發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)提前期第二節(jié)獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法定量訂貨模型與定期訂貨模型比較特征定量訂貨模型定期訂貨模型訂貨量每次訂貨量相同每次訂貨量不同何時(shí)定購(gòu)庫(kù)存降低到訂貨點(diǎn)時(shí)盤(pán)存期到來(lái)時(shí)庫(kù)存記錄每次出庫(kù)都作記錄只在盤(pán)點(diǎn)期記錄庫(kù)存大小較小較大物資類型昂貴、關(guān)鍵或重要物資第二節(jié)獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法四、經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)最有訂購(gòu)批量：訂購(gòu)費(fèi)用與保管費(fèi)用總和最低缺貨損失：因停工待料二采取應(yīng)急措施所花費(fèi)的費(fèi)用停工損失費(fèi)加班加點(diǎn)費(fèi)因延遲交貨所支付的違約金因臨時(shí)補(bǔ)救措施產(chǎn)生的額外采購(gòu)支出第二節(jié)獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法基本假設(shè)：需求均勻(單位時(shí)間內(nèi)的需求量不變)，且為已知常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提前期已知，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時(shí)交貨；產(chǎn)品成本不隨批量而變化(沒(méi)有數(shù)量折扣)；訂貨費(fèi)與訂貨批量無(wú)關(guān)；維持庫(kù)存費(fèi)是庫(kù)存量的線性函數(shù)。基本參數(shù)：C—購(gòu)買(mǎi)的單位貨物的成本；物資單價(jià)R—年總需求量；S—每次訂貨費(fèi)(與供應(yīng)商的聯(lián)系費(fèi)、采購(gòu)人員旅差費(fèi)等)；K—物資的保管費(fèi)用率Q—訂貨批量；T—年總成本；總費(fèi)用第二節(jié)獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法訂購(gòu)費(fèi)

年訂貨費(fèi)用LQQ/2D時(shí)間庫(kù)存量年總費(fèi)用

T=存儲(chǔ)費(fèi)

年存儲(chǔ)費(fèi)用訂貨批量費(fèi)用訂貨費(fèi)用存儲(chǔ)費(fèi)用總費(fèi)用經(jīng)濟(jì)訂貨批量練習(xí)2某企業(yè)年需物資20000t,物資單價(jià)為20元，平均每次訂購(gòu)費(fèi)用為900元，倉(cāng)庫(kù)年保管費(fèi)率為20%，問(wèn)：經(jīng)濟(jì)批量為多少？解答：當(dāng)一次訂購(gòu)批量為3000t時(shí)，總費(fèi)用最低。第二節(jié)獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法五、如何處理變化的需求與提前期變化如何表示?用標(biāo)準(zhǔn)方差庫(kù)存在需求&提前期的變化下如何處理?用批量定貨量與平均需求匹配用安全庫(kù)存來(lái)保證變化下的服務(wù)水平安全庫(kù)存與變化的方差有關(guān)安全庫(kù)存與服務(wù)水平有關(guān)庫(kù)存量概率服務(wù)水平95%平均庫(kù)存最大庫(kù)存安全庫(kù)存第二節(jié)獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法顧客需求變化時(shí)的定貨顧客需求是變化的訂貨提前期是固定的訂貨點(diǎn)R：企業(yè)提出訂貨時(shí)的庫(kù)存量訂貨點(diǎn)R=提前期L內(nèi)的需求期望值+安全庫(kù)存

請(qǐng)大家思考在庫(kù)存管理中，還有哪些問(wèn)題值得關(guān)注？第三節(jié)供應(yīng)鏈下的庫(kù)存問(wèn)題一、傳統(tǒng)庫(kù)存控制的特點(diǎn)與局限性特點(diǎn)單個(gè)企業(yè)的庫(kù)存管理單級(jí)庫(kù)存管理以單純降低庫(kù)存成本為主要目標(biāo)由使用者管理庫(kù)存局限性沒(méi)有供應(yīng)鏈的整體觀念，庫(kù)存管理思想落后低效率的信息傳遞系統(tǒng)庫(kù)存控制策略簡(jiǎn)單化缺乏合作與協(xié)調(diào)性第二節(jié)供應(yīng)鏈下庫(kù)存問(wèn)題二、供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫(kù)存波動(dòng)現(xiàn)象需求信息的不真實(shí)性沿供應(yīng)鏈逆流而上，逐級(jí)放大隨著沿供應(yīng)鏈向上移動(dòng)，需求變化程度加?。ㄅ１扌?yīng)）需求變化導(dǎo)致了供應(yīng)鏈中庫(kù)存大量增加第二節(jié)供應(yīng)鏈下庫(kù)存問(wèn)題二、供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫(kù)存波動(dòng)產(chǎn)生原因需求預(yù)測(cè)修正訂貨批量決策價(jià)格波動(dòng)短期博弈對(duì)策信息共享能有效地減少牛鞭效應(yīng)從根本上解決牛鞭效應(yīng)是業(yè)務(wù)流程再造第二節(jié)供應(yīng)鏈下庫(kù)存問(wèn)題三、供應(yīng)鏈中的不確定性與庫(kù)存供應(yīng)鏈中的庫(kù)存生產(chǎn)制造過(guò)程中物流過(guò)程中供應(yīng)鏈中的不確定性供應(yīng)者、生產(chǎn)者、顧客~原因需求預(yù)測(cè)水平?jīng)Q策信息的可獲得性、透明性、可靠性決策過(guò)程的影響第二節(jié)供應(yīng)鏈下庫(kù)存問(wèn)題三、庫(kù)存控制的目標(biāo)（自學(xué)）庫(kù)存成本最低庫(kù)存保證程度最高不允許缺貨限定資金快捷第三節(jié)庫(kù)存管理策略低庫(kù)存來(lái)自供需平衡成本市場(chǎng)有效性響應(yīng)性周轉(zhuǎn)庫(kù)存安全庫(kù)存季節(jié)性庫(kù)存訂購(gòu)批量供應(yīng)/需求變化季節(jié)性變化減少緩沖庫(kù)存減少等待時(shí)間減少物流時(shí)間改進(jìn)預(yù)測(cè)精度供需同步化一、VMI管理系統(tǒng)(VendorManagedInventory)一種在用戶和供方之間的合作性策略以對(duì)雙方來(lái)說(shuō)都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供方管理庫(kù)存目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。用戶不再擁有庫(kù)存，只制定服務(wù)水平供方確定庫(kù)存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫(kù)存控制權(quán)是一種供應(yīng)鏈集成化運(yùn)作的決策代理模式把用戶的庫(kù)存決策權(quán)代理給供方供方代理需方行使庫(kù)存的決策權(quán)利與VMI對(duì)應(yīng)的是RMI(RetailerManagedInventory)的傳統(tǒng)庫(kù)存管理模式VMI在分銷鏈中的作用尤為重要，受到越來(lái)越多的人的重視。二、采用VMI的必要性成本縮減：買(mǎi)方無(wú)庫(kù)存；賣方無(wú)牛鞭效應(yīng)(低庫(kù)存)，長(zhǎng)期穩(wěn)定定單降低存貨，降低存貨過(guò)期風(fēng)險(xiǎn)；通過(guò)集體采購(gòu)降低采購(gòu)單價(jià)；通過(guò)需求合作關(guān)系建立減少總采購(gòu)量；降低采購(gòu)訂單、發(fā)票、付款、運(yùn)輸、收貨等交易成本。服務(wù)改善：降低缺貨，縮短供需雙方的交易時(shí)間減少供應(yīng)商的數(shù)目，加強(qiáng)供應(yīng)商的伙伴關(guān)系；通過(guò)改進(jìn)供應(yīng)商與用戶之間的流程節(jié)約采購(gòu)時(shí)間；提高供應(yīng)鏈的持續(xù)改進(jìn)能力；與供應(yīng)商合作改進(jìn)產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)用戶對(duì)供應(yīng)商的授權(quán)，促進(jìn)供應(yīng)商與用戶間的交流。三、如何適應(yīng)VMI？

相互合作由供應(yīng)商監(jiān)控庫(kù)存變化相互合作與信任信息高度共享和透明雙贏互惠VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰(shuí)來(lái)支付的問(wèn)題而是共同降低成本、提高贏利水平目標(biāo)一致雙方都明白各自的責(zé)任觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)連續(xù)改進(jìn)庫(kù)存信息管理自動(dòng)化VMI軟件功能的完善以往的庫(kù)存控制理論與方法都是站在使用者的角度，而VMI是把庫(kù)存控制的決策交給了供應(yīng)商，對(duì)供需雙方都是一個(gè)挑戰(zhàn)。VMI要求零售商向供應(yīng)商提供足夠透明的庫(kù)存變化信息，以便供應(yīng)商能及時(shí)、準(zhǔn)確作出補(bǔ)充庫(kù)存的決定。但是，這對(duì)零售商來(lái)講是非常困難的決策。要解決信息共享問(wèn)題，零售商和供應(yīng)商要建立起相互信任的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，這是實(shí)施VMI的基礎(chǔ)。沒(méi)有這個(gè)基礎(chǔ)，VMI是不可能實(shí)施成功的。零售商和供應(yīng)商共同建立VMI執(zhí)行協(xié)議框架和運(yùn)作規(guī)程，建立起對(duì)雙方都利的庫(kù)存控制系統(tǒng)僅靠傳統(tǒng)的人工管理方式無(wú)法適應(yīng)VMI的要求，必須依靠先進(jìn)的信息技術(shù)，構(gòu)筑先進(jìn)的VMI運(yùn)行平臺(tái)。VMI的實(shí)施改變了一般管理模式，要求功能不斷強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)軟件支持。

四、VMI作業(yè)方式銷售商每日或每星期送出正確的商品活動(dòng)信息給供應(yīng)商；制造商接收銷售商傳送來(lái)的商品活動(dòng)信息并對(duì)此信息與商品的歷史信息作預(yù)測(cè)處理；使用統(tǒng)計(jì)方法，針對(duì)每種商品作出預(yù)測(cè)；制造商按照市場(chǎng)信息、銷售情形適當(dāng)?shù)貙?duì)上述產(chǎn)生的預(yù)測(cè)作調(diào)整；制造商根據(jù)調(diào)整后的預(yù)測(cè)量再加上補(bǔ)貨系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的條件、配送條件、客戶要求的服務(wù)等級(jí)、安全庫(kù)存量等，產(chǎn)生出最具有效益的訂單量；接著制造商根據(jù)現(xiàn)有的庫(kù)存量、已訂購(gòu)量產(chǎn)生出最佳的補(bǔ)貨計(jì)劃；制造商藉由自動(dòng)貨物裝載系統(tǒng)計(jì)算得到最佳運(yùn)輸配送；制造商根據(jù)以上得到的最佳定購(gòu)量，在制造商端內(nèi)部產(chǎn)生銷售商所需的訂單；制造商接下來(lái)產(chǎn)生訂單確認(rèn)信息并傳送給銷售商，通知補(bǔ)貨。五、VMI的實(shí)施技術(shù)建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)及時(shí)掌握需求變化集成市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)與分析的功能建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)商品條碼(ID代碼)商品分類的標(biāo)準(zhǔn)編碼商品儲(chǔ)運(yùn)的識(shí)別建立供應(yīng)商與分銷商(批發(fā)商)的合作框架協(xié)議訂單處理的業(yè)務(wù)流程庫(kù)存控制參數(shù)(訂貨點(diǎn)、最低庫(kù)存水平)庫(kù)存信息傳遞方式(EDI標(biāo)準(zhǔn)報(bào)文或Internet)組織機(jī)構(gòu)的變革訂貨部負(fù)責(zé)用戶的庫(kù)存控制、庫(kù)存補(bǔ)給和服務(wù)水平小結(jié)類型庫(kù)存補(bǔ)貨決策者存貨所有權(quán)供方的新技能信息共享需方需方預(yù)測(cè)技能快速反應(yīng)需方需方預(yù)測(cè)技能連續(xù)補(bǔ)貨供方根據(jù)協(xié)議來(lái)做每一方預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制供方管理庫(kù)存供方供方品類管理案例：達(dá)可海德(DH)服裝公司的VMI系統(tǒng)為了增加銷售、提高服務(wù)水平、減少成本、加強(qiáng)與客戶聯(lián)系，美國(guó)達(dá)可海德(DH)服裝公司實(shí)施了供方管理庫(kù)存(VMI)的戰(zhàn)略性措施。DH公司選擇STS公司的MMS系統(tǒng)及基于C/S的VMI管理軟件DH采用WindowsNT，用PC機(jī)做服務(wù)器，帶有五個(gè)用戶終端STS公司幫助進(jìn)行員工培訓(xùn)，設(shè)置必要參數(shù)和使用規(guī)則為主機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)務(wù)管理開(kāi)發(fā)特定的程序起步階段，DH選擇分銷鏈上幾家主要客戶試點(diǎn)分銷商的參數(shù)、配置、交貨周期、運(yùn)輸計(jì)劃、銷售歷史數(shù)據(jù)等被統(tǒng)一輸進(jìn)系統(tǒng)客戶每周將銷售和庫(kù)存數(shù)據(jù)傳送到DH公司由主機(jī)系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進(jìn)行處理DH公司用VMI系統(tǒng)，根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù)、季節(jié)款式、顏色等因素，為每個(gè)客戶預(yù)測(cè)一年的銷售和庫(kù)存需要量DH公司應(yīng)用多種不同預(yù)測(cè)工具進(jìn)行比較，選擇出其中最好的方法用于實(shí)際管理工作案例：達(dá)可海德(DH)服裝公司的VMI系統(tǒng)庫(kù)存需求管理做的工作是：計(jì)算可供銷售的數(shù)量計(jì)算安全庫(kù)存安排貨物運(yùn)輸計(jì)劃確定交貨周期計(jì)算補(bǔ)庫(kù)訂貨量等DH公司配送優(yōu)化下一周業(yè)務(wù)確定各配送中心裝載方案確定各配送中心運(yùn)輸數(shù)量DH公司將送貨單提前通知各客戶經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，根據(jù)DH公司負(fù)責(zé)信息系統(tǒng)部的副總裁的統(tǒng)計(jì)分銷商的庫(kù)存減少了50%銷售額增加了23%取得了較大的成效。聯(lián)合庫(kù)存管理模式一、基本思想傳統(tǒng)的銷售模式聯(lián)合庫(kù)存管理思想：風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)工廠銷售商●●●銷售商顧客顧客工廠地區(qū)分銷中心銷售商銷售商顧客顧客聯(lián)合庫(kù)存管理模式聯(lián)合庫(kù)存管理(JointInventoryManagement)是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫(kù)存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。聯(lián)合庫(kù)存管理和供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存不同強(qiáng)調(diào)雙方同時(shí)參與共同制定庫(kù)存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈中每個(gè)庫(kù)存管理者(供應(yīng)商、制造商、分銷商)都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮保持供應(yīng)鏈相鄰兩個(gè)節(jié)點(diǎn)間的庫(kù)存管理者對(duì)需求的預(yù)期相一致，從而消除需求變異放大現(xiàn)象任何相鄰節(jié)點(diǎn)需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果庫(kù)存管理不再是各自為政的獨(dú)立運(yùn)作過(guò)程變成供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心聯(lián)合庫(kù)存管理模式傳統(tǒng)庫(kù)存管理方法聯(lián)合庫(kù)存管理方法成品庫(kù)存原材料庫(kù)存半成品庫(kù)存分銷商庫(kù)存供應(yīng)商庫(kù)存獨(dú)立需求庫(kù)存相關(guān)需求庫(kù)存供應(yīng)商制造商分銷商產(chǎn)銷聯(lián)合庫(kù)存原材料聯(lián)合庫(kù)存半成品庫(kù)存供應(yīng)商庫(kù)存聯(lián)合庫(kù)存管理模式聯(lián)合庫(kù)存管理的優(yōu)點(diǎn)便于實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運(yùn)作。減少了供應(yīng)鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低庫(kù)存的不確定性，提高供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性。庫(kù)存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調(diào)的紐帶，可以暴露供應(yīng)鏈管理中的缺陷，改進(jìn)供應(yīng)鏈管理水平為實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)及精細(xì)供應(yīng)鏈管理創(chuàng)造條件。體現(xiàn)資源共享和風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)的原則。聯(lián)合庫(kù)存管理模式二、聯(lián)