月份棄井作業(yè)原則步驟及注意事項(xiàng)-培訓(xùn)程序

棄井作業(yè)程序2014.05.10注水泥塞作業(yè)棄井井口工具臨時(shí)棄井割套管作業(yè)棄井的一般原則2（1）棄井作業(yè)應(yīng)做到井內(nèi)外無(wú)地層流體上竄的通道、地層流體沒(méi)有上竄至海底泥面、污染海洋環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。（2）應(yīng)用水泥或封隔器封隔開滲透性地層和油氣層，以保證不同壓力層系間的地層流體互不竄通。（3）為保護(hù)地下資源和海洋環(huán)境，對(duì)油氣水層要進(jìn)行水泥封堵，并試壓合格；第一節(jié)棄井原則3~~~~~~~~~~~~~轉(zhuǎn)盤面：0.00m補(bǔ)心海拔高度：30.00m補(bǔ)心到泥面距離：60.00m井口平臺(tái)φ609.60mm(24")導(dǎo)管環(huán)空水泥返至泥面以下4.00mφ609.60mm(24")導(dǎo)管：119.20m棄井水泥塞位置：（一）：1#棄井水泥塞，設(shè)計(jì)封固段：1460～1356m（二）：2#棄井水泥塞，設(shè)計(jì)封固段：1231～1031m。（三）：3#棄井水泥塞，設(shè)計(jì)封固段：509～307.5m。φ339.70mm(13-3/8")套管環(huán)空水泥領(lǐng)漿返至泥面以下10m；尾漿返至13-3/8"套管鞋以上150mφ339.70mm(13-3/8")套管：503.60mφ244.50mm(9-5/8")套管：套管固井后井口回?cái)D封固上層套管鞋上下100m；單級(jí)領(lǐng)漿返至油層以上150m，氣層以上200mφ244.50mm(9-5/8")套管：1815.00mNo.1套管割斷位置：φ609.60mm(24")導(dǎo)管：65.00mφ339.70mm(13-3/8")套管：70.00mφ244.50mm(9-5/8")套管：75.00m測(cè)試射孔段：NO.11393～1405mNO.21287.5～1289mNO.31275～1282mNO.1橋塞位置：1350m，試壓15MPa×10min，合格。NO.2橋塞位置：1231.5m，試壓15MPa×10min，合格。橋塞頂注200m水泥塞No.3No.2No.4（四）：4#棄井水泥帽，設(shè)計(jì)封固段：170～64m。NO.3橋塞位置：509m，試壓15MPa×10min，合格。橋塞頂注200m水泥塞棄井設(shè)計(jì)（1）設(shè)計(jì)棄井程序，應(yīng)明確臨時(shí)棄井和永久棄井。根據(jù)封隔油氣水層的要求，設(shè)計(jì)注水泥塞的數(shù)量、位置、長(zhǎng)度，橋塞數(shù)量和坐封位置，以及水泥塞、橋塞的試壓要求。（2）根據(jù)海洋環(huán)境要求，設(shè)計(jì)各層套管的切割深度等。制定詳細(xì)的棄井施工程序，并繪制棄井示意圖。第一節(jié)棄井原則4（3）在可能的產(chǎn)層之上，或裸眼至井口，至少應(yīng)注一個(gè)水泥塞。（4）只有在井眼安全時(shí)，才能拆除井口防噴器。（5）淺水區(qū)永久棄井的各層套管切割位置均不高于海底泥面以下4m。（6）每次注水泥塞的長(zhǎng)度，不少于100m且不大于300m。（7）永久性棄井最后一個(gè)井口水泥帽的厚度應(yīng)不少于50m（從泥面算起）。第一節(jié)棄井原則5棄井作業(yè)要點(diǎn)（1）棄井水泥漿密度不能低于鉆井液密度，必要時(shí)可以采取加重措施。（2）每次注井水泥塞一次不宜超過(guò)150m，若需要長(zhǎng)水泥塞則可采取多次注水泥完成。（3）若需要在套管內(nèi)下橋塞封固井眼，應(yīng)考慮用鉆桿送橋塞到位后，再在橋塞上直接用送入管串注棄井水泥塞。（4）割套管時(shí)，必須考慮儲(chǔ)層或高壓層的封固情況，須使用與原井段作業(yè)相同密度的鉆井液切割套管以防止井噴或井漏。第一節(jié)棄井原則1裸眼中的油氣層、含有其它地層流體的滲透性地層，要用水泥塞封隔，以防互相串通。裸眼與套管鞋處，注入80～120米水泥塞，套管內(nèi)最少應(yīng)有50米。如果裸眼內(nèi)有氣層，一般先坐一個(gè)EZSV橋塞在套管鞋內(nèi)（盡可能低），然后在橋塞下方擠入10米左右水泥，在上面注入最少30米水泥塞。套管鞋處的水泥塞一要探高度，二要試壓到套管鞋處地層泄漏／破裂壓力再加3.45兆帕，以穩(wěn)住10分鐘為合格（在套管強(qiáng)度允許的條件下）。氣層之間、氣層頂部，一般要下入EZSV橋塞；橋塞下面的射孔段，擠水泥封堵；上面注入最少30米水泥塞（氣層之間的長(zhǎng)度滿足要求時(shí)）；油層射孔段，要用水泥封堵；油層頂部，最少用50米水泥塞封住。第一節(jié)棄井原則7第一節(jié)油氣層最上面一個(gè)水泥塞（含橋塞），一要探高度，二要試壓到油氣層泄漏壓力再加3.45兆帕，穩(wěn)住10分鐘合格（在套管強(qiáng)度允許條件下）。尾管頂部，在沒(méi)進(jìn)行過(guò)負(fù)壓檢驗(yàn)合格的情況下，一般要下入一個(gè)橋塞（下面是氣層時(shí)）或注水泥塞（下面是油層時(shí)）；橋塞上方注30～50米水泥塞。套管的切割有兩種方法：機(jī)械切割和化學(xué)切割?；瘜W(xué)切割也稱為爆炸切割，主要用于深水作業(yè)（100米以上）的浮式平臺(tái)，省時(shí)是最大優(yōu)點(diǎn)，其具體作法參照生產(chǎn)廠家說(shuō)明。下述主要是目前常用的機(jī)械切割程序。設(shè)計(jì)套管切割深度，必須考慮兩個(gè)因素：一是套管外沒(méi)有水泥困住；二是切割位置以上的套管不在裸眼內(nèi)，以免套管被粘住或卡住。確定套管實(shí)際切割深度，應(yīng)避開套管接箍，選擇在套管管體上棄井原則8第一節(jié)如果套管外還有地層沒(méi)有水泥封住，要在切口下10米，上30米，注一個(gè)水泥塞。如果切斷的套管封著氣層，一般要在切口處下一個(gè)EZSV橋塞，上面注30米水泥塞。只有在井眼安全、穩(wěn)定的情況下，才能拆除井口防噴器。導(dǎo)管必須在海床以下4米切割。臨時(shí)棄井時(shí)，套管內(nèi)鉆井液密度不能低于鉆進(jìn)時(shí)的密度；在完成油氣層封堵后，在上面井眼的不同位置，注2～3個(gè)長(zhǎng)度為50～80米的水泥塞，其中最后一個(gè)水泥塞應(yīng)注在海床下250米左右；上部井口倒開后，水下井口內(nèi)注入防腐液，井口戴上防腐帽。棄井原則9第一節(jié)棄井原則10第一節(jié)棄井原則11第一節(jié)棄井原則12第一節(jié)棄井原則13第一節(jié)棄井原則14第二節(jié)

下入光鉆桿到設(shè)計(jì)要求注水泥塞的底部；循環(huán)調(diào)整鉆井液，滿足注水泥要求；注入水泥塞，用鉆井液頂替到位(鉆桿內(nèi)剩余水泥高度=設(shè)計(jì)水泥塞高度+此高度鉆桿排代量在鉆桿內(nèi)高度+附加量)。起鉆桿到安全位置。一般起至預(yù)計(jì)水泥塞頂部以上150～300米，或套管內(nèi)（裸眼水泥塞時(shí)）；如果在套管內(nèi)注水泥塞，其頂部深度要求在某個(gè)位置，就起鉆到這個(gè)位置循環(huán)。立即循環(huán)清洗鉆桿。（正循環(huán)體積至少1.5倍井筒容積；反循環(huán)沖洗鉆桿最少一周）。從水泥中起鉆桿時(shí)，上提速度要緩慢；循環(huán)要求必須快，以免水泥漿稠化，固住鉆桿。注水泥塞作業(yè)按設(shè)計(jì)要求注水泥塞并試壓15注水泥塞施工方法（1）平衡法注水泥塞，是最常用的施工方法；（2）水泥傾卸筒法注水泥塞：預(yù)先在設(shè)計(jì)的水泥塞位置下一橋塞，再將裝有水泥漿的傾卸筒由電纜送至橋塞處，通過(guò)絞車控制使其打開傾倒出水泥漿；（3）雙塞法：與一次注水泥固井的雙塞法相似，區(qū)別于其他管柱注水泥塞方法在于上膠塞能夠指示管柱內(nèi)水泥漿已被頂替到位。第二節(jié)注水泥塞作業(yè)16平衡法注水泥塞程序（1）下光鉆桿到預(yù)定水泥塞底部；（2）打通、循環(huán)；（3）泵入前置液；（4）泵入水泥漿；（5）泵入尾隨液（尾隨液量設(shè)計(jì)要滿足管內(nèi)外靜液柱壓力平衡）；（6）頂替水泥漿到設(shè)計(jì)位置（一般應(yīng)保持鉆桿內(nèi)水泥面高于環(huán)空30～50m）；（7）起鉆到水泥面以上兩柱；（8）清洗干凈多余水泥漿；（9）起鉆，進(jìn)行下一步作業(yè)。第二節(jié)注水泥塞作業(yè)17注水泥塞安全措施（1）水泥漿應(yīng)與鉆井液進(jìn)行相容試驗(yàn)，性能符合地層條件和滿足施工要求，稠化時(shí)間為施工時(shí)間加30min的安全余量；（2）水泥塞設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能優(yōu)選井段，并考慮水泥漿受污染的影響；（3）單次水泥塞作業(yè)長(zhǎng)度原則上不大于300m；（4）作業(yè)前應(yīng)處理好井眼和鉆井液性能；（5）根據(jù)需要可在水泥塞下部坐橋塞或墊稠鉆井液；（6）施工作業(yè)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確、指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和過(guò)程連續(xù)；（7）循環(huán)清洗多余水泥漿時(shí)，應(yīng)活動(dòng)鉆具。第二節(jié)注水泥塞作業(yè)18棄井井口工具第三節(jié)防腐帽；

防腐帽下入工具；

各種尺寸的割刀體及刀片（充足）；

各種尺寸的撈矛；

42”鏈鉗；

各種尺寸的吊卡和卡瓦；快速接頭、頂絲等。

19在棄井或其它需切割套管時(shí)，需要使用水力割刀，其具體使用方法如下：1、首先，在鉆臺(tái)上仔細(xì)檢查水力割刀工具的各部分情況，然后將割刀臂安裝在刀體上，并接在鉆具組合上。2、接好刀體后，接頂驅(qū)進(jìn)行功能試驗(yàn)，確認(rèn)刀體及刀臂能正常工作。做完該步后，用麻繩將刀臂捆住。3、緩慢下鉆，同時(shí)注意觀察鉆壓表讀數(shù)，至設(shè)計(jì)要求的切割深度位置，剎住剎把。注意：該切割位置應(yīng)避開套管接箍，4、先旋轉(zhuǎn)，后開泵，轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高，開泵應(yīng)緩慢，然后逐步提高排量，排量大小由扭矩確定，扭矩不宜過(guò)大。通過(guò)扭矩的變化來(lái)判斷是否割斷套管。扭矩的變化將由開始的平穩(wěn)，到割斷時(shí)的不斷變化，直至割斷后的平穩(wěn)。5、確認(rèn)割斷后，起出割刀工具，同時(shí)根據(jù)割刀臂上的痕跡，再次判斷套管是否已割斷。第三節(jié)棄井井口工具水力割刀使用方法201、下井前，應(yīng)對(duì)套管撈矛進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其下井后能正常工作。2、將撈矛接在鉆具組合中，緩慢下放，直到撈矛已完全插入套管中。撈矛是否已進(jìn)入套管中，可通過(guò)鉆壓表的讀數(shù)的變化來(lái)決定。撈矛進(jìn)入套管后，鉆壓表的懸重有一個(gè)明顯的減少。3、確認(rèn)撈矛已完全插入套管中，緩慢上體撈矛，撈矛卡瓦下移，抓住套管，此時(shí)可通過(guò)懸重來(lái)確認(rèn)套管是否已被抓住。4、抓住套管后，上提鉆柱，起出撈矛。第三節(jié)棄井井口工具使用方法21下“Y”管柱ESP下‘Y’管柱ESP，接過(guò)電纜封隔器和井下安全閥，試插入，連接油管掛，坐掛，緊頂絲。拆防噴器組，坐采油樹并試壓坐采油樹，擠注密封樹脂；整體試壓1000psiX10’，座封封隔器。第三節(jié)棄井井口工具221、首先確認(rèn)射孔層段，然后射孔。2、射孔后通井刮管。3、下封隔器并坐封。4、下注水泥管串至設(shè)計(jì)注水泥位置，管柱下部裝有中心管，但不得插入封隔器中。5、按設(shè)計(jì)要求開泵循環(huán)，泵入清水或沖洗液，并將其頂替至封隔器位置，將中心管插入封隔器，降低排量試擠，記下準(zhǔn)確的試擠壓力、排量及擠入量。6、上提管柱，使中心管離開封隔器。7、開始注水泥作業(yè)。8、水泥漿泵注結(jié)束后，頂替水泥漿。9、將中心管插入封隔器，開始擠水泥作業(yè)。當(dāng)泵壓上升到試擠壓力時(shí)，開始計(jì)算擠入量，但需控制擠入量和擠入壓力，否則會(huì)將頂替液擠入地層。10、上提管柱，使中心管提到封隔器之上。11、反循環(huán)出多余的水泥漿。12、候凝，候凝時(shí)間不得少于12小時(shí)。13、下鉆，鉆掉封隔器。14、下鉆刮管。15、至少24小時(shí)后測(cè)CBL，檢查擠水泥補(bǔ)救是否合格。第三節(jié)棄井井口工具擠水泥作業(yè)程序23永久棄井作業(yè)及注意事項(xiàng)第四節(jié)棄井作業(yè)程序：

拆防噴器組——拆井口頭——割套管——甩套管——打水泥帽——甩鉆桿——拆井口頭——重復(fù)上述作業(yè)直到棄井結(jié)束

24第四節(jié)永久棄井作業(yè)及注意事項(xiàng)套管或尾管射孔完成井（1）在每組油氣層射孔段以上15m內(nèi)坐封橋塞并試壓合格，用電測(cè)傾倒筒傾倒長(zhǎng)度不小于1m的水泥塞，最后一個(gè)橋塞上部注不小于100m的水泥塞。對(duì)于地層壓力系數(shù)≥1.3g/cm天然氣井和含腐蝕性流體的井，應(yīng)在橋塞頂部注長(zhǎng)度不小于150m的水泥塞。（2）尾管射孔完成井的水泥塞應(yīng)返到尾管懸掛器以上50m，否則應(yīng)補(bǔ)注水泥塞。（3）在技術(shù)套管內(nèi)表層套管鞋位置處，注一個(gè)長(zhǎng)度不小于100m的水泥塞。候凝、探完水泥塞面后應(yīng)按規(guī)定試壓合格。（4）對(duì)于地層壓力系數(shù)≥1.3g/cm3天然氣井或含腐蝕性氣體的井，在技術(shù)套管內(nèi)表層套管鞋位置或分級(jí)箍以下30m內(nèi)坐封一只橋塞并按規(guī)定試壓，試壓合格后在其上注長(zhǎng)度不小于100m的水泥塞。25裸眼完成井或篩管完成井（1）用水泥塞封堵裸眼井段或篩管井段的油、氣、水等滲透地層，水泥應(yīng)返至油、氣、水層頂部以上50m處。（2）從套管鞋與裸眼接口或篩管與套管接口位置以上15m內(nèi)坐封一只橋塞并試壓合格后，再注長(zhǎng)度不小于150m的水泥塞。候凝后探水泥塞面。（3）在技術(shù)套管內(nèi)表層套管鞋或分級(jí)箍以下30m內(nèi)位置坐封一只橋塞應(yīng)按規(guī)定試壓，試壓合格后在其上注長(zhǎng)度不小于100m的水泥塞。第四節(jié)永久棄井作業(yè)及注意事項(xiàng)26開發(fā)生產(chǎn)井井內(nèi)生產(chǎn)管柱能全部回收的開發(fā)井，按上述1、2兩點(diǎn)的棄井作業(yè)要求進(jìn)行棄井作業(yè)；井內(nèi)生產(chǎn)管柱不能全部回收的開發(fā)井的棄井作業(yè)如下：（1）非自噴井：①起出抽油泵，經(jīng)過(guò)刮管或高壓噴射清洗套管壁后，在生產(chǎn)篩管懸掛封隔器以上10m內(nèi)坐封一只擠水泥封隔器。②通過(guò)擠水泥封隔器，采用間斷擠水泥的方法向油氣層擠水泥，封固封隔器以下的油氣層和生產(chǎn)管柱。③擠水泥結(jié)束后，在封隔器上注長(zhǎng)度不小于150m的水泥塞。候凝、探水泥塞面應(yīng)按規(guī)定試壓合格。④在技術(shù)套管內(nèi)表層套管鞋或分級(jí)箍以下30m位置坐封一只橋塞應(yīng)按規(guī)定試壓，試壓合格后在其上注長(zhǎng)度不小于100m的水泥塞。第四節(jié)永久棄井作業(yè)及注意事項(xiàng)27（2）自噴井：①經(jīng)過(guò)鋼絲通徑作業(yè)后，在無(wú)法解封的封隔器以上10m內(nèi)避開接箍割斷生產(chǎn)管柱進(jìn)行壓井作業(yè)。②起出生產(chǎn)管柱后，在距生產(chǎn)管柱割斷位置2～5m坐封擠水泥封隔器。③通過(guò)擠水泥封隔器，采用間斷擠水泥方法進(jìn)行擠水泥作業(yè)，最高擠入壓力為油氣層原始破裂壓力。④擠水泥結(jié)束后，在封隔器上注長(zhǎng)度不小于150m的水泥塞。候凝、探水泥塞面并按規(guī)定試壓合格。在技術(shù)套管內(nèi)表層套管鞋或分級(jí)箍以下30m內(nèi)位置坐封一只橋塞應(yīng)按規(guī)定試壓，試壓合格后在其上注長(zhǎng)度不小于100m的水泥塞。第四節(jié)永久棄井作業(yè)及注意事項(xiàng)28自升式平臺(tái)作業(yè)時(shí)的永久棄井作業(yè)（1）確認(rèn)油氣層被封住且φ244.48mm套管環(huán)空無(wú)壓力后，拆掉防噴器組和φ244.48mm套管四通。（2）組合切割φ244.48mm套管的割刀下井：φ209.55mm割刀體（裝C9-8-12刀臂）+加重鉆桿+鉆桿（根據(jù)需要）。（3）接好刀體和刀臂，完成功能試驗(yàn)后扎緊刀臂。下割刀到設(shè)計(jì)要求的切割位置，注意避開套管接箍位置，剎住絞車。（4）切割φ244.48mm套管：先緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)后再開泵逐步提高排量。根據(jù)扭矩協(xié)調(diào)解泵排量。注意扭矩不宜過(guò)大。通過(guò)觀察扭矩變化，判斷套管是否割斷。切割前，打開套管四通側(cè)閥，以便于先泄掉套管環(huán)空可能憋住的壓力和觀察套管切割情況。（5）割斷后起出割刀并檢查磨痕，以判斷套管是否割斷。第四節(jié)永久棄井作業(yè)及注意事項(xiàng)29（6）用撈矛回收φ244.48mm套管。（7）按設(shè)計(jì)在套管割口上下注入水泥塞或下入橋塞、再注水泥塞。（8）拆掉φ339.73mm套管頭，組合φ339.73mm套管切割工具：φ298.45mm割刀體（裝C13-8-19刀臂）+加重鉆桿+鉆桿（根據(jù)需要）。（9）按切割、回收φ244.48mm套管的方法，切割回收φ339.73mm套管。（10）按設(shè)計(jì)在套管割口上下注入水泥塞。（11）拆掉φ508mm套管頭。（12）組合切割φ508mm套管割刀：φ298.45mm割刀體（裝C13-8-36刀臂）+φ444.5mm穩(wěn)定器+加重鉆桿+鉆桿（根據(jù)需要）。（13）先對(duì)割刀進(jìn)行功能測(cè)試，然后扎緊刀臂下鉆。（14）下割刀到設(shè)計(jì)要求的位置。第四節(jié)永久棄井作業(yè)及注意事項(xiàng)自升式平臺(tái)作業(yè)時(shí)的永久棄井作業(yè)30第四節(jié)（15）切割套管。先緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)后再開泵逐步提高排量，可根據(jù)扭矩大小來(lái)調(diào)整排量。通過(guò)觀察扭矩變化，判斷套管是否切割斷。（16）起出割刀。觀察刀臂痕跡，以判斷套管是否割斷。（17）在套管頂端割兩個(gè)孔，用鋼絲繩套上提回收套管。（18）切割φ762mm導(dǎo)管前，先用繃?yán)K捆繃好，以防導(dǎo)管割斷后傾倒；并在導(dǎo)管頂部割好兩個(gè)孔，上好卸扣用鋼絲繩適當(dāng)提住。（19）組合切割導(dǎo)管的割刀：φ298.45mm割刀體（裝C13-8-42刀臂）+φ660.4mm穩(wěn)定器+加重鉆桿+鉆桿（根據(jù)需要）。（20）先對(duì)割刀進(jìn)行功能測(cè)試，然后扎緊刀臂。（21）下入割刀至設(shè)計(jì)位置。（22）φ762mm導(dǎo)管切割、回收程序同φ508mm套管，切割、回收導(dǎo)管。（23）注入水泥帽。永久棄井作業(yè)及注意事項(xiàng)自升式平臺(tái)作業(yè)時(shí)的永久棄井作業(yè)31第四節(jié)永久棄井作業(yè)及注意事項(xiàng)棄井作業(yè)常用器材個(gè)工具32第四節(jié)永久棄井作業(yè)及注意事項(xiàng)棄井作業(yè)常用器材個(gè)工具33第四節(jié)永久棄井作業(yè)及注意事項(xiàng)棄井作業(yè)常用器材個(gè)工具34永久棄井作業(yè)及注意事項(xiàng)棄井作業(yè)常用器材個(gè)工具第四節(jié)35第四節(jié)永久棄井作業(yè)及注意事項(xiàng)36第五節(jié)套管或尾管射孔完成井（1）在每組射孔段頂部以上15m內(nèi)下可鉆橋塞封隔油氣層并試壓合格，然后在其頂部用電測(cè)的傾倒筒傾倒長(zhǎng)度不小于1m的水泥塞。最上部的射孔段應(yīng)在橋塞試壓合格后，在其上注長(zhǎng)度不小于100m的水泥塞。對(duì)于地層壓力系數(shù)≥1.3g/cm3天然氣井和含腐蝕性流體的井，應(yīng)在最上部可鉆橋塞頂部注長(zhǎng)度不小于150m的水泥塞。（2）尾管射孔完成井，最頂部的水泥塞應(yīng)返到尾管懸掛器以上至少50m，否則應(yīng)補(bǔ)注水泥塞。（3）在技術(shù)套管內(nèi)表層套管鞋或分級(jí)箍以下30m位置，注一個(gè)長(zhǎng)度不小于100m的水泥塞。候凝、探完水泥塞面后應(yīng)按規(guī)定試壓合格。臨時(shí)棄井作業(yè)及注意事項(xiàng)37裸眼完成井或篩管完成井（1）在裸眼井段或篩管內(nèi)充填保護(hù)油氣層的完井液后，在裸眼與套管鞋接口深度或篩管與套管接口深度以上20m內(nèi)坐封兩只可鉆橋塞后應(yīng)按規(guī)定試壓至合格，或不下雙橋塞在套管鞋以上注長(zhǎng)度不小于100m的水泥塞，候凝、探完水泥塞面后應(yīng)按規(guī)定試壓合格。（2）對(duì)于地層壓力系數(shù)≥1.3g/cm3天然氣井和含腐蝕性氣體的井，應(yīng)在裸眼與套管鞋接口深度或篩管與套管接口深度以上15m內(nèi)坐封一只可鉆橋塞試壓合格后，在其上注長(zhǎng)度不小于150m水泥塞。候凝、探完水泥塞面后應(yīng)按規(guī)定試壓合格。（3）在技術(shù)套管內(nèi)表層套管鞋位置，注一個(gè)長(zhǎng)度不小于100m的水泥塞。候凝、探完水泥塞面后應(yīng)按規(guī)定試壓至合格。臨時(shí)棄井作業(yè)及注意事項(xiàng)第五節(jié)38開發(fā)生產(chǎn)井（1）自噴井應(yīng)在生產(chǎn)管柱內(nèi)投入堵塞器，打開循環(huán)閥進(jìn)行壓井作業(yè)，井壓穩(wěn)后起出生產(chǎn)管柱。非自噴井起出抽油泵后，投入堵塞器。（2）自噴井在起出生產(chǎn)管柱后，或非自噴井在投入堵塞器后，應(yīng)關(guān)井進(jìn)行試壓。（3）試壓結(jié)束后，在堵塞器以上填高2m的砂粒后，注入高黏度、高切力的完井液以保護(hù)堵塞器不被水泥或其他固相物質(zhì)埋沒(méi)，完井液應(yīng)返到表層套管鞋位置。（4）在技術(shù)套管內(nèi)表層套管鞋位置，注一個(gè)長(zhǎng)度不小于100m的水泥塞。候凝、探完水泥塞面后按規(guī)定試壓合格。（5）對(duì)于地層壓力系數(shù)≥1.3g/cm3天然氣井、含腐蝕性氣體的井，在技術(shù)套管內(nèi)表層