天然氣鍋爐施工組織方案

濱東康城天然氣鍋爐安裝施工方案第一章編制說明2、以“平安第一、文明施工、顧客滿意”為根底，確保在60天交第二章工程概況本工程頭濱東康城天然氣鍋爐安裝工程。主要包括安裝2T天然氣鍋爐2臺，板式換熱器4臺，水泵7臺，電氣設(shè)備1套，軟化水設(shè)備1套、水箱1個及相對應(yīng)的管道連接。該小區(qū)第一期工程竣工面積為3.3萬平方米，分別為18層、12層、9層、6層、6層。鍋爐房提供房屋采暖，采暖終端為常規(guī)散熱器采暖形CWNS1.45-95/70-Q型常壓天然氣鍋爐2臺并配套相對應(yīng)輔機(jī)；分區(qū)供熱擬第三章施工部署3、工期目標(biāo)：50日歷天第四章施工方案鍋爐一、鍋爐根底序工程允許偏差〔mm〕1根底的軸線位移2柱子、墻垂直度1/1000,最大十303標(biāo)高4截面尺寸-55外表平整〔用2m直尺〕86預(yù)埋設(shè)施中心位移：(1)預(yù)埋件(2)預(yù)埋螺栓(3)預(yù)埋孔557預(yù)留洞中心位移序工程允許誤差12下面用枕木墊起，枕木制安的標(biāo)高與鍋爐根底標(biāo)高相差120mm,然后用DN100的加厚管子作為滾杠，當(dāng)鍋爐運至現(xiàn)場時，先用吊車要求找正就位，點焊固定，用10T吊鏈拉動下管道一、管溝開挖1.1.測量人員根據(jù)施工圖對管溝進(jìn)展定位放線，在管線改變方向處1.2.由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場實際2.管溝土方開挖2.2.為確保管溝不塌方，管溝開挖需設(shè)置一定的邊坡，根現(xiàn)場土壤的情況，邊坡采用1：1。2.3.為便于管道下溝所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)，且土方應(yīng)距離管溝邊0.5m以上，土堆的高度不宜超過1.5m。2.4.清理溝底時應(yīng)加深450mm,做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。2.6.管線溝基處理：對于溝基土質(zhì)情況良好坡口，坡口的角度55～65°為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應(yīng)采用2.1布管在溝邊堆土的另一側(cè)進(jìn)展，管道的外側(cè)距離管溝不得小于2.管道對口前應(yīng)將管端30mm范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm,最大不超3.對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應(yīng)保持1.0～1.5mm間隙，對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管應(yīng)做4個定位焊點；管道組對、點焊后，應(yīng)及時測量管道的錯邊量和立A焊縫的外表及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。B焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10%,內(nèi)外表的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。C焊縫檢查在水壓試驗前進(jìn)展，管道焊縫探傷應(yīng)按CJJ28-89進(jìn)展。法蘭斷面應(yīng)保持平行，偏差不大于2mm,安裝時不得采用偏墊、多層過孔徑5%,并能保證螺栓的自由穿入。D.補(bǔ)償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，,對于三通彎頭等管件的安裝，a.管道安裝完畢后，必須進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強(qiáng)度試驗壓力為工作壓力的1.25倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)等于工作c.加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)展，先升至試驗壓力的四分之一，再全一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3MPa以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)展外觀檢查，并用小kg試壓前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同E.管道沖洗施工要點磚、石塊及大于10cm的硬土塊及其雜填土。7.1.2管頂以上500mm不得進(jìn)展機(jī)械夯實，進(jìn)展夯實時應(yīng)夯夯相連，7.1.3回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10CM的硬土塊和其它雜7.1.4溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30CM。7.1.6管頂以上50CM范圍內(nèi)的夯實，宜用石夯輕夯。不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達(dá)1.5M以上一、安裝前的檢查1.首先設(shè)備開箱驗收，對照圖紙或清單，檢查數(shù)量是否齊全，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，以及隨機(jī)配帶的設(shè)備技術(shù)文件，說明書，產(chǎn)品合格是否齊全，并作好記錄。2.質(zhì)量檢查。檢查泵殼不得有裂紋、砂眼及局部凹凸不平，以及影響泵體強(qiáng)度或零件之間正常裝配的缺陷。泵殼底腳與泵座之間接觸均勻良好，用0.05mm塞尺檢查塞不進(jìn)，泵殼上軸封和平衡盤等處孔道應(yīng)暢通。檢查轉(zhuǎn)子局部，泵軸應(yīng)先滑無傷損，無裂紋，軸的彎曲度應(yīng)小于0.06mm,葉輪、誘導(dǎo)輪應(yīng)清潔，無損傷、腐蝕和裂紋，相互配合正確，葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直，裝配緊固嚴(yán)密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵泵殼上標(biāo)定一致。二、根底驗收與泵體就位1.對泵根底對現(xiàn)質(zhì)量進(jìn)展檢查，如未發(fā)現(xiàn)裂紋、孔洞、剝落面和鋼筋裸露等現(xiàn)象，那么認(rèn)為外觀合格，根據(jù)圖紙設(shè)計要求、檢查、根底的外形尺寸及位置與圖紙要求是否相符，檢查地腳螺絲孔距與設(shè)備是否相符，根底標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，最后按設(shè)計圖紙放出根底的各個基準(zhǔn)線。裝泵體，泵體找正及固定好后再根據(jù)泵軸中心線找正電動機(jī)。聯(lián)軸器找正時，其同心度，兩軸的不平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙，以設(shè)備技術(shù)文件為準(zhǔn)，無規(guī)定時，應(yīng)符合表14-1的相關(guān)規(guī)定。序工程允許偏差(mm)1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離2與設(shè)備平面位置3與設(shè)備標(biāo)高4泵縱向煙風(fēng)系統(tǒng)2、鋼板厚度，冷風(fēng)管一般采用2—3mm,熱風(fēng)管一般采用3—4mm。6、安裝誤差應(yīng)符合DL/T5047的規(guī)定。油漆工程三、水箱、煙囪、煙道的表漆可用調(diào)和漆，架體要求時，可按以下規(guī)定進(jìn)展。見表13-3。序號管道名稱色環(huán)序號管道名稱色環(huán)1過熱管紅黃9鍋爐排污管黑2飽和管紅熱風(fēng)管蘭3排水管紅黑冷風(fēng)管蘭黃4鍋爐給水管綠煙風(fēng)管暗灰5軟化水管綠白下煤管淺灰黑6自來不管綠黃熱力網(wǎng)供水管7疏水管綠黑熱力網(wǎng)供水管綠紅8凝結(jié)水管綠紅熱力網(wǎng)回水管綠褐注：色環(huán)的寬度50-100mm,色環(huán)間距一般1000-1500mm,應(yīng)根據(jù)管子及保溫層外徑具體確定電器〔1〕在熱工儀表施工中與工藝管道、工藝設(shè)備、筑爐、土建等都有密測壓、取源部件的位置，配合安裝好預(yù)留工作?！?〕在工藝管網(wǎng)施工中，所有涉及到直接同心安裝在工藝管道上的節(jié)流裝置的施工配合，應(yīng)同工藝隊、組協(xié)商，相互協(xié)調(diào)一起安裝。與電氣專業(yè)配合的工序主要涉及到電紹纜橋架。電線敷設(shè).配管、配線。因該兩種配合較多，必須統(tǒng)盤考慮；統(tǒng)一規(guī)劃，即有一致的管路、線路位置，路徑和方法，又有各自獨立性，嚴(yán)防各行其是，互不協(xié)調(diào)的除必要的配合工作之外對于獨立的安裝工程和工序應(yīng)根據(jù)工藝不同階段的進(jìn)度情況安排施工，采取夠工藝進(jìn)度穿插施施工的方法進(jìn)展儀表的安〔4〕確定位置、標(biāo)準(zhǔn)、位號：應(yīng)充以“帶控制點”工藝流程圖為依據(jù)，結(jié)合儀表安裝圖準(zhǔn)確地選好溫度、壓力、流量、就地和一次執(zhí)行儀表在工藝管道，爐壁及設(shè)備上的安裝位置，并用帶色細(xì)筆把設(shè)計位號寫在上邊，做到心中有數(shù)為安裝取源部件和配管選擇位置創(chuàng)造條件。安裝所有的取源部件時并孔與焊接工作必須在設(shè)備或工保護(hù)管末端插入洪度應(yīng)超過流來中心線，熱電阻為5-10mm,熱電偶為20~考慮到工藝流程和經(jīng)濟(jì)因素當(dāng)流量和液位變送器只得安裝在惡劣環(huán)境中時，盡量安裝在環(huán)境溫度變化小的地方，同時要防止振動和沖擊。(5)電動執(zhí)行器的安裝。執(zhí)行器的安裝應(yīng)保證機(jī)械傳動靈活，無極動和卡證等現(xiàn)象以保證整個電纜橋梁應(yīng)與土建.工藝穿插作業(yè)到最低限度進(jìn)展安裝時為好，不宜過早，以防跌落物撞擊、變形或損壞。橋梁裝設(shè)位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計路徑選在便于固定.少走彎路、敷設(shè)導(dǎo)線電纜方便和田橋架內(nèi)引出管路時有空的部位，安裝時應(yīng)拉線以保證橋架的水平度和垂直度。該鍋爐房選用的是專用件槽式橋架，其特點是專日件的專用性；在不同的水千或垂直位置上各種分支、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎、變高、變寬等處是選用適合本位置的專用件和直型橋架組合構(gòu)成不能亂用這些不同的專用件，在設(shè)計訂購中做了考慮；施工時加以注意，防止追成過失而返工?！?〕導(dǎo)線電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)；穿管一根，再放一根，把穿插集中順排在儀表盤或操縱臺的底部，不能不管遠(yuǎn)近不顧順序排列，亂放一氣造成橋架內(nèi)穿插混亂，給施工和維護(hù)帶來每放完排好一根要順手把寫好標(biāo)志牌掛在集中點電極頭處，或用白布劇色編號寫明用途掛上，防止亂找，亂查，費工費時。導(dǎo)線、電纜在控制室內(nèi)和測點兩頭的子留任度應(yīng)適當(dāng)計算準(zhǔn)確，略有余度，不能盲目卡斷，造成返工浪費。聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，文工時配合帶負(fù)荷72小時聯(lián)動考核性試車。4MM軟銅線壓接與管路橋架連成一體與電氣接地網(wǎng)多〔1〕儀表應(yīng)安裝在周圍環(huán)境溫度為-40~70度，相對濕度不大于80%〔3〕儀表安裝位置與測量點間的距離應(yīng)不超過10M,否那么因沿程〔4〕儀表應(yīng)垂直安裝1當(dāng)安裝處遠(yuǎn)離測量點時1應(yīng)力求與測量點保根底型鋼安裝后其預(yù)部直高出地面10NM根底槽鋼應(yīng)有明顯的可靠接地盤柜單獨或成列安裝時其垂直度水平偏差以及盤柜面偏差和盤間接縫的允許偏差應(yīng)符合電氣裝置安裝工擔(dān)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50171習(xí)2第二章配電箱安裝商廈其底邊距地面1.5M,暗裝時在配合土建安裝箱體時，根據(jù)土建十05水平線找正位置，確保安裝到位.D處應(yīng)位于套管的中心，焊接套管的焊縫應(yīng)結(jié)實嚴(yán)密。明鋼管連接采用絲接，管瑞螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2;連接后其螺紋宜外露2～3扣，連接處的兩端應(yīng)爆跨接地城.測量管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)有一定的坡度。要求1：10其傾斜方向應(yīng)管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物外表間的距離不宜小于50NM,當(dāng)管④電氣配管當(dāng)長度超過以下距離時加裝中間接線盒〔箱曲；大于20米有一個彎曲；大于15米有兩個彎曲；大于8米有三個彎曲.⑤鋼管的彎曲半徑明配時不宜小于管外徑的6倍管外徑的10倍。鋼管彎曲好不應(yīng)有抗皺、凹陷、裂縫且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。鋼管與盒〔箱〕連接對，暗配管與盒〔箱〕連接可采連接時應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，邊干邊為150~500mm管卡間或支架間最大工距離。G15--20時小于15米；25-32時小于2米.連接處應(yīng)密封可靠。彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，并應(yīng)可靠接地.b配線①,配線所專用的導(dǎo)線型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。④、電線的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍，導(dǎo)線與配線完畢后應(yīng)進(jìn)展絕緣檢查，并有測量記錄，測量絕緣電阻不小于05兆歐。纜不小于15倍。信條電纜無鎧時不小于6倍、有鎧時不小于10倍?！?〕電纜穿管敷設(shè)管內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。焊接施工前編制焊接施工組織設(shè)計、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的準(zhǔn)備反映出分項工程特點工藝程序和技術(shù)措施.2.焊接工程檢驗工程劃分：焊接工程檢驗工程劃分應(yīng)參照機(jī)務(wù)專業(yè)的檢驗工程驗評劃分進(jìn)展，并同建立單位或監(jiān)理協(xié)商確定。焊縫無損探傷為受檢焊口質(zhì)量控制的見證點(wP),焊縫返修為焊接停工的待檢點(HP)。3.施工過程管理焊接施工過程管理是指對焊接人員、焊接材料，焊接設(shè)備、焊接工藝以及環(huán)境進(jìn)展科學(xué)系統(tǒng)的管理或控制，到達(dá)充足的焊接工序質(zhì)量保證能3.1焊接人員的管理：焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查驗收人員、焊工及焊接熱3.1.1焊接子工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)和焊接人員資格3.1.2焊接技術(shù)員編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，向有關(guān)焊接人員進(jìn)展技術(shù)交底，深入實際進(jìn)展技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)視，參加質(zhì)量驗收工作，記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。3.1.3焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊接工程檢查監(jiān)視和驗收評定工作，參與技術(shù)措施的審定工作，監(jiān)視技術(shù)措施的實施和施焊過程，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。3.1.4焊接檢驗人員：的焊材同爐烘焙，重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過2次。焊接重要部件的焊條，使用時應(yīng)裝入溫度保持在100～150℃的專用保溫焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雪、防雨、防寒等措施。嚴(yán)禁在被焊工件外表引燃電弧試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料外表嚴(yán)禁焊接對口用卡具。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時一樣，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即去除，重新進(jìn)展點焊。厚壁大徑管假設(shè)采用卡塊點固，當(dāng)去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤去除干凈，打磨修整。為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管的對接焊口宜采取二人對稱焊。施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。假設(shè)被迫中方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。焊接工藝參數(shù)按工藝評定所規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行，以控制焊接線能量，保證焊接接頭性能。焊后熱處理是為了降低焊接接頭的剩余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。熱處理過程嚴(yán)格按照規(guī)程及工藝評定的的技術(shù)參數(shù)執(zhí)行，嚴(yán)格控制升溫、降溫速度。4.焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制是整個焊接工藝管理工作的重點。焊接質(zhì)量控制應(yīng)以預(yù)防為主。加強(qiáng)焊前上崗練習(xí)、焊前檢查和焊接過程的檢查是整個工作的首檢查焊縫的預(yù)熱溫度，是否符合工藝要求。焊接中間檢查：檢查焊接工藝是否符合工藝評定規(guī)定的要求。多層焊要對層間清理情況進(jìn)展檢查，保證層間清理干凈缺陷消除后，檢查焊接范圍、焊接順序以及焊接過程應(yīng)力變形等參數(shù)變化情況。保證其符合工藝措施或有關(guān)規(guī)定。檢查焊后熱處理記錄是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。焊后對焊縫外觀進(jìn)展檢查，對焊縫藥皮及兩側(cè)的飛濺清理干凈，保證外觀合格的焊縫進(jìn)入下道工序。對檢查出的外觀不合格焊口作如下處理：返工后及時寫出回單進(jìn)展二次檢查，合格后進(jìn)入下道工序。焊接質(zhì)量檢查中認(rèn)真貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量三級檢查驗收制度，必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)施工，強(qiáng)化焊工質(zhì)量意識，以自檢確保焊接質(zhì)量。焊工認(rèn)真自檢，是對焊接質(zhì)量高度負(fù)責(zé)的表達(dá)，并貫穿于焊接質(zhì)量的全過程，要求每個焊工必須堅持。不符合質(zhì)量要求的焊縫要返工；保證焊縫規(guī)定的尺寸；焊縫外表的熔渣去除干凈；焊工代號、鋼印要打在易見處.自檢后認(rèn)真填寫自檢記錄。子工程部組織技術(shù)員、質(zhì)量員，對已焊的受監(jiān)部件質(zhì)量按?火電施上質(zhì)量檢查驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)