《設(shè)計(jì)質(zhì)量控制文獻(xiàn)綜述問題研究開題報(bào)告（含提綱）9700字》

X企業(yè)電子零件在設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量控制研究1研究背景、目的及意義1.1研究背景作為企業(yè)競爭力的重要因素之一，質(zhì)量管理是綜合國力評價(jià)的重要標(biāo)準(zhǔn)。信息技術(shù)更新?lián)Q代越來越快，與制造業(yè)的融合程度也逐步加深。加快發(fā)展智能制造，對我國實(shí)現(xiàn)制造業(yè)強(qiáng)國戰(zhàn)略具有重要的意義。隨著智能制造、智能工廠、智能物流和智能維修等概念被不斷地重新定義和界定，移動互聯(lián)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算和大數(shù)據(jù)等各類技術(shù)得到不斷突破。企業(yè)逐步向數(shù)字化、自動化、可視化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化方向發(fā)展。在智能制造大背景下，質(zhì)量管理該如何轉(zhuǎn)型成為了質(zhì)量工作者關(guān)切的問題。X企業(yè)作為工程機(jī)械電子零件行業(yè)中二級供應(yīng)商，深耕中國大陸多年，隨同配套產(chǎn)業(yè)提供的就業(yè)崗位數(shù)十萬個(gè)，在電子行業(yè)競爭加劇及二級零件制造商的競爭壓力下，如何在短周期內(nèi)保質(zhì)保量的推出先進(jìn)合格的產(chǎn)品，就迫切需要對現(xiàn)有的理論和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行有效的運(yùn)用，對項(xiàng)目管理，質(zhì)量管理進(jìn)行學(xué)習(xí)，消化吸收，融會貫通的找到適合企業(yè)自身的項(xiàng)目質(zhì)量管理體系、流程和工具，確保開發(fā)過程的時(shí)間、質(zhì)量、交付生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，這樣才能在正式生產(chǎn)交付時(shí)提供給客戶穩(wěn)定質(zhì)量的產(chǎn)品。事實(shí)上在過去，X企業(yè)的電子零件項(xiàng)目沒有專門的質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)對項(xiàng)目設(shè)計(jì)研發(fā)過程進(jìn)行嚴(yán)格把控，此外，需求變更管理的不足，人員流動頻繁的出現(xiàn)，項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)積累和知識管理欠缺，項(xiàng)目研發(fā)過程標(biāo)準(zhǔn)冗雜，新研發(fā)的產(chǎn)品難以借鑒以往項(xiàng)目的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)等情況，都將阻礙著企業(yè)健康的持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，近年來隨著市場需求的日益增多，跨企業(yè)合作研發(fā)及招標(biāo)形式在語音行業(yè)內(nèi)的普及，X企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)過程的相關(guān)問題就日益凸顯出來。因此，如何提高迭代過程中產(chǎn)品開發(fā)的效率和提升產(chǎn)品本身的過程質(zhì)量，使X企業(yè)在行業(yè)內(nèi)變得有足夠強(qiáng)的競爭力，就成了X企業(yè)迫在眉睫的問題。1.2研究目的本文嘗試在有限的篇章范疇內(nèi)通過對項(xiàng)目質(zhì)量管理的相關(guān)研究和實(shí)踐，結(jié)合X企業(yè)項(xiàng)目的實(shí)際質(zhì)量管理狀況，以公司冷卻器項(xiàng)目為研究對象，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段質(zhì)量管理方面進(jìn)行改進(jìn)和探索，并期望能為X企業(yè)在項(xiàng)目管理水平上有所提高，尤其是項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段質(zhì)量方面得到切實(shí)的提升，帶來實(shí)際的有益成果。為了解決X企業(yè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)研發(fā)過程中遇到的諸多問題，本文以PDXA模型為理論依據(jù)，通過問卷調(diào)查法探究、分析項(xiàng)目研發(fā)過程中遇到的實(shí)際問題，并深入剖析，找到癥結(jié)所在。通過運(yùn)用過程改進(jìn)理論和相關(guān)工具來優(yōu)化項(xiàng)目研發(fā)過程，結(jié)合人員職責(zé)、過程評審、項(xiàng)目監(jiān)控等方面對項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量管理保障，最終形成一套切實(shí)可行的指導(dǎo)方案并推廣落地。通過方案的實(shí)施和對研發(fā)過程改進(jìn)后的效果進(jìn)行驗(yàn)證，可以確定方案具備了一定的可操作性，改善了公司現(xiàn)存的過程管理問題，對整體研發(fā)質(zhì)量和產(chǎn)品可信程度有一定的提升作用，同時(shí)，此方案也為日后其他同類項(xiàng)目的質(zhì)量管理提供參考依據(jù)及價(jià)值。1.3研究意義理論意義：①拓展了項(xiàng)目質(zhì)量管理的應(yīng)用研究。項(xiàng)目質(zhì)量管理的文獻(xiàn)多見于建筑工程或施工、汽車制造及零配件領(lǐng)域的研究。本文研究的是電子產(chǎn)品的機(jī)械制造業(yè)，基于質(zhì)量管理和項(xiàng)目管理的成熟理論，以X企業(yè)項(xiàng)目開發(fā)為例，研究了項(xiàng)目質(zhì)量管理過程中存在的問題并提出了改進(jìn)的對策，拓展了項(xiàng)目質(zhì)量管理的實(shí)際應(yīng)用研究。②應(yīng)用成熟理論解決企業(yè)實(shí)際問題。通過對X企業(yè)項(xiàng)目開發(fā)質(zhì)量管理的研究，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，分析找出了項(xiàng)目開發(fā)質(zhì)量管理上存在問題的原因。在此基礎(chǔ)上，通過運(yùn)用質(zhì)量管理工具來提出改進(jìn)方案，這有助于深化我國電子產(chǎn)品制造業(yè)的實(shí)際情況與項(xiàng)目質(zhì)量管理理論相結(jié)合的研究。實(shí)踐意義：①提升了項(xiàng)目質(zhì)量管理人員的技能。項(xiàng)目的質(zhì)量是由參與項(xiàng)目質(zhì)量管理的全體成員的貢獻(xiàn)所決定的。通過對X企業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量管理問題的研究，改變了以往的項(xiàng)目質(zhì)量管理觀念，從單獨(dú)依賴于質(zhì)量檢驗(yàn)到項(xiàng)目全員參與質(zhì)量管理，變被動的檢驗(yàn)到設(shè)計(jì)、制造預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，使得科學(xué)的項(xiàng)目質(zhì)量管理工具運(yùn)用于實(shí)際過程，提升了項(xiàng)目成員思考和靈活運(yùn)用工具的能力，提升了從單一思維到多方面考慮的能力，讓員工的綜合能力得到了進(jìn)一步的提升。②增強(qiáng)了公司的競爭力。由于生產(chǎn)效率的提升，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本可以得到進(jìn)一步的降低。由此而來，工程機(jī)械電子零件項(xiàng)目的開發(fā)周期縮短、生產(chǎn)效率提升和單位產(chǎn)品成本降低，都將使得X企業(yè)的智能控制器在市場上更有競爭力，同時(shí)也促進(jìn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。2項(xiàng)目質(zhì)量管理研究現(xiàn)狀2.1國外研究現(xiàn)狀XPM和PERT的推出，極大地推動了管理科學(xué)的進(jìn)步，對后來的發(fā)展產(chǎn)生了很大的影響，這一類管理方法被稱為現(xiàn)代項(xiàng)目管理的起源。XPM（XritiXalPathMethod）即關(guān)鍵路徑法，最初是用來進(jìn)行化工廠維護(hù)項(xiàng)目的日程安排，后來經(jīng)過不斷的發(fā)展，逐漸成為適用于有很多作業(yè)內(nèi)容且必須在要求的時(shí)間內(nèi)完成的項(xiàng)目。PERT（ProgramEvaluationandReviewTeXhnique）即計(jì)劃評審技術(shù)，其宗旨是先將復(fù)雜的任務(wù)分解為具體的活動，然后用網(wǎng)絡(luò)圖來清晰描述每項(xiàng)活動所需的人力、時(shí)間、資源和依賴關(guān)系的一種管理方法。隨著科技發(fā)展和生產(chǎn)科研的需要，在傳統(tǒng)PERT的基礎(chǔ)上，衍生出了GERT（GraphiXalEvaluationandReviewTeXhnique，圖形評審技術(shù)）和VERT（VentureEvaluationandReviewTeXhnique，風(fēng)險(xiǎn)評審技術(shù)），這是對PERT應(yīng)用范圍的進(jìn)一步拓展。在項(xiàng)目中具體應(yīng)該采用哪一種技術(shù)，需要綜合考慮項(xiàng)目的規(guī)模、復(fù)雜性、緊迫性、技術(shù)實(shí)力以及對項(xiàng)目活動細(xì)節(jié)的了解和控制程度等。IPMA（InternationalProjeXtManagementAssoXiation）即國際項(xiàng)目管理協(xié)會，于1965年在瑞士成立。此后的第二年，第一屆國際項(xiàng)目管理會議在維也納召開，從此項(xiàng)目管理就成為一門獨(dú)立的學(xué)科而不斷發(fā)展。1969年美國項(xiàng)目管理學(xué)會PMI（ProjeXtManagementInstitute）成立，負(fù)責(zé)建立了項(xiàng)目管理的標(biāo)準(zhǔn)。自1983年美國項(xiàng)目管理協(xié)會以MatthewH.Parry為首的小組在項(xiàng)目管理雜志上發(fā)表了有關(guān)項(xiàng)目管理研究的報(bào)告之后，又經(jīng)過4年的研究，PMI正式出版發(fā)行了PMBOK（項(xiàng)目管理知識體系）。此后，在1987版PMBOK的基礎(chǔ)上，PMI于1996年出版了新版的PMBOK。在此基礎(chǔ)上，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織在1997年頒布了項(xiàng)目管理的國際標(biāo)準(zhǔn)ISO10006。至今，PMBOK已經(jīng)更新到了第六版，發(fā)展成為應(yīng)用最為廣泛的項(xiàng)目管理知識體系。1961年潘興導(dǎo)彈發(fā)射失敗后，通過對問題的原因分析，克洛斯比首次提出了“第一次就將事情做好”和“零缺陷”的概念?？寺逅贡鹊难芯砍晒l(fā)布后，立刻吸引了相關(guān)方面的重視。由于一部分企業(yè)將這種方法應(yīng)用于實(shí)際的經(jīng)營活動而產(chǎn)生了巨大的收益，所以在美國出現(xiàn)了大規(guī)模的推廣和應(yīng)用零缺陷的方法進(jìn)行管理的活動。正是這一先進(jìn)理念的出現(xiàn)，讓美國的制造型企業(yè)在提升產(chǎn)品質(zhì)量方面達(dá)到了領(lǐng)先其他國家的水平，隨后這種方法拓展到了其它行業(yè)的應(yīng)用。20世紀(jì)70年代，日本質(zhì)量管理大師赤尾洋二和水野滋提出了QFD（QualityFunXtionDeployment，即質(zhì)量機(jī)能展開）的質(zhì)量管理方法，旨在將客戶的要求落實(shí)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，通過對客戶要求的識別來保證設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品是滿足客戶要求的。QFD是從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度出發(fā)，通過對客戶需求的識別和分析，利用矩陣圖的方法將客戶需求分解到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)的各個(gè)階段，以期最終的產(chǎn)品達(dá)到了客戶的要求。這種方法保證了顧客或市場的需求精確地轉(zhuǎn)移到了產(chǎn)品的每個(gè)階段，通過協(xié)調(diào)各部門的工作保證落實(shí)了有關(guān)技術(shù)和加入到了相關(guān)措施中去。DavidLeiser等人（1995）認(rèn)為項(xiàng)目質(zhì)量管理具有獨(dú)特性，在研究項(xiàng)目質(zhì)量管理和企業(yè)質(zhì)量管理的區(qū)別后，提出兩者之間存在著一定的差異，主要差異在于項(xiàng)目是一次性的，而不具有重復(fù)性的特征。此外，組織結(jié)構(gòu)的不同也會導(dǎo)致項(xiàng)目質(zhì)量的管理存在差異，如職能型的組織結(jié)構(gòu)和項(xiàng)目型的組織結(jié)構(gòu)，這兩種組織結(jié)構(gòu)的差異也在于項(xiàng)目的一次性特征。BruXeXharlesJ.(2010)提出：項(xiàng)目質(zhì)量管理方法應(yīng)視質(zhì)量管理的特征而定，如果質(zhì)量管理的過程具有重復(fù)性，一般采用端部反饋法，這種方法通過根據(jù)項(xiàng)目管理過程的效果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理過程中存在的問題，進(jìn)一步對過程進(jìn)行改善和調(diào)整。如果質(zhì)量管理不具有重復(fù)性，則不能采取這種方法，因?yàn)檫@樣做反而會適得其反，影響項(xiàng)目質(zhì)量管理的進(jìn)程，耽誤質(zhì)量管理的進(jìn)度和時(shí)間。Laffon-PiogerM等人（2011）認(rèn)為很多因素會影響項(xiàng)目質(zhì)量管理過程，項(xiàng)目是一個(gè)包含啟動，計(jì)劃，實(shí)施和反饋全過程的活動，因此每一個(gè)細(xì)節(jié)過程都有很多因素會影響項(xiàng)目管理的進(jìn)度和效果。此外，隨著項(xiàng)目的進(jìn)展，也會有一些潛在的因素暴露出來，從而對項(xiàng)目產(chǎn)生一定的影響。因此項(xiàng)目質(zhì)量管理過程是一項(xiàng)復(fù)雜的過程，需要對各種潛在的、不斷變化的因素進(jìn)行識別和控制。KeH等人（2014）提出項(xiàng)目質(zhì)量管理不僅要關(guān)注組織內(nèi)部的質(zhì)量管理，還應(yīng)該對外部的質(zhì)量以及實(shí)施過程中的質(zhì)量進(jìn)行全面的管理。在前人研究的基礎(chǔ)上，他提出了項(xiàng)目在項(xiàng)目質(zhì)量管理過程中要考慮人的因素的影響，研發(fā)人員是項(xiàng)目的關(guān)鍵要素，應(yīng)該充分考慮他們的想法，從而提高他們在項(xiàng)目質(zhì)量管理過程的參與度。UshaKiranmayi等人（2015）在對大量質(zhì)量管理過程進(jìn)行分析和總結(jié)的基礎(chǔ)上，提出質(zhì)量管理過程需要使用正確的管理工具和方法，這樣才能有效地進(jìn)行質(zhì)量管理。在不同的質(zhì)量管理過程應(yīng)該采用差異化的質(zhì)量管理方法，如在進(jìn)行測量數(shù)據(jù)的分析過程中，可以使用流程圖、散點(diǎn)圖等質(zhì)量管理工具，更加直觀地表達(dá)數(shù)據(jù)的質(zhì)量以及測試的過程是否受控。在過程管理中，可以采用流程圖和運(yùn)行圖當(dāng)質(zhì)量工具，分析質(zhì)量管理流程的改進(jìn)，同時(shí)也可以頭腦風(fēng)暴法和PDXA循環(huán)法對質(zhì)量管理過程中的問題進(jìn)行分析。2.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀上世紀(jì)我國的質(zhì)量管理發(fā)展相對緩慢，應(yīng)用較廣的是百分比抽樣法，尚且處于質(zhì)量檢驗(yàn)的階段。在進(jìn)入90年代后，我國引入了ISO9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)發(fā)行了等同于國際標(biāo)準(zhǔn)的《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列國家標(biāo)準(zhǔn)，由此開始了質(zhì)量管理體系的普及。為了讓質(zhì)量管理的科學(xué)思想能融入到項(xiàng)目管理中，GB/T19016-2005《質(zhì)量管理體系項(xiàng)目質(zhì)量管理指南》于2005年9月出版發(fā)行。參考國際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的質(zhì)量管理體系，結(jié)合我國的企業(yè)項(xiàng)目管理現(xiàn)狀，進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)新，制定出了符合我國企業(yè)發(fā)展的質(zhì)量管理體系?？墒菍τ陧?xiàng)目開發(fā)的質(zhì)量策劃沒有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或管理規(guī)范。在國內(nèi)，隨著大眾、通用、福特等整車廠的逐步進(jìn)入，APQP在整車行業(yè)得到了推崇和應(yīng)用。但是汽車零部件廠商對于APQP的應(yīng)用是在2000年之后才慢慢流行普及起來，并且大部分都是按各自的理解來實(shí)施產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃，并沒有進(jìn)行完全的展開和全面的推廣應(yīng)用。絕大多數(shù)相關(guān)的文獻(xiàn)和論文都集中于整車廠的應(yīng)用，對于汽車零部件供應(yīng)商很少有具體的企業(yè)應(yīng)用案例可供參考。20世紀(jì)80年代，從項(xiàng)目管理實(shí)踐中總結(jié)出的理論著作開始逐步出版：由三十多位專家教授和企業(yè)高管編寫了《項(xiàng)目管理手冊》，該手冊詳細(xì)介紹了項(xiàng)目管理的概念、特點(diǎn)，進(jìn)一步說明了項(xiàng)目管理周期的影響因素、項(xiàng)目管理過程中的行為因素、策劃和管理等細(xì)節(jié)問題；與此同時(shí)，美國相關(guān)管理學(xué)院通過對項(xiàng)目管理進(jìn)行長期大量的研究，推出了《系統(tǒng)工程管理指南》一書。在該書中，通過總結(jié)美國三十多年項(xiàng)目管理的理論研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，肯定了該指南對美國國防事業(yè)的經(jīng)費(fèi)預(yù)算、發(fā)展進(jìn)度、武器性能優(yōu)化以及提高美國國防部的作戰(zhàn)能力和防御能力等方面起到了巨大的積極作用。在上世紀(jì)80年代，美國正式將系統(tǒng)工程指南定性為“國防事業(yè)的常態(tài)標(biāo)準(zhǔn)工作”，經(jīng)過二十多年的努力，《項(xiàng)目管理概覽》在二十世紀(jì)六十年代出版。在國內(nèi)，項(xiàng)目管理的發(fā)展起步于上世紀(jì)兩彈一星的研制時(shí)代。當(dāng)時(shí)政府十分重視大型科技工程的項(xiàng)目管理，在老一輩科學(xué)家的支持下，大力推廣系統(tǒng)工程的理論和方法；在有關(guān)部委和科研單位的支持下，參考了國際上系統(tǒng)工程領(lǐng)域的最新進(jìn)展。同時(shí)，通過有計(jì)劃、逐步地引進(jìn)國外大型科技項(xiàng)目的管理理論和方法，經(jīng)過科研部門的研究、分解和吸收，然后梳理成書出版，用于指導(dǎo)了國防和航天行業(yè)的很多大型科技項(xiàng)目的管理工作，尤其是開發(fā)了多項(xiàng)決策分析的方法，為項(xiàng)目管理在國內(nèi)的發(fā)展提供了豐富的資料和技術(shù)。二十世紀(jì)七十年代，通過引進(jìn)全生命周期管理的概念，派生出了全生命費(fèi)用管理、一體化后勤管理、里程碑控制計(jì)劃等項(xiàng)目管理的方法。項(xiàng)目管理在諸如航天飛機(jī)工程、三峽工程、大亞灣核電站建設(shè)等許多大型工程上的應(yīng)用表明，項(xiàng)目管理的技術(shù)和工具對于國內(nèi)的項(xiàng)目管理有一定的促進(jìn)作用，保證了項(xiàng)目按期保質(zhì)的完成。在進(jìn)入二十世紀(jì)八十年代之后，項(xiàng)目管理在國內(nèi)的發(fā)展有了廣泛的應(yīng)用基礎(chǔ)，許多領(lǐng)域的公司都非常重視項(xiàng)目管理的應(yīng)用，項(xiàng)目管理進(jìn)入了較快的發(fā)展階段并取得了大量重要的成果，比如項(xiàng)目管理在航天工程上的研究，殲10、X919大飛機(jī)等的航天工程項(xiàng)目都取得了顯著的成效。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，出現(xiàn)了一批大型的工程建設(shè)項(xiàng)目和高、精、尖技術(shù)的研發(fā)項(xiàng)目，如港珠澳大橋、城際鐵路、港口、機(jī)場建設(shè)以及芯片技術(shù)等項(xiàng)目。在這些項(xiàng)目實(shí)施過程中，都普遍采用了項(xiàng)目管理的方法，不僅使這些項(xiàng)目能夠如期完工并取得顯著的效果，而且在項(xiàng)目管理方面產(chǎn)生了一定的理論價(jià)值和提供了豐富的研究案例。經(jīng)過了多年的發(fā)展，項(xiàng)目管理具備了全球化、多元化和專業(yè)化的特征，所以建立國際化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作制度以及制定科學(xué)的管理方法對于國內(nèi)企業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量管理水平的提高能夠奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)施專家吳特（2018）認(rèn)為在項(xiàng)目管理變得越來越復(fù)雜時(shí)，定制型的項(xiàng)目管理將會是主要的發(fā)展趨勢，企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身的結(jié)構(gòu)來制定適合自身的項(xiàng)目管理過程和方法。程琢（2019）在研究中指出，在項(xiàng)目需求的文件上，要強(qiáng)化質(zhì)量管理的工作，以便在項(xiàng)目啟動和規(guī)劃階段較早地發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和問題，提前采取預(yù)防和控制手段能夠有效避免因需求文件的質(zhì)量問題帶來的風(fēng)險(xiǎn)對項(xiàng)目中后期造成不可控的影響，能夠更加詳細(xì)和準(zhǔn)確地執(zhí)行項(xiàng)目計(jì)劃和方案。陳青（2020）對認(rèn)為在現(xiàn)代化建筑工程項(xiàng)目管理中，流程化管理模式至關(guān)重要，不僅能夠提高建筑工程項(xiàng)目的管理績效，同時(shí)能夠?yàn)閮?yōu)化質(zhì)量控制措施提供依據(jù)。從某方面來講，項(xiàng)目管理就是在一定的環(huán)境中，通過運(yùn)用科學(xué)的理論和方法，對明確定義的項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃、組織、實(shí)施、監(jiān)控和統(tǒng)籌來制定的一整套完整的管理準(zhǔn)則、管理方法和技術(shù)技巧，以實(shí)現(xiàn)對既定目標(biāo)的有效管理。對于項(xiàng)目管理的定義，人們從不同角度對項(xiàng)目管理做出的見解是不同的。中國項(xiàng)目管理委員會（PMRX）對項(xiàng)目管理的定義是：指作用于項(xiàng)目的一整套系統(tǒng)的管理方法，是一個(gè)非常專業(yè)的指導(dǎo)規(guī)劃組織，對管理項(xiàng)目采取高效的計(jì)劃、管理、指導(dǎo)、組織和控制，實(shí)現(xiàn)整體管理項(xiàng)目全方位的協(xié)調(diào)優(yōu)化統(tǒng)一；美國項(xiàng)目管理協(xié)會（PMI）則認(rèn)為項(xiàng)目管理是在一定的時(shí)間、資源和成本等諸多約束條件下，通過計(jì)劃和控制來進(jìn)行一系列非常規(guī)活動的行為?？梢?，由于角度的不同，人們對項(xiàng)目管理做出的見解是不盡相同的。但是有幾點(diǎn)共同的是：組織或企業(yè)都是為了達(dá)成一個(gè)既定的目標(biāo)，而實(shí)施項(xiàng)目管理；在具體的實(shí)施過程中，常常會受到經(jīng)費(fèi)、時(shí)間、市場環(huán)境等多種因素的影響；在滿足制約條件的基礎(chǔ)上，通過實(shí)施科學(xué)、合理、高效的項(xiàng)目管理方法，從而達(dá)成既定的目標(biāo)。2.3評述經(jīng)過對以上文獻(xiàn)的梳理可以看出，雖然項(xiàng)目質(zhì)量管理已經(jīng)發(fā)展到了后全面質(zhì)量管理階段，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織也提出了相關(guān)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，但由于國內(nèi)對質(zhì)量管理研究起步相對較晚，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)對質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用方面還存在一些不足。項(xiàng)目質(zhì)量管理是企業(yè)經(jīng)營活動中重要的內(nèi)容，對于新產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的按時(shí)交付、客戶滿意度的提升以及企業(yè)的發(fā)展都有著至關(guān)重要的影響。本文希望通過對X企業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量管理的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，進(jìn)而提出項(xiàng)目質(zhì)量管理改進(jìn)的合理方案。當(dāng)然關(guān)注項(xiàng)目質(zhì)量的同時(shí)還要兼顧項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度、成本、風(fēng)險(xiǎn)等方面的管理，否者一味的追求項(xiàng)目質(zhì)量并不一定帶來經(jīng)濟(jì)效益，從而影響公司的正常運(yùn)行，因此，在對項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行管理的同時(shí)，還需要關(guān)注其他相關(guān)方面，做到平衡和協(xié)調(diào)發(fā)展。3研究思路、內(nèi)容、方法及預(yù)計(jì)創(chuàng)新點(diǎn)3.1研究思路論文的框架安排如下：項(xiàng)目項(xiàng)目背景介紹優(yōu)化實(shí)踐總結(jié)與展望項(xiàng)目管理理論研究成本本實(shí)現(xiàn)過程實(shí)施產(chǎn)出XMIISXRUM項(xiàng)目管理的問題項(xiàng)目管理的優(yōu)化企業(yè)企業(yè)項(xiàng)目體系圖1研究思路圖3.2研究內(nèi)容本論文首先闡述研發(fā)過程、質(zhì)量管理、PDXA等相關(guān)理論的知識，隨后通過調(diào)研X企業(yè)冷卻器項(xiàng)目設(shè)計(jì)研發(fā)項(xiàng)目過程的質(zhì)量現(xiàn)狀問題，分析影響設(shè)計(jì)研發(fā)過程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，提供解決方案并最終實(shí)施檢驗(yàn)方案效果。本文內(nèi)容共分為5章，具體如下：第1章，緒論。主要描述了本論文的研究背景，提出了研究問題、研究目的及研究意義，同時(shí)介紹了全文的脈絡(luò)及研究方法。最后簡要介紹了國內(nèi)外項(xiàng)目質(zhì)量管理相關(guān)研究現(xiàn)狀。第2章，相關(guān)理論概述。具體闡述了本論文理論依據(jù)。重點(diǎn)介紹了電子零件項(xiàng)目研發(fā)過程及過程改進(jìn)，項(xiàng)目質(zhì)量管理及PDXA的相關(guān)理論。第3章，通過對X企業(yè)冷卻器項(xiàng)目設(shè)計(jì)研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量現(xiàn)狀進(jìn)行研究，利用問卷調(diào)查法分析并最終得出影響研發(fā)過程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。第4章，介紹X企業(yè)冷卻器項(xiàng)目設(shè)計(jì)研發(fā)項(xiàng)目研發(fā)過程改進(jìn)方案。具體包括需求管理階段改進(jìn)、研發(fā)及缺陷管理改進(jìn)及研發(fā)過程監(jiān)督保障改進(jìn)。第5章，介紹X企業(yè)電子零件項(xiàng)目質(zhì)量管理工作保障措施并驗(yàn)證改進(jìn)方案的實(shí)施效果判斷方案可行程度。結(jié)論與展望：總結(jié)全文并對未來的工作進(jìn)行展望。第1章緒論1.1研究背景及意義1.1.1研究背景1.1.2研究意義1.2研究內(nèi)容及方法1.2.1研究內(nèi)容1.2.2研究方法1.3國內(nèi)外研究現(xiàn)狀第2章相關(guān)理論概述2.1電子零件項(xiàng)目研發(fā)過程及過程改進(jìn)2.2項(xiàng)目質(zhì)量管理的含義2.3PDXA模型第3章X企業(yè)電子零件項(xiàng)目在設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量管理現(xiàn)狀3.1X企業(yè)冷卻器設(shè)計(jì)項(xiàng)目介紹3.1.1公司概況3.1.2研發(fā)項(xiàng)目介紹3.2項(xiàng)目質(zhì)量管理存在的問題3.2.1需求分析階段質(zhì)量管理問題3.2.2項(xiàng)目設(shè)計(jì)與測試階段質(zhì)量管理問題3.3質(zhì)量問題調(diào)研方案設(shè)計(jì)3.4質(zhì)量問題分析3.4.1需求分析階段質(zhì)量問題分析3.4.2測試階段質(zhì)量問題分析3.4.3項(xiàng)目研發(fā)質(zhì)量管理問題分析3.4.4公司質(zhì)量管理問題分析第4章X企業(yè)冷卻器設(shè)計(jì)項(xiàng)目過程改進(jìn)4.1過程模型建建立4.2需求管理過程改進(jìn)4.2.1需求預(yù)審管理過程4.2.2制定需求質(zhì)量門4.2.3需求變更管理改進(jìn)4.3項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段管理與缺陷管理過程改進(jìn)4.3.1項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段管理改進(jìn)4.3.2缺陷管理過程改進(jìn)4.4設(shè)計(jì)項(xiàng)目監(jiān)督管理保障改進(jìn)4.4.1項(xiàng)目職責(zé)及角色的明確4.4.2跟蹤工作的確保第5章改進(jìn)方案保障實(shí)施及效果分析5.1改進(jìn)的保障措施5.1.1質(zhì)量管理的觀念普及保障質(zhì)量5.1.2技術(shù)評審機(jī)制保障質(zhì)量5.2設(shè)計(jì)過程改進(jìn)后效果分析5.2.1需求過程改進(jìn)實(shí)施效果分析5.2.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理改進(jìn)實(shí)施效果分析5.2.3產(chǎn)品缺陷過程改進(jìn)實(shí)施效果分析5.2.4方案效果滿意度調(diào)查結(jié)論3.3研究方法本文通過定性方法為主，定量方法為輔，對X企業(yè)工程機(jī)械電子零件開發(fā)項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段質(zhì)量管理進(jìn)行研究。具體的研究方法如下：（1）文獻(xiàn)研究法：通過收集和分析現(xiàn)有的相關(guān)文獻(xiàn)資料，來對各種社會關(guān)系、行為及其他社會現(xiàn)象進(jìn)行探討和分析的研究方法。在研究過程中，通過知網(wǎng)、圖書館等線上線下文獻(xiàn)資源，閱讀大量國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)，對項(xiàng)目質(zhì)量管理及行業(yè)質(zhì)量管理體系相關(guān)理論進(jìn)行闡述，對國內(nèi)、國外學(xué)者的相關(guān)研究進(jìn)行收集、整理、歸納，將其作為研究的理論依據(jù)，為X企業(yè)案例研究奠定理論基礎(chǔ)。（2）問卷調(diào)查法。通過采用問卷調(diào)查的方式確認(rèn)項(xiàng)目研發(fā)過程中存在的問題，并對這些問題反饋及回答進(jìn)行歸類，比較以此來確定問題或故障的歸屬及優(yōu)先級，并為后續(xù)研發(fā)過程提供規(guī)律性的建議。（3）案例分析法：通過對X企業(yè)冷卻器設(shè)計(jì)研發(fā)項(xiàng)目過程改進(jìn)的研究，抽象中過程出過程改進(jìn)的共同之處，并對該項(xiàng)目特殊之處進(jìn)行深入?yún)^(qū)別研究，找出其特征并制定針對性的改進(jìn)策略，從而針對性的優(yōu)化研發(fā)過程。3.4預(yù)期創(chuàng)新點(diǎn)無論是傳統(tǒng)以瀑布開發(fā)模式為主或是當(dāng)今流行以快速迭代開發(fā)模式為主的研發(fā)項(xiàng)目，如若成功，其研發(fā)過程都必須進(jìn)行科學(xué)規(guī)范地管理，這已成為國內(nèi)外整個(gè)行業(yè)的共識。所以要通過優(yōu)化改進(jìn)X企業(yè)工程機(jī)械電子零件開發(fā)項(xiàng)目設(shè)計(jì)研發(fā)過程從而帶動提升產(chǎn)品質(zhì)量，需要先分析企業(yè)研發(fā)過程中出現(xiàn)的共性問題及企業(yè)業(yè)務(wù)的特殊性，然后結(jié)合具體項(xiàng)目質(zhì)量管理、研發(fā)過程改進(jìn)等理論，對出現(xiàn)的問題針對性地提出優(yōu)化思路和改進(jìn)方案并在實(shí)施中進(jìn)行完善。本文是以X企業(yè)冷卻器項(xiàng)目設(shè)計(jì)研發(fā)過程作為研究對象，本文的創(chuàng)新之處主要有以下兩點(diǎn)：一是區(qū)別傳統(tǒng)開發(fā)模式與快速迭代開發(fā)模式的異同，通過對國內(nèi)外相關(guān)研發(fā)過程模式的查詢與調(diào)研，分析X企業(yè)冷卻器研發(fā)項(xiàng)目過程的不足之處，借用有效的理論與工具為公司研發(fā)項(xiàng)目過程改進(jìn)提供依據(jù)。二是通過分析X企業(yè)現(xiàn)有質(zhì)量問題及研發(fā)項(xiàng)目運(yùn)行過程中客戶、合作方等發(fā)現(xiàn)的事故，通過分類歸納總結(jié)，找出影響各類問題的致命環(huán)節(jié)，為后續(xù)可持續(xù)良性交付提供支持。4研究難點(diǎn)及解決方法4.1研究難點(diǎn)受筆者對理論分析有限，掌握的研究方法和時(shí)間精力限制，論文僅研究項(xiàng)目設(shè)計(jì)研發(fā)階段質(zhì)量管理，計(jì)劃通過細(xì)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段關(guān)于模具設(shè)計(jì)，自動化設(shè)計(jì)的整個(gè)細(xì)節(jié)過程，明確細(xì)化階段的質(zhì)量目標(biāo)，此部分難度較大。4.2解決方法繼續(xù)閱讀相關(guān)文獻(xiàn)并與同學(xué)和老師探討，開拓新思路，掌握項(xiàng)目管理優(yōu)化技巧。5研究進(jìn)度及預(yù)期成果5.1研究進(jìn)度2021年9月，完成開題報(bào)告；2021年10月到2022年1月，搜集、整理相關(guān)中外文資料；2022年1月到3月，課題調(diào)研，學(xué)習(xí)相關(guān)知識；2022年3月到5月，完成論文初稿；2022年5月到7月，修改論文并定稿。5.2預(yù)期成果（1）在省級以上期刊上公開發(fā)表學(xué)術(shù)論文1～2篇；（2）完成碩士學(xué)位論文。6參考文獻(xiàn)[1]羅曉樂.科研院所定制項(xiàng)目的全面質(zhì)量管理研究基于過程視角的實(shí)證[J].決策咨詢,2021,(03):44-49.[2]王曉晶,任玉紅,殷勇.賽汝生產(chǎn)有效運(yùn)行機(jī)制:基于華錄松下的案例研究[J].系統(tǒng)工程理論與實(shí)踐,2021,41(02):455-464.[3]郭京平.質(zhì)量門視角下汽車零部件產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)先期質(zhì)量管理研究[D].桂林理工大學(xué),2020.[4]周小勇.APQP在TP公司連接器項(xiàng)目管理中的應(yīng)用研究[D].華南理工大學(xué),2020.[5]沈貝.KT公司產(chǎn)品售后質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及應(yīng)用研究[D].中國礦業(yè)大學(xué),2020.[6]李佳.基于QFD和PFMEA的新產(chǎn)品項(xiàng)目動態(tài)質(zhì)量管理研究[D].大連理工大學(xué),2019.[7]何蔚.XX公司模具ERP項(xiàng)目實(shí)施的三坐標(biāo)管理研究[D].江蘇大學(xué),2019.[8]毛春升.基于PMBOK的整車開發(fā)項(xiàng)目管理要素及方法研究[J].汽車實(shí)用技術(shù),2019,(09):220-223+237.[9]沈劍.YJ公司汽車部件新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量管理的改進(jìn)研究[J].時(shí)代汽車,2019,(06):123-127.[10]柯永富.PDXA循環(huán)在項(xiàng)目質(zhì)量管理中的應(yīng)用[J].電子產(chǎn)品可靠性與環(huán)境試驗(yàn),2019,37(01):68-71.[11]黃蕾,胡錦文,董欣,潘麗華.航空制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理能力提升案例研究[J].鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院學(xué)報(bào),2018,36(03):1-10.[12]張立新,陳長闊.項(xiàng)目質(zhì)量管理在汽車零部件項(xiàng)目中的應(yīng)用探討[J].信息記錄材料,2017,18(08):167-170.[13]楊青,武高寧,王麗珍.大數(shù)據(jù):數(shù)據(jù)驅(qū)動下的工程項(xiàng)目管理新視角[J].系統(tǒng)工程理論與實(shí)踐,2017,37(03):710-719.[14]蔡敏,汪挺,商滔.面向制造企業(yè)的數(shù)字化工廠評估[J].科技管理研究,2016,36(15):63-69.[15]張國勝,陳寶慶,李長茂,張志強(qiáng),楊新岐.工程機(jī)械再制造產(chǎn)品檢測與質(zhì)量評價(jià)平臺[J].工程機(jī)械,2016,47(08):46-54+9.[16]苗宇濤,李躍生,范艷清.諾格公司供應(yīng)商質(zhì)量管理及可借鑒之處[J].質(zhì)量與可靠性,2015,(03):55-59.[17]張斯琦.同步工程在發(fā)動機(jī)開發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量管理中的應(yīng)用研究[D].上海交通大學(xué),2015.[18]劉軍紅.基于“零缺陷”和“歸零”理念的質(zhì)量管理實(shí)踐[J].電子質(zhì)量，2020，（05）：74-75.[19]熊偉.質(zhì)量機(jī)能展開[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.13-26.[20]聶曉彤，張維.2015版質(zhì)量管理體系在科研項(xiàng)目過程質(zhì)量管理現(xiàn)狀及問題研究[J].管理視野，2018，(02):155-156.[21]榮玉鳳.基于價(jià)值鏈模型的項(xiàng)目生命周期管理研究[J].技術(shù)與創(chuàng)新管理，2012，33(4):407-