扶梯終檢規(guī)范

扶梯終檢規(guī)范1規(guī)范代碼：1.1是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：預(yù)埋鋼板終檢規(guī)范描述：上下預(yù)埋鋼板應(yīng)符合土建圖要求，桁架調(diào)整板與預(yù)埋鋼板間需點(diǎn)焊?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：桁架調(diào)整板與預(yù)埋鋼板間未點(diǎn)焊。此項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)在安裝過程中檢查，否則用戶回填后將會(huì)無法檢查或無法整改。終檢規(guī)范_扶梯就位安裝2終檢規(guī)范_扶梯安裝就位規(guī)范代碼：1.21.3是否為重點(diǎn)項(xiàng)：是出錯(cuò)部件名稱：上下頭部水平終檢規(guī)范描述：上下頭部水平調(diào)整誤差小于0.5MM/1000MM。現(xiàn)有問題描述及原因分析：上下頭部水平誤差大。安裝隊(duì)在調(diào)整水平時(shí)所用工具精度不夠，以及不夠仔細(xì)。此項(xiàng)檢查也應(yīng)在安裝過程中檢查。√3終檢規(guī)范_驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)區(qū)域規(guī)范代碼：2.1是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：各轉(zhuǎn)動(dòng)部件終檢規(guī)范描述：扶梯的各轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)充分潤滑。現(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組容易忽略此事，不注意成品保護(hù)也容易導(dǎo)致鏈條生銹。4終檢規(guī)范_驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)區(qū)域規(guī)范代碼：2.2是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：制動(dòng)器抱閘終檢規(guī)范描述：扶梯的檢修，正常運(yùn)行時(shí)，制動(dòng)器抱閘開閉自如無卡滯。現(xiàn)有問題描述及原因分析：主機(jī)在出廠時(shí)已裝配好，現(xiàn)場(chǎng)未發(fā)現(xiàn)此類錯(cuò)誤。5終檢規(guī)范_驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)區(qū)域規(guī)范代碼：2.3是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：加油泵儲(chǔ)油罐終檢規(guī)范描述：加油泵手動(dòng)工作正常，儲(chǔ)油罐已加滿油。現(xiàn)有問題描述及原因分析：加油泵在出廠時(shí)已裝配好，通常都能工作正常。但也有安裝隊(duì)不注意成品保護(hù)，導(dǎo)致儲(chǔ)油罐損壞?！?終檢規(guī)范_驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)規(guī)范代碼：2.4是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：主驅(qū)動(dòng)鏈條終檢規(guī)范描述：主驅(qū)動(dòng)鏈條在空載狀況下松邊應(yīng)有8-12mm。現(xiàn)有問題描述及原因分析：主驅(qū)動(dòng)鏈條過松會(huì)造成扶梯運(yùn)行抖動(dòng)，過緊會(huì)造成鏈條過度磨損。工廠發(fā)貨到工地時(shí)該鏈條已調(diào)整好，但由于扶梯在終檢時(shí)可能已運(yùn)行一段時(shí)間，應(yīng)提醒安裝班組調(diào)整主機(jī)底座的定位螺絲來改變主鏈張力?！獭獭?終檢規(guī)范_驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)規(guī)范代碼：2.5是否為重點(diǎn)項(xiàng)：是出錯(cuò)部件名稱：梳齒板，梳齒與梯級(jí)齒條碰撞，梳齒在梯級(jí)齒槽的嚙合深度。終檢規(guī)范描述：梳齒板，梳齒與梯級(jí)齒條不應(yīng)有碰撞現(xiàn)象，梳齒在梯級(jí)齒槽的嚙合深度應(yīng)為4-5mm?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組由于擔(dān)心梳齒撞梯級(jí)齒槽，往往將此嚙合深度調(diào)整偏小，殊不知這樣會(huì)造成更大的安全隱患。將嚙合深度調(diào)整到4-5mm時(shí)，即使人站在梳齒板上，梳齒也不會(huì)與梯級(jí)齒槽發(fā)生碰撞。8終檢規(guī)范_驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)規(guī)范代碼：2.6是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：梯級(jí)與梳齒導(dǎo)向條間隙終檢規(guī)范描述：梯級(jí)與梳齒導(dǎo)向條間隙小于1mm,且無撞擊?，F(xiàn)有問題描述及原因分析:梯級(jí)進(jìn)入導(dǎo)向條時(shí)被強(qiáng)行導(dǎo)向，有撞擊聲。應(yīng)調(diào)整導(dǎo)向條間隙?！?終檢規(guī)范_扶手?jǐn)r板系統(tǒng)規(guī)范代碼：3.1是否為重點(diǎn)項(xiàng)：是出錯(cuò)部件名稱：扶手帶導(dǎo)軌拼縫終檢規(guī)范描述：扶手帶導(dǎo)軌各拼縫平整光滑，間隙小于0.5mm?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：扶手帶導(dǎo)軌拼縫大于0.5mm,主要是由于導(dǎo)軌R端部安裝過深，導(dǎo)致中間段拼縫大于0.5mm,如過淺則容易造成導(dǎo)軌與玻璃板間有間隙。導(dǎo)軌不平整則主要是由于玻璃板安裝高度不一致造成。10終檢規(guī)范_扶手?jǐn)r板系統(tǒng)規(guī)范代碼：3.2是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：扶手帶滑輪組終檢規(guī)范描述：扶手帶滑輪組，扶手帶出入口運(yùn)行正常，無異響。現(xiàn)有問題描述及原因分析：現(xiàn)有問題集中在扶手帶滑輪組異響。造成此問題主要是由于安裝班組未使用我公司推薦的專用工具，而是直接使用榔頭，導(dǎo)致在安裝時(shí)滑輪損壞。11終檢規(guī)范_扶手?jǐn)r板系統(tǒng)規(guī)范代碼：3.3是否為重點(diǎn)項(xiàng)：是出錯(cuò)部件名稱：玻璃板拼縫間隙及垂直度。終檢規(guī)范描述：玻璃板拼縫間隙介于1-3mm,玻璃垂直度小于等于2mm,不銹鋼護(hù)板拼縫間隙不大于0.5mm?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：此類錯(cuò)誤主要是由于班組不夠仔細(xì)?！?2終檢規(guī)范_扶手欄板系統(tǒng)規(guī)范代碼：3.4是否為重點(diǎn)項(xiàng)：是出錯(cuò)部件名稱：圍裙板終檢規(guī)范描述：圍裙板應(yīng)緊固，平整，光滑，對(duì)接拼縫間隙不大于0.5mm。現(xiàn)有問題描述及原因分析：現(xiàn)有問題主要是由于安裝班組不注意成品保護(hù)而造成圍裙板變形。在安裝時(shí)應(yīng)注意圍裙板是否變形，并加以排正?！?3終檢規(guī)范_扶手欄板系統(tǒng)規(guī)范代碼：3.5是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：玻璃板夾緊件。終檢規(guī)范描述：每塊玻璃板兩端夾緊件的螺栓都已擰緊，擰緊力矩為26-43N*M。現(xiàn)有問題描述及原因分析：由于專用工具成本較高，安裝隊(duì)只是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在安裝。建議工廠能有更可行的方案讓安裝隊(duì)執(zhí)行。（例如經(jīng)過測(cè)力的彈墊。）也有少數(shù)安裝班組因?yàn)轳R虎而夾緊螺絲未上的情況。終檢時(shí)應(yīng)打開所有蓋板檢查?！?4終檢規(guī)范_轎廂系統(tǒng)規(guī)范代碼：3.6是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：扶手導(dǎo)軌拼裝順序終檢規(guī)范描述：扶手導(dǎo)軌的安裝順序與導(dǎo)軌上的標(biāo)簽順序一致。現(xiàn)有問題描述及原因分析：在安裝班組進(jìn)場(chǎng)安裝前加強(qiáng)培訓(xùn)，則此類錯(cuò)誤很少發(fā)生。15終檢規(guī)范_扶手欄板系統(tǒng)規(guī)范代碼：3.7是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：玻璃板與固定件位置終檢規(guī)范描述：玻璃件與固定件相對(duì)位置劃線對(duì)齊，固定件高低與劃線對(duì)齊?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：造成此類錯(cuò)誤的原因還是由于安裝班組不夠仔細(xì)造成。我們應(yīng)在安裝過程中加強(qiáng)檢查與培訓(xùn)。16終檢規(guī)范_扶手欄板系統(tǒng)規(guī)范代碼：3.8是否為重點(diǎn)項(xiàng)：是出錯(cuò)部件名稱：上下頭部端件與梳齒板間隙終檢規(guī)范描述：上下頭部端件與梳齒板最大處為3-6mm的間隙?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不熟悉及不知道該調(diào)整什么地方是造成此類錯(cuò)誤的主要原因?！琳{(diào)節(jié)圍裙板后方調(diào)節(jié)螺母，可使梳齒板抬高或降低。17終檢規(guī)范_電氣線路部分規(guī)范代碼：4.1—4.4是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：終檢規(guī)范描述：4.1：故障顯示器，梯級(jí)照明，警示鈴聲工作正常。4.2：各接線端子主回路，控制回路應(yīng)緊固，主線接頭壓端子或灌錫處理。4.3：電氣線布置合理美觀，固定可靠，插件接插可靠，標(biāo)志清晰。對(duì)于備用線要集中一起捆扎，不能露出金屬層，必須用塑料扎帶相扎，嚴(yán)禁用其他導(dǎo)線或繩索代替。。4.4：靜電輪處和靜電毛刷處的防靜電接地線接地良好，接地螺絲已擰緊。現(xiàn)有問題描述及原因分析：以上內(nèi)容在出廠時(shí)多數(shù)都已調(diào)整完畢。只有少部分安裝班組未注意上下頭部鑰匙開關(guān)電纜的捆扎。18終檢規(guī)范_安全裝置功能規(guī)范代碼：5.1—5.11是否為重點(diǎn)項(xiàng)：是出錯(cuò)部件名稱：安全開關(guān)終檢規(guī)范描述：鑰匙開關(guān)，所有急停開關(guān)，左右梳齒板開關(guān)，扶手帶入口開關(guān)，梯級(jí)下陷開關(guān)，梯級(jí)斷鏈開關(guān)，梯級(jí)丟失開關(guān)及超速開關(guān)動(dòng)作正常，間隙合適?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：以上安全開關(guān)功能在出廠時(shí)已設(shè)置有效。主要問題集中在開關(guān)未固定牢或損壞，開關(guān)間隙未調(diào)整，扶手帶開關(guān)毛刷擦扶手帶。應(yīng)對(duì)安裝隊(duì)加強(qiáng)培訓(xùn)。√19終檢規(guī)范_外觀及整機(jī)衛(wèi)生規(guī)范代碼：6.1是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：整機(jī)衛(wèi)生終檢規(guī)范描述：機(jī)房，控制柜及扶梯的梯身等應(yīng)清潔，衛(wèi)生，無雜物，無油污，無傷痕?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：現(xiàn)場(chǎng)主要是由于安裝隊(duì)不注意5S及成品保護(hù)，而造成整機(jī)衛(wèi)生差，扶梯有傷痕。20終檢規(guī)范_外觀及整機(jī)衛(wèi)生規(guī)范代碼：6.2是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：內(nèi)外蓋板終檢規(guī)范描述：內(nèi)、外蓋板應(yīng)平整，拼縫間隙不大于0.5mm。不能有凹痕和劃傷?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：出現(xiàn)以上錯(cuò)誤主要是安裝隊(duì)安裝不仔細(xì)及不注意成品保護(hù)造成的。21終檢規(guī)范_外觀及整機(jī)衛(wèi)生規(guī)范代碼：6.3是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：前沿板終檢規(guī)范描述：上抬型前沿板前板與中板不得頂死，動(dòng)作可靠；后退型為4-6mm。前沿板中板和后板應(yīng)平整，不應(yīng)有凹陷，表面不能有腐蝕和銹跡，應(yīng)清潔?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：前沿板與中板間隙主要是由于工地環(huán)境復(fù)雜，導(dǎo)致蓋板變形所致。22終檢規(guī)范_外觀及整機(jī)衛(wèi)生規(guī)范代碼：6.4是否為重點(diǎn)項(xiàng)：是出錯(cuò)部件名稱：圍裙板間隙終檢規(guī)范描述：圍裙板與梯級(jí)無碰擦現(xiàn)象，單邊間隙小于4mm,雙邊間隙之和不大于7mm?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：提醒安裝班組在安裝梯級(jí)后，應(yīng)檢查梯級(jí)與圍裙板間隙。左圖為R段圍裙板調(diào)節(jié)螺母，右圖為直線段圍裙板調(diào)節(jié)螺母23終檢規(guī)范_外觀及整機(jī)衛(wèi)生規(guī)范代碼：6.5是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：上下機(jī)房蓋板終檢規(guī)范描述：上、下機(jī)房蓋板及邊框應(yīng)平整，前沿板后板無卡滯現(xiàn)象?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：前沿板后板有卡滯現(xiàn)象，主要是由于土建回填，導(dǎo)致邊框變形。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整邊框調(diào)節(jié)螺絲。24終檢規(guī)范_外觀及整機(jī)衛(wèi)生規(guī)范代碼：6.6是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：警示標(biāo)志終檢規(guī)范描述：各部位警示標(biāo)志粘貼到位?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組都能做到。25終檢規(guī)范_外觀及整機(jī)衛(wèi)生規(guī)范代碼：6.76.86.96.10是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：蓋板終檢規(guī)范描述：出入口頭部與蓋板間隙小于0.5mm。前沿板中班與前沿板對(duì)接處高低差小于等于1.5mm。中板與梳齒板的間隙小于等于1mm（非后退型）。后板和中板的拼縫間隙小于等于1mm?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：造成以上問題的主要原因還是安裝班組不注意成品保護(hù)，導(dǎo)致蓋板變形。26終檢規(guī)范_外觀及整機(jī)衛(wèi)生規(guī)范代碼：7.6是否為重點(diǎn)項(xiàng)：是出錯(cuò)部件名稱：油嘴位置終檢規(guī)范描述：油嘴位置位于鏈片的正上方，油嘴與主驅(qū)動(dòng)鏈的距離在5—10mm之間，油嘴與梯級(jí)鏈條的距離在5—10mm之間?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：主要是安裝班組對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不熟悉。27終檢規(guī)范_扶梯運(yùn)行試驗(yàn)規(guī)范代碼：7.9是否為重點(diǎn)項(xiàng)：是出錯(cuò)部件名稱：摩擦輪終檢規(guī)范描述：扶梯運(yùn)行時(shí)，扶手帶唇口兩側(cè)與摩擦輪的間隙必須大于1mm。現(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組未注意檢查此間隙，或調(diào)整方法不適當(dāng)。扶梯上行調(diào)節(jié)上方的托帶輪，下行則調(diào)節(jié)下方托帶輪。28終檢規(guī)范_扶梯運(yùn)行試驗(yàn)規(guī)范代碼：7.3是否為重點(diǎn)項(xiàng)：是出錯(cuò)部件名稱：扶手帶漲緊終檢規(guī)范描述：扶手帶漲緊力，在相鄰導(dǎo)向件間的自由下垂量為8-12mm.現(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)不熟悉，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)安裝隊(duì)培訓(xùn)。29終檢規(guī)范_井道設(shè)備規(guī)范代碼：A1A3是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱;桁架墊板與預(yù)埋鋼板終檢規(guī)范描述;A1;桁架擱置深度;STAR;135MM,508;135MM,重型扶梯;145MM.XOP;135MMA3;上下預(yù)埋鋼板應(yīng)符合圖建要求，桁架調(diào)整墊板與預(yù)埋鋼板間需點(diǎn)焊固定現(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組對(duì)安裝工藝不了解,沒有用預(yù)埋鋼板而用木塊．有的工地用工字鋼.此項(xiàng)目為隱避項(xiàng)目,檢查要看桁架牛腿與支撐墊板是否有足夠的間隙√30終檢規(guī)范規(guī)范代碼：A4-5是否為重點(diǎn)項(xiàng)：重要出錯(cuò)部件名稱：就位水平終檢規(guī)范描述：上頭部水平調(diào)整誤差≤0.5/1000MM,下頭部水平調(diào)整誤差≤0.5/1000MM?，F(xiàn)有問題描述及原因分析;注意打水平的位置(主驅(qū)動(dòng)軸,梯級(jí)鏈軸,下頭部水平芯棒).31終檢規(guī)范規(guī)范代碼;G11是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：主輪與裙板C型材間隙終檢規(guī)范描述：主輪與裙板C型材間隙應(yīng)為1-3毫米現(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組沒有進(jìn)行自檢,此問題在終檢中難以用塞尺測(cè)試。√32終檢規(guī)范規(guī)范代碼：C4是否為重點(diǎn)項(xiàng)：重要出錯(cuò)部件名稱：圍裙板接頭終檢規(guī)范描述：圍裙板應(yīng)緊固.平整.光滑.對(duì)接拼縫間應(yīng)小于0.5MM?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：沒發(fā)現(xiàn)此問題。

√33終檢規(guī)范規(guī)范代碼：C8是否為重點(diǎn)項(xiàng)：重要點(diǎn)出錯(cuò)部件名稱：端間板與梳齒板間隙終檢規(guī)范描述：上下頭部端間板與梳齒板間隙3-6MM?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組對(duì)此沒有進(jìn)行自檢,此問題工地發(fā)生比較多,此問題是保證前沿板上臺(tái)的關(guān)鍵。√×34終檢規(guī)范規(guī)范代碼：C5是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：玻璃夾緊件固定螺拴終檢規(guī)范描述：每塊玻璃攔板兩端夾緊件的螺栓都已擰緊,擰緊力矩為26-43N.N?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組粗心所致,此力矩很重要,太大易把玻璃壓碎,太小會(huì)引起玻璃下滑,相鄰連結(jié)玻璃拼縫會(huì)頂?shù)揭黄?有的拼縫會(huì)超大。35終檢規(guī)范規(guī)范代碼：G9是否為重點(diǎn)項(xiàng)：重要出錯(cuò)部件名稱：扶手帶唇口與磨擦輪間隙終檢規(guī)范描述：扶手帶運(yùn)行時(shí),扶手帶唇口兩側(cè)與磨擦輪的間隙應(yīng)大于1MM(注意兩個(gè)方向的檢查)。現(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組對(duì)扶手帶調(diào)整方法不了解,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)調(diào)整方進(jìn)行指導(dǎo)。

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√36終檢規(guī)范規(guī)范代碼：G8是否為重點(diǎn)項(xiàng)：重要出錯(cuò)部件名稱：扶手帶驅(qū)動(dòng)力終檢規(guī)范描述：扶手帶驅(qū)動(dòng)力一個(gè)成人用力能拉停。

現(xiàn)有問題描述及原因分析;此問題現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)較多,安裝班組對(duì)扶手帶驅(qū)動(dòng)力調(diào)整不熟悉所致.發(fā)現(xiàn)此問題,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)班組講解如何調(diào)整.37終檢規(guī)范規(guī)范代碼;G7是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：漲緊架的彈簧尺寸終檢規(guī)范描述：漲緊架的彈簧調(diào)整尺寸;按照出廠標(biāo)識(shí)尺寸。

現(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組對(duì)安裝工藝不了解,對(duì)此彈簧尺寸沒有調(diào)整,這樣會(huì)導(dǎo)致扶手帶運(yùn)行與梯級(jí)不同步,或一邊快一邊慢的情況。2M<H<3Mh=73MM3M<H<4Mh=72MM3M<H<4Mh=72MM4M<H<5Mh=71MM5M<H<6Mh=70MM6M<H<7Mh=70MM注:適于STAR(INT)梯h38終檢規(guī)范規(guī)范代碼;G7是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：漲緊架的彈簧尺寸終檢規(guī)范描述：漲緊架的彈簧調(diào)整尺寸;按照出廠標(biāo)識(shí)尺寸。

現(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組對(duì)安裝工藝不了解,對(duì)此彈簧尺寸沒有調(diào)整,這樣會(huì)導(dǎo)致扶手帶運(yùn)行與梯級(jí)不同步,或一邊快一邊慢的情況。2M＜H≤3Mh=1283M＜H≤4Mh=1284M＜H≤5Mh=1275M＜H≤6Mh=1266M＜H≤7Mh=1257M＜H≤8Mh=124注:適于508梯

h39終檢規(guī)范規(guī)范代碼：C2是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱;滑輪組終檢規(guī)范描述：扶手帶滑輪組,扶手帶出入口的上下運(yùn)行應(yīng)正常,無異聲。

現(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組沒有自檢,滑輪組內(nèi)有異物,還需檢查軸承是否損壞,它將影響扶手帶運(yùn)行帶來阻力,會(huì)導(dǎo)致扶手帶發(fā)熱，影響扶手帶使用壽命。40終檢規(guī)范規(guī)范代碼：F7是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：出入口頭部與蓋板間隙終檢規(guī)范描述：出入口頭部與蓋板間隙小于0.5毫米

現(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組基本能把握此尺寸。508梯型注意端間板接頭的平整度與縫隙√×41終檢規(guī)范規(guī)范代碼：B6是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：梯級(jí)與導(dǎo)向條終檢規(guī)范描;梯級(jí)與導(dǎo)向條無撞擊聲,其間隙量小于1毫米。

現(xiàn)有問題描述及原因分析：此問題很少,工廠已調(diào)好。42終檢規(guī)范規(guī)范代碼：G3是否為重點(diǎn)項(xiàng);重要出錯(cuò)部件名稱：扶手帶下垂量終檢規(guī)范描述：扶手帶漲緊力,在相鄰導(dǎo)向間的自由下垂量8-12MM(測(cè)量時(shí)注意選相鄰導(dǎo)相滑塊距離不小于1160MM)?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)此問題不多,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)立即整改。43終檢規(guī)范規(guī)范代碼：技術(shù)改進(jìn)是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：主機(jī)呼氣閥終檢規(guī)范描述：EM-W1主機(jī)功率小于11.7KW,呼氣閥需更換。現(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組有好多沒收到此信息,主機(jī)本體上沒有配過去的及時(shí)通知監(jiān)督，到貨后安裝班組立即進(jìn)行整改?！?4終檢規(guī)范規(guī)范代碼：C1是否為重點(diǎn)項(xiàng);重要出錯(cuò)部件名稱：扶手導(dǎo)軌接頭終檢規(guī)范描述：扶手導(dǎo)軌各拼縫平整光滑,其間隙小于0.5MM。

現(xiàn)有問題描述及原因分析;發(fā)現(xiàn)此問題主要是安裝班組責(zé)任心問題,玻璃沒有裝好的原因,接頭拼縫就很難保證。接頭位置還要注意連接螺絲有沒有擰緊,連接螺絲應(yīng)平整,不得伸在外面?！痢?5終檢規(guī)范規(guī)范代碼：F4是否為重點(diǎn)項(xiàng)：重要出錯(cuò)部件名稱;梯級(jí)與裙板間隙終檢規(guī)范描述：圍裙板與梯級(jí)無碰擦現(xiàn)象,單邊間隙小于4MM,雙邊間隙之和不大于7MM?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組對(duì)安裝沒有自檢所致,此問題整改難度不大,發(fā)現(xiàn)此問題通知立即整改。

√×46終檢規(guī)范規(guī)范代碼：B4是否為重點(diǎn)項(xiàng)：重要出錯(cuò)部件名稱;梯級(jí)與梳齒齒槽的嚙合深度終檢規(guī)范描述：梯級(jí)與梳齒齒槽的嚙合深度4-5MM?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：此問題現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)不多,發(fā)現(xiàn)通知班組整改?！?7終檢規(guī)范規(guī)范代碼：F2是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱;內(nèi)外蓋板接頭終檢規(guī)范描述：內(nèi)外蓋板應(yīng)平整,不能有明顯的凹痕和劃傷,拼縫間隙為1MM。現(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組責(zé)任心問題,此問題安裝現(xiàn)場(chǎng)空間可能不太好弄,發(fā)現(xiàn)通知班組立即整改?！獭?8終檢規(guī)范規(guī)范代碼：F6是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：警示標(biāo)識(shí)終檢規(guī)范描述：各部位警示標(biāo)志粘貼到位現(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝現(xiàn)場(chǎng)在裝修的較多,裝修后張貼?！?/p>

×49終檢規(guī)范規(guī)范代碼;C3是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：玻璃拼縫終檢規(guī)范描述：玻璃板拼縫間隙1-3MM?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組對(duì)玻璃安裝沒有裝好所致,發(fā)現(xiàn)通知其整改。×××50終檢規(guī)范規(guī)范代碼：D1是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：熱過載終檢規(guī)范描述：電動(dòng)機(jī)有過載保護(hù)應(yīng)可靠有效,整定電流值與額定電流值的比例1.1-1.3?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：工廠出廠時(shí)已調(diào)好,現(xiàn)在很多控制柜上沒有熱過載繼電器，后問工廠技術(shù)部，現(xiàn)在發(fā)貨的扶梯和人行道只有５０８梯型還配有此繼電器。51終檢規(guī)范規(guī)范代碼：F10是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：前沿板拼縫終檢規(guī)范描述：中板和后板的拼縫小于1MM?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組對(duì)此沒有進(jìn)行自檢,此問題工地發(fā)生比較多,發(fā)現(xiàn)立即整改.

√×52終檢規(guī)范規(guī)范代碼：B3是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：加油泵終檢規(guī)范描述：加油泵手動(dòng)工作正常儲(chǔ)油罐已加滿油?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組粗心所致,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)立即加滿,(檢查時(shí)注意油泵是否漏油,發(fā)現(xiàn)漏油問題也有不少,發(fā)現(xiàn)通知監(jiān)督配合更換。

√

×53終檢規(guī)范規(guī)范代碼：G6是否為重點(diǎn)項(xiàng)：重要出錯(cuò)部件名稱;加油油嘴終檢規(guī)范描述：油嘴位置位于鏈片的正上方,油嘴與主驅(qū)動(dòng)的距離與梯級(jí)鏈的距離5-10MM?，F(xiàn)有問題描述及原因分析：安裝班組對(duì)此沒有進(jìn)行自檢,此問題發(fā)現(xiàn)隨手即可整改好。

××54終檢規(guī)范規(guī)范代碼：G5是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否出錯(cuò)部件名稱：運(yùn)行聲音終檢規(guī)范描述：空載運(yùn)行時(shí),在梯級(jí)踏板和前沿板上方1.6M處,測(cè)得運(yùn)行噪音小于63(63dB)A

。現(xiàn)有問題描述及原因分析;按照終檢規(guī)范檢查有困難，因工地現(xiàn)場(chǎng)大多在裝修，環(huán)境噪音比較大，聲音判斷一般要靠仔細(xì)聽來判斷，上下頭部翻板聲較大，主要原因是導(dǎo)軌沒有清理，和沒有加油所致,但發(fā)現(xiàn)此問題的原因不僅僅這兩點(diǎn)。還要檢查;導(dǎo)軌接頭的平整度,梯級(jí)鏈的松緊度,180度返回導(dǎo)軌與主輪間隙不好，也會(huì)產(chǎn)生翻板聲.55終檢規(guī)范

規(guī)范代碼：E是否為重點(diǎn)項(xiàng)：重要出錯(cuò)部件名稱;安全裝置終檢規(guī)范描述：安全開關(guān)應(yīng)能符合要求.現(xiàn)有問題描述及原因分析;現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)梳齒板開關(guān)和出入口開關(guān)誤動(dòng)作較多,前沿板開關(guān)被短接也較多,此問題我認(rèn)為產(chǎn)品有問題.56終檢規(guī)范_扶梯運(yùn)行試驗(yàn)規(guī)范代碼：G-1是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否現(xiàn)場(chǎng)問題：終檢規(guī)范描述：空載狀況下，正反轉(zhuǎn)各連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無碰擦、無雜音現(xiàn)象檢驗(yàn)方法：上下乘坐扶梯，感覺整機(jī)運(yùn)行情況57終檢規(guī)范_扶梯運(yùn)行試驗(yàn)規(guī)范代碼：G-2是否為重點(diǎn)項(xiàng)：是現(xiàn)場(chǎng)問題：扶手帶偏緊引起溫度偏高。終檢規(guī)范描述：扶手帶表面無滑傷,運(yùn)行無異聲,扶手帶溫升正常。檢驗(yàn)方法：目測(cè)扶手帶表面無劃傷、擦傷痕跡：運(yùn)行一段時(shí)間后用手觸摸扶手帶是否溫度正常。58終檢規(guī)范_扶梯運(yùn)行試驗(yàn)規(guī)范代碼：G-3是否為重點(diǎn)項(xiàng)：是現(xiàn)場(chǎng)問題：扶手帶偏緊較多終檢規(guī)范描述：扶手帶漲緊力，在相鄰導(dǎo)向件間的自由下垂量為8～12MM。檢驗(yàn)方法：目測(cè)扶手帶的松緊，必要時(shí)在相鄰導(dǎo)向件之間拉一直線，用鋼尺測(cè)量。59終檢規(guī)范_扶梯運(yùn)行試驗(yàn)規(guī)范代碼：G-4是否為重點(diǎn)項(xiàng)：是現(xiàn)場(chǎng)問題：滿載條件不能滿足終檢規(guī)范描述：速度為0.5m/s的自動(dòng)扶梯空載向下運(yùn)行時(shí)的制動(dòng)距離應(yīng)在0.2-0.4M范圍之間，滿載時(shí)應(yīng)為0.2--1M以內(nèi)。詳見國標(biāo)檢驗(yàn)方法：在出入口處，一個(gè)運(yùn)行的梯級(jí)前邊線通過圍裙板的聯(lián)結(jié)處時(shí)按下急停按鈕，梯級(jí)前邊整個(gè)滑行至停止運(yùn)行的距離即為制停距離。60終檢規(guī)范_扶梯運(yùn)行試驗(yàn)規(guī)范代碼：G-5是否為重點(diǎn)項(xiàng)：否現(xiàn)場(chǎng)問題：終檢規(guī)范描述：空載運(yùn)行時(shí)，在梯級(jí)踏板和前沿板上方1.6M處，測(cè)得運(yùn)行噪聲不超過63(dB)A。檢驗(yàn)方法：在周