安全教育培訓(xùn)-案例回顧ok

安全教育培訓(xùn)——崗位安全事件案例分析“5.18”清洗間HF酸濺入眼睛事件“5.24”絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版壓到頭部事件“8.15”PECVD緊急疏散事件“8.27”電池制造部火災(zāi)事件“8.31”PECVD泵房尾氣泄露事件“1.24”班車傷人事件“9.17”擴(kuò)散間員工手指刮傷事故“6.16”質(zhì)量部員工手指被工業(yè)電扇刮傷事故“9.19”液壓車壓傷員工腳的事故“10.4”七線員工擊碎大門玻璃手刺傷事故“11.9”尚能打翻氫氟酸桶

案例目錄

清洗間HF酸漸入眼睛事故概況GeneralIntroduction時間Time2007.05.1819：50左右地點Place電池制造部***線清洗間事故受傷害人工廠工程部員工***責(zé)任部門事故報告時間2007.05.19過程描述Description2007.05.19工廠工程部維修人員***將清洗機(jī)全面清洗干凈后拆下了管子。維修過程中，工廠工程部人員離開現(xiàn)場去更換配件，此時制造一部４線清洗機(jī)工序長***在未得到工程部維修人員允許的情況下就安排員工配液，由于拆下了管子處的閥門泄漏，使酸液從管路中噴出，在場人員立即用清水稀釋但未徹底。因清洗機(jī)后空間狹小影響作業(yè)，周兵在未佩戴防護(hù)面具及其他防護(hù)用品的情況下就進(jìn)行維修作業(yè)，結(jié)果被接頭處噴出的殘酸液濺入眼睛而使右眼灼傷。***線清洗機(jī)外部環(huán)境,機(jī)器外蓋只能打開一半修理的球閥和管路，維修區(qū)域空間較小1#槽的循環(huán)管

事故照片控制1#槽循環(huán)大小的球閥由于球閥卡死需更換,我們?nèi)フ覀浼珶o備件,只能將其清理后準(zhǔn)備安裝,當(dāng)我們來到線上,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線員工在未得到我們的允許下擅自對清洗機(jī)加液,加進(jìn)的液全部從我們所拆下的管道中漏出來,由于HF溶液有很強(qiáng)的揮發(fā)性,給我們的安裝管道帶來很大麻煩,我們只能用水對管道和槽清洗,清洗之后,我們戴上防毒面罩以及乳膠手套準(zhǔn)備去安裝管道和球閥.防毒面罩乳膠手套當(dāng)我們安裝時,發(fā)現(xiàn)裝管道的空間太小,帶防毒面罩根本無法工作,于是我們脫去防毒面罩準(zhǔn)備安裝,在安裝過程中,遺留的HF液濺到我班人員周兵的右眼,造成了這次事故的發(fā)生.濺到HF液的右眼事故照片事故原因分析

AnalysisofCause1.0直接原因

ImmediateReason1.1安全意識不夠，在檢修作業(yè)中未佩戴防護(hù)用品。1.2制造一部員工安全意識不夠，在未確認(rèn)機(jī)器完好的情況下進(jìn)行配液作業(yè)。2.0間接原因IndirectCause2.1工廠工程部維修作業(yè)時無維修保養(yǎng)警告牌，以防止不清楚情況的人員誤操作。2.2生產(chǎn)現(xiàn)場趕時間進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，時間緊急冒險交叉作業(yè)。事故原因防范措施

Countermeasures1.0人員Personnel1.1工廠工程部應(yīng)該加強(qiáng)人員安全教育，在危險區(qū)域作業(yè)應(yīng)佩帶必須的防護(hù)用品，且所有防護(hù)用品在使用前必須進(jìn)行檢查，防止因損壞而保護(hù)無效。1.2各部門、工序應(yīng)在作業(yè)前加強(qiáng)對周圍環(huán)境和所使用設(shè)備的安全檢查，對隱患及時發(fā)現(xiàn)處理，并不得冒險進(jìn)行交叉作業(yè)。2.0制度System2.1工廠工程部應(yīng)制定和落實各項規(guī)章制度，使維修人員必須佩帶相應(yīng)的安全防護(hù)用品。2.2各相關(guān)部門應(yīng)修定或完善各種作業(yè)指導(dǎo)書，增加“在作業(yè)前、作業(yè)后及設(shè)備維修維保后

必須由有關(guān)人員進(jìn)行必要的安全檢查和確認(rèn)”的規(guī)定。3.0材料Material3.1工廠工程部在配備防護(hù)面具的同時必須配備防護(hù)眼鏡，在佩帶防護(hù)面具妨礙工作的狹小區(qū)域作業(yè)應(yīng)使用防護(hù)眼鏡。3.2工廠工程部在維修設(shè)備設(shè)施的時候必須懸掛維修警示牌，防止員工誤操作。事故概況

GeneralIntroduction時間Time2007.05.24凌晨4:00左右地點Place***電池研發(fā)部絲網(wǎng)印刷事故受傷害人張三事故報告時間2007.05.24過程描述

Description2007.05.24凌晨4:00左右，電池研發(fā)部絲網(wǎng)印刷工序第二道網(wǎng)版漏漿，員工張三準(zhǔn)備用膠帶補(bǔ)網(wǎng)版．將玻璃門處于打開狀態(tài)，開關(guān)按扭處于手動，機(jī)器停止運行，后張三修補(bǔ)網(wǎng)版。張三在修補(bǔ)過程中，其同事李四以為已經(jīng)修補(bǔ)結(jié)束，沒有確認(rèn)，就將開關(guān)按扭轉(zhuǎn)到自動并拉上玻璃門，網(wǎng)版自動下落，壓到陳歡歡頭部，陳歡歡立即將頭部移開。后立即到醫(yī)院，通過CT檢查，腦部無大礙，后回家休息．

絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版壓到頭部員工打開絲印機(jī)后側(cè)玻璃門進(jìn)行修補(bǔ)網(wǎng)版李四自已為是的開機(jī)

事故照片事故原因分析

AnalysisofCause1.0直接原因

ImmediateReason1.1李四在未確認(rèn)張三是否修補(bǔ)完且離開危險區(qū)域就開動機(jī)器。1.2絲網(wǎng)印刷機(jī)后側(cè)安全門打開時連鎖裝置不能達(dá)到鎖死網(wǎng)版的效果。2.0間接原因IndirectCause2.1現(xiàn)場無操作的SOP，部分員工不清楚相關(guān)安全操作規(guī)程。2.2未明文規(guī)定在后側(cè)維修完成后重新開機(jī)的責(zé)任人。

事故原因防范措施Countermeasures1.0人員Personnel1.1電池研發(fā)部應(yīng)加強(qiáng)操作人員應(yīng)安全培訓(xùn)，熟悉相關(guān)安全操作規(guī)程及安全制度，提高全員安全意識。1.2機(jī)臺設(shè)備檢修與檢修后開機(jī)應(yīng)同一人操作。如必須雙人操作時，雙方應(yīng)確認(rèn)并加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合力度。2.0制度System2.1在制度中明確“檢修過程中，開機(jī)人員必須確認(rèn)檢修人員到達(dá)安全位置才能操作”。2.2現(xiàn)場應(yīng)張貼SOP，以使本崗位員工了解并熟悉工序的安全操作規(guī)程。3.0材料Material3.1工廠工程部及時改善機(jī)器安全性能，確保后側(cè)安全門在打開的狀態(tài)下機(jī)器不能啟動?！?.15”PECVD特氣泄漏疏散事件事故概況

Introduction時間Time2007.08.15下午14:30左右地點Place電池生產(chǎn)線過程描述

Description2007.08.15下午

14:30左右:PECVD機(jī)操作員工張三聽到機(jī)器報警聲并聞到刺鼻的氣味,隨后叫老員工李四來看,懷疑是氨氣泄漏,李四通知本崗位員工疏散,其他崗位員工得知消息后也迅速疏散,隨后保安組織了電池區(qū)域其他員工進(jìn)行了疏散。

14:32:德國工程師ANDY確認(rèn)故障原因。

15:00:實際確認(rèn)沒有NH3泄露,員工進(jìn)入生產(chǎn)線,開始恢復(fù)生產(chǎn)。

事故照片燒壞的加熱可控硅PECVD機(jī)的報警裝置事故原因分析

AnalysisofCause1.0直接原因

ImmediateReason1.1

PECVD機(jī)加熱可控硅被電壓擊穿而燒壞1.2燒壞了邊上的壓縮空氣管而發(fā)生漏氣2.0間接原因IndirectCause事故原因

“8.27”制造部清洗間火災(zāi)事故事故概況

GeneralIntroduction時間Time2007.08.27早晨7:55分左右地點Place電池制造部8、9線清洗間事故報告時間2007.08.27過程描述

Description2007年8月27日早晨7點左右制造一部員工張三用推車至化學(xué)品倉庫領(lǐng)料，預(yù)備進(jìn)行換液。本次領(lǐng)料共領(lǐng)鹽酸6箱、氫氟酸8箱、異丙醇9箱、鉻酸1箱，堆放時將鉻酸放于鹽酸箱上。7點50分左右至8、9線清洗間，線上員工取料時一次性將４箱鹽酸、４箱氫氟酸拿掉，造成車子不平衡，發(fā)生傾覆。車子上的鉻酸和異丙醇發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生了火災(zāi)?，F(xiàn)場員工立即使用現(xiàn)場滅火器進(jìn)行撲救，火災(zāi)持續(xù)2~3分鐘后熄滅。保安在得到火警信息后至現(xiàn)場協(xié)助撲救并進(jìn)行警戒和維護(hù)。8點20分左右，現(xiàn)場險情解除，進(jìn)行清理和恢復(fù)生產(chǎn)的工作。易燃化學(xué)品異丙醇強(qiáng)氧化劑鉻酸事故照片進(jìn)行運輸?shù)囊簤和栖嚢l(fā)生火災(zāi)的現(xiàn)場事故照片事故原因分析

AnalysisofCause1.0直接原因

ImmediateReason1.1員工在領(lǐng)用化學(xué)品時將性質(zhì)不相容的化學(xué)品放在一起運輸

；1.2化學(xué)品在車上卸下時，員工將一邊的化學(xué)品一次性取走8箱，導(dǎo)致車子失去平衡，發(fā)生傾覆；1.3現(xiàn)場使用的運輸化學(xué)品車子為液壓推車，周邊無防護(hù)欄桿，易導(dǎo)致化學(xué)品傾翻；1.4化學(xué)品發(fā)貨人發(fā)貨時未檢查確認(rèn)不相容化學(xué)品是否同車運輸；2.0間接原因2.1現(xiàn)場員工領(lǐng)化學(xué)品未實行雙人領(lǐng)用制度，而進(jìn)行一人領(lǐng)用；2.2化學(xué)品領(lǐng)用人員非固定人員，對不相容化學(xué)品同車運輸?shù)奈ｋU性不清楚，無警惕性；

事故原因PECVD泵房尾氣泄露事故報告2007/8/31AM19:30接到設(shè)備人員通知PECVD泵房有濃烈的氨氣味道,去現(xiàn)場查看確認(rèn)為是真空泵尾氣管路連接處有泄露,后來我們查明PECVD1/4尾氣管路的波紋管和密封墊圈有損壞,導(dǎo)致泄露,更換后于22:30分恢復(fù)生產(chǎn)。事故概況

GeneralIntroduction時間Time2007.08.3119:25左右地點Place電池制造部PECVD事故報告時間2007.08.31過程描述

Description2007.08.31

19:25左右:電池PEVCD工序長在PECVD-2號機(jī)（靠近出門口）聞到有一股類似化肥的異味.

19：26:領(lǐng)班第一時間趕到現(xiàn)場，確認(rèn)確實有異味，懷疑是特氣泄漏，立即找到當(dāng)班PECVD設(shè)備負(fù)責(zé)人***

19：28***到場后確定是氨氣，立即關(guān)閉電池PECVD急停按鈕及所有相應(yīng)的氨氣閥門，領(lǐng)班立即組織電池人員緊急疏散到走廊，同時通知保安，并通過電話向上級主管做了匯報。19：42:保安到事發(fā)現(xiàn)場，確認(rèn)后組織其余人員撤離崗位。工程部人員在現(xiàn)場檢查PECVD尾氣排放系統(tǒng)，生產(chǎn)線現(xiàn)場用氨氣檢測器對各臺PEVCD進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果顯示為OK，在此期間尾氣處理監(jiān)控系統(tǒng)沒有任何報警信息，其他特氣檢測儀也無任何報警，設(shè)施排除特氣管道泄露的可能性。第二階段設(shè)備設(shè)施對PECVD進(jìn)行全方面檢查,設(shè)備人員懷疑PECVD1-4號管尾氣處理管道堵塞，立即通知設(shè)施人員清理該排氣管道，20：05后該真空泵顯示正常（0.8Kpa），后決定PECVD1號機(jī)暫時停止使用，待進(jìn)一步調(diào)查處理。20：30分，三臺機(jī)器試運行正常，無任何異常，而且車間的異味基本消失，經(jīng)確認(rèn)后，通知電池線除PECVD以外崗位的所有人員進(jìn)車間恢復(fù)生產(chǎn)。22：30點恢復(fù)正常生產(chǎn)主要是由于波紋管和密封墊圈由于長期使用,導(dǎo)致密封性不好,引起尾氣泄露事故原因密封圈有裂口,導(dǎo)致密封性不好連接泵與管道的波紋管有開口主要原因事故原因從投入生產(chǎn)至今,每隔20天的周期,我們都會對尾氣管路進(jìn)行一次清理,尾氣管道的聯(lián)接波紋管和密封墊圈都會重新拆裝一遍,經(jīng)過多次的拆裝影響了它的密封性能是導(dǎo)致此次事故的主要原因.1:安排人員定期去泵房接口處使用偵測儀器測量，并做相關(guān)記錄。2:定期對泵與管路的聯(lián)接波紋管和密封圈進(jìn)行更換。采取措施密封圈事故概況

GeneralIntroduction時間Time2007.01.248：45地點Place

廠門衛(wèi)室外道路上事故受傷害人***過程描述

Description2007.01.248：45，制造部員工**下班后起先準(zhǔn)備乘12線班車，后臨時決定改乘13線班車，**在跑向13線班車時衣服口袋內(nèi)的手機(jī)拋出掉落到13線班車右后輪前方約1米處，此時13線班車剛啟動開出約2米，**即彎腰去車下?lián)焓謾C(jī)，司機(jī)從后視鏡看見有人彎腰即剎車，隨后**的右手食指被車輪外緣擦傷，后到醫(yī)院縫合4針?！?.24”班車傷人手指事故1.人員Personnel1.1制造部對員工加強(qiáng)交通安全教育，提高全員安全意識。2.制度System2.1要求班車供應(yīng)商制定和落實班車司機(jī)安全管理規(guī)定，并在班車前后張貼班車線路

標(biāo)示，便于員工辨識。

2.2后勤綜合部制定并實施班車發(fā)車位置和順序的規(guī)定，班車發(fā)車前保安要到場維持

秩序，班車發(fā)車要經(jīng)過保安確認(rèn)和同意。2.3后勤綜合部每月組織2次班車司機(jī)會議，進(jìn)行安全和制度的教育和培訓(xùn)。防范措施“6.18”制二部割傷手指事故事故概況

GeneralIntroduction時間Time2007.06.18晚上23:35左右地點Place制造二部割縫工序處事故受害人**事故時間2007.06.19過程描述

Description2007.06.1823:35分，制造二部員工**在割縫時因機(jī)械性操作時間較長，精神不集中，來不及避讓，左手食指被美工刀劃傷，同時因割縫槽太細(xì)，刀不能完全卡進(jìn)去，造成**割縫動作變形產(chǎn)生跳刀現(xiàn)象。后去醫(yī)院治療，左手食指肌腱再接縫合四針，現(xiàn)已無大礙。1.0直接原因

ImmediateReason1.1員工長時間機(jī)械性操作，精神不集中；1.2割縫槽太淺，割縫動作過快時，產(chǎn)生動作變形；2.0間接原因IndirectCause2.1現(xiàn)場無操作的SOP，部分員工不清楚相關(guān)安全操作規(guī)程；2.2不符合安全要求的設(shè)備在現(xiàn)場使用；事故原因事故照片割縫槽太細(xì)，刀不能完全卡進(jìn)去1.0人員Personnel1.1加強(qiáng)崗位安全培訓(xùn)，要求每個員工對本崗位存在的安全隱患、危險環(huán)境等能及時提出。2.0制度System2.1盡快制訂美工刀使用的安全操作規(guī)程，細(xì)化美工刀使用方法；2.2現(xiàn)場張貼安全巡檢表，列出本崗位存在的危險性，讓員工能清晰對比，發(fā)現(xiàn)隱患；3.0材料Material3.1組件研發(fā)盡快將割縫使用的設(shè)備追蹤到位，由機(jī)器取代人工；3.2現(xiàn)場目前使用的切割臺需要開出合適的割縫槽，能保證有一個合適卡刀位置，使得美工刀不容易出現(xiàn)跳刀現(xiàn)象。防范措施尚能擴(kuò)散間員工手指刮傷事故時間Time2007.09.17上午11:45分左右地點Place擴(kuò)散間事故受傷害人***（6530）事故報告時間2007.9.17過程描述

Description2007年9月17日上午11:45分左右，電池制造部員工***中午去吃飯，打開風(fēng)淋門招呼同事一起，雙手按住門框，其中右手食指按在內(nèi)門框縫隙中后，左手無意識的放開門框，風(fēng)淋門自動關(guān)閉，將其右手食指擠壓傷。后員工至醫(yī)務(wù)室簡單包扎后至醫(yī)院縫合一針。事故照片整改部門行動電池制造部風(fēng)淋門上增加安全警示標(biāo)志電池制造部進(jìn)行部門內(nèi)部事故案例、員工安全意識教育培訓(xùn)員工右手食指按在內(nèi)門框縫隙中，門慢慢關(guān)閉后擠壓傷手指質(zhì)量部員工手指被工業(yè)電扇刮傷事故時間Time2007.06.23下午21:10分地點Place倉庫事故受傷害人張三責(zé)任部門事故報告時間2007.06.26過程描述

Description2007年6月23日，質(zhì)量部員工張三在海絲路倉庫工作，天氣炎熱使用電扇。后因電扇風(fēng)吹不到身上，未關(guān)閉電扇就去移動。此電扇為工業(yè)用電扇，保護(hù)罩縫隙較大，員工帶電移動將手指滑入風(fēng)扇中，導(dǎo)致右手大拇指、食指被電扇風(fēng)葉刮傷。后立即送往醫(yī)院包扎治療，現(xiàn)已無大礙。事故照片員工手指被刮傷工業(yè)使用電扇保護(hù)罩縫隙較大，手指能伸入內(nèi)部1.0直接原因

ImmediateReason1.1員工安全意識不強(qiáng)，未斷電停止轉(zhuǎn)動后再搬運電扇；2.0間接原因IndirectCause2.1部門無電扇安全使用之規(guī)定和制度；1.0人員Personnel1.1加強(qiáng)崗位安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識，在移動電扇等轉(zhuǎn)動設(shè)備時必須斷電進(jìn)行。2.0制度System2.1制定安全規(guī)定，規(guī)定員工在移動可移動設(shè)備必須斷電后才能進(jìn)行；3.0材料Material3.1在此類工業(yè)電扇醒目位置張貼“禁止帶電移動”的警告標(biāo)志，提醒人員注意危險；事故原因事故措施液壓車壓傷員工腳的事故時間Time2007.09.19早6點作用地點Place電池制造部電梯口事故受傷害人張三事故報告時間2007.9.19過程描述

Description

9月19日夜班，在20號早上六點多電池制造部員工張三與李四在去倉庫用液壓車?yán)瘜W(xué)品，當(dāng)時有人在前面拉車，后面有人在推，當(dāng)走到電梯口處時，前面一個人去開電梯的門。由于當(dāng)時停車的地方是在坡路上，而且又是陰雨天氣，地面較滑導(dǎo)致液壓車慣性后退，車輪壓在后面一個人的右腳趾上。事故照片事故防范措施1.0人員Personnel1.1加強(qiáng)崗位安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識，在領(lǐng)化學(xué)品時，要注意人身安全。2.0制度System2.1制定安全規(guī)定，規(guī)定員工在領(lǐng)化學(xué)品時，必須保證人員安全情況后才能進(jìn)行；3.0材料Material3.1在此次發(fā)生事故現(xiàn)場的醒目位置張貼“陰雨天地面濕滑，注意安全”的警告標(biāo)志，提醒人員注意危險；事故概況GeneralIntroduction時間Time2007.10.414：25左右地點Place電池制造部事故受傷害人張三（02379）責(zé)任部門事故報告時間2007.10.4過程描述Description2007.10.4電池線員工在出門時，前面剛有人走過，大門還沒關(guān)上，