回轉(zhuǎn)窯的操作

回轉(zhuǎn)窯的操作回轉(zhuǎn)窯開窯點(diǎn)火前的檢查工作回轉(zhuǎn)窯開窯點(diǎn)火前窯內(nèi)的檢查煙室內(nèi)不準(zhǔn)有過多的積灰，以免開窯后影響通風(fēng)和來料不均窯尾擋料圈處和下料管周圍的泥巴應(yīng)全部清理出回轉(zhuǎn)窯外，以免影響通風(fēng)和料漿的流動

保持下料管位置正確，管道完整，無變形裂縫和磨穿現(xiàn)象，以免開窯后影響下料鏈條完整，無斷頭或掛錯的地方，鏈條帶結(jié)的泥巴圈或圈根必須打掉回轉(zhuǎn)窯中喂料嘴應(yīng)暢通無阻火磚鑲砌牢固，無松動或頭尾倒置現(xiàn)象，燒成帶未換的火磚最薄處不得小于整個火磚厚度的一半檢修完畢，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)無用的火磚及雜物應(yīng)清除干凈，煙室檢修所用的橋板應(yīng)取出

窯尾和分解帶溫度計(jì)的熱電偶應(yīng)保持完好回轉(zhuǎn)窯開窯點(diǎn)火前窯外的檢查回轉(zhuǎn)窯前窯口與窯頭，后窯口與煙室的擋風(fēng)圈結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，防止漏風(fēng)漏料窯體上的工作門，取樣孔要蓋好，窯尾煙室下各處人孔、小門要關(guān)閉，防止開窯后漏灰漏風(fēng)

煤管完整，位置正確，伸縮部分靈活，管內(nèi)無雜物，以防開窯后影響火焰形狀及調(diào)整使用。

煤倉內(nèi)足夠的煤粉，下煤裝置好用

清理煤倉后，下煤裝置溜子應(yīng)捅開，以防煤溫結(jié)塊堵塞溜子，點(diǎn)火后下不來煤造成滅火水冷卻機(jī)系統(tǒng)有足夠的水量，水管無堵塞現(xiàn)象回轉(zhuǎn)窯窯尾有足夠的料漿循對收煤風(fēng)車、排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)閘板、下煤系統(tǒng)等附屬設(shè)備進(jìn)行最后一次試車喂料喂煤系統(tǒng)的檢查生料系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生庫內(nèi)存有不少于4000t生料，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：細(xì)度:+80μm<10～12%

+200μm<0.5%

生料率值根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場確定調(diào)整.系統(tǒng)煤粉應(yīng)滿足下列技術(shù)指標(biāo)磨煙煤時細(xì)度:R80μm<7.0%

水份<1.5%

磨無煙煤時細(xì)度:R80μm<1.0%

水份<1.5%

熱值＞25000kJ/㎏

生料磨和煤磨系統(tǒng)應(yīng)處于隨時啟動狀態(tài)，保證能根據(jù)煅燒需要連續(xù)供料和煤封閉所有人孔門和檢查孔,各級翻板閥全部復(fù)原,并調(diào)好配重保證開啟靈活，檢查廢氣處理系統(tǒng)及增濕塔噴水系統(tǒng)確認(rèn)全系統(tǒng)PC正常，各種開、停車及報(bào)警信號正確。重點(diǎn)檢查窯主傳動控制系統(tǒng)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)、窯頭篦冷機(jī)控制系統(tǒng)的內(nèi)部接線，以及報(bào)警信號和報(bào)警值的設(shè)定、速度調(diào)節(jié)冷卻熟料輸送設(shè)備檢查檢查回轉(zhuǎn)窯各部位緊固螺栓松緊程度，各部位安全防護(hù)裝置是否完全可靠對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查與潤滑，檢查冷卻水是否暢通，有無漏水現(xiàn)象檢查所有管道連接處有無漏焊。（石灰回轉(zhuǎn)窯）檢查冷卻機(jī)內(nèi)保溫及耐火材料的砌筑是否牢固。石灰回轉(zhuǎn)窯

檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)門電動執(zhí)行器運(yùn)行是否可靠，中控風(fēng)門開度與現(xiàn)場是否一致檢查冷卻機(jī)各類型篦板裝配是否符合設(shè)計(jì)要求檢查余風(fēng)冷卻噴水系統(tǒng)運(yùn)行是否可靠及噴嘴的噴水效果檢查冷卻機(jī)內(nèi)保溫及耐火材料的砌筑是否牢固。石灰回轉(zhuǎn)窯

對熟料破碎系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試車，檢查其運(yùn)行情況對熟料輸送設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試車，檢查其運(yùn)行情況（水泥回轉(zhuǎn)窯）待所有檢查及單機(jī)試車完畢，確認(rèn)系統(tǒng)良好時，進(jìn)行聯(lián)動試車，檢查其運(yùn)行情況冷卻系統(tǒng)所有項(xiàng)目檢查調(diào)試完畢，確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行良好時，在篦冷機(jī)進(jìn)料端覆蓋上一層２００ｍｍ厚的冷熟料，若沒有冷熟料也可用石灰石代替，以保護(hù)篦板不被燒壞。儀表的檢查查看儀表指示、記錄是否正常，現(xiàn)場一次儀表（變送器）指示和控制室顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表指示值是否一致，調(diào)節(jié)器輸出指示和調(diào)節(jié)閥閥位是否一致（通常需兩位儀表工同時觀察。若工藝生產(chǎn)變化不大，生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室觀察有一個時間差是正常的）查看儀表電源（若電動Ⅲ型儀表用24VDC電源，要檢查電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)）、氣源（0.14MPa）是否達(dá)到額定值檢查儀表保溫、伴熱狀況檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況檢查儀表和工藝接口泄漏情況查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》進(jìn)行檢查電收塵系統(tǒng)的檢查進(jìn)行各部位檢查，電動機(jī)、減速機(jī)、鏈節(jié)完好情況，機(jī)殼聯(lián)接螺栓緊固情況進(jìn)入收塵器內(nèi)部檢查，切勿在剛切斷電源后馬上進(jìn)入電場，以防發(fā)生感應(yīng)電擊事故，檢查至少３人進(jìn)行，２人進(jìn)入殼體檢查，１人在外監(jiān)護(hù)

檢查回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)電除塵器的保溫箱、石英套管、溫度繼電器表面是否清潔，積灰是否過多，有無破裂石英套管

氣體分析板上的孔是否被堵住檢查除塵器電暈極固定螺栓是否松動，積灰是否過多，沉淀極與電暈極的距離是否符合要求其他準(zhǔn)備工作對原料供給系統(tǒng)的檢查。點(diǎn)火前應(yīng)該保證原料儲量的充足，而供料裝置具備開機(jī)及供料的條件豎式預(yù)熱器的檢查。保證襯磚完好無雜物，關(guān)閉入孔門、觀察孔。推桿試車正常?；剞D(zhuǎn)窯的檢查。對回轉(zhuǎn)窯的檢查是重點(diǎn)，其中要保證窯頭窯尾密封裝置無磨擦、無松動，狀態(tài)正常；窯頭窯尾密封裝置冷卻風(fēng)機(jī)試運(yùn)行正常；回轉(zhuǎn)窯窯位正常，襯磚完好無雜物，關(guān)閉窯門；托輪、檔輪無異常，油量充足、無漏油、冷卻水暢通；主輔傳動裝置具備開機(jī)條件，減速機(jī)接合、油位正常等。

對豎式冷卻器的檢查。使得襯磚完好無雜物，關(guān)閉入孔門。出料裝置試車正常排煙機(jī)具備開機(jī)運(yùn)行條件，可遠(yuǎn)程控制窯尾除塵裝置的檢查。此時要保證入孔門關(guān)閉，性能狀態(tài)良好，具備開機(jī)工作條件一、二次風(fēng)機(jī)的檢查。保證機(jī)體、傳動裝置、潤滑狀態(tài)正常，經(jīng)試車具備開機(jī)條件燒嘴裝置、燃料供給系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)、現(xiàn)場控制系統(tǒng)等的狀態(tài)指標(biāo)均符合點(diǎn)火的要求回轉(zhuǎn)窯控制盤檢查：(1)控制盤各開關(guān)靈活好用；(2)控制