銅套鑄件質(zhì)量評估

情境四銅合金鑄件臥式離心鑄造——銅套鑄件質(zhì)量評估

銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組1鑄件檢驗2臥式離心鑄件的常見缺陷分析11討論與評估3銅套鑄件質(zhì)量評估銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組1.金屬液如雨淋落下，2.金屬液強烈被氧化，3.使鑄件內(nèi)表面不光，尺寸不符，甚至難于成形。一、臥式離心鑄件的常見缺陷分析

缺陷一：淋落

特征產(chǎn)生原因防止措施

提高鑄型轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)速過低除臥式離心鑄造時產(chǎn)生淋落現(xiàn)象，立式離心鑄造會發(fā)生金屬液充型不良，疏松、夾渣等缺陷)。

鑄型轉(zhuǎn)速過低，離心力mω2r<重力mg。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組缺陷二：坍流1.鑄件內(nèi)表面有合金坍下（臥式離心鑄造）；2.造成局部凹下或凸起；3.內(nèi)表面有小金屬瘤凸出，加工后發(fā)現(xiàn)縮松。

特征產(chǎn)生原因防止措施1.鑄件凝固后停車；2.防止砂型局部過熱。1.停車過早;2.澆注溫度高,砂型局部過熱。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組1.離心鑄管時管的兩端壁厚不均勻；2.承口部分會產(chǎn)生澆不足現(xiàn)象。缺陷三：喇叭口（鑄件壁厚不均勻）

特征產(chǎn)生原因防止措施1.認真檢修機器，調(diào)整模具；2.鑄件較長時，澆注槽位置應(yīng)合理，并要適當(dāng)提高金屬液的澆注速度和金屬液溫度；3.澆注槽和管型相對移動速度與澆注包翻轉(zhuǎn)速度配合要合適。1.離心機滾輪不同心；2.澆注槽不動，位置不當(dāng)；3.澆注槽移動。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組離心鑄造灰鐵管時，管外表面出現(xiàn)白口組織，稱白口缺陷。缺陷四：白口和反白口

特征產(chǎn)生原因防止措施1.正確選擇鐵液成分;2.鐵液應(yīng)高溫出爐，并需進行孕育處理，可采用高效防白口孕育劑;3.鑄型溫度不可過低;4.涂料的絕熱性應(yīng)較好。涂層要有一定厚度、均勻，不能有局部漏涂處，特別是端蓋處要涂好。5.適當(dāng)提高澆注溫度和澆注速度。外表面冷卻速度過快等造成的。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組金屬型離心鑄管的外表面上有直徑1～lOmm大小不同、圓形或扁平形、單個或密集的金屬珠，化學(xué)成分與鑄管相同，表面有氧化現(xiàn)象，稱冷豆缺陷。缺陷五：冷豆

特征產(chǎn)生原因防止措施

應(yīng)盡可能平穩(wěn)的將鐵液澆入鑄型，并盡可能使鐵水平穩(wěn)地被鑄型帶動旋轉(zhuǎn)。1.開始澆注時，澆包中落到澆注槽上的鐵液發(fā)生嚴重的飛濺，濺入鑄型內(nèi)的鐵液小滴碰到型壁形成冷豆，爾后被澆入的鐵液所覆蓋。這種冷豆直徑較大，處于鐵管和鑄型間。2.澆注槽鐵液流入型中遇到鑄型或原有鐵液產(chǎn)生飛濺而引起。這種冷豆直徑小，又是成片分布在鐵管表面，或靠近螺旋線形流痕前緣部分.銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組

離心鑄件如鑄鐵管、鑄鋼管在試水壓時，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，稱試壓滲漏。缺陷六：試壓滲漏

特征產(chǎn)生原因防止措施

應(yīng)從防止氣孔、縮松、夾雜和鐵豆著手，以防止試壓滲漏。。由于離心鑄件存在氣孔、縮松、夾雜、鐵豆等缺陷，在件的局部造成穿透性孔道，從而引起試壓滲漏。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組二、鑄件檢驗檢驗內(nèi)容包括尺寸精度和表面精度等。

尺寸精度——根據(jù)工件設(shè)計圖紙進行；

表面精度——主要通過目測檢驗其表面是否存在麻點、縮松、氣孔及飛邊等缺陷。這些檢驗作為鑄件評分的主要標準。采用金相檢驗對鑄件顯微組織進行分析檢驗；用化學(xué)分析檢驗鑄件的化學(xué)成分是否符合要求；采用力學(xué)性能試驗檢驗銅環(huán)的強度、硬度等指標是否合格；采用超聲波檢測銅環(huán)鑄件內(nèi)部是否有氣孔、夾雜、裂紋等缺陷。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程組三、討論與評估1.各組交流，對對方的實驗過程及鑄件質(zhì)量進行評估（1）1組評估2組、2組評估3組、3組評估4組、4組評估1組，評估實驗過程及鑄件質(zhì)量；（2）各小組對評估組的產(chǎn)品及實驗過程進行討論、評估，寫出評論結(jié)果，要求進行中肯評價。2.老師進行總結(jié)評價（1）對學(xué)生表現(xiàn)進